鋼結(jié)構(gòu)廠房土建施工流程主要包括以下幾個(gè)步驟：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和測(cè)量，確定施工區(qū)域和施工方案。進(jìn)行基礎(chǔ)施工，包括挖掘基坑、澆筑混凝土基礎(chǔ)等。進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，包括柱梁的安裝、墻體的砌筑等。進(jìn)行屋面和樓板的施工，包括屋面防水層、樓板鋼筋綁扎等。進(jìn)行室內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝，包括墻面抹灰、地面鋪設(shè)、門窗安裝、電氣設(shè)備安裝等。在整個(gè)施工過程中，需要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，確保工程質(zhì)量和安全。

鋼結(jié)構(gòu)廠房土建施工流程

一、±0.000以下施工流程

1. 土方開挖
   • 基槽開挖多由專業(yè)土石方隊(duì)伍施工，采用機(jī)械開挖方式，自北向南，分層開挖，每1.5m為一層。視基坑四周土質(zhì)情況進(jìn)行基坑支護(hù)，開挖至相對(duì)標(biāo)高。挖土?xí)r應(yīng)注意減少基坑四側(cè)外擴(kuò)，滿足施工要求即可；保護(hù)地基土防止擾動(dòng)；基坑四周預(yù)留1.0米工作面，放坡系數(shù)為1:0.3；收坡時(shí)采用反復(fù)倒填土方式；一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200mm，余土由人工清理至設(shè)計(jì)地坪，機(jī)械常采用履帶式挖掘機(jī)械。開挖完成后，基坑四周設(shè)置1200高鋼管防護(hù)欄桿，欄桿用腳手架搭設(shè)立桿間距為2M，橫桿用紅白油漆相間涂刷，保障人員安全。
   • 土方開挖時(shí)，還需根據(jù)槽寬、長(zhǎng)度劃好釬探平面布置圖，并編好號(hào)。釬探可分組進(jìn)行，專人記錄鋼釬每下降30cm記錄一次的錘擊數(shù)，釬探深度為2.5m，每釬探完一個(gè)孔后應(yīng)用磚將釬孔蓋好，防止釬孔受到破壞。清槽采用機(jī)械結(jié)合人工清理的方式，清槽后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探。清槽釬探后邀請(qǐng)勘察單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可施工基礎(chǔ)混凝土墊層。機(jī)械開挖至最后一步（基底標(biāo)高上200mm厚土層）由人工配合挖土機(jī)清挖，直至基底標(biāo)高，同時(shí)滿足挖至持力層。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)雜填土層，采用人工與機(jī)械配合清理槽底。測(cè)量人員要放出基礎(chǔ)的具體位置，四周釘鋼筋棍標(biāo)示，并灑灰線以確定上下口的尺寸，沿45度（坡度尺控制）傾斜開挖到設(shè)計(jì)尺寸。
2. 鋼筋工程
   • 備料：鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。
   • 調(diào)直：HPB300級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。
   • 除銹：鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。
   • 加工制作
     • 下料單：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。
     • 切斷：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<18mm的鋼筋宜重疊1 - 2mm，直徑±18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。
     • 制作：制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，平直長(zhǎng)度±3d；箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為10d。鋼筋加工完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。
3. 模板工程
   • 利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎好基礎(chǔ)鋼筋。然后自下往上支基礎(chǔ)外圍、短柱外側(cè)模板并加固。
   • 支設(shè)外圍模板根據(jù)墊層上的模板控制線進(jìn)行支設(shè)，為防止底模發(fā)生偏移，在澆筑墊層時(shí)插入①16鋼筋頭作為模板限位，模板外側(cè)采用砸腳手管做地錨進(jìn)行加固。
   • 支設(shè)短柱模板時(shí)采用①16鋼筋制作模板豎向托架，每面模板下不少于2個(gè)，嚴(yán)禁模板利用短柱鋼筋作為支撐。外側(cè)模板采用小鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝或采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)制作。支撐短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必須制成可拆裝式，并在外側(cè)刷隔離劑或用0.5厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。加固時(shí)必須進(jìn)行模板矯正，矯正包括用線墜吊驗(yàn)墊層上的模板控制線，拉通線校合軸線上所有基礎(chǔ)短柱是否在控制范圍內(nèi)等等，然后整體加固鎖緊。

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