混凝土梁柱連接方式（混凝土梁柱節(jié)點示意圖）

鋼結(jié)構(gòu)設計11-085.92 K閱讀0評論

在施工過程中在框架梁上插筋，或者在構(gòu)造柱施工時在框架梁上用沖擊鉆打孔植筋，混凝土澆筑時構(gòu)造柱頂部多澆筑一些灰，待強度上來了，剔除多余部分。目前，橫梁與豎梁的鋼筋連接方法常采用套筒灌漿技術，即利用套筒將兩混凝土構(gòu)件的鋼筋連為一體，向套筒內(nèi)灌漿，最后采用全現(xiàn)澆工藝澆筑混凝土柱或剪力墻，完成混凝土梁與混凝土豎向構(gòu)件的連接。裝配式項目普遍采用的預制鋼筋混凝土框架柱，通常是通過預埋于柱底內(nèi)的半灌漿套筒注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力，使得上下層主筋對接連接。混凝土柱需要養(yǎng)護，無法干作業(yè)，而且尺寸較大。混凝土梁柱連接方式混凝土梁柱連接方式

本文目錄

1、構(gòu)造柱與框架梁如何連接
2、橫梁與豎梁鋼筋連接怎么做
3、分段澆筑混凝土如何連接成整體
4、壓墻筋與混凝土柱連接規(guī)范
5、預制框架柱的施工工藝是什么
6、柱子怎么和地面連接

1、構(gòu)造柱與框架梁如何連接

在施工過程中在框架梁上插筋，或者在構(gòu)造柱施工時在框架梁上用沖擊鉆打孔植筋，混凝土澆筑時構(gòu)造柱頂部多澆筑一些灰，待強度上來了，剔除多余部分。

2、橫梁與豎梁鋼筋連接怎么做

目前，橫梁與豎梁的鋼筋連接方法常采用套筒灌漿技術，即利用套筒將兩混凝土構(gòu)件的鋼筋連為一體，向套筒內(nèi)灌漿，最后采用全現(xiàn)澆工藝澆筑混凝土柱或剪力墻，完成混凝土梁與混凝土豎向構(gòu)件的連接。

3、分段澆筑混凝土如何連接成整體

分段澆筑的混凝土接觸面應鑿毛，濕潤，并用提高一個等級的微膨脹水泥來澆筑

4、壓墻筋與混凝土柱連接規(guī)范

墻體拉結(jié)筋錨入混凝土內(nèi)的長度須滿足以下二個條件:達到15d;不小于200mm.

5、預制框架柱的施工工藝是什么

目前預制框架的現(xiàn)場連接，根據(jù)構(gòu)件拆分、預制部位和連接的不同，主要有兩種(1)節(jié)點預制，框架柱在柱中部位置通過后澆段連接，框架梁在受力較小的位置通過后澆段連接；(2)節(jié)點現(xiàn)澆，框架柱和框架梁均整段預制，現(xiàn)澆的節(jié)點把梁和柱連接成一個整體。這兩種均有其各自優(yōu)缺點針對以上兩種預制框架現(xiàn)場連接方法的優(yōu)缺點，充分利用其優(yōu)點，避開其弱點，提出一種預制鋼筋混凝土梁柱的現(xiàn)場連接方法。本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種預制鋼筋混凝土梁柱的現(xiàn)場連接方法，包括如下步驟：步驟1：在工廠預制預制梁和預制柱，預制柱的上下端呈“凸”字型，預制梁的梁端和預制柱上的梁的連接端呈為“凸”字型或相互交錯的“馬牙”型，梁端、柱端以及連接端均伸出連接鋼筋；步驟2：吊裝預制柱和預制梁并設置臨時支撐就位，預制梁的梁端伸出待連接鋼筋；步驟3：完成預制梁和預制柱上的梁的連接端處的縱筋和腰筋的連接；步驟4：設置預制梁留空區(qū)的箍筋，鋪設疊合樓板的底板；步驟5：澆筑預制梁的梁面和疊合板面的混凝土；步驟6：待板面混凝土強度達到能夠承受施工荷載時，吊裝上部預制柱并就位；步驟7：連接兩個預制柱之間的縱向鋼筋；步驟8：設置預制柱留空區(qū)箍筋，并搭設留空區(qū)模板；步驟9：澆筑預制柱留空區(qū)混凝土，完成框架柱的連接。裝配式項目普遍采用的預制鋼筋混凝土框架柱，通常是通過預埋于柱底內(nèi)的半灌漿套筒注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力，使得上下層主筋對接連接。因此，預制柱的灌漿施工就成了一項技術難點。案例說明：在建設過程中，新興工業(yè)園服務中心項目，探索出了一套行之有效的方法，通過控制好7個時間點，順利完成預制柱灌漿施工。新興工業(yè)園服務中心項目，位于國家級新區(qū)（成都市天府新區(qū)），由酒店、寫字樓、公交停泊站及公寓組成，總建筑面積約9萬平米。其中酒店預制率將超55%，單根預制構(gòu)件超9噸。（一）漿料保存▲根據(jù)質(zhì)保期合理計劃庫存量座漿料及灌漿料的保質(zhì)期一般為3個月，項目應結(jié)合施工進度及采購流程、運輸距離及時間、存放場地等因素制定庫存量計劃。（二）座漿塞縫▲座漿塞縫24小時后灌漿柱底與底板間要形成一個密閉空間，以保證灌漿料在壓力下注滿柱底鍵槽及套筒并達到一定的密實度，座漿塞縫工藝質(zhì)量尤為重要。用專用座漿料進行座漿施工，完成24小時后達到一定強度后才能灌漿。（三）拌合量▲拌合量控制每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將一次拌合的漿料用完。（四）灌漿料拌制▲灌漿料拌制時間控制先加入80%的水，然后逐漸加入灌漿料，攪拌3-4分鐘至漿料粘稠無顆粒、無干灰，再加入剩余20%的水，整個攪拌過程不能少于5分鐘。（五）靜置排氣▲靜置排氣時間控制完成后靜置時間不低于2分鐘，以盡量排出拌合物內(nèi)氣泡；攪拌地點的選擇應考慮各施工地點距離，將靜置排氣時間與搬運時間合并考慮。（六）持壓▲溢漿后持壓30秒所有灌漿孔及排氣孔溢漿后持壓30秒鐘，保證灌漿密室。（七）現(xiàn)場管理標準化▲完成后24小時無荷載灌漿完成后24小時內(nèi)不可對柱施加外部荷載或擾動。