包鋼加固施工的質(zhì)量控制要點主要包括原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層的清除。需要對劣質(zhì)混凝土進(jìn)行徹底清理，確保其表面平整、無松散顆粒。對于碳化層，應(yīng)采用化學(xué)方法或機(jī)械方法進(jìn)行去除，以消除對鋼材的腐蝕作用。在清除過程中，要注意保護(hù)周圍環(huán)境，避免對土壤和地下水造成污染。還需要對清理后的混凝土表面進(jìn)行修補(bǔ)，確保其平整度和密實度符合要求。在包鋼加固施工完成后，還需要對其進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保加固效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

一、技術(shù)方面的質(zhì)量控制要點

• 鋼材加工精度：精確地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，保證施工過程中構(gòu)造要求。
• 技術(shù)交底與操作平臺：做好班前技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與控制措施，設(shè)計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。
• 過程監(jiān)控與自檢：加強(qiáng)施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細(xì)記錄，加強(qiáng)施工后的自檢，嚴(yán)格履行隱預(yù)檢手續(xù)。
• 粘鋼膠質(zhì)量：保證優(yōu)質(zhì)的粘鋼膠，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，選用膠體各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求，堅決杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

二、施工方面的質(zhì)量控制要點

（一）鋼板表面處理

• 打磨要求：對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。
• 清潔要求：用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈，保證粘貼面干燥潔凈。

（二）混凝土基面處理

原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。

（三）膠粘劑的配制

• 檢驗與按規(guī)配制：膠粘劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。
• 配制操作要求：取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器拌約5 - 8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。

（四）涂膠和粘貼

膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度1 - 3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

（五）固定和加壓

粘貼完后應(yīng)立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進(jìn)行。加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

（六）維護(hù)

對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。

包鋼加固施工常見質(zhì)量問題

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2023-01-31"