桁架樓承板是一種用于工業(yè)建筑和高層建筑的預制鋼結(jié)構(gòu)板材，它由上弦桿、腹桿和下弦桿組成。桁架樓承板施工流程主要包括以下幾個步驟：，，1. 設計階段：根據(jù)建筑設計圖紙和結(jié)構(gòu)要求，進行桁架樓承板的初步設計，包括尺寸、形狀、材料等參數(shù)的確定。，，2. 生產(chǎn)階段：根據(jù)設計圖紙，制作桁架樓承板的各個部件，如上弦桿、腹桿、下弦桿等。這些部件需要經(jīng)過切割、成型、焊接等工藝加工而成。，，3. 運輸階段：將制作好的桁架樓承板運至施工現(xiàn)場，并進行堆放和固定。，，4. 安裝階段：在施工現(xiàn)場按照設計要求進行桁架樓承板的安裝。首先將桁架樓承板的下弦桿固定在基礎或樓板上，然后依次安裝上弦桿和腹桿。在安裝過程中需要注意保證桁架樓承板的垂直度和水平度，確保其穩(wěn)定性和承載能力。，，5. 檢查驗收：安裝完成后，對桁架樓承板進行全面檢查，包括尺寸、連接件、焊縫等是否符合設計要求和相關標準。如有問題及時進行調(diào)整和修復。

桁架樓承板現(xiàn)場施工流程

桁架樓承板是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)材料，其施工流程較為復雜，需要嚴格遵守規(guī)范和要求。以下是桁架樓承板現(xiàn)場施工的主要步驟：

1. 材料準備

• 材料搬入及存放：
  • 制定材料搬入及存放計劃，考慮起重設備、進場路線、質(zhì)量檢驗以及露天存放等因素。
  • 運輸車輛到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場接收人員與運輸人員交接材料明細表，并進行質(zhì)量檢驗。
  • 使用小型起重設備卸貨，避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。
  • 存放管理：經(jīng)檢驗的材料應存放于裝配現(xiàn)場附近，并有明確的標記；露天存放時，鋼筋桁架需采取防銹措施，模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上。

2. 材料裝配

• 裝配前的準備：
  • 按照質(zhì)量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進行質(zhì)量檢驗，不合格的材料應進行矯正或更換。
  • 熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，準備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具。
• 裝配程序及方法：
  • 將鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，確保3根鋼筋桁架一端對齊。
  • 檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
  • 將模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。
  • 檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。
  • 聯(lián)接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其他安裝孔。

3. 材料堆放

• 堆放原則：
  • 按照相同規(guī)格同垛堆放的原則，堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。
  • 檢驗完畢后，應按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。
  • 如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。

4. 吊裝

• 吊裝前的準備：
  • 設置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。
  • 準備好吊裝用的吊帶或索具，對操作工人進行技術及安全交底。
• 吊裝方法：
  • 起吊時，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜。
  • 吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。
  • 起吊時應仔細核對裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標記，指揮吊車操作人員吊運到正確的位置。

5. 安裝

• 一般要求：
  • 依照排板平面圖鋪設裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。
  • 平面形狀不規(guī)則處，按照排板布置圖鋪設，樓承板的定位應按圖紙仔細調(diào)整準確，并固定樓承板。
  • 裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。
  • 根據(jù)設計圖紙標記的位置，使腹桿鋼筋下節(jié)點支承在支撐的方木或鋼管上。
  • 支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場點焊。
  • 當澆筑混凝土完成且強度達到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設上一層樓板的支撐立桿。立面施工中，如有臨時支撐，應至少保留三層。

通過以上步驟，可以有效地完成桁架樓承板的現(xiàn)場施工，確保結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定。

桁架樓承板現(xiàn)場施工流程