加厚混凝土砌塊規范（加氣混凝土砌塊施工流程規范）旨在指導和確保加氣混凝土砌塊的施工過程符合安全、質量和環保要求。該規范包括了從材料準備到最終砌筑完成的全過程，涵蓋了材料選擇、配比設計、運輸、堆放、儲存、施工工具與設備準備、施工環境控制、施工操作技術要點以及成品保護等關鍵步驟。還對施工過程中可能出現的問題進行了分析，并提供了相應的預防措施和解決方案。通過遵循這一規范，可以有效提高工程質量，確保施工安全，減少環境污染，同時為后續的使用和維護工作提供便利。

加厚混凝土砌塊規范

砌筑標準與搭接長度

加厚混凝土砌塊的砌筑標準與磚砌體相同，但搭接長度不小于150mm。

外觀檢查

外觀檢查應達到墻面清潔，勾縫密實，深淺一致，交接平整。

強度檢查

經實驗檢查，在每一樓層或250立方米氣體中，一組試塊同強度等級的砂漿或細石混凝土的平均強度不得低于設計強度最低值，對砂漿不得低于設計強度的75%，對于細石混凝土不得低于設計強度的85%。

預埋件、預留孔洞的位置

預埋件、預留孔洞的位置應符合設計要求。

灰縫要求

灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15毫米。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20毫米。

砌筑細節

砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實。墻體洞口上部應放置2Φ6毫米鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500毫米。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉結筋，每500~1000毫米高設一道2Φ6毫米鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于700毫米。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿(體積配合比為水泥︰107膠︰中砂=1︰0.2︰2)，在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5毫米厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻面大于3米時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔1.5米加設2Φ6毫米或3Φ6毫米鋼筋帶頭，以增強墻體的穩定性。

砌塊與門口的聯結

當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度民2米以內每邊砌筑三塊，洞口厚度大于2米時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5毫米厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。

砌塊與樓板或梁底的聯結

一般在樓板或梁底每1.5米預留2Φ6毫米拉結筋插入墻內，如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底與砌塊楔牢，將粘結砂漿填實，灰縫刮平)。

砌筑高度限制

加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8米。

生產過程中的注意事項

在加氣混凝土砌塊生產過程中有許多需要注意的地方，一定要有相應的流程規范。實現當然要周圍設施設備應該要處理好的就要處理好，然后就是要注意在開機前看電氣設備的絕緣和接地是否良好，皮帶路輪保護罩是否完整；啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業；最后應做好砂漿攪拌機內外的清洗，保養及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門，每個流程都不容忽視。

施工過程中的注意事項

在加氣混凝土砌塊砌體施工中也有很多需要注意的地方，首先承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強度等級應不低于A7.5，砂漿強度不低于M5；加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2Φ6的拉結筋或Φ4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不應小于700mm。

以上就是關于加厚混凝土砌塊的規范要求，希望對您有所幫助。

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