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鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程(鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安全措施)

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟:,,1. 施工前期準(zhǔn)備工作:包括場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、基礎(chǔ)處理、材料準(zhǔn)備等。,2. 主體結(jié)構(gòu)施工:包括柱、梁、板等構(gòu)件的制作和安裝,以及屋面、墻面等結(jié)構(gòu)的施工。,3. 鋼結(jié)構(gòu)連接與固定:通過焊接、螺栓連接等方式將各個(gè)構(gòu)件牢固地連接在一起,并確保其穩(wěn)定性和安全性。,4. 屋面和墻面施工:包括屋面防水層、保溫層、隔熱層等的施工,以及墻面抹灰、涂料等的施工。,5. 室內(nèi)外裝修:包括吊頂、隔斷、門窗安裝等的施工,以及室內(nèi)照明、通風(fēng)、空調(diào)等系統(tǒng)的安裝。,6. 安全措施和質(zhì)量控制:在施工過程中采取相應(yīng)的安全措施,如設(shè)立警示標(biāo)志、設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施等,并進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗(yàn)收等工作。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程

一、施工放線

  1. 與土建單位配合核實(shí)
    • 按照設(shè)計(jì)要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。
  2. 軸線與標(biāo)高確定
    • 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào),注明標(biāo)高,并做好記錄。
  3. 放大小樣確定柱腳位置
    • 在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。
  4. 剛架定位注意事項(xiàng)
    • 在定位剛架時(shí),要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從而減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

  1. 螺栓核對(duì)與固定
    • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。
  2. 絲口保護(hù)
    • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。
  3. 澆搗時(shí)專人值班
    • 在澆搗混凝土之時(shí),派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班,做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。
  4. 混凝土澆搗后清理
    • 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

  1. 下料圖單
    • 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  2. 放樣、號(hào)料
    • 放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板、號(hào)料有相應(yīng)的允許偏差規(guī)定。
  3. 下料
    • 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。有相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。
  4. 組立、成型
    • 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào),有允許偏差要求和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。
  5. 焊接
    • 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素,引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
  6. 制孔
    • 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
  7. 矯正型鋼
    • 操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
  8. 端頭切割
    • 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平有允許誤差規(guī)定。
  9. 除銹
    • 除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。
  10. 油漆
  • 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。
  1. 包裝與運(yùn)輸
  • 構(gòu)件編號(hào)在包裝前,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào),并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝。
  1. 驗(yàn)收

四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)

  1. 外形和尺寸檢查
    • 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205 - 2001)中的有關(guān)規(guī)定,仔細(xì)檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差,應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。
  2. 構(gòu)件種類和數(shù)量檢查
    • 根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安。

五、主結(jié)構(gòu)吊裝

  1. 鋼梁地面拼接與鋼柱豎立
    • 進(jìn)行鋼梁的地面拼接,然后豎立鋼柱。
  2. 鋼梁吊裝與次結(jié)構(gòu)連接
    • 吊裝鋼梁,并連接次結(jié)構(gòu)。
  3. 主體結(jié)構(gòu)偏差校正
    • 校正主體結(jié)構(gòu)偏差,使其符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,高強(qiáng)螺栓初終擰也應(yīng)符合要求。
  4. 吊車梁與夾層安裝(可選)
    • 根據(jù)工程需要安裝吊車梁、吊裝夾層,其中吊車梁安裝時(shí)需注意相關(guān)的質(zhì)量控制要點(diǎn),如定位準(zhǔn)確等;夾層吊裝時(shí)也要確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等。
  5. 防火涂料涂裝

六、次結(jié)構(gòu)安裝

  1. 檁條安裝
    • 安裝屋面和墻面檁條,不同類型的檁條(如c型鋼、z型鋼等)對(duì)柱子間距和屋面承重有不同要求,安裝時(shí)需考慮這些因素,如間距較大時(shí)可選用z型或c型鋼等延展性和韌性較好的檁條,屋面檁條通常由起重機(jī)吊上去后工人散開再栓螺絲。
  2. 支撐安裝
    • 安裝屋面墻面支撐、翼緣支撐等,這些支撐結(jié)構(gòu)有助于增強(qiáng)廠房結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

七、屋面板及保溫層安裝

  1. 保溫層鋪設(shè)(可選鋼絲網(wǎng)鋪設(shè))
    • 先鋪保溫層,有的項(xiàng)目在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)防止保溫層脫落(主要看保溫層等級(jí))。
  2. 屋面板安裝
    • 安裝屋面板,要注意屋面主要是防水問題,所以要看板與板搭接、打釘情況、膠涂的飽滿程度,打膠處應(yīng)擦干凈,板表面涂鍍層不應(yīng)被破壞防止生銹等質(zhì)量控制要點(diǎn)。

八、墻面維護(hù)安裝

  1. 墻面保溫層安裝
    • 進(jìn)行墻面保溫層安裝,這是墻面維護(hù)安裝的一部分,要確保保溫效果等要求。
  2. 墻面板安裝
    • 安裝墻面板,要注意墻面主要是美觀問題和窗口地方防水問題,還有安裝偏差問題,比如底部要平,整個(gè)平面要平,板與板之間平整度偏差要符合要求等質(zhì)量控制要點(diǎn)。

九、細(xì)部構(gòu)造安裝

  1. 飾邊安裝
    • 進(jìn)行屋面與墻之間的包角、墻面拐角處的包角、墻面板與磚墻之間的泛水板、門及窗口飾邊等飾邊安裝。細(xì)部構(gòu)造是最后一個(gè)環(huán)節(jié),也是美觀項(xiàng)目的主要之一,所以橫平豎直是最基本的質(zhì)量要求。

十、竣工驗(yàn)收

  • 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工計(jì)劃,驗(yàn)收施工是否符合設(shè)計(jì)要求,確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的安全性。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程(鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安全措施)

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安全措施

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工成本控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工進(jìn)度管理

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