碳素結構鋼是一種重要的金屬材料，其碳含量對其機械性能和物理特性有著決定性的影響。碳素結構鋼的碳含量通常在0.15%至2.11%之間，具體數值取決于鋼材的預期用途和性能需求。低至0.15%的碳含量使得鋼材具有良好的塑性和韌性，適用于建筑、橋梁和其他重負載應用。較高的碳含量，如2.11%，則賦予鋼材更高的強度和硬度，使其適合于制造高強度工具和結構部件。，，碳含量對鋼材的抗拉強度、屈服強度和伸長率等力學性能有顯著影響。低碳鋼（如含碳量0.15%）因其高塑性和韌性而廣泛用于焊接和成型工藝，而高碳鋼（如含碳量2.11%）則常用于制造需要高強度和耐磨性的零件。碳含量還影響鋼材的熱處理過程，因為不同的碳含量導致材料在不同溫度下的相變行為不同。

碳素結構鋼碳含量的范圍

碳素結構鋼含碳量約為0.05% - 0.70%，個別可高達0.90%，可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼兩類。普通碳素結構鋼多數含碳量在0.30%以下，含錳量不超過0.80%，強度較低，但塑性、韌性、冷變形性能好。優質碳素結構鋼根據含碳量和用途不同大致分為三類：

• 低碳鋼（小于0.25%C）：如含碳低于0.10%的08F、08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件，如汽車制罐等；20G則是制造普通鍋爐的主要材料，此外低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼用于機械制造業。
• 中碳鋼（0.25 - 0.60%C）：多在調質狀態下使用，制作機械制造工業的零件。調質后硬度在22 - 34HRC，能得到綜合機械性能，也便于切削。
• 高碳鋼（大于0.6%C）：多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據含錳量的不同又可分為普通含錳量（0.25 - 0.8%）和較高含錳量（0.7 - 1.0%和0.9 - 1.2%）兩個鋼組。錳能改善鋼的淬透性、強化鐵素體、提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”，如15Mn、20Mn以區別于正常含錳量的碳素鋼。

在一些題目中，普通碳素結構鋼含碳量的選項為0.02% - 2.06%（C選項），這表明普通碳素結構鋼的含碳量處于這個區間內，但從更寬泛的資料來看，其多數在0.30%以下，整體碳素結構鋼含碳量約為0.05% - 0.70%，個別可高達0.90%。

碳素結構鋼的熱處理工藝

碳素結構鋼與合金鋼的區別

碳素結構鋼的應用領域

碳素結構鋼的力學性能特點