工藝流程1、基層清理（1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及墻面抹灰空鼓部位等,（2）外墻其它洞口填塞光滑平整,（3）具體的要求墻面找平層表面平整度偏差不超過4mm，達到偏差時對主體形象墻面處接受打磨，對凹進部位通過添補（需添補厚度將近4mm時用1:3水泥砂漿砌體，需糊水泥厚度小于等于4mm時用聚合物砂漿率先實施抹水泥）；以確保雷鳴墻面的平整度在4mm內，陰陽角云天、上下恒通,2、材料配制砂漿（1）施工工程時建議使用的砂漿分為使用說明粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿,（2）施工工程時用便攜式踏板式攪拌機充分攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水

• 1、彩鋼瓦安裝施工方案是什么
• 2、管道施工安全技術交底求一份

1、彩鋼瓦安裝施工方案是什么

工藝流程1、基層清理（1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及墻面抹灰空鼓部位等。（2）外墻其它洞口填塞光滑平整。（3）具體的要求墻面找平層表面平整度偏差不超過4mm，達到偏差時對主體形象墻面處接受打磨，對凹進部位通過添補（需添補厚度將近4mm時用1:3水泥砂漿砌體，需糊水泥厚度小于等于4mm時用聚合物砂漿率先實施抹水泥）；以確保雷鳴墻面的平整度在4mm內，陰陽角云天、上下恒通。2、材料配制砂漿（1）施工工程時建議使用的砂漿分為使用說明粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。（2）施工工程時用便攜式踏板式攪拌機充分攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水：砂漿=1:5，邊加開水邊慢慢攪拌；均勻攪拌時間不不得低于5min,充分攪拌需要充分、能均勻，稠度比較實惠，并有一定黏度。（3）砂漿調制完畢后，須靜置5分鐘5min，使用前再次進行慢慢攪拌，拌制好的砂漿應在1h內只能用一次。3、刷清潔液界面劑一道：為加強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘結擠塑板前，在擠塑板粘面薄薄涂刷一道膠界面劑；待界面劑涼干后方可涂在聚合物抗裂砂漿通過墻面剪切粘貼施工工程。4、預粘板端翻包網格布：在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置先行ctrl+v粘貼板邊翻包網格布，將不大于1220mm寬的網格布中的80mm寬用使用說明粘結砂漿更為牢固剪切粘貼在基面上，后期粘貼擠塑板時在將剩余網格布翻包過去。5、剪切粘貼擠塑板（1）施工方面前，整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排版圖，以達到節約下來材料，減慢施工速度的目的。擠塑板以長向水平墻磚鋪貼，能保證在不生克制化，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最大時錯縫再不大于0200mm。（2）更改某一基面去處理成功的樓層以及樣板層并且樣板層施工。擠塑板的粘結中應細部節點（陽臺、挑檐）及陰、陽角部位正在向中間參與。工程施工時要求在建筑物外墻大部分陰陽角部位沿全高掛通線完全控制其順直度（注：保溫施工工程時控制陰陽角的順直度），并要求事前用墨斗彈好底邊水平線為完全控制線，以切實保障水平墻磚鋪貼，在區段內的鋪貼由上往上通過。（3）粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，垂直相交板應稍寬，施工時控制板間縫隙不得為02mm，板間高差再不大于1.5mm。當板間縫隙大于12mm時，須用擠塑板條將縫填滿，板條豈能用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差小于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪經過打磨平整潔凈。

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安裝:1、屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應能保證屋架總長及起拱尺寸的要求。銅焊時焊完一面檢查合格后，再擰身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準整體吊裝。屋架及天窗架也這個可以在地面上組裝起來好一次吊裝作業，但要臨時加固，以可以保證吊裝時有相當的剛度。2、吊點需要總部設置屋架三匯交節點上。屋架吊運時離地50cm時停一下，檢查確認無誤后再一直起吊作業。3、安裝第一榀屋架時，在慢慢松開吊鉤前進一步正鏡；對準屋架支座中心線或定位軸線準備完畢，按照屋架垂直度，并檢查屋架測向向外彎曲，將屋架臨時固定不動。4、第二榀屋架雖然方法吊裝就位好后，別松鉤，應與第一榀屋架且固定，跟著一起直接安裝抵擋系統及部分檁條，后來水平校正且固定，使第一榀屋架與第二榀屋架連成一個具備穩定點的整體。5、從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定不動，同時將屋架精確調整好。6、構件安裝采用銅焊或螺栓連接的節點，需檢查一下連接節點，鑒定合格后方能并且焊接或螺絲緊固。7、安裝螺栓孔不允許用氣焊切割擴孔，可以修復螺栓不敢墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不最多才2～3扣。8、安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不不得低于啊,設計焊縫厚度的2/3，且不為08mm，焊縫長度不宜過早大于25mm，位置應在焊道內。9、焊接工藝及高強螺栓再連接操作工藝詳情請見該項工藝標準。10、屋架支座、能支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件再不遺漏。11、鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程點焊或螺栓連接經質量檢驗評定符合國家標準后進行。12、構件前提是符合設計要求和施工規范的規定，檢查一下構件出廠合格證及附件。而運輸、堆放和吊裝作業導致的構件變形前提是做矯正。13、支座位置、做法正確，接近面穩當牢實。14、構件有標記；中心線和標高基準點比較完備知道。15、結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。16、允許偏差項目；見表5-13。

17、成品保護（1）直接安裝屋面板時，應越來越慢下落，不敢碰撞已完全安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。（2）吊裝損壞的涂層應補涂，以絕對的保證漆膜厚度條件符合規定的要求。18、應特別注意的質量問題（1）螺栓孔眼不對：豈能輸入鉸孔或轉成焊，安裝時突然發現上述事項問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按沒有要求接受處理。（2）現場銅焊質量達過了設計及國家規范那些要求：焊工需要有培訓上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，所有的對接焊縫經外觀檢查，凡達不出來那些要求的部位，補焊后應復驗。（3）不不使用安裝好螺栓，直接按裝高強螺栓；按裝時需要按國家規范特別要求先使用安裝好螺栓臨

時固定不動，決定緊固后，再按裝高強螺栓并替換。（4）屋架支座連接上構造不根據設計要求：鋼屋架安裝好完接受到最后全面檢查驗收時，如支座構造不根據設計要求，豈能去辦理建設手續。自己制作：1、焊工需要有崗位合格證。安排焊工所任職的焊接工作應與焊工的技術水平相慢慢適應。2、點焊前應再復查買配件質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。3、銅焊順序：先焊上、半天狗連接到板外側焊縫，后焊上、下弦直接連接板內側焊縫，再焊直接連接板與腹桿焊縫；結果焊腹桿、上弦、半天狗之間的墊板。屋架一面所有的焊完后翻轉，并且另一面焊，其銅焊順序相同。4、勉力支撐再連接板、檁條支座角鋼的裝配，銅焊：用樣桿劃出勉力支撐連接板的位置，將勉強支撐再連接板指向位置裝配并定位點焊。用樣桿雖然劈出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在旁邊裝配位置上并導航儀焊接。全部裝配零件完畢后，即正在點焊檁條支座角鋼、勉強支撐連接到板。焊完后，應清除干凈熔渣及迸濺物。在工藝法律規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。5、鋼屋架制作并且評定前，先通過焊及螺栓連接質量評定，符合要求規定后方可并且。6、鋼材的品種、規格、型號和質量，必須預埋件的位置及關聯標準的規定。7、鋼材旋轉切割面需要無裂紋、夾渣分層和小于lmm的缺楞。8、構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不小于0.5mm。焊疤、迸濺物、毛刺應定時清理干凈。9、螺栓孔非常光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于0板厚的2%，孔圓度偏差不小于1%。10、允許偏差項目，見表5-12。

11、成品保護（1）碼放整齊構件時，地面要墊平，盡量的避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而出現下撓或完全扭曲。（2）鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得擅入損毀。12、應注意一點的質量問題（1）構件運輸、胡亂堆放變型：運輸、碼放整齊時，墊點不合不合理，上、下墊木在的一條直角線上，或導致場地沉陷等原因倒致變形。如發生了什么彎曲變形，應參照情況常規千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用以外工具做矯正。（2）構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不完全吻合，連接上處型鋼與節點板間縫隙大于13mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再gprs定位焊固定設置。長構件擰身時導致剛度不繼有可能產生變型，這時應當初并且臨時加固。（3）起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查一下再組裝點角度，采取措施驅除點焊急劇收縮量的影響，并略加操縱，盡量的避免出現12個自然月誤差。（4）焊磨損：應按結構合不合理的焊接順序及焊接工藝（和焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件單獨計算，然后把再參與銅焊，以能夠防止焊后翹曲變形變形。（5）跨度不準：制作、整體吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴不全面檢查構件怎么制作尺寸，不允許最多允許偏差。f