鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方法

欽州鋼結(jié)構(gòu)施工工程01-26828閱讀0評論

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方法主要包括預制裝配式和現(xiàn)場澆筑兩種。預制裝配式施工方法包括工廠生產(chǎn)、運輸、吊裝等步驟，主要優(yōu)點是施工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保性好。現(xiàn)場澆筑施工方法包括基礎(chǔ)處理、模板搭建、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等步驟，主要優(yōu)點是可以根據(jù)實際需要靈活調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸和形狀。在施工過程中，需要注意確保構(gòu)件的質(zhì)量和安全，避免發(fā)生事故和質(zhì)量問題。

一、施工前準備

（一）設(shè)計圖解讀

施工團隊要充分理解設(shè)計意圖，仔細研究設(shè)計圖，從中發(fā)現(xiàn)并解決可能存在的問題，這是確保施工順利進行的基礎(chǔ)工作。

（二）施工場地勘察

地質(zhì)勘查和現(xiàn)場勘查
- 要對施工現(xiàn)場進行實地勘察，獲取地形地貌、地質(zhì)構(gòu)造、地下水和氣象條件等信息，掌握周邊環(huán)境、交通狀況和應急情況等要素，為后續(xù)施工提供全面的場地信息支持。
場地平整
- 保證施工場地平整，移除障礙物和不可移動物品。若有必要，開展土方工程和路基工程，確保場地穩(wěn)定、通暢，滿足施工要求。

（三）材料采購

根據(jù)設(shè)計要求，提前采購合格的鋼材、焊接材料等。在采購過程中，要嚴格把控材料質(zhì)量，確保材料符合相關(guān)標準和設(shè)計規(guī)范。

（四）設(shè)備準備

檢查焊接設(shè)備、吊裝設(shè)備等是否齊全且狀態(tài)良好。例如焊接設(shè)備要保證其功能正常，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接的需求；吊裝設(shè)備的承載能力、穩(wěn)定性等性能指標要符合鋼構(gòu)件吊裝要求。

（五）人員組織

合理配置技術(shù)人員、施工人員，明確各崗位的職責。技術(shù)人員負責技術(shù)指導、質(zhì)量控制等工作，施工人員負責具體的施工操作，各崗位人員各司其職，協(xié)同作業(yè)。

二、基礎(chǔ)工程

（一）地基處理

根據(jù)地質(zhì)勘查報告確定地基基礎(chǔ)類型和設(shè)計等級，可能涉及測量、標志、打樁、開挖、回填等操作。不同的地基情況需要采用不同的處理方式，如軟土地基可能需要進行加固處理等。

（二）基礎(chǔ)澆筑

施工放線
- 按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙配合土建單位核實核準標高、軸線。施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作記號，注明標高且做好記錄。在確定軸線和標高后，先放好大樣，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線（即門式剛架的柱腳位置），定位剛架時要避免剛架柱腳與螺栓碰撞，防止柱底面變形、減少與基礎(chǔ)混凝土接觸面以及螺栓彎曲變形等情況。
基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預埋螺栓
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置并固定好預埋螺栓。用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時污染絲口。澆搗混凝土時，派專人值班，防止對預埋螺栓定位產(chǎn)生影響?；A(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼構(gòu)件制作

（一）下料圖單

材料檢驗
- 此工序為材料檢驗部分，內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標準應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法為檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

（二）放樣、號料

放樣
- 放樣劃線時，要清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。同時要注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量以及安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板有允許偏差要求，質(zhì)量檢驗方法為用鋼尺檢測。
號料
- 號料也有允許偏差要求，如外形尺寸1.0、孔距0.5等，質(zhì)量檢驗方法為用鋼尺檢測。

（三）下料

鋼板下料
- 采用數(shù)控多頭切割機下料，下料前需將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整。切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程并調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。
- 質(zhì)量檢驗標準包括零件寬度、長度允許偏差3.0、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0等。

（四）組立、成型

鋼材矯正
- 鋼材在組立前應矯正其變形，達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時要有適量的工具和設(shè)備（如直角鋼尺）來保證精度。
點焊
- 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。
組立成型要求
- 構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行組立，其結(jié)構(gòu)應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量檢驗方法為用直尺、角尺檢查。

（五）焊接

焊接設(shè)備與規(guī)范
- 焊接鋼柱、鋼梁可采用門式全自動埋弧焊機，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準規(guī)定；使用手工電弧時，要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
焊接質(zhì)量標準
- 焊接型鋼有允許偏差要求，如截面高度（h）、截面寬度（b）、翼緣板垂直度（△）、扭曲、腹板局部平面度（f）等項目都有對應的允許偏差數(shù)值，質(zhì)量檢驗方法根據(jù)具體項目采用相應工具檢測。