鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案是指在施工前，經(jīng)過(guò)認(rèn)真的設(shè)計(jì)和規(guī)劃，制定出一份詳細(xì)的施工方案，以確保鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量和效率。下面是一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案的寫(xiě)作步驟：1. 項(xiàng)目概述：介紹鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目的基本情況，包括項(xiàng)目的名稱、地點(diǎn)、建設(shè)單位、建設(shè)內(nèi)容、工期、工程量等。

• 1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案怎么寫(xiě)
• 2、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)怎么編制
• 3、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案是怎樣的
• 4、施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案怎么寫(xiě)

鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案是指在施工前，經(jīng)過(guò)認(rèn)真的設(shè)計(jì)和規(guī)劃，制定出一份詳細(xì)的施工方案，以確保鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量和效率。下面是一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案的寫(xiě)作步驟：

1. 項(xiàng)目概述：介紹鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目的基本情況，包括項(xiàng)目的名稱、地點(diǎn)、建設(shè)單位、建設(shè)內(nèi)容、工期、工程量等。

2. 施工組織機(jī)構(gòu)：列出施工組織機(jī)構(gòu)，包括總承包單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等，明確各單位的職責(zé)和任務(wù)。

3. 施工安全管理：針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中存在的各種安全風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的安全管理措施，包括安全生產(chǎn)教育、安全防護(hù)措施、應(yīng)急預(yù)案等。

4. 施工質(zhì)量管理：制定施工質(zhì)量管理措施，包括施工質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收等，確保施工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

5. 施工進(jìn)度管理：制定施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各階段的工作內(nèi)容和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，以確保工程按時(shí)完成。

6. 施工技術(shù)方案：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程要求，制定詳細(xì)的施工技術(shù)方案，包括施工工藝、施工方法、施工順序等，確保施工過(guò)程中的技術(shù)要求得到滿足。

7. 施工設(shè)備管理：列出所需的施工設(shè)備清單，包括吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備、切割設(shè)備等，明確設(shè)備的使用方法和保養(yǎng)要求。

8. 施工人員管理：制定施工人員管理措施，包括施工人員的招聘、培訓(xùn)、考核等，確保施工人員具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)。

9. 環(huán)保措施：制定環(huán)保措施，包括施工過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)、廢棄物處理等，確保施工過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響最小化。

10. 施工費(fèi)用管理：制定施工費(fèi)用管理措施，包括預(yù)算、核算、結(jié)算等，確保施工過(guò)程中的費(fèi)用得到合理控制。

11. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：對(duì)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施，以確保施工過(guò)程的安全和順利進(jìn)行。

12. 總結(jié)：對(duì)整個(gè)施工組織方案進(jìn)行總結(jié)和評(píng)估，確保方案的可行性和有效性。

2、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)怎么編制

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)的編制步驟如下：

1.確定工程范圍和施工內(nèi)容。包括鋼結(jié)構(gòu)的種類、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等。

2.確定施工組織機(jī)構(gòu)和管理人員。包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等。

3.制定施工方案。包括施工序列、施工方法、施工工藝、施工周期等。

4.制定安全措施。包括安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全防護(hù)措施等。

5.制定質(zhì)量控制措施。包括質(zhì)量管理制度、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

6.確定施工機(jī)具和設(shè)備。包括起重機(jī)械、焊接設(shè)備、切割設(shè)備等。

7.制定施工人員組織和管理措施。包括施工人員配備、培訓(xùn)、考核等。

8.制定施工進(jìn)度計(jì)劃。包括施工時(shí)間表、工期計(jì)劃、施工進(jìn)度控制等。

9.編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)告。包括上述各項(xiàng)內(nèi)容的詳細(xì)說(shuō)明和圖表。

10.審核和批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)報(bào)告。由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等審核并報(bào)批準(zhǔn)。

3、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案是怎樣的

第一章 編制目的與依據(jù)　　一、編制目的：　　本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項(xiàng)目投標(biāo)階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。　　二、編制依據(jù)：　　1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。　　2、**市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。　　3、**市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。　　4、根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：　　（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）　　（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）　　（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）　　（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）　　（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）　　（6）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）　　（7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）　　（8）《鋼——砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92）　　（9）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）... 核心內(nèi)容： （一）型鋼及鋼板　　1、材料采購(gòu)：公司主要采購(gòu)首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。　　2、檢驗(yàn)入庫(kù)：根據(jù)入庫(kù)單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。　　3、材料復(fù)驗(yàn)：　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。　　化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。　　力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。　　試驗(yàn)取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。　　化學(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。　　拉伸試驗(yàn)按照GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。　　彎曲試驗(yàn)按照GB232-88《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》　　c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。　　（二）焊材　　1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。　　2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。　　3、焊材的管理a、焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；　　b、焊材入庫(kù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫(kù)；　　c、焊材保管及出庫(kù)焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫(kù)程序。　　（三）制造工藝　　1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。　　2、號(hào)料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。　　B）對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。　　C）對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。　　D）各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。　　3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。　　4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門(mén)焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。　　5、桁架組裝　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。　　B）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。　　C）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。　　6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。　　7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。　　8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。　　9、涂漆及標(biāo)記 按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。　　（四）過(guò)程控制　　1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。　　2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫(huà)“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。　　3、下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見(jiàn)表面4.1、4.2。　　表4.1號(hào)料的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目允許偏差　　零件外形尺寸±1.0　　孔距離±0.5　　表4.2氣割的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目允許偏差　　零件寬度、長(zhǎng)度±3.0　　切割面平面度0.05t且不大2.0　　割紋深度0.2　　局部缺口深度1.0　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。　　表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目允許偏差圖例　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0　　型鋼彎曲矢高l/10005.0　　續(xù)表4.3　　角鋼肢的垂直度b/100　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度　　槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80　　工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0　　彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。　　5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。　　表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目允許偏差圖例　　對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大3.0　　間隙±1.0　　搭接長(zhǎng)度（a）±5.0　　縫隙（△）1.5　　高度±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　中心偏移（e）1/10005.0　　續(xù)表4.4　　項(xiàng)目允許偏差圖例　　型鋼錯(cuò)位連接處1.0　　其它處2.0　　箱形截面高度（h）±2.0　　寬度（e）±2.0　　垂直度（△）b/200且不大于3.0　　5、焊接：　　（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；　　（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；　　（3）對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；　　（4）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。　　（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。　　（7）無(wú)損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。　　（8）最終尺寸檢查：按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。　　（五）質(zhì)量文件的控制　　按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫(xiě)、收集工作。　　按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來(lái)廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。　　按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。　　（六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：　　①合格證；　　②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。　　③制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；　　④鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；　　⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告；　　⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)報(bào)告；　　⑦主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄；　　⑧預(yù)拼裝記錄；　　⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。

4、施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

第一章 編制依據(jù) 一、 編制依據(jù) 第二章 工程概況 一、 工程簡(jiǎn)介 二、 場(chǎng)地及場(chǎng)地設(shè)施準(zhǔn)備 三、 工程特點(diǎn)與難點(diǎn) 第三章 施工組織 一、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 二、 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及主要管理人員職責(zé) 第四章 施工部署（包括人工、機(jī)械安排） 一、 工程目標(biāo)及控制措施 二、 工程任務(wù)組成 三、 施工區(qū)域劃分及關(guān)鍵施工階段控制 四、 各施工階段主要工藝流程 五、 施工準(zhǔn)備 第五章 主要土建施工工藝 一、 測(cè)量工程 二、 抗浮錨桿施工工藝 三、 墊層、磚胎模施工 四、 鋼筋直螺紋套筒連接 五、 主樓片筏基礎(chǔ)鋼筋綁扎 六、 主樓片筏基礎(chǔ)大體積砼澆筑 七、 腳手架工程 八、 鋼筋工程 九、 混凝土工程 十、 模板工程 十一、 砌體工程 十二、 細(xì)石砼地面 十三、 水泥砂漿地面 十四、 抹灰工程 十五、 涂刷涂料 十五、 單元式玻璃幕墻 十六、 玻化微珠外墻內(nèi)保溫 十七、 外墻馬賽克鋪貼 十八、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 第六章 主要機(jī)電施工工藝 一、 給排水系統(tǒng) 二、 電力及照明系統(tǒng) 三、 通風(fēng)安裝工程 第七章 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 一、 工程投入的主要物資（材料） 二、 主要物資（材料）進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 第八章 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 一、 施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 二、 機(jī)械設(shè)備管理與質(zhì)量保證 三、 主要進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 第九章 勞動(dòng)力安排情況描述 一、 勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備 二、 勞動(dòng)力的協(xié)作安排 第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、 技術(shù)管理方案 二、 質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證措施 第十一章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 一、 施工安全管理 二、 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施 三、 安全監(jiān)督、檢查 四、 應(yīng)急預(yù)案及防臺(tái)風(fēng)、暴雨、雷暴的安全技術(shù)措施 第十二章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 一、 文明施工管理 二、 消防保衛(wèi)管理 第十三章 確保工期的技術(shù)組織措施 第十四章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 第十五章 擬投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 第十六章 擬投入的主要材料表 第十七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 第十八章 施工總平面圖及臨時(shí)用地表

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)（多層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)）