混凝土加固措施（施工質量控制點及質量保障措施）

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摘要：本文探討了混凝土加固的施工質量控制點及質量保障措施。介紹了混凝土加固的重要性以及施工中可能遇到的常見問題，如裂縫、不均勻沉降等。隨后，文章詳細闡述了在混凝土加固工程中，如何通過設置合理的施工控制點來確保工程質量。這些控制點包括材料選擇、配比設計、澆筑工藝、養護方法等關鍵環節。文章還強調了質量保障措施的必要性，如定期檢查、質量評估、問題整改等，以確保加固效果和結構安全。文章總結了混凝土加固施工中的關鍵要點，并提出了相應的建議和注意事項，以促進混凝土加固工作的順利進行。

混凝土加固措施

一、鋼筋植筋工程

施工工藝
- 鉆孔定位：根據設計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線（以甲方提供基準線為準）。
- 打磨：對確定要植筋部位的梁進行打磨，打磨厚度3 - 5mm，除去結構面浮土。
- 鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，可調整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達到設計圖紙或技術交底要求。
- 清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內清理干凈。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
- 鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規格選用，根據錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設長度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤，要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。
- 注膠：植筋注膠必須飽滿，膠層內無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。
- 植筋：結構膠灌注法，將粘結劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，植入困難時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。
- 固化養護：植好的鋼筋，應做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結強度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸，固化養護（室外溫度）時間一般為24 - 36小時，24 - 36小時后經監理工程師檢驗合格后即可綁扎鋼筋。需專人進行看護或做防護欄進行保護。
施工質量控制點及質量保障措施
- 鉆孔開洞：根據設計圖紙或甲方要求在需開洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超過5mm。放線完畢后報請專業工程師檢驗，合格后報請監理工程師檢驗，簽字確認后方可進行下一步施工。水鉆切割時應做好相應部位的安全防護，較大面積的樓板拆除應將需拆除部分破碎成容易搬運的塊體由人工運至樓板上然后進行清理。切割下來的混凝土渣土應派專人及時清理，運至甲方指定地點，保持施工現場的整潔有序。
- 植筋工程：鋼筋加工一定滿足長度要求，鋼筋表面應無銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。鉆孔深度應滿足鋼筋錨固深度，孔徑應大于需植入鋼筋直徑1mm - 2mm，孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。植筋前應用丙酮擦拭鋼筋及鋼筋植入孔。鋼筋植入后應注意養護（不可擾動），養護時間一般為24小時以上，如環境溫度較低應延長養護時間，增加保溫措施。

二、粘貼鋼板

加固材料選擇
- 鋼板均采用Q345。
- 粘貼材料選用建筑結構膠。
工藝流程
- 被粘混凝土和鋼板表面處理→裁料、放樣、焊接→放樣→鉆孔→粘結劑配制→涂敷膠→粘貼鋼板→固定加壓→固化檢驗→防腐處理。
施工方案及順序
- 對預貼表面的處理：用磨光機裝金剛石磨片除去2 - 3㎜厚表面層，直至完全露出新面，梁體不直或不平，要進行打鑿或找平，并用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗干凈之后，再用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
- 對預貼鋼板表面的處理：鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，采用砂輪機打磨，直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
- 裁料、放樣及焊接：按圖紙設計要求一次性進行裁剪。由于現場梁體部分不平直，須放樣進行裁剪，根據結構膠的特性及設計要求，粘貼前應進行焊接完成，且做到滿焊。
- 放樣鉆孔：上述工作完成之后，再把預粘鋼板放樣，保證達到要求時進行鋼板鉆孔，混凝土梁體鉆孔，鉆孔時采用無損沖擊電鉆鉆孔，鉆孔深度及鉆孔規格按有關設計要求。
- 粘結劑配制：本施工采用建筑結構膠，按甲、乙重量比配制好后，用攪拌器攪拌，待無單組分條塊，色澤均勻時即可使用。
- 涂膠：將調配好的膠用抹刀或膩刀同時涂抹在已處理好的鋼板表面上，厚度1 - 3㎜，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。
- 固定加壓：鋼板貼于梁面上時，應及時擰緊螺栓，適當加壓，以使膠液剛剛從鋼板邊擠出為度。
- U型箍粘貼方法同鋼板一樣。