混凝土質(zhì)量好壞包括其本身，也包括施工過程和后期養(yǎng)護(hù)等。波紋是因為振搗不夠和砼塌落度大引起的，露石子主要原因是接縫不嚴(yán)和振搗不夠。柱子四周邊砂漿里混凝土柱子看到石子的水泥漿從模板底腳縫漏掉混凝土柱子看到石子了只剩了砂。

混凝土澆筑后,可以看到石子的痕跡

1、振搗時間不夠有問題，振搗延續(xù)時間就是混凝土不再往上冒氣泡，表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。

2、混凝土剛凝固，你不要說用石子，就是用指甲也能劃出痕跡的。混凝土質(zhì)量好壞包括其本身，也包括施工過程和后期養(yǎng)護(hù)等。如果覺得有問題不放心，可以委托有資質(zhì)的單位檢測。

3、分析原因：首先澆筑砼過程中必須進(jìn)行振搗，未振搗可能導(dǎo)致，其次是灑水抹面是不符合規(guī)范要求的，初凝后就不能再灑水，必須盡快得把砼抹壓光或拉毛。

4、砼的塌落度有些太大，使得漏更易產(chǎn)生或嚴(yán)重（但如果不是因為砼塌落度大，麻面部位還會更 難看些），估計塌落度大跟你說的下雨也有關(guān)系。波紋是因為振搗不夠和砼塌落度大引起的，露石子主要原因是接縫不嚴(yán)和振搗不夠。

5、有可能是發(fā)生了離析現(xiàn)象，攪拌到澆筑時間間隔太長了回事這種狀況，或者混凝土的配合比不合格，或者在澆筑過程當(dāng)中發(fā)生了跑漿，水泥漿從模板縫隙流失過多造成的。

混凝土建筑表面露石子影響質(zhì)量嗎??

1、影響混凝土和易性混凝土柱子看到石子，粘聚力降低混凝土柱子看到石子，容易造成混凝土離析。\x0d\x0a\x0d\x0a混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉混凝土柱子看到石子，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。

2、有?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板混凝土稀了發(fā)生振動是因為承重量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，下面加入大量石子可以加大地基的承受能力，使其達(dá)到承重質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是有影響的。

3、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因：混凝土的麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。

新澆鑄的柱子棱角處石子外露,明顯缺少水泥槳,起砂是什么原因

1、水泥與砂的比例一般為1：2－3，合格的水泥砂漿地面可以承受一般的輕型交通，不會有明顯起灰或是起砂的情況。

2、水泥地面起砂的原因還有：過度振搗、未及時去除表層泌水、過早開放使用、砂或石子中含泥量太大等。清楚水泥地面起砂的原因，有效避免水泥砂漿或混凝土地面起灰起砂。

3、水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此為養(yǎng)護(hù)不當(dāng)原因。

4、不到24h就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較“嫩”，也會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。（4）水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度時就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受磨擦、劃傷、撞擊等，導(dǎo)致地面起砂。

5、近年來，混凝土水泥地面在房屋建設(shè)中普遍使用，但其有一個質(zhì)量通病，就容易起砂、起殼，嚴(yán)重影響樓面質(zhì)量。究其原因主要是砂的含泥量太大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到規(guī)范的要求。

6、水泥地面起砂原因：因為假冒混凝土或到期返潮的混凝土中相關(guān)成分偏少，立即導(dǎo)致混凝土地面抗壓強(qiáng)度不足，發(fā)生起砂狀況。買水泥時要挑選靠譜代理商，不可以圖便宜，取貨時要查驗混凝土是不是結(jié)團(tuán)。

混凝土框架柱子拆模后發(fā)現(xiàn)存在夾層僅有砂、石子,水泥很少,請問這是什么...

你這是柱子啊混凝土柱子看到石子，兄弟。除非你這柱子不用受力，而上面又沒樓層。這樣可以修補(bǔ)一下。

柱子四周邊砂漿里混凝土柱子看到石子的水泥漿從模板底腳縫漏掉混凝土柱子看到石子了只剩了砂。GB50666-2011規(guī)范規(guī)定應(yīng)該用同于柱子等級混凝土的凈漿，厚度不超過5mm。

可能有兩個原因，第一，模板沒有支好，漏漿，水泥漿跑掉了，只剩石子了混凝土柱子看到石子；第二，柱子高，在澆筑混凝土的時候沒有采取相應(yīng)的措施，混凝土離析了，石子在下，水泥漿跑上面了。

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。

可能是攪拌的時間不夠。振搗時間過長，使混凝土離析。模板縫隙不嚴(yán)振搗時將靠模板處的水和水泥漿漏走剩下光沙。