粘鋼加固施工是一種常用的建筑結構加固方法，它通過在混凝土構件表面粘貼鋼板來提高其承載力和抗震性能。以下是粘鋼加固施工的詳細步驟：，，1. 清理混凝土表面：首先需要對需要加固的混凝土表面進行清理，去除油污、灰塵等雜質。，，2. 涂底膠：在清理干凈的混凝土表面涂抹一層粘結劑（通常為環氧樹脂），以增加鋼板與混凝土之間的粘結力。，，3. 固定鋼板：將預先裁剪好的鋼板用專用工具固定在混凝土表面，確保鋼板的位置準確無誤。，，4. 固化養護：待底膠干燥后，進行固化養護，一般需要24小時以上，以確保粘結劑充分硬化。，，5. 檢驗：最后進行質量檢驗，檢查鋼板是否牢固地固定在混凝土上，以及是否有裂縫等質量問題。，，粘鋼加固施工常見問題及解決辦法包括：鋼板與混凝土之間出現空鼓現象、鋼板位置偏移或不牢固、固化過程中出現氣泡等。針對這些問題，可以采取相應的措施進行處理，如重新打磨、調整鋼板位置、加強固化過程的管理等。

粘鋼加固施工工藝

粘鋼加固是一種常見的建筑加固方法，通過在混凝土構件表面粘貼鋼板，利用鋼板的高抗拉強度來提高構件的承載能力和剛度。以下是粘鋼加固施工的主要工藝流程：

1. 表面處理

• 鋼板處理：對鋼板進行除銹、打磨處理，使其表面光滑且無銹跡。
• 混凝土處理：對混凝土粘合面進行打磨或鑿毛處理，并用棉布蘸酒精擦拭，確保表面清潔。

2. 鋼板上鉆孔及清孔

• 鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。
• 清孔：用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，確保孔內干凈。

3. 在混凝土中相應位置鉆孔

• 定位：將鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。
• 放樣：也可以用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

4. 固定鋼板

• 懸掛：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。
• 墊片：為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

5. 留排氣孔

• 設置排氣孔：在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

6. 周邊密封

• 密封：按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，確保密封嚴密。
• 操作時間：封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成浪費。

7. 配膠

• 攪拌：配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌，根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。

8. 壓力灌膠

• 注膠：用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。
• 敲擊：注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。
• 封堵：最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

9. 固化

• 檢查：注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。
• 固化時間：常溫(25℃)下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

10. 檢驗

• 檢查漏膠：先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。
• 合格標準：錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

11. 防腐處理

• 防腐：灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

注意事項

1. 原材料檢驗：進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。
2. 施工順序：施工時，要嚴格按照施工工藝流程進行施工，嚴禁顛倒。
3. 配膠要求：按規定要求精配制結構膠，保證施工質量和安全。
4. 清潔：抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。
5. 安全防護：使用結構膠時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗后盡快到醫院進行救治。
6. 通風：施工現場保持良好通風。
7. 勞動保護：現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。
8. 環保：材料使用后，應將殘余物及包裝用品進行妥善處理，注意環境保護。

通過以上步驟，可以確保粘鋼加固施工的質量和安全性，從而有效提升建筑構件的承載能力和剛度。

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