單元式幕墻設計說明(單元式幕墻設計要點)
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今天給各位分享單元式幕墻設計說明的知識,其中也會對單元式幕墻設計要點進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!作為工程幕墻主結構形式,單元式幕墻的施工將成為本次施工組織的重點。為此,我司采取單元式幕墻設計說明了以下的措施單元式幕墻設計說明:*為了避免長途運輸引起的板塊損壞,最有效的辦法是減少運輸的行程。工程單元幕墻結構上設計成"井"字型加強龍骨,并與鋁龍骨之間在背部設置加強連板,使之連接點處有足夠的強度。
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本文目錄一覽:
玻璃幕墻的分類有哪些?
關于幕墻玻璃種類如下:
一、框架支撐玻璃幕墻
框支撐玻璃幕墻是玻璃面板周邊由金屬框架支撐的玻璃幕墻,主要包括:
1、明框玻璃幕墻
明框玻璃幕墻是金屬框架構件顯露在外表面的玻璃幕墻。它以特殊斷面的鋁合金型材為框架,玻璃面板全嵌入型材的凹槽內。其特點在于鋁合金型材本身兼有骨架結構和固定玻璃的雙重作用。
2、隱框玻璃幕墻
隱框玻璃幕墻的金屬框隱蔽在玻璃的背面,室外看不見金屬框。隱框玻璃幕墻又可分為全隱框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻兩種,半隱框玻璃幕墻可以是橫明豎隱,也可以是豎明橫隱。隱框玻璃幕墻的構造特點是:玻璃在鋁框外側,用硅酮結構密封膠把玻璃與鋁框粘結。幕墻的荷載主要靠密封膠承受。
二、全玻幕墻
全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般較大,宜采用機械吸盤安裝。全玻璃幕墻允許在現場打注硅酮結構密封膠。全玻璃的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結構面之間的空隙不應小于8mm,且應采用密封膠密封。
三、點支撐玻璃幕墻
點支撐玻璃幕墻是由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。其支撐結構形式有玻璃肋支撐,單根型鋼或鋼管支撐,桁架支撐及張拉桿索體系支撐結構。
四、單元式幕墻
單元式幕墻是指由各種墻面權與支承框架在工廠制成完整的幕墻結構基本單位,直接安裝在主體結構上的建筑幕墻。單元式幕墻主要可分為:單元式幕墻和半單元式幕墻又稱堅挺單元式幕墻,半單元式幕墻詳分又可分為:立挺分片單元組合式幕墻,窗間墻單元式幕墻。
擴展資料:
玻璃幕墻選用設計的要求
1)、圖紙應該完整、詳盡,表達方式應規范化。施工圖說明和施工要求,節點大樣圖,預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算,避雷、防火、防排水措施等必須齊全。
2)、幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施,玻璃幕墻立柱與橫梁的截面形式宜按等壓原理設計,在易發生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔,在易產生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道,構件制作時嚴格按規定要求鉆泄水孔,開啟部分的密封材料宜采用氯丁橡膠或硅橡膠制品。
3)、玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片(一般厚度lmm)或采取其它防腐蝕措施,絕緣片的大小不小于接觸面積,以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸,立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。
參考資料:百度百科-玻璃幕墻
單元幕墻工程施工重點及難點?
單元幕墻工程施工重點及難點有哪些?下面中達咨詢為大家詳細介紹一下,以供參考。
單元幕墻工程施工重點及難點
工程單元式幕墻設計說明的幕墻形式分單元式結構幕墻系統和框架式結構幕墻系統。作為工程幕墻主結構形式,單元式幕墻的施工將成為本次施工組織的重點。同時,它的安裝方式與框架式不同,而且對安裝設備、安裝技術要求較高,因此,具有相當的難度。以下就針對工程施工的重點及難點予以說明。
1單元幕墻板塊的運輸
工程的單元幕墻板塊比較大(4500X3600mm),無論是長途運輸,還是現場的平面和垂直運輸都有較大的難度。為此,我司采取單元式幕墻設計說明了以下的措施單元式幕墻設計說明:
*為了避免長途運輸引起的板塊損壞,最有效的辦法是減少運輸的行程。為此,我司利用在京的組裝廠,單元組件在加工基地精加工完畢后,運到組裝廠進行組裝。這樣就大大減少了整體板塊運輸的距離,從而保證了整體板塊的完好。
*在板塊組裝完成后我們對板塊下組裝線至轉運車至周轉場地,再裝車運至現場,卸車及吊至樓層的平面垂直運輸均進行了考慮,當板塊組裝完成后,采用自制龍門吊將板塊吊至周轉車上(龍門吊吊裝見示意圖),用周轉車運至周轉場地,再用汽車吊或叉車將板塊運至單元周轉架上,當現場需要時,用汽車吊或叉車聯同轉運架一起裝車固定,運至現場。進入層間前,采用龍門吊把板塊從轉運架上卸到專用運輸車上。通過單元吊裝機或塔吊配合鋼制卸料平臺將單元板塊提升到指定層間。專用運輸車裝有滾輪,可在樓內進行移動,到達指定位置。
2單元幕墻轉接件的安裝
轉接件安裝的好壞,直接影響板塊安裝的精度、質量,轉接件安裝的精度不高,不但會增大板塊的調整量,降低安裝速度,而且,會影響板塊的安裝精度和質量。因此,轉接件的安裝必須到位精確,其安裝后的偏差均應控制在1mm之內。要保證這個精度,首先轉接件應該能實現三維調整。對此,設計上已解決了這個問題。在轉接件安裝階段,我們所要做的工作即是在三個方向進行初步調整,使其符合安裝技術要求,最主要的幾點是:
A.單個轉接件的中心掛軸位置必須精確,且轉接件要橫平豎直。
B.左右相鄰轉接件掛軸要同軸,支撐軸標高水平偏差應控制在可調節范圍內。
C.上下相鄰轉接件掛軸中心線共面,中心線要在一條直線上。
D.以柱間距為控制量,該間距中轉接件累積誤差不能超過1mm。
為了達到以上要求,要控制好三個環節,第一是測量放線必須準確,第二是安裝時必須要按照圖紙要求進行,第三是安裝后必須百分之百的復核檢查。這三個環節控制的好,轉接件的安裝才能符合使用要求。另外,還要重視的是轉角處轉接件的安裝,包括柱面的連接件安裝,即通過其左右已調整好的轉接件控制此處的轉接件偏差,且必須采用模板對其進行復核。
3單元幕墻板塊的吊裝
單元板塊的吊裝,是單元幕墻安裝中工作量最大的一部分,同時也是與框架式幕墻安裝方式區別最顯著的地方。該階段的難點是在板塊的運輸、板塊的起吊和插接、板塊的調整三個工步上。
3.1板塊的運輸:垂直運輸采用塔吊或我司設計的單元吊裝面進行,主要是將板塊送入指定的層間或指定的吊裝位置。平行運輸,我們設計了專用的運輸車,專用運輸車裝有滾輪,可在樓內進行移動,到達指定位置,并可分體,以方便不同樓層之間的使用。
3.2吊裝過程中板塊強度及穩定性:由于工程要求的單元板塊很大,基本尺寸有4500X3600mm(約1.5噸重)和1800X3600mm(約0.7噸重),在運輸及吊裝過程中,單元板塊整體強度及穩定性關系到能否安全安裝吊裝以及板塊是否損壞。工程單元幕墻結構上設計成"井"字型加強龍骨,并與鋁龍骨之間在背部設置加強連板,使之連接點處有足夠的強度。同時,利用龍骨基腔內穿直徑6-8mm的光圓鋼筋,設計成張拉體系,保證很重的單元體板塊無論是運輸還是吊裝等情況下均能不發生變形,從而保證面板的尺寸精度和穩定性。另外,在吊裝部位設計專門的吊裝夾板,保證吊裝部位局部有足夠的強度和穩定性來保證安全可靠地吊裝。因此,我司設計的大板塊,從局部到整體均有足夠的強度和穩定性,安全可靠。
3.3板塊的起吊和插接:板塊的起吊及下行過程中,下行經過的樓面上要設置人員,對板塊進行保護措施的實施,以防止板塊搖擺時與主體發生碰撞,造成板塊的破壞。插接時,上下層均配有安裝人員,先實現左右接縫的對接,再實現上下的板塊的對接。
3.4板塊的調整:對接后進行六個自由度方向上的調整,調整的原則是橫平豎直,并確保掛件與轉接件的有效接觸與受力。
4單元幕墻收口的施工
工程在幕墻施工時都留有人貨兩用電梯。電梯部分幕墻的安裝要等工程收尾時,拆除電梯后才能施工。對于框架幕墻,此部分的收口不成問題,但對于單元式幕墻來說,由于常規結構的限制,一個層間最后一個板塊的插接幾乎無法實現。為此,我們在設計時,對收口節點進行了特別的設計,收口板塊取消原一體的插接桿,安裝時沿幕墻面垂直推動收口板塊,既將收口板塊平推入幕墻內,調節水平后,采用"工"字型插接桿對左右板塊進行插接密封及固定。
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玻璃幕墻設計需要掌握哪些內容?剛入行需要學什么!了解什么。
玻璃幕墻設計需要掌握內容:
《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003)設計部2010-07-05 15:04《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003)設計部分介紹
《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003)設計部分介紹
中國建筑科學研究院研究員 中國建筑裝飾協會鋁制品委員會專家組專家 趙西安
新的《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003)已經頒布單元式幕墻設計說明,自2004年1月1日起施行。與原規范JGJ102-96相比單元式幕墻設計說明,修訂和增加了不少內容單元式幕墻設計說明,以下對其設計部分作一簡要的介紹。(三)更合理地區分條文的寬嚴程度
2003年版本首先區分了強制性條文和一般性條文。強制性條文用黑體字印刷,相應采用了“應”、“必須”單元式幕墻設計說明;“不應”、“嚴禁”等最嚴格的限定詞。強制性條文應當執行。
非強制性條文的內容,允許甲乙方在雙方簽定的合同中另作專門的約定。
引入了結構設計使用年限的規定
建筑結構有規定的設計使用年限。在本次修訂中,考慮到幕墻屬于可以更換的圍護結構,所以在規范第12章中提出了幕墻結構的設計使用年限,在說明中指出該年限一般為不少于25年。玻璃、鋁型材和鋼材是可以達到25年的使用年限的。結構膠目前出具的10年質量保證書只是商業上的舉措,并不是指結構膠的實際使用壽命。國外已有結構膠超過30年仍然工作良好的實例。從結構膠的
耐老化試驗中可以看出,結構膠使用年限達到25年是可能的,國內一些結構膠生產廠家已考慮出具25年使用壽命的文件。
二、術語、符號
(一)更明確幕墻的概念
玻璃幕墻這幾年形式多樣,新體系層出不窮,原有的規范對幕墻的定義已不適應當前幕墻多樣
化的趨勢。因此2003版本修訂時規定了幕墻的幾個特征:
1、由支承結構體系與面板組成單元式幕墻設計說明;
2、相對于主體結構有一定位移能力;
3、不分擔主體結構所受的荷載和作用。
而且玻璃幕墻除作為外圍護結構外,還可以作為裝飾性結構。
(二)對幕墻進行更細致的分類
1、幕墻指對地面傾角在75°~115°范圍內的墻體。豎直的為一般幕墻,其它為斜幕墻(內傾為75°~90°,外傾為90°~115°)。在此范圍外,統稱為采光頂、雨棚等,按規范分工的約定不由本規范管理。
2、玻璃幕墻按其結構類型劃分為:
框支承玻璃幕墻
全玻幕墻
點支承玻璃幕墻
其中,框支承玻璃幕墻按其形式可分為:明框、隱框和半隱框幕墻;按其施工安裝方法可分為構件式幕墻和單元式幕墻。一些廠家所稱的小單元幕墻,其玻璃板帶掛鉤,在現場單片安裝,實際上是構件式幕墻的一種,所以不單獨分類。
三、材料
(一)一般規定
一般規定中對金屬材料的表面處理做出了新的規定。鋼型材除熱浸鋅處理外,還可以用無機富鋅涂料或采用其它的有效防腐措施(例如用聚氨酯涂料、氟碳噴涂等)。鋁型材除陽極氧化外,還可以采用電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳噴涂等。
(二)鋁合金型材
1、鋁合金型材的型號采用了國際通用的型號:6061、6063、6063A等。
2、增加了斷熱鋁型材的規定,其中強調了隔熱條應采用尼龍66。
3、給出了各種表面處理時,處理層的厚度要求(規范中的表3.2.2)。
(三)鋼型材
1、增加了鋼材的新品種,如耐候結構鋼、鋼絞線等。
2、增補了有關支承裝置(吊夾、鋼爪等)和張拉索桿中錨固件的規定。
3、具體規定了氟碳噴涂和聚氨酯噴涂的表面處理層厚度的要求。
(四)玻璃
1、調整了幕墻用玻璃的品種,取消了夾絲玻璃;增加了低幅射玻璃、防火玻璃、彩釉玻璃。
2、強調了鋼化后的二次熱處理和倒棱磨邊工序,減少玻璃的自爆。
3、對防火玻璃的應用做出了較明確的規定,強調采用單片防火玻璃及其制品。
四、建筑設計
(一)開啟扇的開啟 面積
原規范從節省能源,保障人身和開啟扇自身安全的考慮,規定開啟扇總面積不大于墻面面積15%。
非典過后,普遍要求加強自然通風,增設開啟扇。因此本次修訂時取消了開啟扇最大面積的規定,開啟扇設置根據使用要求由建筑設計確定。
(二)控制反射玻璃的反射比
陽光控制鍍膜玻璃和低幅射玻璃都反射陽光,反射率過高、反射光過強容易對周圍產生光反射干擾,因此在建筑設計這一章中,規定了玻璃的反射比不大于0.3。
(三)關于安全玻璃的使用
安全玻璃指夾層玻璃、鋼化玻璃及鋼化玻璃制成品。采用安全玻璃既要考最大限度保證人員安全,也要考慮鋼化玻璃和夾層玻璃加工最大尺寸的限制。在2003修訂版本中規定:
1、支承幕墻:宜采用安全玻璃;
2、玻幕墻:玻璃肋不宜采用單片鋼化玻璃,
駁接玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃;
3、點支承幕墻:面板應采用鋼化玻璃及其制品,玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。
框支承幕墻目前尚有工程采用半鋼化玻璃,半鋼化玻璃不屬于安全玻璃,因此規定“宜采用安全玻璃”。全玻幕墻玻璃肋是重要支承結構,如采用單片鋼化玻璃,一旦由于自爆或撞擊而粉碎,面玻璃將失去支承會坍落,嚴重影響安全。另一方面,由于目前夾層和鋼化玻璃受設備最大加工尺寸限制,高的全玻幕墻只能用大尺寸浮法玻璃,因此沒有規定全玻幕墻一定要采用安全玻璃。
目前有些工程,特別是大型公共建筑和高層建筑,幕墻全部采用夾層玻璃,雖然避免了玻璃粉碎
后落下產生的人身傷害,但一旦發生火災將使消防人員無法進入室內施救,也無法幫助室內人員逃生,產生新的安全隱患。所以采用夾層玻璃時,必須留出采用鋼化玻璃的搶救口和逃生口,并設明顯的指示標志。
(四)防火玻璃的應用
1、幕墻的防火玻璃應采用單片防火玻璃及其制品,目前最廣泛使用的是單片銫鉀玻璃及其制品。不應采用充填防火液的復合玻璃。
2、幕墻的下列部位應采用防火玻璃:
透明的層間隔煙封堵;
防火墻左右兩側的豎向透明防火帶;
無窗下實體墻或實體墻高度不足時,樓板上下兩側的透明水平防火帶;
劃分防火分區的透明防火墻;
其它透明防火隔斷、透明樓板。
3、支承防火玻璃的設施或支承結構不應采用鋁結構,應采用鋼結構。
五、結構設計的基本規定
規范2003版本將原來結構設計一章細分為基本規定、框支承幕墻、全玻幕墻、點支承幕墻的結構設計等四章。
本章主要敘述各種玻璃幕墻結構設計的共同問題,包括一般規定;材料力學性能;荷載和作用;效應的組合;連接設計;硅酮結構膠設計。
(一)一般規定
1、更改了原規范幕墻立柱應懸掛在主體結構上的規定。原規定是根據當時幕墻為框支承的條件制定的。由于現在許多大跨度、復雜類型的支承鋼結構是下端支承在主體結構上的,而張拉索桿體系更是張拉在主體結構上,不能一概采用懸掛支承的形式。因此,改為在第6章增加框支承幕墻宜采用懸掛立柱的條文。
2、原規范要求立柱與主體結構采用彈性活動連接,這一概念不很明確,到底怎樣才算彈性活動連接,容易產生爭議。本規范規定了幕墻應相對于主體結構有一定的位移能力,這個位移能力可以通過各種膠縫和空隙、各種長圓孔、上下立柱的滑動接頭、上下立柱間的留空、左右梁之間的留空等方式實現。大跨度鋼結構還可以通過鉸接搖臂機構和彈簧機構等充分滿足大位移的要求。因此本次修訂中不再強調每一處連接都必須采用螺栓連接,也不排除部分連接采用焊接的方式。
實際建成的玻璃幕墻工程中,許多是采用部分連接為焊接(包括立柱的角碼與預埋件用焊接的工程),有些已經經歷了多次十二級臺風的吹襲;焊接連接的幕墻,多次經歷9度以上振動臺試驗仍安全無損。實踐表明,在幕墻連接中完全禁止采用焊接是不合理的,有些場合往往也是難以做到的,具體工程要作具體分析。
3、明確了要考慮的荷載與作用,取消了溫度應力計算
修訂后的條文取消了溫度應力計算。從幾年來工程設計表明,滿足裝配空隙構造要求和縫寬要求后,溫度應力一般不起控制作用,所以不再計算以簡化設計。
4、引入重要性系數 和承載力抗震調整系數
這是結構設計的基本系數,用以調整結構設計的安全度, 用于無抗震效應的組合, 用于有地震效應的組合。為保持與結構設計規范表達一致,本規范在內力、應力控制總表達式中,引入這兩個系數。在玻璃幕墻設計時,這兩個系數均可取為1.0,并不增加設計工作量。
5、采用各個方向分別驗算和控制撓度的方法
玻璃幕墻中風荷載和自重一般情況下作用于不同方向,地震作用力很小,所以對于不影響結構安全的撓度控制,采用風荷載標準值和永久荷載標準值分別控制的方法。當橫梁雙向受力時,水平和豎向兩個方向分別控制撓度。作為圍護結構和裝飾性結構,這種控制可以滿足使用要求,也簡化了設計工作量。
6、提示考慮荷載偏心產生的扭轉影響
在框支承幕墻的橫梁上,玻璃的重力是偏心施加的,會使梁產生扭轉,當采用中空、夾層中空玻璃或偏心距較大時,梁受到的扭矩會較大,設計中要加以考慮。
(二)材料力學性能
1、玻璃的強度設計值分為三檔
原規范玻璃的強度設計值按其厚度分為兩檔,由于級差過大,會出現玻璃加厚后承載力反而降低的不合理現象。現在將強度設計值按厚度分為三檔,可以盡量避免這種情況。
2、明確玻璃側面強度的概念。側面是指玻璃切割后所形成的斷面,其寬度等于玻璃的厚度。側面強度低于大面強度,常用于螺栓或其它連接件產生的玻璃平面內受拉承載力計算和玻璃肋的受彎承載力計算等。
3、給出不銹鋼的強度設計值取用方法,即按屈服強度 除以系數1.15后得到。
4、張拉索桿結構中,拉桿和拉索長期處于拉力狀態下,宜有較高的安全度。拉桿強度設計值按屈服強度 除以系數1.4后取用;拉索的強度設計值按抗拉強度 除以系數1.8后取用。
5、在附錄中列出了耐候鋼的強度設計值和螺栓、焊縫、鉚釘連接的強度設計值。
(三)荷載與地震作用
1、風荷載計算按《建筑結構荷載規范》GB50009執行。基本風壓 按50年重現期采用。200m以上高度的幕墻、體型復雜及風環境復雜的幕墻宜進行風洞試驗來決定風荷載取值。
2、地震作用計算時,動力系數 取值為5.0。并增加了兩個地面加速度等級的地震系數(對應于7度半和8度半的烈度)。
(四)荷載和作用效應的組合度
1、重力荷載分項系數 ,一般情況下取為1.2。當重力荷載效應有利時(如下端支承玻璃肋受彎計算時,自重產生軸壓力與風荷載產生受彎的拉應力組合), 取為1.0;當重力荷載效應起控制作用時(如下端支承的受壓鋼柱,自重與風荷載組合),尚應考慮 為1.35的組合,相應風荷載的組合系數 取為0.6。
2、地震作用效應的組合系數 取為0.5。
3、在驗算幕墻構件的撓度時,只驗算風荷載標準值或重力荷載標準值作用下的撓度值,兩者不進行組合(驗算雨棚和采光頂構件時,應考慮風荷載和自重兩者的共同作用,但這已超出本規范的范圍)。
(五)連接設計
1、要求采用預埋件連接,預埋鋼板和預埋槽應在混凝土澆筑前放入并固定其位置。在附錄中列出了預埋鋼板的設計方法。
2、沒有條件采用預埋件時,可用后加錨栓固定連接件。后加錨栓應采用機械式錨栓或化學錨栓,在條文中還提出了后加錨栓應用中應遵守的事項。
3、砌體墻平面外承載力低,且連接件難以固定。所以條文中作出了增設鋼或混凝土連接梁、柱的要求。
(六)密封膠
1、結構密封膠承載力設計公式采用了強度設計值,與其它部分的設計表達式一致。
2、在密封膠厚度計算時,對變位承受能力 的取值作出規定,采用應力為0.14MPa時的延伸率,這個數值可由廠家提供的應力-應變曲線得到。玻璃面板的位移 取為 ,明確 為風荷載作用下的最大層間位移角(此時膠縫的應力不會超過0.14MPa)。必要時 還應考慮溫度的作用。
六、框支承幕墻的設計
(一)玻璃面板設計
1、增加了玻璃最小厚度和中空玻璃、夾層玻璃前后片玻璃最大厚度差的規定。
2、在玻璃的應力和撓度計算中,考慮了玻璃大撓度工作狀態,對計算值予以折減,引入了折減系數 。
3、撓度限值規定為短邊邊長的1/60。由于幕墻玻璃的撓度主要為風荷載產生,因此在計算撓度時可采用風荷載標準值進行計算。
4、給出了夾層玻璃和中空玻璃的計算方法。原規范中對夾層玻璃和中空玻璃等效厚度 的有關規定,只適用于兩片等厚度、同類型玻璃的特例。一般情況下,外加荷載在兩片玻璃上應按其剛度D比例分配,亦即按 或 比例分配。考慮到中空玻璃中前后片玻璃撓度有差異,將直接承受風荷載的前玻璃所分配的荷載加大10%。
(二)橫梁設計
1、合理規定橫梁截面最小厚度的要求。截面主要受力部分的最小厚度由三個條件決定:板件的寬厚比b / t;鋁型材采用螺紋直接受力連接時的局部厚度不小于螺釘直徑;鋁型材跨度不大于1.2m時,最小2mm;跨度大于1.2m時,最小2.5mm。鋼型材最小壁厚2.5mm。
截面中不符合上述規定的部分,在截面設計時不予考慮。
2、提示橫梁應進行受彎和受剪設計。當橫梁
采用開口截面時,還應考慮薄壁桿件約束扭轉的影響,必要時應進行抗扭計算。
3、取消了原規范對橫梁絕對撓度值的限值規定。原規定限值適用于跨度不大的梁。目前幕墻形式多樣,梁的跨度變化很大,采用單一數值限制有時會很不合理。由相對撓度加以控制符合結構設計的一般習慣。所以本次修訂將鋁合金型材的撓度控制為跨度的1/180;鋼型材控制為跨度的1/250。
(三)立柱設計
1、立柱截面最小厚度的控制原則與橫梁類似。板件寬厚比和鋁型材螺紋連接局部厚度要求與橫梁相同。有差別的是規定鋁型材截面開口部分最小壁厚為3mm,箱形部分最小壁厚為2.5mm;鋼型材最小壁厚為3mm。
截面不符合上述要求的部分,進行截面設計時不予考慮。
2、根據工程的實踐經驗,并考慮到上、下柱連接處即使插芯加長,也難以作為連續截面進行計算,所以閉口型材的插芯長度按250mm取用;開口型材可采用適當的型材或鋼板連接。上、下柱連接構造可單邊(上柱或下柱)用螺栓或焊縫固定,另一邊為滑動配合。
3、立柱可以為拉彎構件,也有可能為壓彎構件。兩者均須進行承載力計算,壓彎柱還須進行穩定性計算。規范第6.3.7條文中“軸壓力”一詞“壓”字為誤加,應刪去,公式6.3.7同樣適用于拉彎柱的計算。
4、橫梁與立柱連接可以有多種方式,所以條文中采用“可采用螺栓連接”的表述,并不排除鋼橫梁與鋼立柱采用焊接或其它連接方式的可能性。
七、全玻幕墻設計
本章是新增加的。全玻幕墻包括整根玻璃肋、靠膠縫傳力的一般全玻幕墻;也包括駁接玻璃肋,用支承裝置傳力的點支承全玻幕墻。
(一)一般規定
1、更合理地規定玻璃的最大支承高度。底部支承大玻璃的穩定、平面外變形都與玻璃的厚度有關,原規范規定玻璃高度4.5m以上均須吊掛過于籠統,不盡合理。本規范按其不同厚度規定了不同的最大支承高度,比較合理。
2、全玻幕墻玻璃破裂的事例時有發生,多數情況下是玻璃被結構或裝修夾持,變形受限所致。因此強調玻璃與周圍的結構、裝修和上、下槽口的空隙不小于8mm、支承墊塊厚度不小于10mm,使玻璃有足夠的變形、位移空間。
(二)面板
1、面板按支承情況分別按對邊簡支板或多點支承板進行應力和撓度計算,并考慮折減系數 。
2、面板在風荷載標準值作用下,撓度可按其跨度(點支承時為點支承沿長邊間距)的1/60控制。
(三)玻璃肋
1、玻璃肋是全玻幕墻的主要支承結構,如果采用單片鋼化玻璃,一旦自爆,難以及時采取搶救措施,全玻幕墻會有倒塌的危險。有些工程已發生過類似的險情。因此,用膠縫傳力的全玻幕墻寧愿用浮法玻璃肋,也不采用單片鋼化玻璃肋。
2、點支承全玻幕墻的駁接玻璃肋在連接處會產生高的應力,應采用夾層鋼化玻璃。駁接接頭應能承受玻璃肋作為偏心受拉(受壓)構件所產生的內力。連接鋼夾板厚度不應小于6mm,螺栓直徑不應小于8mm。
3、玻璃肋高度大于8m時,應考慮玻璃肋的整體穩定問題;高度大于12m時,應采取措施對玻璃肋支撐或拉結,防止側向失穩。
4、玻璃肋在風荷載標準作用下,撓度不宜大于跨度的1/200。公式7.3.3-2中,系數5/16應改為5/64。
八、點支承玻璃幕墻設計
原規范不包含對于點支承幕墻的規定。近幾年來,點支承幕墻廣泛應用,技術水平迅速提高,本規范新增加了點支承玻璃幕墻結構設計一章。
(一)玻璃面板
1、點支承面板在支承點附近產生高的集中應力,應采用強度較高的鋼化玻璃及其制成品。
2、采用支承鋼爪時,玻璃要打孔,沉頭式支承開錐形孔,由孔壁承力,玻璃應有較大的厚度,所以厚度不應小于8mm;浮頭式支承由玻璃大面受力,可采用6mm玻璃。
3、點支承玻璃之間的空隙不應小于10mm,一般情況下應采用耐候膠嵌縫,無須密封的裝飾性點支承玻璃之間可不用嵌縫。
4、點支承玻璃按多點支承受彎板計算應力和
撓度,規范給出了四點支承板的計算用表。計算可考慮折減系數 。
5、點支承玻璃在風荷載標準值作用下撓度不宜大于點支承之間的長邊間距的1/60。
(二)點支承裝置
1、點支承裝置應符合相關國家標準要求。支承裝置要能適應玻璃變形的要求(例如支承鋼爪設置球鉸、支承夾板加墊層等)。夾板式支承應設置托板支承玻璃的自重。
2、支承裝置只用于支承幕墻玻璃的荷載,不應兼作其它的用途(如懸掛其它重物等)。
(三)支承結構
1、用于點支承玻璃幕墻的支承結構,除少量采用接駁玻璃肋外,大量采用各種形式的鋼結構。支承鋼結構可以采用剛性結構(如單根構件、梁系、桁架、網架、網殼等),柔性結構(張拉索桿體系、索網等)以及剛柔混合結構。
2、支承鋼結構單獨承受玻璃面板傳來的荷載和作用,不考慮面板玻璃與支承鋼結構的共同工作。
3、一般情況下支承鋼結構宜采用有限元方法進行結構分析,柔性結構體系宜考慮結構的幾何非線性。簡單的支承結構允許采用手算方法。
4、支承鋼結構按《鋼結構設計規范》GB50017進行設計。
5、支承鋼結構必須保持結構體系的穩定性,張拉索桿體系還應在正反兩個方向都形成可以承受風荷載的穩定結構體系。單根構件應符合長細比的要求,受壓構件的無支承長度應滿足λ不大于150、受拉構件應滿足λ不大于250的要求。
6、拉桿和拉索應施加預拉力,預拉力要能使得在各種可能的荷載和作用下,拉桿與拉索能保持一定的拉力,不應出現壓力。
九、小結
綜上所述,《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003)對102-96進行了大幅度的修訂,它總結了近年來我國玻璃幕墻工程設計與施工經驗,反映了技術水平的迅速提高,它為今后一段時期我國幕墻工程提供更充分的技術依據,進一步促進幕墻工程技術的發展。
四.玻璃幕墻工程技術規范
1.鋼材:表面熱浸鍍鋅處理或無機富鋅涂料處理
2.鋁合金:表面陽極氧化、電詠涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂
3 隱框和半隱框玻璃幕墻,玻璃與鋁型材粘結必須采用中性硅酮結構密封膠
全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時,不應采用酸性硅酮結構密封膠
4. 穿條工藝隔熱鋁型材的隔熱材料:聚酰胺+玻璃纖維
澆注工藝隔熱鋁型材的隔熱材料:聚氨基甲酸乙酯
5. 玻璃幕墻用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼,含鎳量不應小于8%
6. 玻璃幕墻用中空玻璃:氣體層厚度≥9mm,應采用雙道密封,一道用丁基熱熔密封膠,二道用硅酮密封膠
7. 玻璃幕墻用夾層玻璃:夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛膠片
8. 玻璃幕墻的橡膠制品宜采用:三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠
9. 幕墻開啟扇角度不宜大于30度,開啟距離不宜大于300mm,高度超過40米應設置清洗設備。
10. 有采暖、通風、空氣調節要求時,玻璃幕墻的氣密性不應低于3級
11. 玻璃幕墻應采用反射比不大于0.3的幕墻玻璃,對有采光要求的玻璃幕墻的采光折減系數不宜低于0.2
12.有保溫要求的玻璃幕墻應采用中空玻璃,必要時采用隔熱鋁合金型材
13.玻璃幕墻的非承重膠縫應采用硅酮建筑密封膠,開啟扇的周邊縫隙宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠密封
14.幕墻玻璃間的拼接膠縫寬度不宜小于10mm,玻璃與建筑內、外裝飾物之間的縫隙不宜小于5mm
15.框支承宜采用安全玻璃,點支承應采用鋼化玻璃,玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃,容易受到撞擊部位應采用安全玻璃
16.無窗檻墻的玻璃幕墻,應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1h,高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻或防火玻璃裙墻,與樓板、隔墻外沿縫隙用巖棉或石棉封堵時,厚度不應小于100mm
17.硅酮結構密封膠的粘結寬度≥7mm,厚度≥6mm,寬度宜大于厚度,但不宜大于2倍,隱框玻璃幕墻厚度不應大于12mm]
21.全玻幕墻的板面不得與其它剛性材料(收口槽壁、玻璃肋)直接接觸,空隙≥8mm,且應用密封膠密封
22.全玻幕墻玻璃肋厚度≥12mm,截面高度≥100mm,面板玻璃≥10mm,夾層玻璃≥8mm
23.采用膠縫傳力的全玻幕墻,膠縫必須采用硅酮結構密封膠
24.點支承玻璃幕墻:玻璃厚度≥6mm(浮頭式連接件),玻璃厚度≥8mm(沉頭式連接件),玻璃之間空隙寬度≥10mm,應采用硅酮建筑密封膠嵌縫
25.除全玻幕墻外,不應在現場打注硅酮結構密封膠,硅酮結構密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用
一、幕墻的防火設計
幕墻的防火,設計要先行,設計是前提是基礎。所以防火設計應做到:
(1)明確設計責任。建筑設計單位主要應考慮幕墻工程的防火、防雷、光環境污染和連接預埋件的結構安全等因素,并對建筑幕墻工程提出具體設計要求并負相應的設計責任。幕墻設計單位應具備相應的專業設計資質,嚴格按照有關規范和相關標準及制度對幕墻防火方面的選材、節點、細部構造進行設計。
(2)建筑幕墻的設置、層數、長度、面積和防火分區、防火間距及建筑幕墻的防火節點的耐火極限要求等應符合《建筑設計防火規范》和高層民用建筑設計防火規范》。
(3)建筑幕墻作為外圍護構件要求密封性好,尤其是玻璃幕墻其開啟部分面積要求不宜大于幕培墻面面積的15%:且開啟部分宜采用上懸結構,開啟角度不宜大于45度。所以,以建筑幕墻為外圍護結構的建筑物基本上是屬于封閉性建筑物,防火設計應遵循預防為主、防消結合的工作方針,采取可靠的防火措施立足自防自救,幕墻防火措施要與建筑主體的消防系統結合考慮。
(4)設計幕墻分格時要力求桿件與柱、梁、墻、樓板位置一致,避免交叉。一般地,幕墻立挺與柱要重合,幕墻橫梁與建筑物樓板或主框梁、防火墻裙要吻合,避免一玻璃跨越兩個防火分區,這樣幕墻的主桿件才可以與建筑物主體可靠連接,防火區才得以封閉。
(5)個別情況下,幕墻橫梁與樓面標高不一致時,應在樓面外沿設置水平放置的鋁型材填充,鋁型材用透明結構膠與玻璃粘結。
(6)窗間墻、窗檻墻的填充材料應采用不燃燒材料。當其外墻面采用耐火極限不低于lh的不燃燒體時,其墻內填充材料可采用難燃燒材料。
(7)無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻,應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于lh,高度不低于0.8m的不燃燒實體裙樓;或在幕墻內側每層設間距
怎么一步步看懂幕墻圖紙
可能初學者都會被幕墻節點嚇到,型材、結構膠、玻璃、螺絲等等太復雜了。
其實幕墻圖紙與土建等圖紙沒有本質不同。特別注意要分層次看。
設計說明中間有設計思路,幕墻選型,選用材料等等;然后就是定位圖、幕墻預埋、幕墻龍骨、幕墻面板;單元式、隱框、明框不同類型特征也不同。抓住層次,預埋板、龍骨(立柱、橫梁)、膠、面板,就很清楚了。
單元式幕墻的性能 單元式幕墻的特點
單元式幕墻這個名詞可能不是學過建筑專業的人較常聽的,但是我相信雖然大家可能沒有聽過,但一定是見到過的,因為單元式幕墻已經廣泛使用在現代的建筑中,無論是高樓還是小別墅,這都是一款很好的設計。大家對于單元式幕墻的優點一特點應該還不是很了解。現在小編給大家介紹單元式幕墻的性能以及單元式幕墻的特點,希望加深大家對于單元式幕墻的了解。
單元式幕墻的性能
單元式幕墻系統設計具有較高的技術含量,直接關系到幕墻的經濟性、安全性、工藝性、功能性、施工及可維護性。然而系統設計非常復雜,它涉及到許多專業方面的知識,在此不一一詳述。
從大多數幕墻測試的過程來看,單元式幕墻在測試過程中存在不同程度這樣或那樣的問題。其中水密性、氣密性是比較突出的問題。說明幕墻在防水系統設計上存在一定缺陷。
單元式幕墻單元板塊是在廠房里制作、組裝完成的,能在現場直接安裝到建筑主體結構上。無論是插接還是對接,單元板塊在上下左右以及單元板塊“十字”接口處均需要密封處理。如何從系統設計中處理好這些自由縫是解決單元式幕墻水密性的關鍵。由于縫隙腔內外的氣壓差是雨水滲漏的主要動力,因此要求縫隙空腔內的氣壓與室外氣壓相等,以防止內外空氣壓力差將雨水壓入腔內。下面從三個方面進行闡述:
單元式幕墻的特點
單元式解決幕墻漏水問題,采用了"等壓原理"。
幕墻產生漏水現象,必須有三個條件,
第一是水的存在,如下雨擦洗幕墻用水。
第二,水運動途徑;
第三,水運動的動力,有六種動力如:重力?、動量、表面脹力、毛細現象、氣流和壓力差?。
壓力差是造成大部分幕墻接縫漏水的主要原因,幕墻外水份,不論是雨水或洗窗水進入室內,除了必須有破口或是裂縫存在,還必須要求室外的壓力比室內壓力大。如果室內的壓力與室外壓力相等,甚至大于室外壓力,即使有破口或是裂縫存在,水份也不會進入墻內。一般傳統防水方式是盡量設法在漫長的接縫處減少可能發生的開口,如用各種密封膠,膠條對接觸縫密封堵塞。新的防水進入室內的方式,則是用對雨水疏導的方式,引水入等壓腔內,再引水流出墻體。為了達到等壓,我們將部分或所有接縫維持開放,但是等壓腔并不是一個通氣的空間,他必須限制在一定范圍的通氣空間,才能有效地產生等壓效應。為了達到完全等壓效應,"等壓腔"內的壓力必須隨時維持大于或等于室外的壓力。但是我們知道建筑物表面壓力,因風速隨時的變化,不會永久不變,建筑物愈高愈大,壓力差程度也就愈明顯。接近地面的正風壓比高處正風壓小,立面中央正風壓比角落正風壓大,同一根橫料可能一端受正壓,另一端受負壓,再加上其它因素影響使得等壓效應的設計更加復雜困難。因此要求高技術的加以解決。等壓原理是單元式幕墻獨特的核心。
以上,小編介紹了單元式幕墻的性能,對于其氣密性、采光性、安全性、水密性、維護性等多方面的建筑材料做需要的優點進行介紹,我們不難發現,單元式幕墻如此受歡迎也不是沒有原因的,主要是單元式幕墻齊聚了很多大家所需要的現代艱難主材料的特點,所以它受歡迎,單元式幕墻的特點小編也是進行了詳細的介紹。希望能幫助大家了解單元式幕墻。
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單元式幕墻設計說明的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容,更多關于單元式幕墻設計要點、單元式幕墻設計說明的信息別忘了在本站進行查找喔。
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