鋼結(jié)構(gòu)探傷怎么做（鋼結(jié)構(gòu)探傷設(shè)備的選型）

西安鋼結(jié)構(gòu)施工工程02-202閱讀0評論

鋼結(jié)構(gòu)探傷是確保結(jié)構(gòu)安全和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。選擇合適的探傷設(shè)備對于準(zhǔn)確檢測鋼結(jié)構(gòu)中的缺陷至關(guān)重要。以下是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)探傷的一般步驟和設(shè)備選型指南：，，1. 確定探傷類型：根據(jù)需要檢測的鋼結(jié)構(gòu)的類型（如焊接結(jié)構(gòu)、螺栓連接等），選擇相應(yīng)的探傷方法，如磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測或射線檢測等。，，2. 設(shè)備選型：， - 磁粉檢測：適用于檢測鐵磁性材料中的裂紋、夾雜物等缺陷。， - 滲透檢測：適用于檢測非鐵磁性材料中的表面開口缺陷，如焊縫、螺栓孔等。， - 超聲波檢測：適用于檢測金屬材料中的各種缺陷，包括裂紋、夾雜、氣孔等。， - 射線檢測：適用于檢測大型或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷，如焊縫內(nèi)部的裂紋、孔洞等。，，3. 設(shè)備選擇依據(jù)：考慮被檢鋼結(jié)構(gòu)的尺寸、材質(zhì)、使用條件以及預(yù)算等因素，選擇最適合的探傷設(shè)備。，，4. 設(shè)備性能評估：了解所選設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、檢測范圍、靈敏度、重復(fù)性、操作簡便性和成本效益，以確保其能夠滿足檢測需求。，，5. 培訓(xùn)與操作：確保操作人員接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，并熟悉所選設(shè)備的使用方法和注意事項(xiàng)。，，通過以上步驟，可以有效地進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的探傷工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患，保障結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行。

鋼結(jié)構(gòu)探傷方法

外觀檢查
- 一般以肉眼觀察為主，有時(shí)會用5 - 20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。對于焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。
無損探傷
- 超聲波檢測（UT）
  - 這是一種利用超聲波在材料內(nèi)部傳播的特性來檢測缺陷的方法。其原理是用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射聲波，聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號（回波），利用不同反射信號傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。適用于多種鋼結(jié)構(gòu)的檢測。
- 射線檢測
  - 例如X光射線探傷、γ射線探傷。這些方法是利用射線穿透鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同部位對射線吸收程度的差異來檢測內(nèi)部缺陷。不同的物質(zhì)對射線的吸收和衰減程度不同，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在缺陷時(shí)，射線穿過缺陷部位與正常部位的衰減情況不同，從而在成像上顯示出缺陷的位置、形狀等信息。
- 磁粉檢測（MT）
  - 適用于鐵磁性材料工件。其原理是鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性（如裂紋、夾雜、氣孔等非鐵磁性物質(zhì)）的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。
- 滲透探傷
  - 包括螢光探傷、著色探傷等方法。這種探傷方法主要用于檢測鋼結(jié)構(gòu)表面開口的缺陷。其原理是將含有顏料或熒光劑的滲透液涂覆在被檢測鋼結(jié)構(gòu)表面，滲透液在毛細(xì)管作用下滲入缺陷內(nèi)部，然后去除表面多余的滲透液，再涂上顯像劑，缺陷中的滲透液被吸附出來，在表面顯示出缺陷的形狀和位置。
- 渦流探傷
  - 當(dāng)交變電流通過線圈時(shí)會產(chǎn)生交變磁場，若鋼結(jié)構(gòu)靠近該線圈，鋼結(jié)構(gòu)中會產(chǎn)生渦流（感應(yīng)電流）。由于鋼結(jié)構(gòu)存在缺陷時(shí)會改變渦流的分布，通過檢測渦流的變化來發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)中的缺陷。這種方法主要適用于檢測鋼結(jié)構(gòu)表面和近表面的缺陷。

鋼結(jié)構(gòu)探傷的實(shí)施步驟及要求

施工前探傷
- 在鋼結(jié)構(gòu)組裝之前，需要對所有鋼構(gòu)件進(jìn)行探傷檢測，以確保材料完好無損，沒有裂紋、缺陷等質(zhì)量問題。
施工中探傷
- 在鋼結(jié)構(gòu)組裝過程中，重點(diǎn)是對焊接部位進(jìn)行探傷檢測。
  - 對于一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進(jìn)行超聲波探傷；二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。并且Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。
  - 焊縫連接檢測中的無損檢驗(yàn)現(xiàn)場拼接、安裝焊縫的檢測，按照經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢測方案進(jìn)行，焊縫有特殊要求的，按照由各相關(guān)單位共同討論通過的會議紀(jì)要為準(zhǔn)，其檢測值不應(yīng)小于規(guī)范值的下限。
維護(hù)與檢修中的探傷
- 對于長期使用的鋼結(jié)構(gòu)，需要定期進(jìn)行探傷檢測，以發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，及時(shí)采取措施進(jìn)行維護(hù)和檢修，保證結(jié)構(gòu)的安全性。
事故發(fā)生后的探傷
- 在鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生意外事故后，需要進(jìn)行探傷檢測，以了解事故原因，進(jìn)一步采取措施避免類似事故再次發(fā)生。