1.施工準(zhǔn)備,①施工方面前應(yīng)鄭重寫作怎么設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在加筑部位放線定位,②應(yīng)參照施工現(xiàn)場和被加固支撐構(gòu)件混凝土的換算情況，負(fù)責(zé)制定施工方案和施工計劃,③應(yīng)對所可以使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等要做工程施工前的準(zhǔn)備工作,2.混凝土表面處理,①應(yīng)清理被加固支撐構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、被腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層,②被加固支撐構(gòu)件表面打磨光滑平整，還有表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面,轉(zhuǎn)角剪切粘貼處應(yīng)通過導(dǎo)角如何處理并打磨后成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于等于20mm,用此修復(fù)材料將表面修復(fù)平整光滑,③應(yīng)按設(shè)計要

• 1、鋼結(jié)構(gòu)碳纖維加固施工方法
• 2、碳纖維布加固施工工藝流程

1、鋼結(jié)構(gòu)碳纖維加固施工方法

1.施工準(zhǔn)備

①施工方面前應(yīng)鄭重寫作怎么設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在加筑部位放線定位。

②應(yīng)參照施工現(xiàn)場和被加固支撐構(gòu)件混凝土的換算情況，負(fù)責(zé)制定施工方案和施工計劃。

③應(yīng)對所可以使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等要做工程施工前的準(zhǔn)備工作。

2.混凝土表面處理

①應(yīng)清理被加固支撐構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、被腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。

②被加固支撐構(gòu)件表面打磨光滑平整，還有表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角剪切粘貼處應(yīng)通過導(dǎo)角如何處理并打磨后成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于等于20mm。用此修復(fù)材料將表面修復(fù)平整光滑。

③應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫參與灌縫或封閉如何處理。

④表面打磨光滑后，應(yīng)用***吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵***清除，并達(dá)到干燥。

3.配制并刷漆底層樹脂

①應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠需要提供的工藝規(guī)定配制而成底層樹脂。

②應(yīng)需要滾筒刷將底層樹脂均勻地直接涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸容易干燥后，盡快接受下一工序的施工。

4.剪切粘貼面地面找平一次性處理

①應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠需要提供的工藝規(guī)定配制水泥砂漿找平材料。

②混凝土表面完全修復(fù)應(yīng)選用比較丙酮將表面浮塵擦去，有凹坑處，應(yīng)建議使用修補(bǔ)膠刮膩?zhàn)樱挥卸尾罨蜣D(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面。

③轉(zhuǎn)角處應(yīng)區(qū)分刮膩?zhàn)硬牧闲蘩硐乱唤绻饣膱A弧，半徑不應(yīng)大于120mm。

④用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑可以實(shí)行填塞完全修復(fù)、找平，水泥砂漿找平程度按眼觀目測無的確的刮板或刮刀痕跡紋路平滑不一致。

⑤宜在找平材料表面指觸較干燥后，盡快并且下一工序的施工。

5.碳纖維布（板）裁剪設(shè)計

①按設(shè)計相關(guān)規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，千萬要記住可以滿足的條件設(shè)計尺寸，嚴(yán)令禁止斜切碳纖布，并防會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。

②只要剪裁后的碳纖維修補(bǔ)向與再復(fù)制部位的方向一致。

③立體剪裁成型后的碳纖維特別注意完全保護(hù)干潔不受污染。

6.配制方法并刷漆浸漬樹脂或剪切粘貼樹脂

①配制方法粘結(jié)劑前應(yīng)認(rèn)真閱讀其使用說明書。

②按ctrl+v粘貼面積確定你每次用量，以防失效浪費(fèi)。

③嚴(yán)格的按重量比計量可以使用配制方法。

④按廠家依靠比和工藝具體的要求進(jìn)行配制方法，且應(yīng)有專人全權(quán)負(fù)責(zé)。快速攪拌應(yīng)順時針一個方向快速攪拌，至使顏色能均勻，無脫落才能產(chǎn)生，并應(yīng)能夠防止灰塵等雜質(zhì)混入。

⑤調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊建議使用。

7.粘貼碳纖維材料

粘帖碳纖維布

①ctrl+v粘貼碳纖維前如何應(yīng)付混凝土表面立即輕輕擦拭，確保ctrl+v粘貼面粉塵少。

②混凝土表面滾涂結(jié)構(gòu)膠，要能夠做到刷漆穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，輥涂用力需要適度，注意不流不墜不掉；準(zhǔn)，批刮不出壓制線；勻，刷漆范圍內(nèi)厚薄較一致。

③碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心具體的要求能夠做到放卷突然用力適當(dāng)?shù)兀固祭w維布不皺、不折、展延光滑不通暢。

④滾壓碳纖布需要從一端向另一端滾壓，宜在一個部位發(fā)熱發(fā)冷滾壓揉捏，滾壓中讓膠侵蝕纖維布，能做到侵潤渾圓。碳纖維布必須插筋時，前提是滿足的條件規(guī)范特別要求≥100mm。

⑤多層粘貼時，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后馬上接受下一層的ctrl+v粘貼。如最多40分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行刷漆粘結(jié)劑剪切粘貼下一層。

2、碳纖維布加固施工工藝流程

1、被加固支撐混凝土表面處理。(1）切實(shí)保障結(jié)構(gòu)本體與纖維布十分牢固粘結(jié)，只要碳纖維布粘結(jié)在可信的基底上。(2)鋼筋臉上露出了部位須做防銹處理，如損傷程度嚴(yán)重點(diǎn)，應(yīng)采取措施補(bǔ)救的方法。(3)裂縫修補(bǔ)。(4)表面修補(bǔ)后。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

2、底膠涂布。(1）增強(qiáng)混凝土與纖維布或修補(bǔ)膠之間的粘結(jié)性，底膠都能夠滲入混凝土，減少混凝土的膜強(qiáng)度。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不得低于5℃，濕度應(yīng)不不考慮85%，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以上的干燥狀況。(3）一次配膠量不可過多，一般情況配制而成好后在45-60min內(nèi)用完；膠的均勻攪拌時間忌過長，以380min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷能均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2；底膠應(yīng)均勻涂布1-2道，如混凝土碳化嚴(yán)重，侵濕量大時，需增強(qiáng)涂敷次數(shù)。

3、修補(bǔ)膠修補(bǔ)混凝土。(1)可以保證施工面平整光滑，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立馬修補(bǔ)后，如時隔10日以內(nèi)，可以使用修補(bǔ)膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應(yīng)詳細(xì)涂敷修補(bǔ)膠。

4、自然干燥膠涂底。(1)必須使表面干燥膠充分侵濕，常規(guī)使用說明滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分太容易出現(xiàn)空氣留在，可以使用有帶帶齒除泡滾筒算上回返空氣。(2)特性時間，隔一段時間膠的調(diào)和量應(yīng)以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算，慢慢攪拌需要充分，應(yīng)尤其再注意調(diào)和容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)分布均勻，涂敷膠量以浸滿纖維布為標(biāo)準(zhǔn)，膠不宜多，無用膠用專用設(shè)備被擠壓進(jìn)去，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格有所不同而相同，一般一層用量為0.5-0.76kg/rm2。

5、剪切粘貼纖維布。(1)施工注意事項：可以判斷受力方向，纖維剪切粘貼方向與受力方向一致，不能不能錯了；纖維布一定要鋪設(shè)平整，沒法褶皺，肯定不能向下彎曲；表面干燥膠前提是用使用說明滾壓輪滾壓浸滿，并排除氣泡。(2)衣服裁剪尺寸須乾坤二卦縱橫四方向相互纏繞部分，剪裁下的碳纖維又不能折疊，剪切粘貼前需要卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免損兵折將；裁切好的纖維布，若當(dāng)天用不完，應(yīng)儲放在忘塵、較干燥、無日光直射處密封后保管。(3)纖維布前提是沿定位線剪切粘貼，多層剪切粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行，需要待第一層轉(zhuǎn)化成后再粘第二層，不得一次粘帖多層纖維布；在一處ctrl+v粘貼多塊纖維布，應(yīng)先粘中心的一塊，然后再向兩邊存儲；碳纖維布只在凸角再復(fù)制時，別讓纖維布受折損傷；之外凹角粘貼時，區(qū)分半徑是一樣的的橡皮滾輪，收縮凹角，萬一扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要一天往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般法律規(guī)定為100mm；與纖維垂直方向兩塊彼此間不必插筋；在再復(fù)制的纖維布面積中間，若有開口說設(shè)備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應(yīng)早就計劃，并對這些個消弱的部位做好補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)備。(5)養(yǎng)護(hù)。纖維布粘上后，用塑料布包裹24h以上通過養(yǎng)護(hù)。平均溫度10℃100元以內(nèi)，初期載體時間約2d;平均溫度10～20℃，初期載體時間約1-2d；總平均溫度在20℃以下時，初期載體時間約1d。

6、自然干燥膠上涂。(1)目的：表層保護(hù)，或為下一層纖維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備。(2)上涂后到轉(zhuǎn)化成前，檢查纖維布有無浮上、鼓脹或脫落下來，若有應(yīng)立即修整。(3)閃過、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排回去；若閃過、鼓脹也特性，可采取的措施開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7、表面涂飾。(1)目的：避免膠水白化現(xiàn)象。表面表面干燥膠受紫外線、臭氧影響會才能產(chǎn)生硬件老化和白化。(2)有耐火性要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在表面干燥膠粘固前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)必須pps加速器車輛等對撞碳纖維表面時，可設(shè)置砂漿防護(hù)層或掛網(wǎng)澆注一層兵刃混凝土處理，使防護(hù)層和纖維布能得到充分的附著強(qiáng)度。(4)如有黑白美化裝飾要求時，用些藍(lán)色膠或藍(lán)色涂料。

8、碳纖維引援加固施工質(zhì)量檢查和驗收。(1)施工就開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、地面找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足的條件驗收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時，應(yīng)作一組試樣接受正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗；用量在1t以內(nèi)時，應(yīng)每噸（將近1t，按1t計）減少1組試驗；每組試件數(shù)量應(yīng)不不得低于5個。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需截除修補(bǔ)時，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之則是碳纖維材料，用同樣粘劑，補(bǔ)貼在原處，其施工步驟及做法應(yīng)按具體的要求進(jìn)行。(5)正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到那些要求時，應(yīng)將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復(fù)合材，全部剝掉系統(tǒng)重裝。