粘鋼加固施工是一種常用的建筑結(jié)構(gòu)加固方法，它通過(guò)在混凝土構(gòu)件表面粘貼鋼板來(lái)提高其承載力和抗震性能。以下是粘鋼加固施工的詳細(xì)步驟：，，1. 清理混凝土表面：首先需要對(duì)需要加固的混凝土表面進(jìn)行清理，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。，，2. 涂底膠：在清理干凈的混凝土表面涂抹一層粘結(jié)劑（通常為環(huán)氧樹(shù)脂），以增加鋼板與混凝土之間的粘結(jié)力。，，3. 固定鋼板：將預(yù)先裁剪好的鋼板用專(zhuān)用工具固定在混凝土表面，確保鋼板的位置準(zhǔn)確無(wú)誤。，，4. 固化養(yǎng)護(hù)：待底膠干燥后，進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，一般需要24小時(shí)以上，以確保粘結(jié)劑充分硬化。，，5. 檢驗(yàn)：最后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查鋼板是否牢固地固定在混凝土上，以及是否有裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。，，粘鋼加固施工常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法包括：鋼板與混凝土之間出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象、鋼板位置偏移或不牢固、固化過(guò)程中出現(xiàn)氣泡等。針對(duì)這些問(wèn)題，可以采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，如重新打磨、調(diào)整鋼板位置、加強(qiáng)固化過(guò)程的管理等。

粘鋼加固施工工藝

粘鋼加固是一種常見(jiàn)的建筑加固方法，通過(guò)在混凝土構(gòu)件表面粘貼鋼板，利用鋼板的高抗拉強(qiáng)度來(lái)提高構(gòu)件的承載能力和剛度。以下是粘鋼加固施工的主要工藝流程：

1. 表面處理

• 鋼板處理：對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、打磨處理，使其表面光滑且無(wú)銹跡。
• 混凝土處理：對(duì)混凝土粘合面進(jìn)行打磨或鑿毛處理，并用棉布蘸酒精擦拭，確保表面清潔。

2. 鋼板上鉆孔及清孔

• 鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米設(shè)固定螺栓孔6-7個(gè)，注膠孔3-4個(gè)。
• 清孔：用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，確保孔內(nèi)干凈。

3. 在混凝土中相應(yīng)位置鉆孔

• 定位：將鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。
• 放樣：也可以用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

4. 固定鋼板

• 懸掛：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。
• 墊片：為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周?chē)麎|一定厚度的墊片。

5. 留排氣孔

• 設(shè)置排氣孔：在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。

6. 周邊密封

• 密封：按推薦配膠比例稱(chēng)取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周?chē)g隙用封口膠密封，確保密封嚴(yán)密。
• 操作時(shí)間：封口膠在25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成浪費(fèi)。

7. 配膠

• 攪拌：配膠前對(duì)灌注膠兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌，根據(jù)估計(jì)的用膠量按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱(chēng)取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。

8. 壓力灌膠

• 注膠：用腳踏泵或其它灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應(yīng)從一端開(kāi)始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。
• 敲擊：注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿(mǎn)。
• 封堵：最后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

9. 固化

• 檢查：注膠施工后最初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。
• 固化時(shí)間：常溫(25℃)下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線(xiàn)燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

10. 檢驗(yàn)

• 檢查漏膠：先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。
• 合格標(biāo)準(zhǔn)：錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注。

11. 防腐處理

• 防腐：灌注粘鋼施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，為有利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點(diǎn)粘一層豆石，最好在抹灰時(shí)涂刷一道混凝土界面劑。

注意事項(xiàng)

1. 原材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)原材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用，不合格品就地封存、銷(xiāo)毀。
2. 施工順序：施工時(shí)，要嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁顛倒。
3. 配膠要求：按規(guī)定要求精配制結(jié)構(gòu)膠，保證施工質(zhì)量和安全。
4. 清潔：抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。
5. 安全防護(hù)：使用結(jié)構(gòu)膠時(shí)，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗后盡快到醫(yī)院進(jìn)行救治。
6. 通風(fēng)：施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好通風(fēng)。
7. 勞動(dòng)保護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
8. 環(huán)保：材料使用后，應(yīng)將殘余物及包裝用品進(jìn)行妥善處理，注意環(huán)境保護(hù)。

通過(guò)以上步驟，可以確保粘鋼加固施工的質(zhì)量和安全性，從而有效提升建筑構(gòu)件的承載能力和剛度。

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