網架桿件加固施工方案設計圖（鋼結構網架的預算怎么做）

西雙版納傣族自治州加固改造設計公司10-092.93 K閱讀0評論

工程簡介本工程為網架大棚工程，屋蓋為鋼網架結構，支撐形式為上弦抵擋螺栓球節點,材料通常為鋼管和螺栓球,常規高強度螺栓連接,據本工程的特點鋼網架的安裝方法為：網架結構在地面拼裝，憑借拔桿及絞磨作為起重設備，常規分塊吊裝的安裝方法進行安裝好,工程材料1.網架桿件按結構高頻信號焊管或無縫鋼管,桿件、支座、鋼板、肋板其材質選擇《碳素鋼結構鋼》GB700-88的Q235B材質；2.焊材看操作：最好選擇E43系列電焊條，其質量質量合格《碳鋼焊條》GB5117的規定,3.絕大部分材料均具有質量證明文件（原材材質單）,施工布署（一）施工人力安排：為切實保障工程

1、鋼結構網架的預算怎么做
2、單皮網怎么編
3、新技術應用

1、鋼結構網架的預算怎么做

工程簡介本工程為網架大棚工程，屋蓋為鋼網架結構，支撐形式為上弦抵擋螺栓球節點。材料通常為鋼管和螺栓球,常規高強度螺栓連接。據本工程的特點鋼網架的安裝方法為：網架結構在地面拼裝，憑借拔桿及絞磨作為起重設備，常規分塊吊裝的安裝方法進行安裝好。工程材料1.網架桿件按結構高頻信號焊管或無縫鋼管。桿件、支座、鋼板、肋板其材質選擇《碳素鋼結構鋼》GB700-88的Q235B材質；2.焊材看操作：最好選擇E43系列電焊條，其質量質量合格《碳鋼焊條》GB5117的規定。3.絕大部分材料均具有質量證明文件（原材材質單）。施工布署（一）施工人力安排：為切實保障工程足額確保質量的完成，并分可以制作和安裝兩塊對工程施工力量參與安排。廠區車間可以制作力量部署：是對本工程的網架怎么制作成立了配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、旋轉切割等職能班組，你們負責制作準備、技術銜接好、質量監控等方面全過程管理，并認可業主、質監、設計等的監督。（二）．網架成品運輸保護措施（1）、零部件儲存保護：部件存儲在通風和干燥的倉庫內，若存放露天場地，應提前做保護措施。部件在運土、裝卸及儲存中要防止移位磕碰。部件存貯應按不同工程多種規格、型號編號貯放。并提前做標記。（2）、網架運輸保護：桿件在裝車運輸發運前按編號發到郵箱捆扎，螺栓球編號用鐵籠子裝運。桿件及螺栓球用鏟車或行車吊到載重汽車內，要堆放整齊、光滑平整，并保證運輸過程中安全。（3）、施工現場保護：1）.網架部件在運送到施工現場后，應按編號集中堆放，場地要求光滑平整，且要采取什么措施防雨、防濕保護措施。2）.施工現場零部件要派專人看管。（三）、現場安裝力量作戰部署：1.勞動力配備：各施工班組由現場施工項目部按施工進度沒有要求什么制度流水作業，統一協調，可以保證工序的成功了搭接，并隨時調配比例力量，以以免誤工。勞動力安排：施工機械設備都會配備檢測設備安裝方法的選擇（一）安裝方法的選擇本工程除開1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本節中以1#大棚為例做詳細的說明。1#大棚結構工程分為2-9/B-K和10-17/B-K兩部分，根據不好算現場特點，網架面積大、一定高度高。我施工人員把網架安裝正式定為地面拼裝，整體吊裝施工的安裝方法,該方法我公司已經在多個工程不使用,實踐其他證明該方法有萬分感謝優點:a.施工工期短，省去很多麻煩網架構件的垂線運輸成本。b.工人在地面拼裝，對高空作業的保護措施特別要求較低。（二）、網架的拼裝（1）網架具體看拼裝(a)在將單元拼接成整體時，網架單元應具備起碼的剛度并能保證自身的幾何變性。要不然應采取臨時加固措施。(b)網架單元的具體一點拼裝為：網架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以不將桿件、螺栓球及配件個在地面上進行小單元的拼裝。網架單元的安裝由中間位置向兩邊延展拼裝，上下弦同時按裝，跟蹤監視檢測完全安裝尺寸。在平均螺栓球上的各個桿件所有的完全安裝后，要及時檢查一下螺栓如何確定扭緊沒到位，絕對不可有松動和縫隙，并在下弦去做臨時固定不動點。各螺栓球支座那些要求平穩儲放。網架在完全安裝下一個網格時要再復查前一個網格節點高強螺栓有無擰好到位，不得有松動。網架構件所有的安裝能夠完成后，去檢查每個螺栓球節點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差需要在容許范圍內，然后把直接安裝支托，擰好支座螺栓，待徹底成功后，去掉后臨時支撐點，需要轉移至下一道工序。網架從制作到直接安裝應逐一并且標注。網架施工順序：下弦節點→上弦鬼桿→腹桿及拉弦節點→上弦→矯正→鎖緊螺栓a.半天狗桿與球的組拼：連接上半天狗球與桿件的高強螺栓螺紋一次扭緊步步到位。b.腹桿與上弦球的零件組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接到的高強螺栓是完全擰上的，腹桿下端再連接半天狗的三只螺栓不能擰上一只，另兩只不過是松的，主要注意是為上弦桿的安裝起服了軟作用。c.上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向上四角錐體系。上弦桿直接安裝順序應由內向外。依據已安裝好的腹桿體排列。高強螺栓一連扭緊。d，驗收時，應全面檢查網架的縱橫.網架用高強螺栓連接到時，按有關規定擰好螺栓，并應按鋼結構防腐蝕要求進行處理。交工向邊長偏差，抵擋點的中心偏移和垂直距離偏差。（三）、拼裝完成單元體的檢查驗收單元體拼裝是網架安裝的基礎工作，確實是質量保證的基礎，必須嚴格控制拼裝質量，為網架總拼裝打好基礎。網架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。網架單元拼裝時，其節點及桿件表面干凈，還沒有確實的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網架應檢查網架尺寸應在允許偏差范圍內。（四）、網架的安裝具體順序：1、先直接安裝北側的網架即（10-17/B-K軸部分），具體安裝好如圖：先起吊此部分網架結構。網架結構的安裝由中間部分結束，向周圈擴散，三面同時結束完全安裝。此安裝方法可以提供給多個施工作業面，減慢網架的安裝進度。網架修為提升裝置的制作與直接安裝：1.網架實力提升裝置布置：（1）實力提升拔桿布置：網架結構主體重量為67.5噸，在施工過程中畢竟支座位置的影響，邊跨上弦與腹部桿件不做直接安裝提升，待網架實力提升到準備完畢設計高程以書面形式直接安裝，所以才修為提升重量遠不如大于0網架最大重量，經由換算大的提升到重量為62噸。這一點目標需要4根φ426×10的獨腳拔桿對網架進行提升施工，網架提升到拔桿的計算長度聽從16.5米考慮到可滿足施工要求。據本工程的建筑形式和網架設計與重新布置的特點，進行提升到拔桿的布置，并當經過設計算出柯西-黎曼方程要求。（2）拔桿布置原則：不妨礙網架實力提升；不影響到網架拼裝；受力均勻；拔桿基礎安裝牢固，能支撐系統牢固可靠。（3）網架提升點位再布置：對于提升過程中網架結構的安全性，網架實力提升點位由專職起重工并且拴掛，責任到人，特別要求拴好一個鑒定合格一個，經最后技術人員檢查合格后，方可建議使用。網架實力提升點位親自布置可參考網架吊點親自布置圖（4）絞磨布好：總體重新布置原則為施工安全，統一指揮方便，走繩導向暢通。絞磨布好可參考網架提升拔桿系統布好平面圖，具體看布置可據現場條件接受局部調整。（5）網架進階人員計劃：網架進階時，4根拔桿需用4臺絞磨，操作人員不需要12人。（6）網架提升過程的控制網架提升時共分三步進行，第一次修為提升垂直距離為1m，至少此一定高度后再繼續修為提升，觀察網架有無有移位，如也沒一絲一毫變形及異常狀況，即可立即吊運，提升一定高度提升兩米時，再一次停止實力提升，將網架根據情況互相垂直后，再度仔細網架的彎曲變形情況，如無任何一點變形及發現異常，即可將網架吊裝后，起吊作業觀察時間每次不小與半小時。網架修為提升拔桿系統親自布置平面圖網架修為提升拔桿系統立面圖2.網架修為提升驗算：網架中間部分在場地內地面拼裝，先安裝好北側的網架即（10-17/B-K軸部分）。建議使用拔桿將網架結構接受實力提升，伴隨著進階相同高度的提升將網架提升到準備就緒。現以一根拔桿并且修為提升驗算。（1）重量統計：經過計算分析拔桿的最大修為提升重量Q’=15.5T=155KN。Q=Q’×K=155×1.2=186KNK-保險系數取1.2（2）計算荷載：計算荷載P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KNq-索具重0.5T=5KNK-動載系數取1.1即滑車受力P=205.59KN（3）鋼絲繩與絞磨的最好選擇：滑車出繩端索引力S：S=P/k1=205.59/6.73=30.548KNk1：滑車組機械效益系數，起重滑車組需要“四四走八”，快速有效繩數8根，1個導向滑車，k1=6.73滑車組鋼絲繩選用：安全系數取K=5.5,鋼絲繩的破斷拉力為PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN選用天然鋼絲繩Φ22－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為273.00KN絞磨選用比較：5T絞磨一臺。絞磨的固定：絞磨骨架后部需要鋼絲繩索死，鋼絲繩與鋼柱基礎應予以固定。（4）拔桿底座的計算：拔桿支座直角壓力：Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S式中：滑車組受力P=205.59KN纜風繩受力Pt=3.891KN拔桿重力G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN風繩予拉力給拔桿垂線壓力：T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN上式中t為風繩予拉力取纜風繩大拉力的30％-50％出繩端拉力S=33.572KNPc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN拔桿底部地面承載能力換算：Pc/A≤[R]式中：Pc－對地面的直角壓力A－地面的受壓面積[R]－地面的不會允許承載力，取160KN/m2A≥Pc/[R]=260.952/160=1.63175m2即拔桿底座面積應≥1.63175m2（5）拔桿強度及穩定性驗算：拔桿中部截面撓度大，對鋼管拔桿一般只進行穩定性驗算中部所受正壓力P中=Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN中部所受彎矩M中=(S+P)×e2-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M鋼管Φ426×10材料的力學性能:W=2656.083ft3,Fm=130.69cm3回轉半徑r=0.25×√(D2+d2)=0.25×√(42.62+40.62)=14.76x3式中:D為鋼管外徑d為鋼管內徑長細比λ=l/r=20003ft/14.73ft=136.05很穩定系數經查得Φ=0.402比較穩定驗算σ=M中/W+P中/ΦFm=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa<［σ］=162MPa經換算拔桿符合要求.（6）提升鎖具選用：F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN式中：F-吊索受力，P-滑車受力205.59KN，β-吊索與直角線夾角取45度建議選用鋼絲繩Φ18－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為182.00KN，雙股起碼可無法承受364KN。β大于或等于45度，即h≥1875mm。3.提升拔桿的制作與安裝：（1）拔桿底部如何處理與加固：參照施工現場地面的換算情況，不要對拔桿底部通過處理。（2）拔桿的構造：獨腳拔桿由一根單獨的鋼管、底座、滑車組和絞磨組成。拔桿區分鋼管造而成，頂部拉纜風繩，固定設置在框架梁柱上，大部分攬風繩必須箍緊。拔桿頂部及底部分別設置滑輪組和導向滑輪組，建議使用絞磨修為提升重物。纜風繩與滑輪車組鋼絲繩需換算可以確定。滑車輪數：動滑輪為4，定滑輪為4，絞磨拉繩可受拉力為5噸。拔桿桿頂部焊有帶孔的封頭鋼板，設卡板用以系接纜風繩。右靠頂部設支承板，可旗桿起重滑車。拔桿的下部能支撐在方木上，為避兔小位移，須用繩索錨桿。（3）拔桿的制作：將網架實力提升拔桿所可以使用的鋼管運抵施工現場，選擇類型拼裝場地，通過鋼管的長度測量與外觀檢查，正在拔桿的組裝起來銅焊。使用鮮艷的紅色色的油漆對拔桿參與編號標識，便于掌握統一管理。買配件能夠完成的拔桿復測與水平校正后，安裝滑輪組和穿套鋼絲繩，注意一點走繩的奔向，同時完全安裝再布置纜風繩。完全組裝結束的拔桿經檢查確認無誤后后，這個可以并且就位。（4）拔桿的安裝：在拔桿底部不宜放置方木。拔桿的就位可依靠汽車吊并且提升置放到重新指定位置，同時張拉單獨計算相對應的纜風繩，纜風繩下端固定在鋼柱上，可以保證位置對的，走到非常清晰，固定設置更為牢固。拔桿的下部設置8與上部應填寫的底部拉結繩，外端綁固在周邊鋼柱上，將拔桿的底部連接到固定設置牢固點，能夠防止水平側向聯通。（5）鋼絲繩與建筑物的連接處，采取措施保護措施。先將直徑為89mm的鋼管斷面一分為三，然后把把剖開的鋼管置放在建筑物的棱角處，保護建筑物免受其害破壞和鋼絲繩因斷絲而受到損傷。鋼絲繩的固定設置卡扣不低于四個，那些要求牢固可靠無松動。4.絞磨機的安裝：結合施工現場實際情況，先選絞磨的被放置位置，待拔桿安立之后，結束絞磨機的安裝。建議使用鋼絲繩將絞磨機固定設置在建筑物的框架柱上，并將提升專用走繩卷住在絞磨的向下軸上，同時按裝啟動開關閘，接通電源后，網架修為提升用絞磨機即安裝完成。5.網架的加固：網架經受荷載考慮網架自重、活荷、風荷，可以使用SFCAD設計軟件對網架重新通過受力分析，網架吊裝點的弦桿采取措施現場加筑措施，以能保證網架吊裝施工的整體穩定性及網架結構的安全，支撐加固采用的方案為常規兩根8#槽鋼抱焊于網架弦桿上，太低網架桿件的快速有效截面面積，只要網架桿件在整體吊裝過程中不自然彎曲，不變形。工程安全能保證措施（一）生產安全保證措施：1．由安全部門依照常理國家及省市或是安全法規，制訂各級部門和相關責任人的安全管理制度，能夠做到責任明確，有章可循。事故處理費經濟承包有明確的安全指標和除開獎懲辦法在內的能保證措施，并層層簽訂責任狀，你做到嚴肅紀律，獎懲分明，以保證生產安全。2．對大部分進入現場的施工人員接受安全教育,正確的價值取向安全第一的思想，必須嚴格執行各種驗收規章制度。現場要有明顯的安全標語牌,落實各級安全責任制,并做考核工作。3．施工現場周圍采取的措施圍護、隔離措施保障周圍道路場地的安全暢通，以絕對的保證鄰近工程的安全施工，和道路的安全暢通。4．對本工程中央人民政府貿易部項目部專職安全人員確保全制度的落實。5．現場施工人員的安全防護用具價格公道，進場戴安全帽，高空作業系安全帶，高空安全防護設施齊備快速有效。6．現場用電要公網符合要求的設施線路，必須禁止私拉亂扯及隨地便溺3路杜絕隱患。7．按施工現場場容管理規定，制度區域共同負責制，對危險部位、地點豎立有短警告標志牌。8．嚴格執行建設主管部門施工現場安全防護規定，在施工作業前，制訂有針安全技術措施，書面交底。9．“四口”防護嚴格一點安全操作規程的要求進行，再次進入現場人員一律戴安全帽，高空作業人員前提是掛安全帶，穿防滑鞋。10．配電箱區分鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱，按總配電條箱、分配電箱、開關箱三級設置里。總配電箱內可以設置總自動出現開關，動力和照明的線路分路設置，分配電箱、開關箱設置漏電保護器，各電閘箱內分別系統設置接零線、破壞零端子。11．施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制，可以做到現場清潔后，材料、構件碼放整齊，怕潮，怕水淋日曬的材料要有防潮和完全遮住措施。12．工人能操作要可以做到干活腳下清，活完料凈，建筑物內的垃圾、渣土及時清運。13．施工過程中注意安全，施工現場要戴好安全帽。都不準穿拖鞋、高跟鞋及塑料鞋培訓上崗你操作，傳信物品、工具要在工具袋安裝好，上下平臺走專用通道。點焊時要脫離易燃易爆物。能夠防止高空墜落、磕、砸、碰、摔等意外事故。（二）施工安全生產管理措施：1．建立健全安全管理機構，建立以項目經理為組長的安全管理小組，不配備安全管理人員，可以實行專管與群管相結合的管理體系。2．在施工前安全管理小組應參與后果辯識和評價，如何制定或者的預防措施。3．組建以安全生產責任制為核心的各種驗收安全管理制度。主要以及各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、質量交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經濟按職稱。4．加強安全教育，結合人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到不在乎安全工作并在實際中的管理工作中一定要堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗資格證作業。一定要堅持經常出現教育，教育職工由“要我安全”轉換成“我要方便”。5．特種作業人員可以持最有效操作證上崗。不是很嚴人員管理，規范的要求用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工能做到不攻擊自己，不傷害他人、不被他人傷害。進入到施工現場必須佩戴安全帽，高空作業必須隨身佩戴安全帶，安全帶要高掛低用。6．嚴格一點監督檢查，消除事故隱患。項目部每旬定時查看檢查；項目經理和安全員要堅持每日安全巡視。對檢查突然發現的事故隱患，定人、定時間、定措施參與落實整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設備、防護設施等要經驗收合格后才能投入使用。7．積極繼續開展班前安全活動，廣泛陸續開展安全生產宣傳，免費推廣安全生產先進經驗，進一步促進施工安全管理，最有保障施工安全。（三）網架提升安全絕對的保證措施：1．現場后成立網架修為提升領導小組，現場提升到總指揮為組長。按通常環節和崗位22個系四名組員分口你們負責觀察及時匯報，給予統一指揮。提升到操作人員劃分四組，每組三人。絞磨機控制開關由一人專職你們負責。2．據施工過程中的不重要方面和崗位包括容易不可能發生問題的環節，做到物資準備。如香菜切段鋼鉤馬栓4個、50m鋼絲繩4條、卡扣30個、方木若干根、索繩15條、電動絞磨1臺。3．網架實力提升作業時，由現場總指揮專門負責提升到指揮工作。4．能參加人員要精神分散，不敢擅離職守，嬉戲打鬧，網架提升到過程中網架邊沿必須禁止行人、站人。5．提升到作業區域四周拉設安全警示帶，嚴禁任何人非施工人員再次進入。設巡視員2名，作四周監視工作。6．實力提升作業前，嚴肅系統檢查提升設備如何確定一運轉正常了，最后確認確認無誤后方可起升。7．修為提升索具、用電設備和工具要班前檢查，尤其是吊索發現到問題及時處理，清除干凈安全隱患。8．進階回家作業時，率領信號不必須明確不起升；提升到物上有一個人不準起升；機構安全裝置失靈帶病時不準起升；現場光線陰暗看不清楚修為提升物起落點不準起升；五級以上強風不準起升。9．凡地錨處均設專人看管，發現自己問題馬上匯報，停止修為提升作業重新加固支撐。10．凡繩索緊固部位設專人監護，突然發現松動、硬件損壞的立刻換新。11．各拔桿設專人看管如突然發現下沉馬上再繼續起升，參與按照到垂直位置，如突然發生起繩不網絡同步時及時調整，各拔桿上標尺的高差超過250px時進行調整。12．當網架實力提升時，兩端設支撐架或方木，隨網架實力提升并且支撐，以備再一次發生問題。13．絞磨機的制動要靈話管用，如突然發生問題馬上制動器。如遇停電，立馬制動時、鎖死，并把網架支撐牢固。

2、單皮網怎么編

編織單皮網不需要200元以內步驟：

材料和工具：

1.繩子（建議在用經處理和防曬隔離的尼龍繩或棉繩）；

2.繩結固定器或吊鉤；

3.如果要，這個可以可以使用鉗子等工具通過繩子鋸斷和固定設置。

步驟：

1.依據所需的尺寸和形狀，量出所需的繩子長度。或者，如果要編制一個1.5米x1.5米的方形單皮網，要6根長約3米的繩子。

2.將6根繩子端部且固定在一起（可以將繩結固定器或吊鉤綁在一起），用此一根繩子包扎在單獨計算點附近，將其余5根繩子平均分配在周圍。

3.聽從200元以內順序參與線織：將左上繩子的下方半長度通過右上繩子的下方半長度，再走過右下角繩子的下方半長度。重復一遍那個過程，直到此時編織到繩子的末端。再相距不遠繩子的端部，將繩子單獨計算在邊緣。

4.鉤織完第一行后，是可以延著一個方向輪流縫制出去。的或，在下一個周期中，從右上角到左下角，然后再再從左上角到右下角。

5.直到此時鉤織完整個單皮網后，檢查繩子如何確定緊密和均勻分布。如果不是是需要，可以用鉗子等工具調整長度。

單皮網也可以應用到在休閑、戶外、軍事等領域。編織單皮網這個可以鍛煉手部靈活性和手眼協調性，也可以讓編織人員具備想自己做單皮網的技能。

3、新技術應用

新技術應用---工具式網架吊模的設計與應用

第1章工具式網架吊模的關鍵技術

的原因瑪鋼扣件自身應力低,網架承載力只能提升梁混凝土剎比的1/4。

2.采取什么措施加固支撐梁鋼筋骨架進一步挖掘點承載能力的方法:起到梁筋的抗剪、抗彎、抗扭能力,使之無法形成以鋼筋為桿件的桁架梁。圖2-2-3中⑾筋為修補筋,網架和梁鋼筋加固后達成作用,可經受梁混凝土重的1/2。參與不同跨度高減少1/2時的彈性變型及混凝土裂縫的驗算,并經試驗不能形成工具式網架和鋼筋骨架承重量、相互交錯澆筑混凝土3項技術綜合應用的“工具式網架吊模工藝"的施工方法。為此,經設計單位同意下來,將現澆板值改疊合板施工,將梁改為兩次澆筑。荷載理論分配:工具式網架承擔全部本身可承受+1/4梁混凝土可承受+模板重;鋼筋骨架承當本身155kg+1/4梁混凝土155kg+施工荷載;梁混凝土根據不同情況四次貫連澆注,增設梁腰筋(圖2-2-3中③筋)頂替梁底至中性層互相“工藝梁"的架立筋,中性層200以內視為一個單梁(工藝梁),第一次混凝土澆筑至中性層,待混凝土強度達75%后,可砼澆筑上部混凝土。待上部混凝土強度達6MPa,工藝梁混凝土強度達85%后可拆除模板及網架(按國家規范規定,跨度為08m的梁拆除模板時混凝土強度應達100%,因未加板荷載,梁負擔太重相對應能減輕25%~30%)。

第2章工藝流程

筒壁施工至梁底建筑標高→將預組裝起來的桁架與梁模組合體吊裝就位→正鏡→吊裝作業修補的梁鋼筋骨架入模→矯正→將桁架上弦鬼、鋼筋骨架底筋兩端與筒壁埋件銅焊→在平行梁的方向,上下弦分別加水平連桿,不能形成整體空間網架→鋪操作平臺,掛安全網→澆工藝梁(梁高的1/2)混凝土→養護→強度達75%后澆工藝梁上部混凝土→養護→強度達6MPa后,工藝梁混凝土強度達85%后徹底拆除網架和模板→安裝預制板→綁鋼筋→澆現澆層混凝土→養護。

第3章施工要點

第1節單梁桁架組裝起來

在地面操作平臺上,根據梁的跨度,填寫網架支座可以設置混凝土支墩,才是單梁組裝析架支座。用扣件組裝一片又一片桁架,對節點和桿件將近愿意受力者(圖2-2-4)按結構焊接和引援,按跨度1/300起拱，片刻后將片桁架就東南邊臨時支座，橫列以梁為單位的是一個整體桁架。

第2節鋼筋骨架加筑

在平整地面上做間距不大于1300mm的支墩,并按梁跨1/300起拱,在支墩上先按原設計綁扎固定凝結鋼筋骨架,再按計算沒有要求設置8腰筋、架立筋、斜支撐加固筋和大方箍筋,焊成加固支撐的鋼筋骨架(圖2-2-3)。檢查一下或則標高處的支座、埋件。

第3節網架安裝

將成型的鋼管椅架梁模吊裝就位,然后再吊裝已崩散的鋼筋骨架。將鋼筋骨架與支座埋件焊接連接,后再按施工具體的要求將相鄰桁架上下弦節點以水平桿及斜桿相連接成網架,并將鋼筋骨架節點與對應網架節點連接,然后把貼掛安全網。

第4節澆筑混凝土

澆筑工藝梁混凝土,待強度達75%以上再澆筑混凝土梁上部混凝土,待梁上、下部強度分別達6MPa和85%左右吧強度時拆除網架及模板。安裝預制板,綁鋼筋,砼澆筑現澆層混凝土。

按或者標準及規范現場施工。應特別注意:扣件用計力板手擰上,力矩60N·m,桿件受力小于7kN者,以角鋼引援補強,節點加連板并焊,桁架起拱1/300。澆筑混凝土要后,除工藝梁成口留水平施工縫外,其余部位絕對不可留置措施施工縫。加固成型的鋼筋骨架節點必須與網架節點成平面不對應。

在倉內梁底處掛全封閉式平網,使網架區內自然形成安全空間。施工時具體的要求分散荷載不將近2kN。

第5節效益分析