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• 2、新技術

1、健身運動兩個月，胸肌效果不太明顯，希望大

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2、新技術

新技術--鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風筒施工

火力發電廠需要的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。這種構筑物體量大，形狀復雜，塔高壁薄，施工難度大。

通風筒是冷卻塔的外殼，都是施工難度最大的部分。新疆拜城鐵列克電廠雙曲線冷卻塔施工中，最終地在用了一種新方案——按結構塔式起重機直角提升到；部分鋼管馬道、絕版爬梯與活動鋼梯相結合的上人通道；脫落下來式腳手架；拉直成組合鋼模板。該方案取得了好點的技術經濟效果。

該冷卻塔淋水面積1000m2，塔高52m，混凝土總量1083m3。通風筒截面比較大處中心直徑37.046m，壁厚0.4m；喉部中心直徑20.84m，壁厚0.12m；筒頂中心直徑21.142m，壁厚0.12m。

第1章通風筒施工

第1節施工方案

施工現場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。

環梁及通風筒下部澆筑混凝土階段，間設2臺15m高龍門架作互相垂直進階設備，分別轉移到塔筒南、北兩側。通風筒上部施工以1臺TQ60/80塔式起重機接受平行提升。攪拌站建在塔東北側，設2臺出罐容量350L的混凝土攪拌機。初期在西側新設置一臨時攪拌站（因下環梁及通風筒底部混凝土量減小）。人行坡道置于風筒南側，即塔外紫鉆爬梯處。人行道用鋼管檁條桿搭設，高12m，另外通風筒下部施工時的人員通道。上部憑借塔外永久爬梯加活動鋼梯才是施工人員上下梯道。

通風筒的施工程序為：施工準備→檢查半徑及標高→模板分檔→綁扎鋼筋→拆除底層方框架及模板→安裝模板及方框架→澆筑混凝土→養護。

方框架及模板安裝一切就緒并經檢查校核尺寸、標高準確無誤后，即可澆筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊修為提升至操作平臺上的卸料點，卸至運漿小車中，人工多推運至工作面后用鐵锨入庫儲存、插入式振動器振搗器。

混凝土澆筑人員分4個小組，由兩點又開始分別向而是方向澆注，之后在塔吊卸料點張開來。這等如此循環往復，既可可以保證上、下層混凝土澆筑間隔時間不最多2h，又可盡量減少輕車、重運漿小車在腳手架上交錯前進。混凝土澆筑層厚度為30cm，每節模板高1.5m，分5層澆完。塔吊的卸料點共2處，大概位處筒體任一直徑的兩端點上。

混凝土按結構機械噴水養護。在塔底安裝好1臺揚程為60m的高壓水泵，是從Φ75mm的鋼管將水送至工作面，再相聯1條繞塔一周的噴水管將水灑到混凝土面上。（噴水管用Φ25膠管壓制而成，上鉆Φ4噴水孔。）

第2節施工方法

1.混凝土及機具、材料的提升：塔吊橫放通風筒東側，軌道中心離塔筒最近處距離為5m。攪拌機、鋼管井架人行道、通風筒弧長的一半均在起吊覆蓋半徑內。

該工程的TQ60/80塔式起重機按高塔方案并且直接安裝，的最提升相同高度65m，大的工作半徑25m，大于起吊重量2.4t。

修為提升混凝土用容積0.8m3的料斗，隔一段時間修為提升2盤混凝土（0.7m3）。塔吊就將空料斗吊至攪拌機出料口處，裝滿混凝土后，同時進行直角提升、水平移動和旋轉，直到最后漂浮式腳手架頂部操作平臺上的卸料點。料斗在空中停留的時間僅為互相垂直修為提升的時間。

鋼筋、手推車、振搗密實器等材料、機具亦用塔吊提升到至操作平臺上。混凝土澆筑完畢后，所有的機具亦用塔吊運至地面。

2.作業人員上下塔筒問題：搭設長7.2m、寬1.8m、高l2m鋼管腳手架另外風筒底部的上人坡道，上部則利用無限制爬梯加四孔活動鋼梯，隨筒壁施工上延逐段按裝。

第一節迷彩awp爬梯憑借鋼管腳手架進行安裝好。塔吊將制做好的梯段吊裝就位后，2名安裝好工人站在腳手架頂面，另2人站在掛于貼附式腳手架上的臨時活動鋼梯上，分別從上、下兩端握住鋼梯，正鏡對位后用螺栓且固定。第2節絕版爬梯安裝時，下面2名安裝工人站在已固定的第1節爬梯上你的操作，其他與第1節爬梯按裝同一。

漂浮式方框架及模板的每節高度是1.5m，迷彩awp爬梯每節長度為3.6m，在已安裝好的固定設置爬梯頂部至工作面的距離不足以3.6m的情況下，用臨時活動鋼梯相接。臨時活動鋼梯用鋼管焊成，亦為焊有護身圍欄的可移動式結構，外圍尺寸略大于絕版爬梯。臨時鋼梯上端用螺栓單獨計算在頂層腳手架的環向槽鋼上，下端伸入永久爬梯的圍欄內。這樣，自地面至脫落下來式腳手架頂面不能形成了一條通道通道，操作人員可攀緣鋼梯一般塔筒。

第3節模板及腳手架工程

脫落下來式腳手架分兩種類型——“方框架”和“三角架”。該工程采用方框架，其構造形式與特殊方框架都差不多不同。但他，導致按結構頭發定型組合鋼模板，影響到一這款細部構造上的變化。模板高度比常規的冷卻塔清潔液模板高20cm，方框架之間的檔距也較膠模板寬30~40cm，因此，整個腳手架、模板系統不能已經套用或是文獻的形式及尺寸，須重新啊,設計。

該工程按結構工地超過的0.3m×1.5m拉直成組合鋼模板，數量2100塊。導致通風筒半徑在橫向分布每一點都是變化的，模板上、下端每檔寬度差別。頭發定型兩種鋼模不像專用模板本身斜向可調性，故用T形模板解決這一問題。每兩塊頭發定型兩種鋼模板用U形卡組成一塊“都差不多模板”，基本都模板左右兩側各用螺栓拼接一塊T形模板，使之本身豎向可調性。每二榀方框架互相（每檔）放2塊基本是模板。每檔模板環向可以調節范圍為1320~l400女女。因塔筒大部分向內收縮傾斜，內側模板側壓力減小，故在內側每兩榀方框架的中間設1根“內模斜撐”。內模斜撐用∟50×5壓制而成，上端撐在鋼模板的背面，下端用套箍及螺栓固定不動在環向槽鋼上。內外模互相間用￠18對銷螺栓連接，用混凝土套管操縱混凝土厚度。環向用￠48鋼管及鉤頭螺桿將模板連成整體。底層對銷螺桿承受住所有施工荷載及3層腳手架的剎比。、

方框架的基本上結構為一支承三角形（見圖5-14-3），用∟50×5角鋼制造。方框架下部用[10環向槽鋼與下層方框架通連整體。方框架上部亦設環向槽鋼，槽鋼頂面鋪5cm厚木腳手板作操作平臺。方框架共計3層，循環倒用。

剛性結構環（上環梁）模板：常規項作法是區分木模。我們的作法是底模用木模，內、外弧所有用頭發定型組合鋼模，能支撐材料不使用風筒方框架材料，其它桿件略加單位合并即可滿足要（圖5-14-4）。與全用定型模板相比，節省木材4.5m3。（剛性結構環內外弧木模板拆除后所消耗比較大，且拆下后不是那么容易用于它處，基本上是一次性攤消）。

第2章技術經濟效果

該方案與金屬井架加天橋的常規方案比起，運輸混凝土的速度很明顯較大提高后者。只不過塔吊同時參與水平移動聯通、旋轉和互相垂直提升，將混凝土直接從攪拌機出料口運至操作平臺，省去了常規方案從豎井架至操作平臺的水平運輸。用塔吊成捆運輸鋼筋，提升到速度和重量都明顯較大提高用井架頂部嘆了口氣扒桿并且實力提升的悠久的傳統方案。

底層鋼管坡道、絕版爬梯加臨時活動鋼梯的人員通道與豎井架的能載人電梯比起，提高了工人的勞動強度，但對施工速度基本是無影響。

按結構300mm×1500mm的定型組合鋼模，每節模板比冷卻塔清潔液模板提升了200mm高度，使雷鳴風筒混凝土澆筑的總節數增加了13%，最大限度地減緩了施工進度。

通風筒施工一切就緒無一傷人事故，，只能證明施工方案在安全保障方面是可靠的。

整個風筒混凝土施工僅用102d，接近新疆獵殺者工程施工的先進水平，所以說施工方案是先到合理不的。

該施工方案與傳統方案比起，浪費設備購置費用40萬元。冷卻塔風筒完工后，塔吊及夾直組合鋼模可立馬投入其它工程不使用。

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