輕質墻板生產設備是一種用于生產輕質墻體材料的設備，主要包括原料混合、成型、切割和烘干等環節。這些設備通常由自動化控制系統和高精度機械部件組成，能夠實現快速、高效、準確的生產過程。，，在原料混合環節，設備會將水泥、砂子、石灰等原材料按照一定比例進行攪拌，形成均勻的混合物。在成型環節，設備會將混合好的材料倒入模具中，通過高溫高壓的方式使材料固化成所需的形狀。在切割環節，設備會根據設計要求對成品進行精準切割，以滿足不同的建筑需求。最后在烘干環節，設備會對成品進行烘干處理，使其達到一定的硬度和強度。，，輕質墻板生產設備具有生產效率高、能耗低、環保性能好等優點，能夠滿足現代建筑對于節能環保的需求。由于其生產的墻板具有良好的保溫隔熱性能，也有助于提高建筑物的能源利用效率。隨著綠色建筑的發展，輕質墻板生產設備的應用將會越來越廣泛。

一、輕質墻板生產設備的組成部分

（一）山東德州某生產線的組成

1. 墻板成型機：是生產輕質隔墻板的關鍵設備，決定墻板的基本形狀和結構。
2. 整體穿抽管系統：對生產過程中的管道操作起作用，例如在一些工藝中用于物料的傳輸或成型相關的操作。
3. 發泡系統：在生產需要發泡工藝的輕質墻板時發揮作用，例如生產保溫性能好的墻板時，發泡系統能使墻板內部形成均勻的氣泡結構，增強保溫性能。
4. 水箱：為設備運行提供水源，可能用于攪拌、冷卻等環節。
5. 電子計量儲料倉：精確計量儲存生產所需的原材料，保證配料的準確性，從而確保墻板質量的穩定性。
6. 螺旋上料輸送機：將原材料輸送到指定位置，方便后續生產環節的進行。
7. 儲料：儲存生產過程中的物料。
8. 螺旋輸送機：承擔物料的輸送任務，可將物料從一個環節傳送到另一個環節。
9. EPS熟化料倉：在涉及EPS（可發性聚苯乙烯）材料時，用于熟化EPS材料，使其性能達到生產要求。
10. 硫化干燥床：對物料進行硫化和干燥處理，可能用于一些特殊工藝的輕質墻板生產。
11. EPS預發機：在EPS相關的輕質墻板生產中，預先對EPS進行發泡處理。
12. 數控配電室：為整個設備提供電力控制，確保設備各部分能按照設定的程序運行。
13. 發泡攪拌機：對發泡材料進行攪拌混合，使發泡劑與其他物料均勻混合。
14. 整體出板系統：負責將生產好的墻板從設備中輸出。
15. 叉車：用于搬運生產出來的墻板以及生產過程中的原材料、模具等重物。
16. 成品堆放區：存放生產好的輕質墻板成品。
17. 擺渡車：在生產線不同環節或區域之間轉運物料或產品。

（二）全自動水泥輕質墻板機械生產廠家設備系統組成

1. 自動混合供料系統
   • 由自控立式行星攪拌機、電子配料機、水及水泥計量稱、噴霧除塵裝置等組成。可實現自動配料、自動加水攪拌、自動供料，保證了物料性質的穩定；同時能降低車間噪音，避免粉塵污染，實現清潔化生產。
2. 自動起吊碼放系統
   • 由上、下兩組自動起吊單元組成，上線起吊單元負責將鋼模板吊入輸送機進行碼放；下線起吊單元負責將切割后的墻板碼放成垛以便送入自動養護窯系統。
3. 擠壓成型系統
   • 成型機系統采用變頻震動和矢量控制擠壓成型技術，可以根據生產任務調試更新機型。能夠生產多種厚度規格的單排孔和雙排孔空心隔墻板，滿足不同客戶需求。
4. 自動切割系統：在墻板生產過程中對墻板進行切割，使其達到規定的尺寸規格。

二、輕質墻板生產設備的特點

（一）山東德州某設備特點

1. 結構與自動化方面
   • 結構緊湊、自動化程度高，設備主機固定，整體技術成熟可靠。采用液壓動力控制系統與電氣控制系統組合，自動化機械程度高，減少人工操作不確定性。
2. 操作與生產效率方面
   • 設備液壓開合模、自動溫控，有自身電加熱、蒸氣加熱或水加熱等多種加熱方式，操作簡單，墻板出模速度快，養護周期短，效率高。可年產200萬平方米，且墻板長度可調性高（如60、90、120、150、180、200等規格均可定制生產）。
3. 成型精度方面
   • 成型模腔結構剛度大，雙面成型精度高，設有定位系統，能保證板材厚度準確，平整度高。
4. 布網與保溫方面
   • 連續張網式布網，布網準確便捷，保護層厚度均勻，使設備的保溫隔熱性能更強，提高墻板質量。
5. 芯管與攪拌工藝方面
   • 塑料芯管、免沖刷，電動抽管不受時間限制。采用獨特攪拌工藝與墻板成型工藝，降低輕骨混凝土的水灰比，提高墻板強度。
6. 綜合優勢方面
   • 造價低、操作簡單、維護方便，使用人工少，占地面積少，可以工地現場生產。

（二）全自動水泥輕質墻板機械生產設備特點

1. 自動化設計
   • 從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、制品下線、養護、分離、打包等環節全部實現信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、計算機批處理、閉路運行全自動生產，整條生產線僅需2 - 3名操作人員。
2. 人性化控制
   • 采用PC和變頻器自動控制技術，通過觸摸屏人機界面進行操作，簡單便捷。
3. 運行平穩可靠
   • 使用電動和氣動相結合的動力源，生產線關鍵部位采用優質元器件，生產過程中嚴格監控每個生產環節，保障運行平穩、可靠。
4. 生產效率高
   • 采用地膜機擠壓技術和PC及變頻器自動控制技術，通過人機界面操作，生產過程全部實現智能化運行，提高了生產效率。如JQT型墻材自動化生產線從原料攪拌、板坯成型、切割、碼垛、輸送轉運、養護等環節全部集中監控，智能調節和自動運行，實現墻板的自動化、規模化、清潔化生產。

三、輕質墻板生產設備生產的墻板的優勢

1. 質量輕、強度高：輕質隔墻板是一種新型節能墻材料，質量輕的同時強度較高，采用螺桿擠壓方式生產等工藝保證強度，并且連接處采用凹凸槽方式連接可使整體承載能力強，甚至超過普通磚砌體的強度。
2. 多種優良性能
   • 保溫隔熱：在生產過程中的發泡系統等設備有助于使墻板具備良好的保溫隔熱性能。
   • 隔音：能有效阻隔聲音傳播，適用于對隔音有要求的建筑環境。
   • 防火：滿足建筑防火要求，提高建筑的消防安全性能。
   • 呼吸調濕：可以根據環境濕度自動調節，有助于保持室內濕度的穩定。
   • 抗震效果好：彈性模量低，對沖擊能吸收快，抗震級別能達到8級。
3. 施工便捷
   • 在施工中無需拉筋，無需構造柱，無需門窗過梁，無需門窗框安裝混凝土磚塊，解決了磚塊施工中的繁瑣工藝，節約成本。可據、可釘、可鑿，便于水、電線管預埋和門窗安裝及節點處理。
4. 勞動效率高：工廠預制，現場裝配，施工速度快，大大提高勞動效率。
5. 無需粉刷：因其精度高不需使用大量的水泥砂漿粉刷，在原料、勞動力成本及建筑時間上均可節約。
6. 現場清潔：無須抹灰，避免了濕作業，整體效果好，較少產生建筑垃圾，可保持工地現場文明整潔。

輕質墻板生產線的自動化程度

輕質墻板生產設備的成本分析

輕質墻板的環保性能如何

輕質墻板生產設備的市場前景