鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)施工流程（鋼結(jié)構(gòu)廠房成本控制策略,）

常州鋼結(jié)構(gòu)施工工程02-10758閱讀0評論

在鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)施工流程中，成本控制是項目成功的關(guān)鍵因素。設(shè)計階段需要精心規(guī)劃以減少材料浪費和優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局。選擇合格的材料供應(yīng)商并建立長期合作關(guān)系有助于保證材料質(zhì)量與降低成本。現(xiàn)場管理應(yīng)確保施工效率，避免不必要的延誤和返工，從而降低人工成本。在施工過程中，采用先進的技術(shù)和設(shè)備可以提升工作效率，減少資源消耗。合理安排施工順序和工期，避免高峰期的勞動力短缺或材料漲價，對整體成本控制至關(guān)重要。通過這些策略的綜合運用，可以實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)的高效和成本效益最大化。

鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)施工流程

一、前期準備階段

土地審批相關(guān)
- 建造鋼結(jié)構(gòu)廠房首先要確保土地使用的合法性，需要通過相關(guān)部門對土地的審核，獲取土地使用許可證等相關(guān)審批文件，這是保障整個建設(shè)項目合法開展的基礎(chǔ)。
設(shè)計規(guī)劃
- 要考察周邊環(huán)境、地勢地形等因素，并與客戶進行充分溝通，確定初步設(shè)計規(guī)劃。之后設(shè)計公司會確定設(shè)計圖紙，這個過程中會與客戶反復(fù)溝通直至最終定稿，定稿后的設(shè)計圖紙還需要到相關(guān)部門備案。
- 尋找合適的鋼結(jié)構(gòu)廠房合作單位，進行相關(guān)的洽談，確定施工的各項細節(jié)、合作模式、工期等相關(guān)事宜。

二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段

下料圖單
- 此工序為材料檢驗部分，內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標準應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
放樣、號料
- 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。同時要注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正，放樣和樣板以及號料都有相應(yīng)的允許偏差要求。
下料
- 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程并調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。
組立、成型
- 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，使其達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時要有適量的工具和設(shè)備保證精度，預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查是否符合圖紙尺寸和構(gòu)件的精度要求，組立成型時構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，經(jīng)檢查合格后進行編號，組立也有允許偏差要求。
焊接
- 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準規(guī)定；使用手工電弧時，要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
制孔
- 螺栓孔及孔距允許偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
矯正型鋼
- 操作人員要熟悉工藝內(nèi)容并掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
端頭切割
- 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平有允許誤差要求。
除銹
- 采用專用除銹設(shè)備進行拋射除銹，這樣可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。
油漆
- 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。
包裝與運輸
- 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝運輸。
驗收
- 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）中的有關(guān)規(guī)定，仔細檢查驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除，并且根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進場安裝要求。

三、現(xiàn)場施工階段

施工放線
- 按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。
基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。澆搗混凝土時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響?；A(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
門式剛架吊裝
- 將加工制作好且檢驗合格的門式剛架按照預(yù)定的吊裝方案進行吊裝，吊裝過程要嚴格按照操作規(guī)程進行，確保安全和安裝位置準確。
吊車梁安裝
- 按照設(shè)計要求安裝吊車梁，保證其安裝的水平度、垂直度等指標符合相關(guān)標準，并且要與其他結(jié)構(gòu)部件連接牢固。
鋼梁安裝
- 鋼梁的安裝要注意與其他構(gòu)件的連接方式和安裝順序，確保鋼梁的穩(wěn)定性和整體結(jié)構(gòu)的安全性，安裝過程中要對鋼梁的位置、角度等進行精確調(diào)整。
屋架、屋面板及屋檐板安裝
- 屋架安裝時要保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，屋面板和屋檐板的安裝要注意密封和防水性能，確保整個屋面系統(tǒng)的完整性和功能性。
墻面板安裝
- 墻面板的安裝要保證墻面的平整度和密封性，根據(jù)設(shè)計要求進行固定和連接，同時要注意與門窗等結(jié)構(gòu)的配合。
鋼結(jié)構(gòu)涂裝
- 對鋼結(jié)構(gòu)進行最后的涂裝工作，起到防腐和美觀的作用，涂裝要均勻，厚度要符合設(shè)計要求。