本篇文章給大家談談安徽廠房改建擴建加固設計方案，以及省心的廠房改造加固企業(yè)對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 毫無疑問,已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降,無論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會給工程造成一定的損失,此時應考慮的是如何將損失降到最低限度。根據(jù)鉆探和變形測量資料顯示,對廠房地基的加固可采用壓力灌漿補強和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產為原則,同時受場地工程地質條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結構廠房加固工程施工組織設計
• 2、某廠房地基基礎加固處理方案？
• 3、舊廠房改造加固的設計分析？

鋼結構廠房加固工程施工組織設計

一、對鋼結構廠房的材料性能以及體系進行整體了解

在對鋼結構廠房進行加固的過程中，首先需要了解該廠房建筑的可靠程度，包括鋼結構材料的性能、結構體系以及存在的結構問題和損傷。組織有經驗、有技術的專業(yè)人士對這些問題進行統(tǒng)一研究，分析出鋼結構廠房的受力現(xiàn)狀和持力水平，為下一步的加固優(yōu)化設計奠定基礎。

二、選擇經濟、合理、可靠的加固措施

鋼結構廠房的加固設計的方案選擇需要充分考慮結構的承重現(xiàn)狀以及加固后的受力特點。從確保整理結構合理性和可靠性的角度出發(fā)，選擇經濟合理以及便于施工的加固措施。例如采取新舊結構或者材料的連接技術，結合現(xiàn)有的加固施工水平，盡量考慮綜合技術指標。此外，在對鋼結構廠房加固方案的優(yōu)化設計方面，還需要采取有效的措施減少對周圍環(huán)境和相鄰建筑物所帶來的負面影響，縮短施工周期。

三、盡量使用原有結構的承載力

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為了避免對原有結構造成損傷，在進行加固過程中需要盡量使用原有結構的承載力。對廠房自身的承重結構件進行可靠性鑒定分析以及檢測，整體了解其現(xiàn)有的承載能力，然后根據(jù)檢測報告，保留利用更多的原有承載部件。因為對鋼結構廠房進行大規(guī)模的拆卸，很容易給部件帶來嚴重的損傷，而且新舊結構的連接難度較大，對加固效果會造成一定程度的影響，從而給鋼結構廠房后期的使用埋下了巨大的安全隱患。

四、加固施工過程中的質量控制

鋼結構廠房加固施工過程中，需要加強對實際結構的檢測，準確掌握現(xiàn)有結構的實際情況和損傷狀況，實時減少安全隱患。加固質量控制的技術措施包括鋼結構的制作、焊接、安裝、螺栓連接、防腐和防火涂料的涂裝以及壓型鋼板的安裝。在鋼結構的加固過程中，要對使用的結構件進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)與檢測結果不符或者檢測時未發(fā)現(xiàn)的問題，應該采取及時的補救措施，相當大限度的確保加固方案的可靠性和有效性。

某廠房地基基礎加固處理方案？

某廠房地基基礎加固處理方案情況如何呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。

改革開放以來,建筑業(yè)迅速發(fā)展,建筑工程質量逐年提高,但工程質量事故還時有發(fā)生,造成了許多不應有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質條件不同,土層分布、土的物理力學性質不同,既使同一建筑場地,往往土質也不均勻,在進行工程勘察、工程設計與施工中,如果對地基條件掌握不全,處理不當,就可能導致事故的發(fā)生,這些都會給國家和人民造成不應有的損失。因此,準確分析事故,合理地處理事故,是當前建筑業(yè)亟待解決的一個大問題。目前對已建建筑物的加固處理的方法有許多種,但常用的有以下兩種:

(1) 灌漿加固:用鉆機在基礎上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設備將配制好的水泥化學漿液灌入地層,通過劈裂、擠壓作用,使土層與漿液產生物理化學反應而膠結,從而達到改善土體結構和性能的目的,提高土體的強度。(2)靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過一套液(油)壓設備,把預制樁分節(jié)壓入土中,上下節(jié)樁接駁用預埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當壓力達設計荷載并基本滿足計劃樁長要求時則終樁,終樁時的單樁承載力可直接從壓樁設備的儀表中反映出來。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎鋼筋焊接,并澆注砼承臺與基礎連為一體,從而將上部結構的荷載通過樁直接傳遞到堅硬土層。

(2) 毫無疑問,已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降,無論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會給工程造成一定的損失,此時應考慮的是如何將損失降到最低限度。

1 工程實例1.1 工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結構的建筑物,長55.0m,寬15.0m,占地面積825m2,原設計采用人工挖孔樁基礎,由于場地工程地質情況復雜,廠房中段和東段分別分布有一層厚為3～6m和7～9m的流塑狀淤泥,使建筑區(qū)內部分地段挖孔樁方案無法實施,而改用條形基礎下的砂墊層方案(墊層厚度1.00m),而西段淤泥層較薄(厚1～2m),卻澆注了16條樁柱,于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎型式。廠房于1992年10月建成,使用期間發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,導致廠房結構出現(xiàn)嚴重拉裂和剪切破壞,危及安全使用。1.2 場地工程地質概況經對廠房場地進行工程地質勘察,其地層結構在揭露深度

2 內由上至下依次為:(1)填土:淺黃色,土質松軟,層厚0.79～2.00m。(2)粉質粘土:灰～灰黃色,上部0.40～0.60m為耕土,軟塑,N=2擊,fk=80～90kPa。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夾粉土,流塑,N=1～2擊,fk=40～60kPa,層厚0.00～7.87m,層面埋深1.00～3.75m。(4)花崗巖風化坡積土;土性為砂質粘性土,灰白、淺黃色,含中粗礫,可塑,N=5～13擊,fk=100～230kPa,層厚1.70～7.30m,層面埋深2.10～9.07m。(5)花崗巖風化殘積土;土性為砂質粘性土,淺黃褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,N=13～24擊,fk=230～320kPa,層厚2.90～9.00m,層面埋深4.00～12.26m。(6)強風化花崗巖:N50擊,層面埋深8.17～22.68m。

1.3 沉降原因分析

(1) 地質因素:據(jù)鉆探揭露,廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富,水位埋深約0.30m,淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。

(2) 結構因素:同一棟廠房,采用了兩種不同的基礎型式,地質條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎,樁端支承在堅硬狀的殘積土層里,而地質條件極差的東段,則采用了條形基礎下的砂墊層,墊層厚僅1.0m,未作壓密處理。根據(jù)推算,采用樁基礎的最終下沉量僅為1.4mm(設樁長10m,進入堅硬狀土層),而采用條形基礎下砂墊層處理的基礎經推算仍有200mm的沉降量,條形基礎的剛度起不到變形(沉降)調節(jié)作用,因此導致廠房的不均勻沉降,影響到廠房的安全使用,所以必須盡快處理。

2 加固方案為確保該廠房的安全使用,對該建筑物的處理宜把上部結構的加固和地基的處理結合起來進行。先處理地基,以控制地基的繼續(xù)沉降,后加固上部結構。根據(jù)鉆探和變形測量資料顯示,對廠房地基的加固可采用壓力灌漿補強和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產為原則,同時受場地工程地質條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。

壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮(變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿足廠房的使用要求。

2.1.1 機理以一定的液壓,將水泥和化學漿通過雙液管注入土中,并使之迅速凝固,同時對軟土進行割裂、擴散擠壓和充填,并伴隨一定的物理化學作用,一方面促使?jié){體,在軟土中形成脈狀充填;另一方面又使軟土產生壓縮和脫水固結,從而達到加固的目的。

2.1.2 工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結。

2.1.3 技術措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個孔,孔距1.5～1.9m不等,加固深度4.0～10.5m,深孔底部進入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復注漿:在軟土較厚的孔段,為增強注漿效果,往往在第一次注漿中,使之在一定漿壓作用的范圍內形成一道不規(guī)則的帷幕,再沖洗灌漿孔進行二次注漿,使?jié){液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開始注漿,而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使?jié){液從孔底開始擴散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎底板深度開始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固。

2.1.4 施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據(jù)了解,廠房于1992年10月建成,施工期間,施工單位自測最大沉降為80.00mm,交付使用后觀測只是間斷進行:1993年2月21日～6月1日,測得最大沉降為15.00mm,據(jù)此分析,該廠房在灌漿前期最大沉降量累計已達100.00mm。另據(jù)觀測,伸縮縫的頂部(天面)間距已明顯拉開,部分柱位的梁、板、墻均已出現(xiàn)裂縫。灌漿施工期的沉降:據(jù)觀測(共44d),24號柱基沉降40.08mm,25號柱基34.77mm,26號柱基30.53mm。此間,由于灌漿施工導致地基應力釋放,沉降有所加大。灌漿后期的沉降:據(jù)觀測(歷時14個月),其中24號柱基沉降28.93mm(日平均2.07mm),25號柱基39.22mm(月平均2.80mm),26號柱基45.64mm(月平均3.26mm),上述數(shù)據(jù)說明:經化學灌漿處理后,柱基的沉降得到了緩解,但基礎的后期下沉仍未得到最終穩(wěn)定,為確保廠房的安全使用,必須進一步采取切實有效的措施進行加固處理。

2.2 靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進行加固。

2.2.1 機理通過一套油壓設備,將預制樁分節(jié)(每節(jié)2.0～3.0m)壓入土中,節(jié)與節(jié)用預埋角鐵焊接,預制樁為250mm×250mm的方樁,預估樁長15m,壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在45～55MPa之間,當樁壓至預定深度并達到設計貫入度之壓力時,其沉降控制標準為壓樁荷載保持50MPa,每隔5min沖擊一次,共沖擊三次,下沉量≤3mm,并需穩(wěn)定1h,做好記錄,最終允許下沉量≤1mm。樁壓完后將樁與原基礎承臺連接起來,將上部結構的荷載通過樁基傳遞到堅硬狀殘積土中。

2.2.2 設計技術參數(shù)最大壓力1000kN,單樁承載力550～900kN,預制方樁尺寸250mm×250mm,混凝土強度C30,壓樁速度2cm/s,壓樁樁位和受力軸線允許偏位100mm,接樁處樁軸線傾斜度1%。

2.2.3 施工工序在設計樁位處開挖壓樁基坑,利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機壓樁,待每個承臺的靜壓樁都壓完后,將預制樁與原承臺連結成一體,由預制樁承擔結構荷載。施工過程中用水準儀進行跟蹤施工觀測,控制柱的升降量為±1mm。在施工過程中發(fā)現(xiàn)場地的地下水較豐富,要用抽水泵進行抽水才能進行地下作業(yè),但在抽水過程中,經水準儀監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)柱的沉降速率加快(0.50mm/h),立即停止抽水。后經研究,要求抽水前須對該柱進行卸荷處理,以免樁基礎產生附加沉降,確保廠房安全。即將該柱的上部卸荷,通過卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0m)的土體上,共同分擔上部荷載,待該柱處理完畢3d后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經卸荷處理的柱,6～8d內,未發(fā)現(xiàn)明顯沉降變化,說明卸荷處理效果顯著。

2.2.4 施工效果監(jiān)控加固效果的好壞,直接關系到廠房的安全動作,為檢驗加固效果,主要采取的措施是沉降觀測,其成果也是本工程竣工驗收的主要技術依據(jù)。本次加固處理對沉降值的質量指標定為:被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計≤10mm(指開工至施工結束),竣工后的沉降量應滿足≤2mm/月,凡滿足此質量指標者,均可判定為達到了加固效果。據(jù)施工后的觀測資料顯示,竣工后第一次(33d)的沉降觀測,測得最大沉降量為-1.7mm,滿足加固后沉降值2mm/月的質量指標,達到了加固的預期效果,質量良好。

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舊廠房改造加固的設計分析？

根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎設計原理及分析方法，對某舊廠房改造設計中新建鋼框柱與原混凝土柱聯(lián)合基礎進行加固設計與分析。根據(jù)結構布置中不同柱間距及上部荷載條件，基于聯(lián)合基礎剛性假定，分別給出了錐形聯(lián)合基礎與梁式聯(lián)合基礎兩種加固設計方案，對加固設計方法中的關鍵問題進行了詳細的分析與總結，并結合該項目的設計環(huán)境給出了適用條件，可為同類工程提供必要的參考。

1概述

我國現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準及相關文獻中，對單柱擴展基礎有基本的理論、設計方法及構造要求等。在獨立擴展基礎分析中，基于彈性理論分析，在豎向荷載作用下的基礎，其基底應力分布并不均勻，實際的應力分布取決于基礎自身的剛度和下部受力層土體。根據(jù)中國建筑科學研究院對豎向荷載作用下基礎不同寬高比的板的力學試驗分析，基于試驗結果，對基礎臺階高寬比不大于2．5的獨立柱基可采用基底反力直線分布進行內力分析。雙柱聯(lián)合基礎的設計，我國現(xiàn)行建筑地基基礎設計規(guī)范沒有具體的規(guī)定。國內外對雙柱聯(lián)合基礎都有相關試驗研究，對于矩形聯(lián)合基礎有一個基本假定:聯(lián)合基礎是剛性構件。

1)確定基礎底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎的荷載的合力作用點相重合，基底反力呈均勻分布，按地基承載力確定基礎底面尺寸。2)分別對兩柱柱下進行基礎受沖切承載力及受剪承載力驗算，以確定基礎高度。

3)基于梁板設計理論，沿基礎的縱向及橫向(柱附近的一定寬度范圍內)分別視為倒置的伸臂梁或懸臂梁，計算控制截面的彎矩以確定基礎配筋。

2工程概況

某鋼筋混凝土結構舊工業(yè)廠房，為雙跨雙坡形式，屋架為預應力混凝土折線形屋架，鋼筋混凝土柱，柱下采用鋼筋混凝土獨立基礎。廠房單跨跨度為24m，縱向軸距為6m，柱頂標高為7．2m。現(xiàn)根據(jù)生產需要擬對其進行改造加固后再利用。根據(jù)設計方案，擬在廠房內部其中一跨內新建二層鋼框架結構，框架柱采用箱形截面柱，梁為焊接H型鋼。改造項目所在地的抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度為0．2g，為保證原混凝土結構廠房與新建鋼框架結構抗震體系的協(xié)調，新建結構地上部分與原結構相互獨立，新建鋼框柱與舊廠房混凝土柱之間設置抗震縫，縫寬150mm;結構布置如圖2所示。為滿足功能需求，新建鋼框架結構部分邊柱與原廠房邊柱及中柱距離較近，最小柱間距僅150mm，新舊基礎相互影響。基于現(xiàn)有設計條件及相關理論，結合雙柱聯(lián)合基礎設計方法，對新舊結構雙柱聯(lián)合基礎加固設計方法進行分析，滿足設計要求，完成改造工作。

3新舊結構聯(lián)合基礎加固設計方法

根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎的設計方法，對新舊結構共用基礎的加固方法進行分析。共用新基礎需要進行地基承載力計算、地基變形計算、基礎受沖切承載力驗算、受剪承載力驗算以及底板配筋設計。

3．1地基加固與承載力驗算。對于加固改造項目，原結構基礎與地基已經相對穩(wěn)定。地基承載力及變形計算時需要根據(jù)新舊結構受力特點、基礎形式、施工條件綜合考慮。常用的地基基礎加固方法有很多種，如基礎補強注漿加固法、加大基礎底面積法、加深基礎法、錨桿靜壓樁法、樹根樁法等。結合本工程實際情況，當新增加部分荷載不大時，盡量利用原地基持力層作為加固基礎的持力層，通過增大基底截面法，使加固后基礎底面的平均壓力接近原基礎基底壓力。確定基礎底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎的荷載的合力作用點相重合，基底反力呈均勻分布或梯形分布。這種加固方法施工簡單，對原結構影響小，地基變形可控。

3．2基礎受沖切承載力及受剪承載力。驗算基礎受沖切承載力及受剪承載力與基礎截面高度呈線性關系，加大基礎高度可以顯著增大基礎受沖切承載力及受剪承載力。3．3基礎梁板配筋復核與加固。新舊結構共用基礎基于聯(lián)合基礎設計理論，需要根據(jù)結構布置構建合理的分析模型。根據(jù)新建鋼框架柱與原廠房柱之間的位置關系及荷載大小，分別采用不同的基礎形式。當柱間距較小時，擬采用錐形聯(lián)合基礎;當柱間距較大時，可采用梁式聯(lián)合基礎。重新計算聯(lián)合基礎配筋并校核原底板配筋。

4新舊結構聯(lián)合基礎加固方案

4．1錐形聯(lián)合基礎加固方案。當柱間距較小時，采用錐形聯(lián)合基礎。新增鋼框架柱與原排架柱在地面以下、基礎以上部分形成剛度較大的聯(lián)合短柱，根據(jù)其受力特點，可以采用獨立擴展基礎計算原理分析聯(lián)合錐形基礎的內力。根據(jù)兩柱傳給基礎的荷載及地基承載力特征值，確定基礎底面積及底板寬度a2的尺寸，盡量使荷載作用點與基礎底面形心相重合，基底反力均勻分布且不大于原基底反力設計值。驗算基礎受沖切承載力及受剪承載力，復核聯(lián)合基礎高度h1，h2;為了減少對原基礎的破壞，降低施工難度，可以適當加大基礎高度，使聯(lián)合基礎底板配筋與原基礎底板鋼筋相同。加固后的底板配筋應符合最小配筋率的要求。聯(lián)合基礎短柱外圍箍筋應根據(jù)兩柱荷載大小計算，配筋應滿足兩柱柱底剪力及兩柱軸力差值的作用。短柱頂面在兩柱之間適當配置縱向鋼筋，以滿足特殊工況下兩柱間的內力。

4．2梁式聯(lián)合基礎加固方案。當柱間距較大時，可采用梁式聯(lián)合基礎，如圖4所示。新增鋼框架柱與原排架柱間距較大，梁式基礎受力類似于倒樓蓋模型。兩柱之間基礎梁上部會出現(xiàn)較大的正彎矩，兩柱之外懸挑部分有較大的負彎矩。當基礎高度不小于1/6柱距時，基底反力可按直線分布，可采用連續(xù)梁模型計算內力。根據(jù)兩柱傳給基礎的荷載及地基承載力特征值，盡量使荷載作用點與基礎底面形心相重合，基底反力直線均勻分布，確定基礎底面積及底板寬度a3的尺寸。根據(jù)連續(xù)梁受力特點，基礎暗梁應在柱兩側盡量設置懸挑，以平衡柱底彎矩并減小柱間正彎矩值。梁式聯(lián)合基礎高度h根據(jù)基礎內力計算，并滿足構造要求。

5結語

1)改造項目中新舊結構柱的荷載與位置與聯(lián)合基礎選型關系較大，新建結構方案布置時應充分考慮現(xiàn)場條件、荷載大小及結構形式，采用合理的基礎加固方案，保證加固設計的安全性、施工可行性及經濟性。

2)錐形聯(lián)合基礎與梁式聯(lián)合基礎加固設計方法都是基于基礎剛性假定，設計中應控制基礎寬高比，保證基礎剛度，滿足基底反力呈線性均勻分布的設計條件。3)本文基于某舊廠房加固改造項目的實例給出了雙柱聯(lián)合基礎設計的兩種方案及適用條件，可為同類工程提供必要的參考。但是新舊建筑聯(lián)合基礎加固設計較為復雜，受到各種外界條件影響，設計時應充分考慮各種不利因素，因地制宜，合理分析，滿足設計要求。

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