本篇文章給大家談?wù)労颖睆S房加固施工方案，以及省心的廠房改造加固公司對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。胎具及裝配首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可進(jìn)行大批裝配工作。低合金鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)廠房擴(kuò)建施工方案【某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案】
• 2、某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
• 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
• 4、舊廠房改造加固的設(shè)計(jì)分析？
• 5、鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)廠房擴(kuò)建施工方案【某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案】

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)制作

焊接型鋼生產(chǎn)線由CNC火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)及H型鋼翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊，然后進(jìn)入龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接成型，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后的鋼翼緣的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。

1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

放線----下料----組立----焊接----矯正----噴砂除銹----涂裝編號(hào)

1.2放樣號(hào)料和切割

1.2.1 按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。

1.2.2 利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零部件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。

1.2.3 放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。

1.2.4 鋼材的下料方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

1.2.4.1手工切割 ±2.0mm

1、2.4.2 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ±1.5mm

1.2.4,3 精密切割 ±1.0mm

1.2.4.4 切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

1.2.4.5 切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。

1.2.4.6 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

1.2.4.7 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm，的缺棱鏈敗，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。

1.3 矯正和成型

1.3.1 普遍碳素結(jié)構(gòu)在高于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃時(shí)，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不宜大于0.5mm。

1.3.2 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)范要求進(jìn)行加工。

1.3.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。

1.3.4 當(dāng)零、構(gòu)件采用加熱成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降下800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。

1.4彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，成型部位與樣板間隙不得大于2.0mm。

1.5 邊緣加工：對(duì)構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進(jìn)行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。

1.6 制孔

1.6.1 制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割開(kāi)孔等幾種方法。

1.6.2孔的尺寸偏差若超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時(shí)，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

1.7 組裝

1.7.1板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

1.7.2 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法與焊接順序等因素確定。連接處表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。

1.7.3 布置拼裝胎具時(shí)，必須預(yù)放出焊接收縮余量及齊頭加工余量。

1.7.4 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后因大件拼裝。胎具及裝配首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可進(jìn)行大批裝配工作。

1.7.5焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。

1.7.6 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。

1.7.7 矯正夾具及拉宴姿緊器：矯正夾具用于裝配型鋼結(jié)構(gòu)。

1.7.8緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的間距。

1.7.9 正、反絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫、間隙和矯正筒體形狀。

1.8 鋼結(jié)構(gòu)的焊接

1.8.1 材料：電焊條、焊絲所選用的型號(hào)棚祥顫必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙處理。

1.8.2 作業(yè)條件

1.8.2.1 審閱施工圖紙、擬定焊接工藝。

1.8.2.2 準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。

1.8.2.3 在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。

1.8.2.4 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過(guò)半年以上，應(yīng)重新考核。

1.8.2.5 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。

1.8.3 操作工藝

1.8.3.1 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

1.8.3.2 首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。

1.8.3.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。

1.8.3.4 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

1.8.3.5 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過(guò)渡。

1.8.3.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。

1.8.3.7 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

1.8.3.8 對(duì)接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫和對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

1.8.3.9 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

1.8.3.10 為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施：

1.8.3.11 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對(duì)稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。

1.8.3.12 對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成對(duì)焊工同時(shí)焊接。

1.8.3.13 長(zhǎng)焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。

1.8.3.14 采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。

1.8.3.15 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。

1.8.3.16 錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。

1.8.3.17 焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正

1.8.3.18 機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。

1.8.3.19 火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱，溫度可控制在700～800℃范圍內(nèi)。

1.9 噴砂除銹

1.9.1 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》SG2 1/2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已成點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色金屬光澤，可以保證下道油漆工程的牢固、可靠。

1.9.2 經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。

1.10 涂裝、編號(hào)

1.10.1 在除銹后，采用二道防銹底漆，一道防火涂料，二道面漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。應(yīng)做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好。

1.10.2 施工圖中注明不得涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30～50mm，暫不涂裝。

1.10.3 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原構(gòu)件的編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。

1.11 鋼構(gòu)件的驗(yàn)收

1.11.1 出廠前鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝、焊接質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)收檢查，具有驗(yàn)收記錄方可出廠。

1.11.2 包裝上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝

2.1 熟悉各種機(jī)械、機(jī)具的操作要領(lǐng)。

2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

2.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平工作；

2.2.2 施工用水、電就近設(shè)總控制箱引入，并安設(shè)總配電箱及分配電箱；

2.3 在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，成品、半成品、原材料堆放必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖實(shí)施。

2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作

2.4.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。

2.4.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線。

2.4.3 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，若超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。

2.4.4 對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。

2.4.5 根據(jù)本工程的工程量編制施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置計(jì)劃。

2.4.6 對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)。

2.4.7 各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。

2.4.8電箱配置：根據(jù)本工程實(shí)際施工狀況，現(xiàn)場(chǎng)焊接量不大，配備焊機(jī)4臺(tái)，需配置額定功率為100KW配電箱1只，配備專業(yè)電工一名，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自亂搭接。

2.4.9 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)本工程實(shí)際施工現(xiàn)況，由于工期較緊，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行交叉作業(yè)，故現(xiàn)場(chǎng)需預(yù)留進(jìn)料車道，并對(duì)構(gòu)件實(shí)行有次序堆放，保持現(xiàn)場(chǎng)安裝工地整潔，避免構(gòu)件進(jìn)行二次搬運(yùn)，消耗人力，物力。

2.4.10 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及安裝準(zhǔn)備

2.4.10.1 檢驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。

2.4.10.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和定位軸線。

2.4.10.3 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平高、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度， 超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。

2.4.10.4 對(duì)本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。

2.4.10.5 根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間進(jìn)度及資源調(diào)配計(jì)劃。

2.4.10.6 對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。

2.4.10.7 各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。

2.5 鋼構(gòu)安裝順序：

2.5.1 安裝順序：鋼柱——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——吊車梁——檁條——拉條——屋面板。

2.5.2 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有足夠空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

2.6 柱的安裝：

2. 6.1 鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

2.6.2 安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底 板安裝定位線。

2.6.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇兩臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。

2.6.4 柱子吊裝:

2.6.4.1柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500—1000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面基準(zhǔn)用。

2.6.4.2 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100～200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。

2.6.5 柱子校正：

柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。

柱子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)時(shí)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度的校正。

鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。

柱子校正時(shí)還注意風(fēng)力和溫度的影響。

2.7 鋼梁安裝方法：

（1） 將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗(yàn)收方準(zhǔn)吊裝。

（2） 吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。

（3） 安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，進(jìn)行初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時(shí)固定。

（4） 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一個(gè)具有空間剛度穩(wěn)定的整體。

（5） 從第三榀開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。

2.8 構(gòu)件的連接和固定：

2.8.1 各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。

2.8.2 安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm。

2.8.3 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。

2.8.4 安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。

應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。

沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。

擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。

2.8.5 粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。

2.8.6 當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。

2.8.7 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。

2.8.8 采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。

2.8.9 高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

2.8.10 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

2.8.11 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。

2.8.12 每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

2.8.13 扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。

2.9 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接

連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。

裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：

2.11.2 操作順序：

操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。

2.11.3 操作方法：

①組裝前的涂底層漆：

鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上二層防銹漆。

待防銹漆充分干燥后進(jìn)行中間漆的涂刷。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行中間油漆的涂刷。

涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。

涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

②安裝完成后涂面層漆：

安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆。并作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂；且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、吊裝計(jì)劃

本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼柱柱腳采用與杯口基礎(chǔ)剛結(jié)；屋面梁與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓連接。針對(duì)本工程工期緊，任務(wù)重，故采用綜合安裝方案，從擬建廠房的一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)，在跨中進(jìn)行吊裝，由下而上進(jìn)行，在吊裝時(shí)要特別注意積累誤差。結(jié)構(gòu)吊裝順序?yàn)椋?/p>

鋼柱吊裝——柱間支撐——屋面梁安裝——鋼吊車梁——制動(dòng)桁架——鋼梯安裝——屋面系桿——水平拉桿——屋面檁條——其他。

為保證鋼柱安裝后的穩(wěn)定性，應(yīng)立即安裝柱間支撐，同時(shí)注意協(xié)調(diào)各工種、工序的配合工作，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，抓緊施工時(shí)間，完成施工任務(wù)。具體計(jì)劃方案如下：

a）、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

b）、對(duì)基礎(chǔ)水平標(biāo)高復(fù)測(cè)。

c）、吊裝鋼柱由東向西完工后，對(duì)鋼柱間距，垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

d）、吊裝鋼柱間的垂直支撐，及鋼梁。

e）、吊裝鋼梁由南向北完工后對(duì)鋼梁間距，垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

f）、吊裝鋼梁的水平支撐。

g）、吊裝鋼吊車梁、制動(dòng)桁架及安裝鋼梯。

某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？

某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案情況如何呢，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

改革開(kāi)放以來(lái),建筑業(yè)迅速發(fā)展,建筑工程質(zhì)量逐年提高,但工程質(zhì)量事故還時(shí)有發(fā)生,造成了許多不應(yīng)有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質(zhì)條件不同,土層分布、土的物理力學(xué)性質(zhì)不同,既使笑蠢同一建筑場(chǎng)地,往往土質(zhì)也不均勻,在進(jìn)行工程勘察、工程設(shè)計(jì)與施工中,如果對(duì)地基條件掌握不全,處理不當(dāng),就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生,這些都會(huì)給國(guó)家和人民造成不應(yīng)有的損失。因此,準(zhǔn)確分析事故,合理地處理事故,是當(dāng)前建筑業(yè)亟待解決的一個(gè)大問(wèn)題。目前對(duì)已建建筑物的加固處理的方法有許多種,但常用的有以下兩種:

(1) 灌漿加固:用鉆機(jī)在基礎(chǔ)上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設(shè)備將配制好的水泥化學(xué)漿液灌入地層,通過(guò)劈裂、擠壓作用,使土層與漿液產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)而膠結(jié),從而達(dá)到改善土體結(jié)構(gòu)和性能的目的,提高土體的強(qiáng)度。(2)靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過(guò)一套液(油)壓設(shè)備,把預(yù)制樁分節(jié)壓入土中,上下節(jié)樁接駁用預(yù)埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)荷載并基本滿足計(jì)劃樁長(zhǎng)要求時(shí)則終樁,終樁時(shí)的單樁承載力可直接從壓樁設(shè)備的儀表中反映出來(lái)。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接,并澆注砼承臺(tái)與基礎(chǔ)連為一體,從而將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過(guò)樁直接傳遞到堅(jiān)硬土層。

(2) 毫無(wú)疑問(wèn),已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降,無(wú)論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會(huì)給工程造成一定的損失,此時(shí)應(yīng)考慮的是如何將損失降到最低限度。

1 工程實(shí)例1.1 工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結(jié)構(gòu)的建筑物,長(zhǎng)55.0m,寬15.0m,占地面積825m2,原設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁基礎(chǔ),由于場(chǎng)地工程地質(zhì)情況復(fù)雜,廠房中段和東段分別分布有一層厚為3～6m和7～9m的流塑狀淤泥,使建筑區(qū)內(nèi)部分地段挖孔樁方案無(wú)法實(shí)施,而改用條形基礎(chǔ)下的砂墊層方案(墊層厚度1.00m),而西段淤泥層較薄(厚1～2m),卻澆注了16條樁柱,于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎(chǔ)型式。廠房于1992年10月建成,使用期間發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴(yán)重拉裂和剪切破壞,危及安全使用。1.2 場(chǎng)地工程地質(zhì)概況碰毀陪經(jīng)對(duì)廠房場(chǎng)地進(jìn)行工程地質(zhì)勘察,其地層結(jié)構(gòu)在揭露深度

2 內(nèi)由上至下依次為:(1)填土:淺黃色,土質(zhì)松軟,層厚0.79～2.00m。(2)粉質(zhì)粘土:灰～灰黃色,上部0.40～0.60m為耕土,軟塑,N=2擊,fk=80～90kPa。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夾粉土,流塑,N=1～2擊,fk=40～60kPa,層厚0.00～7.87m,層面埋深1.00～3.75m。(4)花崗巖風(fēng)化坡積土;土性為砂質(zhì)粘性土,灰白、淺黃色,含中粗礫,可塑,N=5～13擊,fk=100～230kPa,層厚1.70～7.30m,層面埋深2.10～9.07m。(5)花崗巖風(fēng)化殘積土;土性為砂質(zhì)粘性土,淺黃褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,N=13～24擊,fk=230～320kPa,層厚2.90～9.00m,層面埋深4.00～12.26m。(6)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖:N50擊,層面埋深8.17～22.68m。

1.3 沉降原因分析

(1) 地質(zhì)因素:據(jù)鉆探揭露,廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富,水位埋深約0.30m,淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。

(2) 結(jié)構(gòu)因素:同一棟廠房余昌,采用了兩種不同的基礎(chǔ)型式,地質(zhì)條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎(chǔ),樁端支承在堅(jiān)硬狀的殘積土層里,而地質(zhì)條件極差的東段,則采用了條形基礎(chǔ)下的砂墊層,墊層厚僅1.0m,未作壓密處理。根據(jù)推算,采用樁基礎(chǔ)的最終下沉量?jī)H為1.4mm(設(shè)樁長(zhǎng)10m,進(jìn)入堅(jiān)硬狀土層),而采用條形基礎(chǔ)下砂墊層處理的基礎(chǔ)經(jīng)推算仍有200mm的沉降量,條形基礎(chǔ)的剛度起不到變形(沉降)調(diào)節(jié)作用,因此導(dǎo)致廠房的不均勻沉降,影響到廠房的安全使用,所以必須盡快處理。

2 加固方案為確保該廠房的安全使用,對(duì)該建筑物的處理宜把上部結(jié)構(gòu)的加固和地基的處理結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。先處理地基,以控制地基的繼續(xù)沉降,后加固上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)鉆探和變形測(cè)量資料顯示,對(duì)廠房地基的加固可采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產(chǎn)為原則,同時(shí)受場(chǎng)地工程地質(zhì)條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。

壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過(guò)漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮(變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿足廠房的使用要求。

2.1.1 機(jī)理以一定的液壓,將水泥和化學(xué)漿通過(guò)雙液管注入土中,并使之迅速凝固,同時(shí)對(duì)軟土進(jìn)行割裂、擴(kuò)散擠壓和充填,并伴隨一定的物理化學(xué)作用,一方面促使?jié){體,在軟土中形成脈狀充填;另一方面又使軟土產(chǎn)生壓縮和脫水固結(jié),從而達(dá)到加固的目的。

2.1.2 工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結(jié)。

2.1.3 技術(shù)措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個(gè)孔,孔距1.5～1.9m不等,加固深度4.0～10.5m,深孔底部進(jìn)入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復(fù)注漿:在軟土較厚的孔段,為增強(qiáng)注漿效果,往往在第一次注漿中,使之在一定漿壓作用的范圍內(nèi)形成一道不規(guī)則的帷幕,再?zèng)_洗灌漿孔進(jìn)行二次注漿,使?jié){液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開(kāi)始注漿,而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使?jié){液從孔底開(kāi)始擴(kuò)散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎(chǔ)底板深度開(kāi)始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固。

2.1.4 施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據(jù)了解,廠房于1992年10月建成,施工期間,施工單位自測(cè)最大沉降為80.00mm,交付使用后觀測(cè)只是間斷進(jìn)行:1993年2月21日～6月1日,測(cè)得最大沉降為15.00mm,據(jù)此分析,該廠房在灌漿前期最大沉降量累計(jì)已達(dá)100.00mm。另?yè)?jù)觀測(cè),伸縮縫的頂部(天面)間距已明顯拉開(kāi),部分柱位的梁、板、墻均已出現(xiàn)裂縫。灌漿施工期的沉降:據(jù)觀測(cè)(共44d),24號(hào)柱基沉降40.08mm,25號(hào)柱基34.77mm,26號(hào)柱基30.53mm。此間,由于灌漿施工導(dǎo)致地基應(yīng)力釋放,沉降有所加大。灌漿后期的沉降:據(jù)觀測(cè)(歷時(shí)14個(gè)月),其中24號(hào)柱基沉降28.93mm(日平均2.07mm),25號(hào)柱基39.22mm(月平均2.80mm),26號(hào)柱基45.64mm(月平均3.26mm),上述數(shù)據(jù)說(shuō)明:經(jīng)化學(xué)灌漿處理后,柱基的沉降得到了緩解,但基礎(chǔ)的后期下沉仍未得到最終穩(wěn)定,為確保廠房的安全使用,必須進(jìn)一步采取切實(shí)有效的措施進(jìn)行加固處理。

2.2 靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進(jìn)行加固。

2.2.1 機(jī)理通過(guò)一套油壓設(shè)備,將預(yù)制樁分節(jié)(每節(jié)2.0～3.0m)壓入土中,節(jié)與節(jié)用預(yù)埋角鐵焊接,預(yù)制樁為250mm×250mm的方樁,預(yù)估樁長(zhǎng)15m,壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在45～55MPa之間,當(dāng)樁壓至預(yù)定深度并達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度之壓力時(shí),其沉降控制標(biāo)準(zhǔn)為壓樁荷載保持50MPa,每隔5min沖擊一次,共沖擊三次,下沉量≤3mm,并需穩(wěn)定1h,做好記錄,最終允許下沉量≤1mm。樁壓完后將樁與原基礎(chǔ)承臺(tái)連接起來(lái),將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過(guò)樁基傳遞到堅(jiān)硬狀殘積土中。

2.2.2 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)最大壓力1000kN,單樁承載力550～900kN,預(yù)制方樁尺寸250mm×250mm,混凝土強(qiáng)度C30,壓樁速度2cm/s,壓樁樁位和受力軸線允許偏位100mm,接樁處樁軸線傾斜度1%。

2.2.3 施工工序在設(shè)計(jì)樁位處開(kāi)挖壓樁基坑,利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機(jī)壓樁,待每個(gè)承臺(tái)的靜壓樁都?jí)和旰?將預(yù)制樁與原承臺(tái)連結(jié)成一體,由預(yù)制樁承擔(dān)結(jié)構(gòu)荷載。施工過(guò)程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤施工觀測(cè),控制柱的升降量為±1mm。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)場(chǎng)地的地下水較豐富,要用抽水泵進(jìn)行抽水才能進(jìn)行地下作業(yè),但在抽水過(guò)程中,經(jīng)水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)柱的沉降速率加快(0.50mm/h),立即停止抽水。后經(jīng)研究,要求抽水前須對(duì)該柱進(jìn)行卸荷處理,以免樁基礎(chǔ)產(chǎn)生附加沉降,確保廠房安全。即將該柱的上部卸荷,通過(guò)卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0m)的土體上,共同分擔(dān)上部荷載,待該柱處理完畢3d后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經(jīng)卸荷處理的柱,6～8d內(nèi),未發(fā)現(xiàn)明顯沉降變化,說(shuō)明卸荷處理效果顯著。

2.2.4 施工效果監(jiān)控加固效果的好壞,直接關(guān)系到廠房的安全動(dòng)作,為檢驗(yàn)加固效果,主要采取的措施是沉降觀測(cè),其成果也是本工程竣工驗(yàn)收的主要技術(shù)依據(jù)。本次加固處理對(duì)沉降值的質(zhì)量指標(biāo)定為:被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計(jì)≤10mm(指開(kāi)工至施工結(jié)束),竣工后的沉降量應(yīng)滿足≤2mm/月,凡滿足此質(zhì)量指標(biāo)者,均可判定為達(dá)到了加固效果。據(jù)施工后的觀測(cè)資料顯示,竣工后第一次(33d)的沉降觀測(cè),測(cè)得最大沉降量為-1.7mm,滿足加固后沉降值2mm/月的質(zhì)量指標(biāo),達(dá)到了加固的預(yù)期效果,質(zhì)量良好。

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混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？

混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對(duì)于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同旅運(yùn)情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問(wèn)題的可行性，配鎮(zhèn)穗但是，由于其方案在施工過(guò)程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計(jì)方案之一是采取簡(jiǎn)易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過(guò)增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處： 1.1 技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)； 1.2 勞動(dòng)強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動(dòng)強(qiáng)度； 1.3 工效低，大量的重復(fù)勞動(dòng)和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動(dòng)效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來(lái)說(shuō)，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開(kāi)始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢(shì)盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至培卜兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見(jiàn)的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無(wú)連接，由于與混凝土沒(méi)有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。 另外，對(duì)于加固工程，還有焊接補(bǔ)筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過(guò)加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對(duì)于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過(guò)程中的關(guān)鍵，對(duì)于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無(wú)雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿料，對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)；對(duì)于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡(jiǎn)單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對(duì)于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對(duì)于混凝土表面較好的，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對(duì)膠粘劑的選擇，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚(yú)龍混雜，對(duì)膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過(guò)程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。 結(jié)束語(yǔ)： 就目前來(lái)看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會(huì)有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。

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舊廠房改造加固的設(shè)計(jì)分析？

根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)原理及分析方法，對(duì)某舊廠房改造設(shè)計(jì)中新建鋼框柱與原混凝土柱聯(lián)合基礎(chǔ)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)與分析。根據(jù)結(jié)構(gòu)布置中不同柱間距及上部荷載條件，基于聯(lián)合基礎(chǔ)剛性假定，分別給出了錐形聯(lián)合基礎(chǔ)與梁式聯(lián)合基礎(chǔ)兩種加固設(shè)遲笑計(jì)方案，對(duì)加固設(shè)計(jì)方法中的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的分析與總結(jié)，并結(jié)合該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)環(huán)境給出了適用條件，可為同類工程提供必要的參考。

1概述

我國(guó)現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文獻(xiàn)中，對(duì)單柱擴(kuò)展基礎(chǔ)有基本的理論、設(shè)計(jì)方法及構(gòu)造要求等。在獨(dú)立擴(kuò)展基礎(chǔ)分析中，基于彈性理論分析，在豎向荷載作用下的基礎(chǔ)，其基底應(yīng)力分布并不均勻，實(shí)際的應(yīng)力分布取決于基礎(chǔ)自身的剛度和下部受力層土體。根據(jù)中國(guó)建筑科學(xué)研究院對(duì)豎向荷載作用下基礎(chǔ)不同寬高比的板的力學(xué)試驗(yàn)分析，基于試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)基礎(chǔ)臺(tái)階高寬比不大于2．5的獨(dú)立柱基可采用基底反力直線分布進(jìn)行內(nèi)力分析。雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范沒(méi)有具體的規(guī)定。國(guó)內(nèi)外對(duì)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)都有相關(guān)試驗(yàn)研究，對(duì)于矩形聯(lián)合基礎(chǔ)有一個(gè)基本假定:聯(lián)合基礎(chǔ)是剛性構(gòu)件。

1)確定基礎(chǔ)底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載的合力作用點(diǎn)相重合，基底反力呈均勻分布，按地基承載力確定基礎(chǔ)底面尺寸。2)分別對(duì)兩柱柱下進(jìn)行基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力驗(yàn)算，以確定基礎(chǔ)高度。

3)基于梁板設(shè)計(jì)理論，沿基礎(chǔ)的縱向及橫向(柱附近的一定寬度范圍內(nèi))分別視為倒置的伸臂梁或懸臂梁，計(jì)算控制截面的彎矩以確定基礎(chǔ)配筋。

2工程概況

某鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)舊工業(yè)廠房，為雙跨雙坡形式，屋架為預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架，鋼筋混凝土柱，柱下采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。廠房單跨跨度為24m，縱向軸距為6m，柱頂標(biāo)高為7．2m。現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要擬對(duì)其進(jìn)行改造加固后再利用。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，擬在廠房?jī)?nèi)部其中一跨內(nèi)新建二層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用箱形截面柱，梁為焊接H型鋼。改造項(xiàng)目所在地的抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0．2g，為保證原混凝土結(jié)構(gòu)廠房與新建鋼框架結(jié)構(gòu)抗震體系的協(xié)調(diào)，新建結(jié)構(gòu)地上部分與原結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立，新建鋼框柱與舊廠房混凝土柱之間設(shè)置抗震縫，縫寬150mm;結(jié)構(gòu)布置如圖2所示。為滿足功能需求，新建鋼框架結(jié)構(gòu)部分邊柱與原廠房邊柱及中柱距離較近，最小柱間距僅150mm，新舊基礎(chǔ)相互影響。基于現(xiàn)有設(shè)計(jì)條件及相關(guān)理論，結(jié)合雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方法，對(duì)新舊結(jié)構(gòu)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法進(jìn)行分析，滿足設(shè)計(jì)要求，完成改造工作。

3新舊結(jié)構(gòu)聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法

根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方法，對(duì)新舊結(jié)構(gòu)共用基礎(chǔ)的加固方法進(jìn)行分析。共用新基礎(chǔ)需要進(jìn)行地基承載力計(jì)算、地基變形計(jì)算、基礎(chǔ)受沖切承載力驗(yàn)算、受剪承載力驗(yàn)算以及底板配筋設(shè)計(jì)。

3．1地基加固與承載力驗(yàn)算。對(duì)于加固改造項(xiàng)目，原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)與地基已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定。地基承載力及變形計(jì)算時(shí)需要根據(jù)新舊結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、基礎(chǔ)形式、施工條件綜合考慮。常用的地基基礎(chǔ)加固方法有很多種，如基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)注漿加固法、加大基礎(chǔ)底面積法、加深基礎(chǔ)法、錨桿靜壓樁法、樹(shù)根樁法等。結(jié)合本工程實(shí)際情況，當(dāng)新增加部分荷載不大時(shí)，盡量利用原地基持力層作為加固基礎(chǔ)的持力層，通過(guò)增大基底截面法，使加固后基礎(chǔ)底面的平均壓力接近原基礎(chǔ)基底壓力。確定基礎(chǔ)底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載的合力作用點(diǎn)相巧行重合，基底反力呈均勻分布或梯形分布。這種加固方法施工簡(jiǎn)單，對(duì)原結(jié)構(gòu)影響小，地基變形可控。

3．2基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力。驗(yàn)算基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力與基礎(chǔ)截面高度呈線性關(guān)系，加大基礎(chǔ)高度可以顯著增大基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力。3．3基礎(chǔ)梁板配筋復(fù)核與加固。新舊結(jié)構(gòu)共用基礎(chǔ)基于聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)理論，需要根據(jù)結(jié)構(gòu)布置構(gòu)建合理的分析模型。根據(jù)新建鋼框架柱與原廠房柱之間的位置關(guān)系及荷載大小，分別采用不同的基礎(chǔ)形式。當(dāng)柱間距較小時(shí)，擬采用錐形聯(lián)合基礎(chǔ);當(dāng)柱間距較大時(shí)，可采用梁式聯(lián)合基礎(chǔ)。重新計(jì)算聯(lián)合基礎(chǔ)配筋并校核原底板配筋。

4新舊結(jié)構(gòu)聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案

4．1錐形聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案。當(dāng)柱間距較小時(shí)，采用錐形聯(lián)合基礎(chǔ)。新增鋼框架柱與原排架柱在地面以下孝旦嘩、基礎(chǔ)以上部分形成剛度較大的聯(lián)合短柱，根據(jù)其受力特點(diǎn)，可以采用獨(dú)立擴(kuò)展基礎(chǔ)計(jì)算原理分析聯(lián)合錐形基礎(chǔ)的內(nèi)力。根據(jù)兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載及地基承載力特征值，確定基礎(chǔ)底面積及底板寬度a2的尺寸，盡量使荷載作用點(diǎn)與基礎(chǔ)底面形心相重合，基底反力均勻分布且不大于原基底反力設(shè)計(jì)值。驗(yàn)算基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力，復(fù)核聯(lián)合基礎(chǔ)高度h1，h2;為了減少對(duì)原基礎(chǔ)的破壞，降低施工難度，可以適當(dāng)加大基礎(chǔ)高度，使聯(lián)合基礎(chǔ)底板配筋與原基礎(chǔ)底板鋼筋相同。加固后的底板配筋應(yīng)符合最小配筋率的要求。聯(lián)合基礎(chǔ)短柱外圍箍筋應(yīng)根據(jù)兩柱荷載大小計(jì)算，配筋應(yīng)滿足兩柱柱底剪力及兩柱軸力差值的作用。短柱頂面在兩柱之間適當(dāng)配置縱向鋼筋，以滿足特殊工況下兩柱間的內(nèi)力。

4．2梁式聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案。當(dāng)柱間距較大時(shí)，可采用梁式聯(lián)合基礎(chǔ)，如圖4所示。新增鋼框架柱與原排架柱間距較大，梁式基礎(chǔ)受力類似于倒樓蓋模型。兩柱之間基礎(chǔ)梁上部會(huì)出現(xiàn)較大的正彎矩，兩柱之外懸挑部分有較大的負(fù)彎矩。當(dāng)基礎(chǔ)高度不小于1/6柱距時(shí)，基底反力可按直線分布，可采用連續(xù)梁模型計(jì)算內(nèi)力。根據(jù)兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載及地基承載力特征值，盡量使荷載作用點(diǎn)與基礎(chǔ)底面形心相重合，基底反力直線均勻分布，確定基礎(chǔ)底面積及底板寬度a3的尺寸。根據(jù)連續(xù)梁受力特點(diǎn)，基礎(chǔ)暗梁應(yīng)在柱兩側(cè)盡量設(shè)置懸挑，以平衡柱底彎矩并減小柱間正彎矩值。梁式聯(lián)合基礎(chǔ)高度h根據(jù)基礎(chǔ)內(nèi)力計(jì)算，并滿足構(gòu)造要求。

5結(jié)語(yǔ)

1)改造項(xiàng)目中新舊結(jié)構(gòu)柱的荷載與位置與聯(lián)合基礎(chǔ)選型關(guān)系較大，新建結(jié)構(gòu)方案布置時(shí)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、荷載大小及結(jié)構(gòu)形式，采用合理的基礎(chǔ)加固方案，保證加固設(shè)計(jì)的安全性、施工可行性及經(jīng)濟(jì)性。

2)錐形聯(lián)合基礎(chǔ)與梁式聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法都是基于基礎(chǔ)剛性假定，設(shè)計(jì)中應(yīng)控制基礎(chǔ)寬高比，保證基礎(chǔ)剛度，滿足基底反力呈線性均勻分布的設(shè)計(jì)條件。3)本文基于某舊廠房加固改造項(xiàng)目的實(shí)例給出了雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的兩種方案及適用條件，可為同類工程提供必要的參考。但是新舊建筑聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，受到各種外界條件影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮各種不利因素，因地制宜，合理分析，滿足設(shè)計(jì)要求。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計(jì)

一、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的材料性能以及體系進(jìn)行整體河北廠房加固施工方案了解

在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行加固的過(guò)程中河北廠房加固施工方案，首先廳空需要了解該廠房建筑的可靠程度，包括鋼結(jié)構(gòu)材料的性能、結(jié)構(gòu)體系以及存在的結(jié)構(gòu)問(wèn)題和損傷。組織有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)的專業(yè)人士對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)一研究，分析出鋼結(jié)構(gòu)廠房的受力現(xiàn)狀和持力水平，為下一步的加固優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。

二、選擇經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的加固措施

鋼結(jié)構(gòu)廠房的加固設(shè)計(jì)的方案選擇需要充分考慮結(jié)構(gòu)的承重現(xiàn)狀以及加固后的受力特點(diǎn)。從確保整理結(jié)構(gòu)合理性和可靠性的角度出發(fā)，選擇經(jīng)濟(jì)合理以及便于施工的加固措施。例如采取新舊結(jié)構(gòu)或者材料的連接技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有的加固施工水平，盡量考慮綜合技術(shù)指亂伏肆標(biāo)。此外，在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房加固方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)方面，還需要采取有效的措施減少對(duì)周圍環(huán)境和相鄰建筑物所帶來(lái)的負(fù)面影響，縮短施工周期。

三、盡量使用原有結(jié)構(gòu)的承載力

鋼結(jié)構(gòu)185

海偌鋼構(gòu)88657934

為了避免對(duì)原有結(jié)構(gòu)造成損傷，在進(jìn)行加固過(guò)程中需要盡量使用原有結(jié)構(gòu)的承載力。對(duì)廠房自身的承重結(jié)構(gòu)件進(jìn)行可靠性鑒定分析以及檢測(cè)，整體了解其現(xiàn)有的承載能力，然后根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，保留利用更多的原有承載部件。因?yàn)閷?duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行大規(guī)模的拆卸，很容易給部件帶來(lái)嚴(yán)重的損傷，而且新舊結(jié)構(gòu)的連接難度較大，對(duì)加固效果會(huì)造成一定程度的影響，從而給鋼結(jié)構(gòu)廠房后期的使用埋下了巨大的安全隱患。

四、加固施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

鋼結(jié)嘩轎構(gòu)廠房加固施工過(guò)程中，需要加強(qiáng)對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，準(zhǔn)確掌握現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況和損傷狀況，實(shí)時(shí)減少安全隱患。加固質(zhì)量控制的技術(shù)措施包括鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接、安裝、螺栓連接、防腐和防火涂料的涂裝以及壓型鋼板的安裝。在鋼結(jié)構(gòu)的加固過(guò)程中，要對(duì)使用的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與檢測(cè)結(jié)果不符或者檢測(cè)時(shí)未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)該采取及時(shí)的補(bǔ)救措施，相當(dāng)大限度的確保加固方案的可靠性和有效性。

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