混凝土梁柱連接方式（混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11-085.92 K閱讀0評(píng)論

在施工過(guò)程中在框架梁上插筋，或者在構(gòu)造柱施工時(shí)在框架梁上用沖擊鉆打孔植筋，混凝土澆筑時(shí)構(gòu)造柱頂部多澆筑一些灰，待強(qiáng)度上來(lái)了，剔除多余部分。目前，橫梁與豎梁的鋼筋連接方法常采用套筒灌漿技術(shù)，即利用套筒將兩混凝土構(gòu)件的鋼筋連為一體，向套筒內(nèi)灌漿，最后采用全現(xiàn)澆工藝澆筑混凝土柱或剪力墻，完成混凝土梁與混凝土豎向構(gòu)件的連接。裝配式項(xiàng)目普遍采用的預(yù)制鋼筋混凝土框架柱，通常是通過(guò)預(yù)埋于柱底內(nèi)的半灌漿套筒注入灌漿料拌合物，通過(guò)拌合物硬化形成整體并實(shí)現(xiàn)傳力，使得上下層主筋對(duì)接連接。混凝土柱需要養(yǎng)護(hù)，無(wú)法干作業(yè)，而且尺寸較大。混凝土梁柱連接方式混凝土梁柱連接方式

本文目錄

1、構(gòu)造柱與框架梁如何連接
2、橫梁與豎梁鋼筋連接怎么做
3、分段澆筑混凝土如何連接成整體
4、壓墻筋與混凝土柱連接規(guī)范
5、預(yù)制框架柱的施工工藝是什么
6、柱子怎么和地面連接

1、構(gòu)造柱與框架梁如何連接

在施工過(guò)程中在框架梁上插筋，或者在構(gòu)造柱施工時(shí)在框架梁上用沖擊鉆打孔植筋，混凝土澆筑時(shí)構(gòu)造柱頂部多澆筑一些灰，待強(qiáng)度上來(lái)了，剔除多余部分。

2、橫梁與豎梁鋼筋連接怎么做

目前，橫梁與豎梁的鋼筋連接方法常采用套筒灌漿技術(shù)，即利用套筒將兩混凝土構(gòu)件的鋼筋連為一體，向套筒內(nèi)灌漿，最后采用全現(xiàn)澆工藝澆筑混凝土柱或剪力墻，完成混凝土梁與混凝土豎向構(gòu)件的連接。

3、分段澆筑混凝土如何連接成整體

分段澆筑的混凝土接觸面應(yīng)鑿毛，濕潤(rùn)，并用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹水泥來(lái)澆筑

4、壓墻筋與混凝土柱連接規(guī)范

墻體拉結(jié)筋錨入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度須滿足以下二個(gè)條件:達(dá)到15d;不小于200mm.

5、預(yù)制框架柱的施工工藝是什么

目前預(yù)制框架的現(xiàn)場(chǎng)連接，根據(jù)構(gòu)件拆分、預(yù)制部位和連接的不同，主要有兩種(1)節(jié)點(diǎn)預(yù)制，框架柱在柱中部位置通過(guò)后澆段連接，框架梁在受力較小的位置通過(guò)后澆段連接；(2)節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆，框架柱和框架梁均整段預(yù)制，現(xiàn)澆的節(jié)點(diǎn)把梁和柱連接成一個(gè)整體。這兩種均有其各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)針對(duì)以上兩種預(yù)制框架現(xiàn)場(chǎng)連接方法的優(yōu)缺點(diǎn)，充分利用其優(yōu)點(diǎn)，避開(kāi)其弱點(diǎn)，提出一種預(yù)制鋼筋混凝土梁柱的現(xiàn)場(chǎng)連接方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種預(yù)制鋼筋混凝土梁柱的現(xiàn)場(chǎng)連接方法，包括如下步驟：步驟1：在工廠預(yù)制預(yù)制梁和預(yù)制柱，預(yù)制柱的上下端呈“凸”字型，預(yù)制梁的梁端和預(yù)制柱上的梁的連接端呈為“凸”字型或相互交錯(cuò)的“馬牙”型，梁端、柱端以及連接端均伸出連接鋼筋；步驟2：吊裝預(yù)制柱和預(yù)制梁并設(shè)置臨時(shí)支撐就位，預(yù)制梁的梁端伸出待連接鋼筋；步驟3：完成預(yù)制梁和預(yù)制柱上的梁的連接端處的縱筋和腰筋的連接；步驟4：設(shè)置預(yù)制梁留空區(qū)的箍筋，鋪設(shè)疊合樓板的底板；步驟5：澆筑預(yù)制梁的梁面和疊合板面的混凝土；步驟6：待板面混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠承受施工荷載時(shí)，吊裝上部預(yù)制柱并就位；步驟7：連接兩個(gè)預(yù)制柱之間的縱向鋼筋；步驟8：設(shè)置預(yù)制柱留空區(qū)箍筋，并搭設(shè)留空區(qū)模板；步驟9：澆筑預(yù)制柱留空區(qū)混凝土，完成框架柱的連接。裝配式項(xiàng)目普遍采用的預(yù)制鋼筋混凝土框架柱，通常是通過(guò)預(yù)埋于柱底內(nèi)的半灌漿套筒注入灌漿料拌合物，通過(guò)拌合物硬化形成整體并實(shí)現(xiàn)傳力，使得上下層主筋對(duì)接連接。因此，預(yù)制柱的灌漿施工就成了一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)。案例說(shuō)明：在建設(shè)過(guò)程中，新興工業(yè)園服務(wù)中心項(xiàng)目，探索出了一套行之有效的方法，通過(guò)控制好7個(gè)時(shí)間點(diǎn)，順利完成預(yù)制柱灌漿施工。新興工業(yè)園服務(wù)中心項(xiàng)目，位于國(guó)家級(jí)新區(qū)（成都市天府新區(qū)），由酒店、寫(xiě)字樓、公交停泊站及公寓組成，總建筑面積約9萬(wàn)平米。其中酒店預(yù)制率將超55%，單根預(yù)制構(gòu)件超9噸。（一）漿料保存▲根據(jù)質(zhì)保期合理計(jì)劃庫(kù)存量座漿料及灌漿料的保質(zhì)期一般為3個(gè)月，項(xiàng)目應(yīng)結(jié)合施工進(jìn)度及采購(gòu)流程、運(yùn)輸距離及時(shí)間、存放場(chǎng)地等因素制定庫(kù)存量計(jì)劃。（二）座漿塞縫▲座漿塞縫24小時(shí)后灌漿柱底與底板間要形成一個(gè)密閉空間，以保證灌漿料在壓力下注滿柱底鍵槽及套筒并達(dá)到一定的密實(shí)度，座漿塞縫工藝質(zhì)量尤為重要。用專(zhuān)用座漿料進(jìn)行座漿施工，完成24小時(shí)后達(dá)到一定強(qiáng)度后才能灌漿。（三）拌合量▲拌合量控制每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30分鐘以?xún)?nèi)將一次拌合的漿料用完。（四）灌漿料拌制▲灌漿料拌制時(shí)間控制先加入80%的水，然后逐漸加入灌漿料，攪拌3-4分鐘至漿料粘稠無(wú)顆粒、無(wú)干灰，再加入剩余20%的水，整個(gè)攪拌過(guò)程不能少于5分鐘。（五）靜置排氣▲靜置排氣時(shí)間控制完成后靜置時(shí)間不低于2分鐘，以盡量排出拌合物內(nèi)氣泡；攪拌地點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮各施工地點(diǎn)距離，將靜置排氣時(shí)間與搬運(yùn)時(shí)間合并考慮。（六）持壓▲溢漿后持壓30秒所有灌漿孔及排氣孔溢漿后持壓30秒鐘，保證灌漿密室。（七）現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化▲完成后24小時(shí)無(wú)荷載灌漿完成后24小時(shí)內(nèi)不可對(duì)柱施加外部荷載或擾動(dòng)。