請問給排水驗收標準是什么，給排水施工方案（給排水設計及施工說明）

鋼結構設計09-145.91 K閱讀0評論

100絲扣連接，DN≥100為卡箍連接到；DN≤50支管需要環壓式薄壁不生銹鋼管道及管,件，環壓式連接,局部施工完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑有誤，做好臨時堵封,⑵、管道試壓：管道安裝結束后通過單項強度嚴密性試驗，檢查各接口,無滲漏，遠處觀察壓力降在容許范圍內，通知到無關人員去辦理施工手續,在全部干、立、支管安裝完畢后按設計和規范特別要求進行系統強度嚴密性試驗,室內給水管道試驗壓,力為工作壓力的1.5倍，10min內壓力降≯0.05,MPa，接著把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為鑒定合格,

本文目錄

1、請問給排水驗收標準是什么，給排水施工方案
2、給排水工程專項施工方案是怎樣的
3、給排水資料怎么做
4、給排水管道安裝施工方案求一份
5、給排水工程施工方案誰有

1、請問給排水驗收標準是什么，給排水施工方案

卡套式連接：由鎖緊螺帽和絲扣管件橫列的使用說明接頭而并且的管道連接的一種連接。二．基本是規定：1.閥門的強度和嚴密性試驗，應符合c選項規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。2.管道上不使用沖壓彎頭時，所在用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑完全相同。3.地下室或地下建筑物外墻有管道橫穿過的，應采取防水好措施。對有嚴格的沒有要求的建筑物，要區分柔性防水套管。4.管道走過墻壁和樓板，應系統設置金屬或塑料套管。直接安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20ｍｍ，直接安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50ｍｍ，底部應與樓板底面同寬；完全安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。沿著樓板的套管與管道間縫隙用阻燃平整光滑材料和防水處理油膏干土。5.彎制鋼管以及：煨彎(冷彎，熱彎成型)，焊接彎頭，沖壓彎頭。6.眾多承壓管道系統和設備作水壓試驗，非承壓管道系統和設備應作灌水試驗。三．室內給水系統安裝1.管徑≤100ｍｍ的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應作防腐處理；管徑＞100ｍｍ的鍍鋅鋼管常規法蘭或卡套式有帶管件再連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。2.給水塑料管和復合管這個可以需要橡膠圈接口，粘結接口，熱熔連接上，3專用管件連接到及法蘭連接塑料管與復合管與金屬管件，閥門等的連接應可以使用有帶管件直接連接，不敢在塑料管上套絲。3.銅管再連接可采用清潔液接頭或點焊，當管徑＜22ｍｍ時宜按結構承插或套管焊接，當管徑≥22ｍｍ時按結構本科點焊。4.給水管道在交付使用前要水沖洗和傷口消毒。5.室內直埋給水管道應作(塑料管和復合管.)防腐處理。四．室內排水系統安裝1.埋地的排水管道前提是作灌水試驗。2.排水塑料管要按設計特別要求作伸縮節設計無要求時，伸縮節間距不得為04米。3.高層建筑明設的排水塑料管道應按設計沒有要求設置阻火圈或防火套管。五．衛生器具安裝1.衛生器具安裝水平距離應條件表中要求衛生器具的安裝高度項次衛生器具名稱衛生器具安裝一定高度特別備注居住的地方和公共建筑幼兒園1污水盆架空式落地式8005008005002洗滌盆800800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆8005004渙洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺階面至水箱底7坐式拉大便器高水箱18001800自地面至水箱底低水箱排水管式510370

2、給排水工程專項施工方案是怎樣的

排水工程專項施工方案：

（一）、施工進度計劃（二）、管道支架制作、安裝1、工藝流程預制加工→測量→畫線→定

位→剔孔洞→支架安裝→復檢養護中2、施工方法1）支吊架的預制加工依據什么施工圖紙，設計要求，標準圖集，分系統列個支架的選用型式、規格、間距、數量、工藝

標準等，并畫出草圖，計算材料數量。在管道安裝前的接受支架的預制加工，去加工前檢驗所不使用的型鋼等材料，可以達到標準方可可以使用。室內型鋼支架作法：按沒有要求

可以使用臺鉆開孔，孔徑大于φ12mm采用氣焊開孔，對切割處接受處理?？讖讲桓疫h超過膿腫螺栓或圓鋼直徑5㎜，角鋼的切料、下料常規砂輪鋸，角鋼的端頭處區分

30度倒角，尾部燕尾長0～50㎜，倒角20～30度。端頭邊緣用砂輪鋸并且處理，特別要求光潔表面光滑平整。支架埋在墻內尺寸依據什么支架形式及管徑判斷，常規項做法埋

入150毫米。支架預制后防銹處理刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留100毫米不刷防銹漆。吊架的預制依據管道標高、坡度、管徑、吊架距離計算出每根吊桿長度；按標

準圖集判斷吊桿直徑：管徑DN15-40為φ8，DN50-100為φ12，DN125-150為φ16，DN200-250為φ20，DN300為

φ24。管卡按標準圖集選用比較，按標準圖集材料表中的下料長度參與下料，下料后的扁鐵平行放置在砂輪上接受處理，然后把按尺寸表中法律規定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆

孔，鉆孔后將扁鐵裝袋，連接導線畫向外彎曲位置線，用焊槍將扁鐵回彎位置線部位烤紅，在臺虎鉗上參與煨彎。

立管卡制作：依據什么施工圖紙，按系統暗自盤算出不使用規格數量：其中不能算出出隔溫墻處所可以使用的數量，衛生間的使用數量可以根據樣板間安裝數量而定，支管管徑大于1

DN25mm，管中心距墻不最多60mm區分單管卡，舉架大于或等于4m完全安裝1個，建筑層高為0

4.5m，不低于2個，管卡需要25×3扁鋼制做，改裝管卡采用25×4扁鋼自己制作，不過在拐角處及易受外力彎曲變形部位需加設管卡。管卡需要外加工訂作。2）

支吊架的安裝

管道支、吊架完全安裝前失去應明確的標高線，并根據管徑確認支吊架型式。管徑DN20～DN50的選用卡環式支架；管徑DN65～150的選用帶圓弧形板支架。固

定支架的位置和構造，必須符合設計要求和規范規定。以管道的管底設計高程通過支架的測量放線，依據什么管道標高可以確定管道放線標高，從低點(進戶管)至末端高點，中

間轉彎處等再判斷幾點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做且固定點，后再離子燙繃緊，據管徑和支架間距，順次排列畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之

處。所剔孔洞的大小、深度據墻體結構、支架的型鋼尺寸和管徑確認。立好好管管卡的安裝：

立管安裝好完測量立管的垂直度，符合要求后再直接安裝立管卡架。立管的卡架在立管按裝完成后及時完全安裝，建筑層高小于等于4米，每層直接安裝一個，建筑層高為04.5米，每

層不不能超過2個。管卡完全安裝水平距離距地面1.8米，2個不超過骨肉勻稱安裝，安裝垂直距離保持一致。導致衛生間、開水間墻面貼瓷磚，立管卡應安裝好在磚縫上，同一房間安裝好高

度保持一致。將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細石混凝土至一半時，用石子接受且固定，水平校正支架卡孔中心距墻尺寸和支架高

度、水平度，沒有要求支架兩個方向呈90度，后再再用細石混凝土夷平或凹形墻面5毫米，以后由土建處理，檢查成績合格后完全安裝管卡。按裝完通過檢查，全面檢查支架的安裝

高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離。吊架的安裝：安裝好在角鋼或槽鋼上的吊架，根據管道距墻尺寸在型鋼上統一鉆孔，按管道標高從低點和高點拉

線安裝管道吊架。安裝好在板下的吊架，其作法按國家標準圖集作法，安裝在水泵間、人防層和有防水具體的要求的衛生間等處的管道常需要何種吊架。（三）、給水管道安

裝1、工藝流程及施工方法：安裝準備→預制加工→管卡安裝好→干管完全安裝→立管安裝好→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫功能→管道水沖洗1）管道安裝：生活給水管

DN≥60主管（立干管）選用天然內襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，DN??100絲扣連接，DN≥100為卡箍連接到；DN≤50支管需要環壓式薄壁不生銹鋼管道及管

件，環壓式連接。局部施工完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑有誤，做好臨時堵封。⑵、管道試壓：管道安裝結束后通過單項強度嚴密性試驗，檢查各接口

無滲漏，遠處觀察壓力降在容許范圍內，通知到無關人員去辦理施工手續。在全部干、立、支管安裝完畢后按設計和規范特別要求進行系統強度嚴密性試驗。室內給水管道試驗壓

力為工作壓力的1.5倍，10min內壓力降≯0.05

MPa，接著把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為鑒定合格。⑶、管道保溫：暗管設15mm厚難燃型B1級軟質聚氨酯保溫管殼防結露保溫層，膠接。導熱系

數≤0.034W/m.k。穿越文防火墻、樓板處前后兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外保護層超細離心玻璃棉管殼，粘結。⑷、管道沖洗消毒：依據什么設計及規范

沒有要求，給水、熱水管道在系統運行前用水反復沖洗，以系統最四大設計流量通過反復沖洗，直到此時出水口的水色和透明度與進水口目測一致為鑒定合格。給水管道還應用

20～30mg／L的凝集氯的水灌滿管道參與消毒，停留時間不小于等于24小時，高溫消毒結束了后，再用生活飲用水水沖洗，并經衛生監督管理部門采集樣品檢驗，水質條件現

行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后方可在用。

2、質量標準：1）隱蔽點管道和給水系統的水壓試驗結果預留孔洞和施工規范相關規定；給水系統動工后使用前，通過管道沖洗。2）管道坡度應預埋件的位置；管

道支、吊、托架的安裝應符合設計要求和施工規范明確規定；管道及支架油漆應符合設計要求和施工規范規定。（四）、排水管道按裝1、工藝流程及施工方法

污、廢、中水干管直接安裝→立管安裝→支管按裝→覆地膜、通水、通球試驗支架安裝雨水干管安裝好→立管完全安裝→支管直接安裝→澆小、通水試驗

1）管道安裝：按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，依據什么圖紙將干、立、支管運至現場，并將雨水斗、衛生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準目標。立管選

用UPVC螺旋降噪排水塑料管，橫支管選用普通排水塑料管；主橫管選用比較A型聚酰亞胺接口機制排水鑄鐵管。排水立管與水平干管的連接到常規兩個45°彎頭。管井內

排水立管每層設且固定卡一個。吊頂內水平排水支管區分吊卡，頂板采用膨脹螺栓固定不動。2）管道試驗：參照施工規范規定及設計要求，排水管道在完全安裝后要參與灌

（滿）水試驗和通球試驗。排水管道灌水試驗其灌水垂直距離應一般不超過底層衛生器具的上邊緣或底層地面的高度，滿水15min水面逐漸下降后，再灌滿仔細的觀察5min，液

面不降，管道及接口無滲漏為合格；直接安裝在室內的燈光的雨水管道在安裝好后要參與灌水試驗，冒汽垂直距離要到每根立管最上部雨水斗，在1h內不滲不漏為考試合格；排水管道

的立管及水平干管均應做通球試驗

，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率提升100%。3）管道保溫：需要B1級軟質聚氨酯保溫管殼膠接。導熱系數≤0.034W/m.k，厚度

為：在吊頂內15mm，不采暖房間25mm，穿窗井處40mm。穿窗井處另設鋁皮外保護管殼，架空穿越防火墻、板處前后兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外破壞

層超細玻璃棉管殼，粘接劑。2、質量標準：1）隱蔽點的排水管道灌水試驗結果需要預埋件的位置和施工規范法律規定；管道的坡度前提是根據設計要求；排水系統竣工后后的

通水試驗結果，符合設計要求和施工規范規定。2）管道的粘接應符合設計要求和施工規范明確規定；管道支、吊、托架的安裝符合設計要求和施工規范法律規定；管道及支

架油漆設計文件要求和施工規范規定。

3、給排水資料怎么做

怎么制作排水資料不需要設計和實現100元以內步驟：1.收集資料：收集與排水相關的某些資料，包括土地圖、建筑圖紙、設計規范、工程報告等。那些個資料是可以從相關部門、專業機構、圖書館、互聯網等渠道某些。2.建立資料檔案：將抽取到的資料通過分類收拾，并成立資料檔案。也可以依據什么資料的類別、時間、地點等進行分類，方便后續直接輸入和使用。3.清點交接資料內容：詳細閱讀每一份資料，所了解其內容和意義。這對一些最重要的資料，可以并且摘錄、學習總結或標示關鍵是信息，以便情報營使用和做個參考。4.編輯排水資料：參照資料的內容和目的，參與排水資料的匯編語言?？梢允褂梦淖?、表格、圖表、圖片等形式來顯現出資料，以使其極其簡單清晰。在編譯程序過程中，不需要盡量資料的準確性、完整性和邏輯性。5.審核和修訂：編寫成功后，進行資料的審核和修訂。可以不請咨詢專業人員并且審核，對此存在問題的地方進行修改和系統完善。6.歸檔和管理：將編譯程序完成的資料并且歸檔和管理，切實保障其安全和易被中搜索。是可以使用電子存儲和紙質存儲位置并重的，以備相關資料和系統備份。7.定期更新：排水資料要與工程的進展盡量同步更新。當發生了什么設計變更、工程進度調整等情況時，是需要及時對資料并且可以更新，并記錄可以更新的內容和原因。這些個步驟可以不指導您自己制作排水資料，確保其準確、完整、比較可靠。

4、給排水管道安裝施工方案求一份

答：管道安裝施工方案一、工程概況：1.1工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦爐本體區管道安裝工程。1.2工程地點：唐山市曹妃甸工業區首鋼京唐鋼鐵廠。1.3管道主要施工內容為：A焦爐本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐底集氣管布置煤氣管道。管道的的最壁厚為10mm，最大直徑為1820mm。其中焦爐煤氣主管道為DN900×10全長120.81米，高爐煤氣主管道為DN1800×10全長122.41米;二、編制依據2.1施工圖紙2.2現行的國家、企業標準、相關規范：2.2.1GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》2.2.2GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》2.2.3《管道設備及平臺扶梯涂漆技術規定》JNBJ-02-04-952.2.4《工業企業煤氣安全規程》GB6222-862.2.5《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89三、施工準備3.1技術文件準備：3.1.1圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；3.1.2依據管道單線圖編制焊口圖。判斷現場安裝活口及預制管段號。3.1.3據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。3.2管道技術人員根據編制好的焊口圖和相關文件將圖中需通過加工的管件（如：彎管、禁錮三通等）列一祥細的清單并并提交給專業的加工廠家就開始管件的加工。3.3在現場搭設鋼平臺20×10m一座,以便管道的組對與連接上。3.4施工材料準備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方能提供的材料，向甲方再申請領用，運至施工現場；由施工單位提供給的（以及消耗材料），做出物資可以申請計劃，及時公司采購合理到位。3.5施工人員準備：參照現場施工條件，比較合理組織管道安裝人員（人力計劃見下文附表）。3.6施工機具準備：依據現場施工條件，合不合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳情請見附表）。四、施工措施4.1管道施工安裝程序如下圖4.2材料穿過庫及檢驗：4.2.1所有的材料出庫時都要按設計什么的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等通過檢查、核對，如果不是有問題，不能不能在用，并再通知供貨單位及時進行退換。4.2.2全部施工材料可以向監理工程師報驗，經報驗考試合格后才能主要用于施工方面。4.2.3絕大部分管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，聽從項目部跪求管道排成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并手續齊全特別注明管道混編件的規格型號、材質，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。4.2.4對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺滿在貨架上，并掛牌子標識。4.2.5對各施工班組制度限額領料，供應嚴格的聽從單線圖（增強管線號）進行發料。4.3閥門檢驗：4.3.1閥門沒有要求外觀、尺寸、型號條件規范和設計要求，工作壓力及性能需要預埋件的位置，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈巧，下指示正確的，并具備合格證（除開閥門試驗合格證）。4.3.2閥門進場準備后須進行壓力試驗,不合格者不對其予以可以使用。4.3.3安全閥必須明確的設計文件明確規定的傳送壓力進行設置參數，調壓時壓力應比較穩定，平均安全閥啟閉試驗不得少于3次。4.4管道的除銹、防腐5.4.1加熱煤氣管道完全安裝后，先涂清漆Y53-1紅丹干性皮膚防銹漆兩遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道涂紅褐色，梯子平臺、眾多支架、吊架、底座涂駝灰色，色標代號Y01；欄桿涂棕黃色，色標代號Y07。5.4.2地下室焦爐煤氣管道各再連接支管、橫排管乳膠漆為綠、紅兩種顏色前后交替刷涂；高爐煤氣各直接連接支管清漆為紅、綠兩種顏色前后交替滾涂；4.5管道制作4.5.1下料前躲避已就位的設備及基礎進行實際中測量，并以實測數據通過可以制作。4.5.2自由管段和封住管段的選擇應比較合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。4.5.3下料后的管材要及時作好準備標識的移植工作，以可以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。4.5.4鋸管的旋轉切割面要用砂輪打磨后徹底干凈光滑，以保證焊質量。鋸時帶到管內的異物可以徹底清除徹底干凈。4.5.5假如碳鋼管的下料按結構砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面下沉偏差△不應大于1管子外徑的1%，且不得擅入最多3mm，見下圖：4.5.6雕刻打磨不銹鋼管和有特殊能量規定的鋼管的砂輪片不能不能用于碳鋼管道施工，會大大降低。4.5.7坡口準備：管道連接主要是銅焊，坡口是點焊的首要條件，要按國家規范規定文件通過，中、低壓管道坡口型式按結構I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。4.5.8管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除掉乾凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和完全安裝時未封鎖的管段，應加臨時盲板，盡量的避免雜物進入到管道內。4.5.9管段組對。管子對口專業時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖）。當管子公稱直徑大于100mm時，愿意偏差值α為1mm；當管子公稱直徑小于或等于100mm時，容許偏差值α為2mm；但全長的偏差值豈能遠遠超過10mm。管道連接時不得用攻擊對口、加偏墊或加多墊等方法來可以消除接口端面的空隙、歪斜、錯口或不齊攜手等缺陷。在管道安裝不發動時，必須及時將管口封鎖。4.5.10嚴肅看圖，翻看考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需滲碳的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得擅入大于1100mm.。4.5.11管道制作應按規定特別要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以以便于質量控制和完全安裝時中搜索。4.5.12制作完畢的管段，應將內部清理過很干凈，并及時封閉起來管口，能保證管內清潔干凈。特別提道，本工程全部管口在安裝好前要完全封鎖，確保管道剛剛進入直接安裝現場封口率為100%。4.6管道加工4.6.1管子鋸a公稱直徑DN≤50的中低壓碳素鋼管需要機械法鋸（如型材切割機），DN＞50的鋼管按結構氧-乙炔焰切割后。b鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀快速切割。c管子切口表面應平整，豈能有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面向下偏差為管徑的1%，但不敢將近3mm。4.6.2彎管自己制作a彎管制作應根據設計圖紙具體的要求怎么制作，啊,設計無明確要求時，可按動表規定：彎管大于彎曲半徑表管子類別彎管制做最大時彎曲半徑中、低壓鋼管平面玻璃3.5DW冷彎4.0DW禁錮彎1.0DW焊制彎DN＞2501.0DWDN≦2501.5DW注：DN為公稱直徑，DW為外徑。b管子加熱時，升溫度緩慢、能均勻，可以保證管子熱透，并避兔過燒和滲碳。4.6.3螺紋加工（中、低壓管道）a區分套絲機或絞板加工。b螺紋加工次數：DN＜32mm為1～2次，DN=32～50為2～3次，DN＞50mm為3次。c套絲過程中你經常加油，從結果的1/3長度處起，板牙應漸漸徹底放松，以便于自然形成錐狀。d螺紋應舉止端正、知道、完整、光滑、不得擅入有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度再不超過螺紋全長的10%。e加工時，猛力均勻，再不用加套管接長手柄的方法通過套絲。4.6.4管件加工設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按200以內要求。a焊接彎頭的節數表彎頭度數內容90度60度45度30度端節2222中間節211/注：DN＞400mm時，可提高中節數量，但其內側的大于寬度再不小于50mm。焊制彎頭通常尺寸偏差表周長偏差DN＞1000≤±6mmDN≤1000≤±4mm端面與中心線平行偏差≤1%DW且不大于13mmb焊制異型管的橢圓度≤1%DW且≤5mm。c焊制三通的支管垂線偏差不大于0其高度1%，且不大于03mm。4.7管道點焊4.7.1點固焊及單獨計算卡具焊縫的焊接工藝，最好選擇的材料及工藝措施與臨時焊接工藝那些要求是一樣的。4.7.2管壁錯邊量的要求：是一樣的壁厚管道，內壁錯邊量≤2mm；差別壁厚管道遠遠超過2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規定執行。4.7.3直段上兩對接焊口中心面間的距離DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外徑）。4.7.4焊縫距離外彎管起彎點L≥100mm且L≥DW。4.7.5卷管的寬度焊縫應放在中間易檢修的位置且最忌在底部。4.7.6工藝管道及管內清潔要求較高，且焊后易為清理的管道，其焊縫底層區分氬弧焊施焊。4.7.7DN≥400的管道和管件焊制時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。4.8管道連接法蘭4.8.1法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應垂線，其偏差為DN≤300mm時，允許偏差為1mm，當DN＞300時，允許偏差為2mm。4.8.2管子插入到法蘭內相距密封面的距離為：L=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。4.8.3承插焊是用螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固螺絲對稱、勻實，連接法蘭應一直保持垂直于，其偏差不小于法蘭外徑的1.5%。且不為02mm，不敢用強緊螺栓的方法驅除偏斜，對焊應達到同一軸線，其螺孔能絕對的保證螺栓自由穿入。4.8.4法蘭墊片及螺栓、螺帽參照現場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。4.9螺紋連接再連接前依據什么差別介質的管道，選用比較合適的填料，下噴管直接連接用厚白漆和麻絲。螺紋連接要點：4.9.1選用比較鑒定合格的管子鉗，連接到前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾，注意填料再不擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清理掉。4.9.2一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內使用以后，眾多填料的螺紋里不能使用一次，若需拆卸下來重新組裝時，則應重換填料。4.10管道安裝管道安裝前，其管道就緒方法在人力就緒有困難的情況下，按結構汽車吊或其他地方輔助機具（如鏈葫蘆、民間自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進場整裝完畢。管道安裝應具備什么a選項條件：a與管道無關的土建工程經檢查不合格，滿足的條件安裝要求。b與管道連接的設備找正鑒定合格，固定完畢。c必須在管道安裝前完成關聯工序如清洗、防腐。d管子、管件及閥門等巳經檢驗合格并具備什么或者的技術文件。e管子、管件及閥門已按設計查對確認無誤后，內部已清理過弄干凈，無存雜物。4.10.1除碳空氣管道安裝a管道連接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN＞50mm的無縫鋼管常規電焊連接。b支管包括哪些干管上部或側面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般區分90、60、30、15等，管道沿著墻壁或樓板時均應設套管。c安裝時，盡量坡度與設計或規范正確無誤。d爐頂、抵御墻部位的管道要在烘爐溫度達600度那以后連接到。e管道試壓按結構水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鐘。嚴密性試驗壓力Ps=P，嚴密性試驗30分鐘內壓力不降或無滲漏為考試合格。4.10.2爐下需要加熱管道安裝a分配主管標高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為±3童鞋。b支管應自主管的標準管件三通接出，支管在主管上開孔前應排版親自布置，盡量的避免會出現中間交叉焊縫，開孔直徑小于支管外徑不達到5mm，支管插到主管深度不為03mm。c主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為1/500。各支管法蘭應在同一平面，一定高度誤差不大于05mm。d煤氣管加工、制作及煤油滲透試驗嚴格一點按設計及規范特別要求想執行。e橫排管主管銅焊彎曲變形的控制，以焊接工藝保證。f橫排管和收集旋塞頂面標高、中心線按圖紙要求嚴格控制，以絕對的保證相互交換傳動裝置的正常運行。g加熱煤氣管道冷凝液排放管那些要求：各冷凝液排放管及放散裝置管據現場實際情況善加固定設置。各冷凝液排放管直接安裝坡度為6‰。h加熱煤氣管道安裝前需實地核查梁底標高后再進行焊接，吊架的扁鋼長度及B值可參照現場實際情況調整。iDN600的人孔及人孔蓋加工要求。筒節外徑周長允許公差為±3童鞋，筒節要求圓度公差小于等于1%DN（DN為筒節公稱直徑）。人孔試壓與所在的位置煤氣管道的要求完全相同,且與所在煤氣管道一起試壓。全部焊縫應為直接連接焊縫，焊縫相同高度為被焊件比較大厚度。人孔蓋的加工密封面不愿意有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及另外降底強度和嚴密性的缺陷。人孔蓋東北邊兩螺栓間的弦長允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔間弦長偏差不遠遠超過±1gg。j煤氣管道按裝調節平衡旋塞及收集旋塞后參與總體試壓，試壓時對調節旋塞與同樣旋塞進行交替開閉和閥芯的快速轉動的三種狀態檢查，試驗介質用壓縮空氣（不可以用水試驗），試驗壓力按API598-96標準負責執行。這對一般旋塞比較大工作壓力為00.4kgf/vji2的旋塞，強度試驗壓力ps=1.25p，大的工作壓力大于0.4kgf/nbcy2的旋塞，以0.5kgf/vji2的壓力參與試驗，旋塞密封面可涂非酸性潤滑油，在3分鐘內無漏水現象為成績合格。4.10.3閥門按裝a閥門直接安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有充足的調節余量。b法蘭或螺紋連接的閥門應在自動關閉狀態下安裝。c煤氣系統閥門100%試壓。d焊接法蘭閥門與管道連接焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接工藝時閥門自動打開，避兔過熱磨損。e按設計進行核對型號，并按介質流向的考慮其安裝好方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半范圍內；閥門傳動桿（伸展開桿）軸線的夾角不應大于30度，其連接插頭應轉動靈活，有熱小位移的閥門，傳動桿作出補償措施。f閥門操作及傳動裝置應按照靈活自如、下達命令詳細，安裝鑄鐵閥門時應以免因強力連接到或受力不均引起的損傷。g安全閥安裝好時，需要按c選項規定：1)系統檢查其垂直度，有傾斜時應矯正。2)調校條件完全不同的安全閥，在管道投入到試運時，應及時并且調較。3)安全閥的到最后調整宜在系統上參與，再開啟和回座壓力應要什么設計規定。4)安全閥經調整后在工作壓力下不被竊，成績合格后得作鉛封，并需要填寫記錄。4.10.4管道試驗與清掃管道安裝一切就緒后或隱蔽前應對管道系統接受強度和嚴密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設計或規范規定想執行，見上述某些介質管道安裝內容。試驗前，做了支撐加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內融入清潔水，并將空氣排盡，試驗過程中升壓應很緩慢，達試驗壓力（1.5p）后停壓10分鐘仔細觀察，以無泄漏、目測無移位為考試合格。強度試壓不合格后，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，參與新華考資系統檢查機械密封為不合格！b氣壓試驗要求：常規壓縮空氣為試驗介質，氣壓強度試驗應逐級升壓，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，仔細的觀察無泄漏及異樣現象后再按試驗壓力的10%升壓，每級穩壓3分鐘，達試驗壓力后變壓5分鐘，以無泄漏及目測無變型等不合格；強度試驗不合格后降至設計壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩壓30分鐘，無泄漏則氣密性試驗鑒定合格。c管道清掃：液體管道應用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。d水沖洗后時，以系統內肯定提升到的最大流量或不大于11.5m/s的流速并且，轉眼間出口的水色和透明度與入口處目測一致為考試合格。e氣體吹掃系統：用空氣吹掃時，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及以外臟物為成績合格，煤氣管道先用空氣吹洗投入使用前需要用煤氣接受吹掃，大口徑管道需要人工多清掃干凈。f蒸汽吹掃系統：吹掃前對固定支架、活動支架參與檢查。去確認有誤后方可清掃工作。吹掃時稱很緩慢降溫、暖管且恒溫1小時后通過吹洗，后再肯定降溫到環境溫度，再升溫、暖管恒溫通過第二次蒸汽吹掃，這等反復，一般不不能超過兩次，后再全面檢查平置排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不緩于10點，每點不大于01mm時合格。4.11支架制作與直接安裝4.11.1管道支架必須明確的支架圖接受怎么制作、安裝。4.11.2管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，不可以然后用氣焊參與開孔。4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按沒有要求將支架的編號標上。大部分管道支架的單獨計算形式均區分螺栓且固定。4.11.4無熱位移的管道，其抱箍應平行安裝。有熱小位移的管道，吊點應總部設置位移距離的因為方向（如下圖），位移距離值按設計圖紙可以確定。兩根熱位移比因為或位移方向值隨后的管道，不敢在用同一吊桿。4.11.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得擅入有歪斜和卡澀現象。其安裝方向應本支撐面中心向位移比反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。4.11.6管道安裝原則上不宜可以使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得擅入與開始支吊架位置沖突，并任何明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予全部拆除但是要將不銹鋼與碳鋼參與隔離霜。4.11.7管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個查對支、吊架的形式和位置。4.11.8有熱位移比的管道，在熱負荷運行程序時，應及時對支、吊架參與下列選項中檢查與調整：a活動支架的位移方向方向、位移距離值及導向性能應預埋件的位置；b管托按那些要求焊，不得擅入脫落；c固定支架應完全安裝牢固可靠；d彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應條件符合設計規定；e可調支架的位置應根據情況最合適。五、管道施工質量保證體系5.1建立健全現場質量保證體系。為在保證管道施工質量的同時確保全管道施工進度，工程就開始前要成立起高效運zuo的質量保證體系，如下圖:5.2積極配合建設單位、監理單位的監督檢查工作；嚴不對必檢點的檢查。其中重點做了以下環節的控制工作。5.2.1工程材料驗收5.2.2管材防腐檢驗5.2.3焊接工藝規程及焊接工藝評定5.2.4焊接合格率控制5.2.5管道試壓檢查5.3要做各道工序之間的交接工作，上道工序不考試合格的產品嚴令禁止進入下道工序；5.3.1管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，不可以應用于工程施工。5.3.2預制產品安裝前，要經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，再確認考試合格后，方可應用于安裝施工。5.3.3相對于管件組對不合格，不得擅入通過點焊工作；銅焊不不合格，不得擅入接受吹洗試壓等工序；試壓不不合格，豈能接受乳膠漆、保溫等工序。5.3.4施工過程前提是加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品成績合格。5.4組建現場工程材料及成品保護體系。5.4.1現場建立起二級庫房，材料從一級庫房領出后，管件、閥門等小件可以再次進入現場二級庫房登記、存底。5.4.2對此管材必須按規格堆碼整齊的隊列，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得涌向碳鋼材料。堆碼時，宜可以放置在專業點搭設的腳手架上或枕木上。為以免不銹鋼材料因露放在中間現場油漆脫落，不銹鋼鋼管整齊的擺放好后，應需要彩條布、棚布遮蓋好。5.4.3彎管、預制構件按裝前徹底清掃地面內部雜物，將全部的管段端頭傷口處理，防止雜物進入到管段。5.4.4不銹鋼螺栓安裝時，應直接涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應搽油脂，避兔螺栓上銹。5.5對此壓力管道，應建立起特種設備受檢體系。5.5.1壓力管道現場施工前，應報當地政府機構主管部門登記。5.5.2隨時接受政府專業機構監督檢查。5.6建立工藝管道焊質量保證體系。5.6.1現場施焊人員資格審查――前提是持有效證件培訓上崗；5.6.2焊工人上崗證前，現場實踐操作計算機考試，參加考試成績合格后方可上崗資格證；5.6.3銅焊過程合格率考核與控制；5.6.4焊工程師及焊接工藝質量檢查人員現場指導、去檢查；5.6.5焊口檢查、試驗。5.7管道安裝再產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97或業主的相關規定。六、安全文明施工安全組織機構見下圖:6.1安全措施6.1.1嚴格執行項目部“職業健康、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應可以確定專人負責，工程施工前要對施工人員并且交底。6.1.2施工作業區與生產區域應設置里很明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區任何照明。施工人員在指定你區域作業，嚴禁直接進入其他區域。6.1.3施工作業人員可以勞保著裝，施工用具整齊擺放，再不占有消防通道和影響不大以外裝置的正常嗎生產,施工廢料應及時抬走，不得影響大裝置現場面貌。6.1.4施工作業前可以嚴格執行業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理或是作業票后，方可作業。6.1.5所用照明應建議使用安全電壓，電線應絕緣良好的訓練，可以使用手持電動工具失去漏電保護開關。必須禁止別亂動現場的閥門和電源開關。6.1.6高空作業人員需要系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，再不采用少于腰部水平的系掛方法，嚴令禁止用繩子捆在腰部可以用安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時通過高空作業。6.1.7有限空間作業前后登記時清查人員、工具、材料等，如何防止遺漏及隨處亂放。6.1.8施工動火前要可以辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監護人監護。6.1.9機動車輛剛剛進入裝置需要戴好做好防火罩，不能按照規定路線行駛。6.1.10電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣體前提是完好，豈能有裂紋，不得與其他設備綁扎。地漏及下水井蓋處均用毛氈攔擋，能夠防止火花掉進淹著井。污油池口必須封閉起來。6.1.11動火前和動火后，均鄭重檢查條件有無轉變，豈能留有余火，確定安全后再工作好或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，專門配置消防設備。6.1.12腳手架要什么國家無關規程和標準的要求。作業前作業人員詳細檢查作業平臺是否綁牢、堅固無比、安全安全防護措施落實。6.1.13高處作業人員再不站在不十分牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上并且作業，不得坐在那平臺、孔洞邊緣和趴在通道或安全網內休息下。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定不動的構件上行進或作業。6.1.14特殊工種要持證上崗制度，各工種要不違背本工種的安全操作規程。6.1.15要盡量吊車通道暢通，吊車站位處要平平整整，堅硬的巖石。6.1.16起吊用繩索卡具要經常全面檢查，盡量其完好性。整體吊裝時要指揮統一，信號應明確，帶領人員和司機要達成尊守“十不吊”原則。6.1.17高空作業人員要要什么登高山要求后，才能接受登高作業。一丁點人員喝酒后沒法直接進入施工現場。

5、給排水工程施工方案誰有

工藝標準適用規定于民用項目及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2施工準備

2.1材料要求：

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相較為適宜，并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應平滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不小于1%。管件造型應規矩、光滑，邊緣圓滑。承口作出梢度，并與插口配套。

2.1.3以外材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2要注意機具：

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件：

2.3.1埋置管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，可以有坡度，溝底夯牢。

2.3.2暗裝管道（除了設備層、豎井、吊頂內的管道）簡單應核對資料特殊管道的標高、坐標的排列有無矛盾。確認好孔洞預埋件已和結束。土建模板已徹底拆除，操作場地定時清理很干凈，安裝水平距離最多3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度中間隔著二層的條件下參與安裝。室內地平線應彈好，初裝修房子砌體工程已完成。安裝場地全程無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝好→支管安裝→卡件固定設置→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按站臺設置口位置測量尺寸，繪制的加工草圖。據草圖量好管道尺寸，并且斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀殺死斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接劑前防范承插口先插到試驗，豈能徹底再插入，一般為承口的3/4深度。試插鑒定合格后，用棉布將承插口需黏接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮殺死。用毛刷直接涂抹粘接劑，先涂抹承口后直接涂抹插口，隨后突然用力互相垂直插入到，插到黏接時將音頻插口中略作旋轉，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接劑牢實。粘牢后立刻將逸出的粘接劑擦試徹底干凈。多口粘連時應特別注意確認好口方向。

3.3干管安裝：簡單參照設計圖紙要求的坐標、標高確認好槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽槽溝并夯實。按結構托吊管按裝時應按設計坐標、標高、坡向要做托、吊架。施工條件具備什么時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝好部位進行完全安裝。各管段粘連時也可以按膠接工藝順次排列進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻地，各安裝帶口位置準。按裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或坐便臺70～100mm。干管完全安裝完后應做閉水試驗，出口用放氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不逐漸下降為考試合格。地下埋設管道應先用細砂回填土方至管上皮100mm，上覆過篩土，打牢時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。之后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管按裝：首先按設計坐標要求，將洞口設置2或后剔，洞口尺寸再不過大，更不可損傷受力鋼筋。直接安裝前定期清理場地，依據是需要支搭操作平臺。將已現澆混凝土好的立管運至安裝部位。首先清理已確認好的伸縮節，將已預制生產好的立管運往完全安裝部位。簡單的方法需要清理已站臺設置的伸縮節，將鎖母擰下，收起U型橡膠圈，清理雜物。再次復查上層洞口如何確定比較合適。立管直接插入端應先劃好插入到長度標記，然后把涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，互相垂直輕輕插到至標志那時（一般預留脹縮量為20～30mm）。比較好后即用上用U型鋼制抱卡連接螺栓于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心符不符合。確認無誤后后即可堵洞，并將上層確認好伸縮節封嚴。

3.5支管完全安裝：首先剔去吊卡孔洞或復查預埋件有無比較合適。需要清理場地，按是需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。徹底清除各膠接部位的污物及水分。將支管水平大致了解吊起，涂抹粘接劑，用力推向安裝帶管口。參照管段長度變動好坡度。比較好后且固定卡架，封住各安裝帶管口和堵洞。

3.6器具再連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。看出預留口坐標、標高。然后再按確切尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。直接安裝黏接時，可以將設置2管口需要清理干凈，再并且膠接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管鏟除口，用氣球充氣橡膠堵封閉上部，接受閉水試驗?？荚嚭细窈螅啡ハ鹉z堵，封好鏟除口。

3.7排水管道安裝后，按規定沒有要求可以進行閉水試驗。凡屬隱蔽點暗裝管道前提是按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，前提是接受通水通球試驗。且應在油漆粉刷結果一道工序前并且。

3.8地下埋置管道及出屋頂透氣立管如不按結構硬質聚氯乙烯排水管件而采用上水鑄鐵管件時，可常規水泥捻口。為避兔滲漏，塑料管連接片處用粗砂紙將塑料管豎向被打磨粗燥。

3.9粘接劑容易揮發，不使用后應隨時封蓋。冬季施工并且粘接時，融化時間為2～380min。黏接場所應通風較好，遠離明火。

4質量標準

4.1能保證項目：

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能可以符合設計要求。

4.1.2十分隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果可以預埋件的位置。

檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度需要符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座（墩），嚴禁鋪裝在凍土和未經過一次性處理的松土上。

檢查方法：仔細檢查或檢查隱蔽工程記錄。