在鋼構廠房施工中，孔距是一個重要的參數，它指的是相鄰兩個構件之間的中心距離。根據提供的內容，孔距為0.5。這意味著在設計鋼構廠房時，需要確保相鄰構件之間的距離為0.5米。這個參數對于保證結構的穩定性和安全性至關重要。在施工過程中，應嚴格按照設計要求進行施工，以確保孔距的準確性。還應注意與其他相關參數的協調，如梁、柱等構件的尺寸和位置，以確保整個廠房的結構完整性。

鋼構廠房施工工藝

一、施工放線

1. 與土建單位配合核實
   • 按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。
2. 復核軸線與確定標高
   • 施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，同時做好記錄。
3. 放大樣與放小樣
   • 在確定軸線和標高之后，先放好大樣，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
4. 剛架定位注意事項
   • 在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎混凝土的接觸面以及螺栓的彎曲變形，避免螺栓糾直之后帶來強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

1. 螺栓核對與固定
   • 在基礎混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
2. 絲口保護
   • 用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
3. 澆搗時的監控
   • 在澆搗混凝土時，派有經驗的專人值班，減小混凝土澆搗對預埋螺栓定位的影響。
4. 混凝土澆搗后的清理
   • 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

1. 下料圖單（材料檢驗）
   • 此工序為材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。檢驗方法為檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。
2. 放樣、號料
   • 放樣劃線要求
     • 應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
     • 注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量以及安裝預留尺寸要求。
     • 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
   • 放樣和樣板的允許偏差

     項目	允許偏差
     平行線距離和分段尺寸	0.5mm
     對角線差	1.0mm
     寬度、長度	0.5mm
     孔距	0.5mm
     加工樣板角度	20'

   • 號料的允許偏差|外形尺寸|1.0||孔距|0.5|
   • 質量檢驗方法
     • 用鋼尺檢測。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設備使用方法和操作規程并調整設備最佳參數。
   • 質量檢驗標準

     項目	允許偏差
     零件寬度、長度	3.0
     邊緣缺棱	1.0
     鋼端部垂直度	2.0

   • 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
   • 質量檢驗方法
     • 目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前應矯正其變形，使其達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時要有適量的工具和設備，如直角鋼尺，保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。
   • 點焊要求
     • 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。
   • 組立成型時的要求
     • 構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。
   • 質量檢驗標準
     • 允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。垂直度為b/100且不大于2.0。
   • 質量檢驗方法
     • 用直尺、角尺檢查。
5. 焊接
   • 焊接設備與工藝
     • 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。柱梁連接板加肋板采用手工焊接。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接。
   • 使用門式自動焊的要求
     • 焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定。
   • 使用手工電弧的要求
     • 使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
6. 矯正型鋼
   • 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
7. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差：銑平面的平面度0.3。
8. 除銹
   • 采用專用除銹設備進行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
9. 油漆

• 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆；存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求，油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

四、門式剛架吊裝

1. 吊裝前的準備工作
   • 對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測并辦理交接手續。基礎應符合相關規定，如基礎砼強度到達設計規定、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的容許偏差應符合規范規定等。
   • 超過規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作容許偏差應符合規范規定。
2. 起重機械選擇
   • 根據工程實際情況選擇合適的起重機械，如QY16 - 16T汽車式起重機可承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝等工作。
3. 鋼屋架的吊裝
   • 現場拼裝
     • 鋼屋架現場采用立拼的方式進行拼裝。
   • 吊裝方式
     • 采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最終固定。

五、吊車梁安裝

• 按照設計要求和施工規范，將吊車梁準確安裝到預定位置，并進行必要的校正和固定工作。

六、鋼梁安裝

• 鋼梁的安裝需注意與其他結構部件的連接準確性，保證連接牢固可靠，符合設計和安全要求。

七、屋架、屋面板及屋檐板安裝

1. **屋面