摘要：，在厚鋼板的焊接過程中，選擇合適的焊接材料和焊接方法至關重要。本指南將介紹幾種常用的厚鋼板焊接方法及其適用情況。我們討論了電弧焊和氣體保護焊，這兩種方法因其較高的熱效率和良好的焊縫質量而廣泛應用于厚鋼板焊接中。我們探討了電阻焊技術，包括點焊和縫焊，它們適用于薄板材料的連接，但在厚鋼板上的應用較少，因為其熱輸入較低，可能導致焊縫強度不足。我們還介紹了激光焊接技術，盡管成本較高，但因其高精度和高效率而被用于特殊場合。我們強調了選擇合適焊接方法和材料的重要性，以確保厚鋼板的焊接質量和結構完整性。

厚鋼板焊接材料選擇指南

1. 焊接方法的選擇

厚鋼板的焊接通常需要采用特殊的焊接方法，以確保焊接質量和效率。根據(jù)搜索結果，厚鋼板焊接可以采用埋弧自動焊焊機進行，輔助采用手工電弧焊機、電弧氣刨和角向磨光機等工具。此外，厚鋼板的焊接應采用直徑較大的電焊條，進行多層焊接。

2. 焊接材料的選擇

2.1 焊條的選擇

對于厚鋼板的焊接，焊條的選擇非常重要。一般來說，應選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

2.2 焊絲的選擇

在埋弧焊時，應根據(jù)焊件的厚度和坡口形式選擇合適的焊絲。例如，H08MnA焊絲配合焊劑HJ431適用于開I形坡口對接，而H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431適用于中板開坡口對接。當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

3. 焊前準備

在焊接前，還需要進行一系列的準備工作，包括焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結構特點、設計要求、設備能力、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。此外，首次使用的鋼種以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施工前進行焊接工藝試驗，并按有關標準進行工藝評定。

4. 注意事項

在焊接過程中，需要注意控制層間溫度，防止鋼板收縮過大，導致變形量增大。同時，焊接前坡口需要用角磨機打磨干凈，為防止第一遍焊接擊穿，采用Φ3.2焊條手工打底。

綜上所述，在選擇厚鋼板焊接材料時，需要考慮到焊接方法、焊條和焊絲的選擇以及焊前的準備工作。同時，還需要注意控制焊接過程中的各項參數(shù)，以確保焊接質量和效率。

厚鋼板焊接質量控制要點

厚鋼板焊接熱處理技巧

厚鋼板焊接缺陷預防措施

厚鋼板焊接后處理方法

1厚鋼板的焊接常用什么焊接方法摘要厚鋼板的焊接常用什么焊接方法:厚鋼板的焊接應采用直徑較大的電焊條，進行多層焊接。 我們在焊接比較厚的鋼板時，首先要根據(jù)技術要求打好坡口，立縫焊接時，先用小電流溜平(點焊)焊口，焊外層時，可采用從下而上左右擺動手法操作，形成魚鱗形焊縫，美觀又牢固。 如果是平縫焊接，且鋼板厚，坡口大時，第一遍應先采用較小電流，第二遍或第三遍時，可逐步加大電流，以保證焊透焊牢。 由于板厚的原因，要根據(jù)板厚需要開一定尺寸的焊接坡囗，如果是長板就要上坡口機上開坡口，目前厚板都是采用二氧化碳氣體保護焊，采用單面焊雙面成型，這就需要用陶瓷襯墊貼在焊縫反面。 如果是中厚板可以一次成型，如果是厚板就需要焊接二次以上成型。 在焊接前必須清理焊縫坡口表面，除銹，水份，油污等雜質。 在焊接過程中最好是一次性完工。 焊接前檢查焊絲或焊條是否干燥，不得有潮濕現(xiàn)象，并且是選用低氫堿性焊材。 下載百度知道APP，搶鮮體驗使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。 你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。wen.baidu.com2022-10-092厚板焊接工藝-20230515.docx厚板焊接工藝一、目的/使用范圍在鋼結構加工過程中，會涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接難度較大，焊接成型后檢驗也較難，特制定厚板焊接作業(yè)指導書，以保證焊接質量和控制其焊接所帶來的變形。 本作業(yè)指導書適應于鋼結構焊連接中板厚大于40mm板材焊接。 二、作業(yè)前的準備1、人員的準備2、材料的準備所有鋼材進廠前必須附有出廠質量說明書和檢驗報告單，分批抽取試件進行相關試驗，以確定是否合格，嚴禁不經檢驗就進廠進行加工作業(yè)，對焊接過程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴格按照要求之規(guī)定進行使用。 (詳見具體施工方案)3、機具的準備進行焊接作業(yè)前各種焊機工作性能進行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專門的焊機要由專人負責管理及使用。 三、操作工藝1、概述以往我們接觸到的鋼結構焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有時會出現(xiàn)板厚大于40mm的情況，根據(jù)具體的工程情況特制定合理的焊接參數(shù)既滿足焊接質量又應最大限度控制焊接變形。 2、焊接要求①、所有厚板對接要求全熔透，即國內Ⅰ級焊縫質量。 ②、應極大限度地控制焊接變形，厚鋼板一旦變形，矯形將非常困難。 3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自動焊焊機進行，輔助采用手工電弧焊機、電弧氣刨和角向磨光機等工具。 4、焊接特點①、≥40mm板要求開雙面某型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm鋼板坡口開到了70o)②、厚板焊接前必須預熱100~120③、厚板需采用多層多道焊接，應嚴格控制層間溫度，防止鋼板收縮過大，導致變形量增大④、焊接前坡口用角磨機打磨干凈⑤、為防止第一遍焊接擊穿，采用Φ3.2焊條手工打底。 15試述16Mn鋼的焊接工藝。 16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當量為0.345%~0.491%，屈服點等于343MPa(強度級別屬于343MPa級)。 16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。 但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下(如冬季露天作業(yè))或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預熱措施。 不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。 16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。 對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。 16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431(開I形坡口對接)或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431(中板開坡口對接)，當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。 16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。 焊接通用技術條件時間:2004-01-1213:37:38|[<<][>>]水利電力部機械制造局局標準焊接通用技術條件SDZ018-85本標準適用于水利電力系統(tǒng)一般機械及鋼結構產品的手工電弧焊和埋弧自動焊。 凡產品圖樣或技術文件中無特殊要求時，均應符合本標準的規(guī)定。 1一般技術要求1.1焊接工作應配備專職的焊接技術人員、焊接檢查和檢驗人員。 1.2焊工應經專門的技術訓練，從事Ⅰ、Ⅱ類焊縫焊接的工人，需按SDZ009-84《手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則》或其他有關焊工考試規(guī)則進行考試，并取得第三方公證單位認可的焊工合格證。 1.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應符合圖樣和技術文件規(guī)定，材料的代用應執(zhí)行代用制度。 材料進廠時，應按材料標準的規(guī)定檢查驗收，必要時可進行抽檢復驗。 1.3.1焊接材料的選用，應根據(jù)母材的化學成份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。 參照表1選用。 表1焊接材料的選用及預熱、焊后熱處理規(guī)范注:回火加熱速度不大于200/小時，保溫時間一般為0.04時/毫米，最低不少于兩小時，以2.5~3/分鐘的速度緩冷至300后空冷。 1.3.1.1同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應符合下列要求:a.焊接接頭的機械性能應與母材相當;b.工藝性能良好;c.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應符合GB981-76《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》的要求。 1.3.1.2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應符合下列要求:a.兩側均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金元素含量較低(或強度等級較低)的一側鋼材選用。 b.其中一側是奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳、鉻量比不銹鋼更高的焊條(焊絲)。 1.4焊前準備。 1.4.1焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結構特點、設計要求、設備能力、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。 1.4.2首次使用的鋼種以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施工前進行焊接工藝試驗。www.renrendoc.com2023-05-163厚板焊接工藝-20230111102958.doc15試述16Mn鋼的焊接工藝。 16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當量為0。 491%，屈服點等于343MPa(強度級別屬于343MPa級).16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。 但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下(如冬季露天作業(yè))或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預熱措施。 不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。 16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001.對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。 表8焊接16Mn鋼的預熱溫度 不同氣溫下的預熱溫度計() 均預熱100~150 16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431(開I形坡口對接)或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431(中板開坡口對接)，當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。 16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。 本標準適用于水利電力系統(tǒng)一般機械及鋼結構產品的手工電弧焊和埋弧自動焊。 凡產品圖樣或技術文件中無特殊要求時，均應符合本標準的規(guī)定。 1.1焊接工作應配備專職的焊接技術人員、焊接檢查和檢驗人員。 1.2焊工應經專門的技術訓練，從事Ⅰ、Ⅱ類焊縫焊接的工人，需按SDZ009-84《手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則》或其他有關焊工考試規(guī)則進行考試，并取得第三方公證單位認可的焊工合格證。 1.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應符合圖樣和技術文件規(guī)定，材料的代用應執(zhí)行代用制度。 材料進廠時，應按材料標準的規(guī)定檢查驗收，必要時可進行抽檢復驗。 1.3.1焊接材料的選用，應根據(jù)母材的化學成份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。 參照表1選用. 表1焊接材料的選用及預熱、焊后熱處理規(guī)范 注:回火加熱速度不大于200/小時，保溫時間一般為0.04時/毫米，最低不少于兩小時，以2。 5~ 3/分鐘的速度緩冷至300 1.3。 1。 1同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應符合下列要求: a.焊接接頭的機械性能應與母材相當; b.工藝性能良好; c.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應符合GB981-76《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》的要求。 1.3.1.2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應符合下列要求: a.兩側均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金元素含量較低(或強度等級較低)的一側鋼材選用。 b.其中一側是奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳、鉻量比不銹鋼更高的焊條(焊絲). 1.4焊前準備. 1。 4。 1焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結構特點、設計要求、設備能力、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。 1。 2首次使用的鋼種以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施工前進行焊接工藝試驗.并按有關標準進行工藝評定。 1.4。 2.1工藝試驗所取得的焊接位置，應包括現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。 當現(xiàn)場實際焊接作業(yè)中，存在明顯的妨礙焊接過程的障礙時，應在試驗中考慮設置模擬障礙。 1。 4.2。 2工藝試驗所使用的母材及焊接材料，應與工程上使用的相同。 1.4。 2.3工藝試驗結果評定內容，除無損探傷、拉伸及冷彎試驗外，還應根據(jù)材料性質提出有關力學性能試驗、金相試驗、抗裂試驗和化學試驗等。 1.4.2。 4在焊工考試和工程施焊前，必須具有合格的試驗評定結果，該結果應由技術負責人驗證。 1。 4.3焊接材料的使用。 1。 3。 1焊條應根據(jù)說明規(guī)定進行烘干，烘干的焊條應在100~150保溫，隨用隨取。 烘干的焊條位置于空氣中超過四小時，重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。 1.4.3.2焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。 坡口型式的選用，應考慮晝減少填充金屬，保證焊透，防止產生裂紋及未熔等缺陷，還應考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應力與變形等因素.具體坡口選用型式可按GB985~986-80《焊接接頭的基本型式與尺》選用，或參照SDZ008-84《水工建筑物金屬結構焊接技術規(guī)程》中的表2選用。 Ⅰ、Ⅱ類焊縫坡口的加工應采用機械加工，Ⅲ類焊縫則可采用熱加工方法加工坡口.坡口加工完成后應進行檢查，對超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應予清除和修整.2。 1.1型鋼、鋼板的零件，切割后的未注公差尺寸的極限偏差應符合表3的規(guī)定。 2。max.book118.com2023-01-114焊接不同的板厚的鋼板怎樣選擇焊接方法焊接不同的板厚的鋼板時，可以根據(jù)不同的工藝和材料選擇合適的手工電弧焊、埋弧焊或其他焊接方法。 手工電弧焊 手工電弧焊是一種常見的焊接方法360問答5焊接不同的板厚的鋼板怎樣選擇焊接方法?焊接不同的板厚的鋼板怎樣選擇焊接方法?不同厚度鋼板對接時，厚板的接頭附近要做削薄處理的，否則焊接后就會產生應力集中;削薄以后按普通鋼板對接的要求打坡口，該單面就單面，該雙面就雙面，該x型就x型，該y型就y型，該u型就u型，焊接要求與等厚度鋼板焊接相同。 不同厚度鋼板對接時，厚板的接頭附近要做削薄處理的，否則焊接后就會產生應力集中;削薄以后按普通鋼板對接的要求打坡口，該單面就單面，該雙面就雙面，該x型就x型，該y型就y型，該u型就u型，焊接要求與等厚度鋼板焊接相同。360問答2021-08-136厚鋼板焊接技術昵稱19539840大量鋼結構工程采用厚鋼板，促進了厚鋼板焊接技術的發(fā)展，同時也擴大了厚鋼板的應用范圍。 厚鋼板焊接時，填充焊材熔敷金屬量大，焊接時間長，熱輸入總量高，焊后應力和變形大。 不同應用領域對厚鋼板焊接部要求的性能不同，因此，采用的焊接技術也不同。 為了大幅度減少厚度大于50mm鋼板的焊接坡口面積，采用I形窄坡口是有效方法。 從1980年代開始，開發(fā)并采用了許多窄坡口焊接方法。 采用窄坡口焊接，大幅度減少了焊接熔敷量。 鋼板越厚，焊接時間縮短的越多。 并且由于減少了焊接熱輸入量，而具有變形小和提高韌性的效果。 因此，窄坡口焊接技術廣泛應用于各種大型鋼結構的制作。 窄坡口焊接工藝種類很多。 后來相繼開發(fā)出埋弧焊(SAW)、鎢極惰性氣體保護電弧焊(TIG)等焊接工藝的窄坡口焊接技術。 焊接位置，也由最初的平焊，發(fā)展到橫焊和立焊。 使用最多的GMAW平焊窄坡口焊接主要方法列于表1。 特別是高速旋轉電弧法，由于具有電弧搖動頻率大和電弧傳感器坡口自動仿形功能，并且電弧高速旋轉使熱量和壓力分散，可獲得形狀良好的焊道和坡口側壁熔深。 電弧高速旋轉窄坡口焊接法，可以應用在許多領域，例如活塞缸、箱形柱、鐵路鋼軌、輸氣管線等。 為了防止I型窄坡口焊接缺陷，要求較嚴格的I型窄坡口加工精度。 但另一方面，從坡口精度和成本考慮，要求采用氣割制作坡口進行CO2氣保焊。 為此，開發(fā)出100%CO2的極低飛濺電弧焊方法。 該方法是將稀土金屬(REM)作為電弧穩(wěn)定劑添加到焊絲中，并將該稀土焊絲作為正極的CO2氣保焊接法(圖1)。 由于其很強的電弧指向性，可獲得大熔深并產生極小的焊接飛濺。 大線能量焊接技術是許多制造業(yè)采用的焊接技術。 特別是造船業(yè)和建筑業(yè)使用厚度大于50mm的鋼板，所以要求高效率的焊接方法。 造船業(yè)過去廣泛采用CO2氣保多層焊接方法。 集裝箱運輸船的倉口圍板厚鋼板采用氣電立焊(EGW)方法焊接。 但是，現(xiàn)在海工結構和各種能源產業(yè)要求使用厚度100mm以上的鋼板。 為此，對電子束焊接和激光焊接等利用高能密度束的焊接方法進行了研究開發(fā)。 特厚鋼板多層焊接的焊接道次多，不僅增加施工時間，而且容易產生卷渣等缺陷。 為了高效率焊接厚度為100-200mm的厚鋼板，開發(fā)出四電極EGW法。 圖3是四電極EGW的模式圖。 分別用兩個電極進行鋼板上下面各一半厚度的焊接。 選用適宜的根部間隙和鈍邊，使板厚中央部位形成熔融焊縫金屬通路，可以防止焊縫熔融不良。 即使一道次焊接200mm厚鋼板，適當控制熱輸入，也可獲得良好的焊接接頭。 由于這種焊接是從鋼板的上下兩面進行的，所以，該方法不適用于不能從兩側打通通路的接頭焊接。 為此，進行了激光熱絲焊接的研究。 激光熱絲焊接是將激光熱源與熱焊絲技術結合的新型低熱輸入立焊方法，可替代CO2氣保電弧焊等厚鋼板大線能量立焊方法。 激光熱絲焊接的主熱源是大功率半導體激光，激光焦點略大于坡口。 激光在熱焊絲法形成的熔池表面反射，反射激光對坡口壁進行熔融。 激光熱絲焊接法可使焊接實現(xiàn)低熱輸入、低稀釋、低變形，獲得高質量焊接頭，以及高焊接效率和降低焊接成本。 此外，有研究報告提出了利用傳統(tǒng)電弧焊的新焊接方法。 該方法也是前述的將稀土焊絲作為正極的CO2氣保焊接法。 在焊接時，焊絲在坡口內呈コ形擺動，進行焊道積層。 上述這些高效率、低熱輸入的新型焊接技術將會替代傳統(tǒng)的大線能量立焊焊接方法。 雖然厚鋼板的激光焊接技術進行了多年的研究，但由于需要昂貴的設備，以及設備穩(wěn)定性和維護維修成本問題，一直沒有達到普遍應用的水平。 激光焊接使用高密度能源是研究開發(fā)的重要內容。 已經開發(fā)出的激光能源有CO2激光器、YAG激光器、半導體激光器、LD激發(fā)固體激光器、纖維激光器等等。 近年來，隨著CO2激光器的大功率化發(fā)展，CO2激光器在厚鋼板焊接得到應用。 利用CO2激光、纖維激光的激光-電弧混合焊接已經在歐洲造船廠實用化，用于制造客輪、渡船的船板。 日本對用于高強鋼板的激光-電弧混合焊技術進行積極研究。 此前，為了使激光焊接焊縫組織成為高韌性針狀鐵素體(AF)組織，主要對Al/O的影響和Ceq控制進行了研究。 由于激光焊接和激光-電弧混合焊接是需要進行大投資設備的焊接方法，所以將焊接對象確定為高附加值的材料。 圖6是780MPa級鋼板CO2激光焊接焊縫金屬的低倍組織。 利用這個低倍組織，可進行考慮到裂紋偏轉(FPD)的焊縫金屬的韌性評價。360doc個人圖書館2018-08-187厚鋼板雙絲埋弧焊焊接工藝厚鋼板雙絲埋弧焊焊接工藝 50mm厚鋼板雙絲埋弧焊焊接工藝母材鋼號:Q345GJC板厚:50mm焊接形式:平板對接焊絲:H10Mn2焊劑:SJ101(350，2小時)預熱溫度:80-150層間溫度:80-200造船用單絲埋弧焊常用焊接工藝參考1焊接形式:平板對接焊劑:SJ101焊絲:H08MnA造船用單絲埋弧焊常用焊接工藝參考2工藝特點:反面無需清根中厚板I型對接雙絲雙弧埋弧焊工藝參考焊接形式:I型平板對接無間隙船廠用雙絲埋弧焊工藝(一)(本工藝適用于對接間隙較小的平板對接焊)MZ-1250BM雙絲雙電埋弧焊機技術規(guī)格書唐山開元自動焊接裝備有限公司日期:2007年11月目錄一、產品概要二、產品構成三、產品參數(shù)四、使用方法五、應用案例一、產品概要雙絲埋弧自動焊是一種高效的焊接方法，可以獲得較高的熔敷效率，可以實現(xiàn)在很高的焊速下獲得合理的焊縫成形和良好的焊接質量，可以有效提高焊縫的抗氣孔能力。 二、產品構成雙絲埋弧焊電源的類型可以是直流+直流、交流+交流、直流+交流。 從焊接電源的特性考慮，SAW的靜特性曲線一般在接近水平和緩升區(qū)間，所以電源特性應選用陡降特性電源，送絲機構應選用帶電弧電壓反饋的變速送絲系統(tǒng)。 傳統(tǒng)的交流埋弧焊電源以串聯(lián)電抗器式弧焊變壓器(BX2系列)和增強漏磁式弧焊變壓器(BX1系列)為主，其缺點是:控制精度差，電流過零時間長，造成電弧不穩(wěn)定。 開元新開發(fā)的BXL5-1250采用晶閘管整流，輸出電流的控制精度高;另外，BXL5-1250的輸出波形為交流方波，方波電流過零時間短，焊接電弧穩(wěn)定。 雙絲埋弧焊焊車控制器M型車控制器為數(shù)字顯示，具有預置功能，能分別提前預置前置焊絲和后置焊絲的焊接電流、焊接電壓，同時預置焊車的行走速度，并可根據(jù)使用習慣及需要選擇每根焊絲得起弧方式(回抽起弧及劃擦起弧)，這樣既保證了焊接一致性又大大降低了對操作者的技能要求，同時降低了勞動強度。 控制器上設有焊接開關，可以設定雙絲同時焊接，也可設定單直流或單交流焊接。 可同時啟動、同時停止，也可分別啟動、非別停止。 使起弧操作更方便，起弧成功率更高，并且能夠減少引弧板的尺寸。 四、使用方法雙絲雙電源埋弧焊在焊接時，前置與后置焊絲的間距及夾角是影響焊縫熔深、熔池形狀、電弧作用和焊縫成形的主要因素。 焊絲間距過小時，會導致焊縫變窄、熔深加大，焊縫顯著增高，并使兩絲電弧相互影響增加，易產生"粘渣"現(xiàn)象，脫渣性下降。 若兩個焊絲間距過大時，則會產生熔池長，熔深減小，焊縫加寬，焊縫高度減小，而兩焊絲電弧間的相互影響減小，同樣易產生"粘渣"現(xiàn)象，脫渣性下降。 一般來說，I型接頭的焊接其焊絲間距可以適當增大，V型接頭的焊接其焊絲間距可以適當減小。 在雙絲焊時，前絲可有一定的后傾角，后絲可有一定的前傾角。 后絲的傾角調整直接影響焊縫寬度和高度，如果加大其傾角，就會使焊縫加寬，高度減小，具體調整范圍見圖3。 由此可見焊絲的間距和傾角調整是非常重要的，這樣就對機頭的調整提出了要求，M型雙絲焊車的機頭能夠分別調整每根焊絲的高低(干伸長度)、傾角以及兩根焊絲間的間距及夾角，詳見圖例。 五、應用案例1、滬寧鋼機箱形梁焊接滬寧鋼機是國內著名的鋼構企業(yè)。 為了提高生產效率一次性采購了我公司生產的雙絲雙電埋弧焊機20套。 通過一段時間的使用匯總出雙絲雙電埋弧焊車的總體平均焊接效率是單絲埋弧焊車的1.75倍，且使用的便捷性和生產效率優(yōu)于龍門型雙絲埋弧焊。 2、二十二冶金結公司船形位焊接和平板焊接作為我國鋼構行業(yè)的著名企業(yè)，二十二冶金結公司同樣承接了很多國家重點工程。 焊接工件也多為板厚50mm以上的重型鋼構。 3、新世紀船廠平板焊接隨著我國造船工業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來越多的船廠開始應用雙絲雙電埋弧焊，有效的提高了生產效率。www.mayiwenku.com2022-08-148厚鋼板焊接技術規(guī)范厚鋼板焊接技術規(guī)范1，主要技術內容在高層建筑，大跨度工業(yè)廠房，大型公共建筑，塔桅結構等鋼結構工程中，應用厚鋼板焊接技術的主要內容有，厚鋼板抗層狀撕裂Z向性能級別鋼材的選用，焊縫接頭形式的合理設計，低氫型焊接材料的選用，焊接工藝的制定及評定wenku.so.com9超強鋼板SA612M,焊接壓力容器的最佳選擇,你還在等什么?超強鋼板SA612M，焊接壓力容器的最佳選擇，你還在等什么? SA612M鋼板廣泛應用于中低溫焊接壓力容器的制造，其優(yōu)異的力學性能和韌性使其在嚴苛的環(huán)境下依然保持良好的結構穩(wěn)定性。根據(jù)WYJ059. 在生產過程中，舞鋼公司秉持嚴格的質量管理體系，從原材料的采購到最終產品的出廠，都進行全面檢測，確保每一批次的SA612M鋼板均符合國家網易2024-12-0410...鋼板焊縫由過渡層,基層和覆層三部分組成,如何選擇各自的焊接材料...復合鋼板焊縫由過渡層，基層和覆層三部分組成，如何選擇各自的焊接材料?復合鋼板焊縫的焊接材料選擇復合鋼板焊縫的焊接材料選擇是一個關鍵的技術環(huán)節(jié)，它直接影響到焊接質量和最終產品的性能。 以下是針對過渡層、基層和覆層各自焊接材料的選擇要點:過渡層焊接材料的選擇:過渡層位于基層與覆層之間，其焊接材料的選擇至關重要。 一般來說，過渡層焊接材料需要具有較高的鉻(Cr)和鎳(Ni)含量，以確保其能夠有效地連接基層和覆層，并且能夠在兩者之間形成一個穩(wěn)定的過渡區(qū)域。 1個回答 私信TA復合鋼板焊縫的焊接材料選擇復合鋼板焊縫的焊接材料選擇是一個關鍵的技術環(huán)節(jié)，它直接影響到焊接質量和最終產品的性能。 具體來說，如果覆層是1Cr13這樣的不銹鋼，那么過渡層焊條可以選擇A302(E309-16)，其中w(Cr)表示鉻的質量分數(shù)。 此外，對于厚度較大的復合鋼板，可以考慮使用純鎳焊條作為過渡層的焊接材料。 基層焊接材料的選擇:基層通常是低碳鋼或低合金鋼，因此在選擇焊接材料時，應該選用與基層金屬單獨焊接時相同的焊接材料，并采用相同的焊接工藝進行施焊。 這樣可以保證基層與焊接材料之間的良好匹配，從而提高焊接接頭的整體性能。 覆層焊接材料的選擇:覆層一般由不銹鋼、鎳基合金或鈦板等耐腐蝕材料構成。 在選擇覆層焊接材料時，應該遵循的原則是選用與覆層金屬單獨焊接時相同的焊接材料，并且焊接工藝也應該相同。 這樣可以確保覆層的耐腐蝕性能得到充分的保留。 綜上所述，在選擇復合鋼板焊縫各部分的焊接材料時，需要綜合考慮材料的化學成分、物理性能以及具體的使用環(huán)境。360問答2019-09-0211厚鋼板焊接技術規(guī)范- jz.docin.com豆丁建筑厚鋼板焊接技術規(guī)范 厚鋼板焊接技術規(guī)范1.主要技術內容在高層建筑、大跨度工業(yè)廠房、大型公共建筑、塔桅結構等鋼結構工程中應用厚鋼板焊接技術的主要內容有①厚鋼板抗層狀撕裂Z向性能級別鋼材的選用②焊縫接頭形式的合理設計③低氫型焊接材料的選用④焊接工藝的制定及評定包括焊接參數(shù)、工藝、預熱溫度、后熱措施或保溫時間⑤分層分道焊接順序⑥消除焊接應力措施⑦缺陷返修預案⑧焊接收縮變形的預控與糾正措施。 2.技術指標焊后做焊縫的超聲波探傷焊縫質量達到國家驗收合格標準并擴大焊縫周圍母材的檢測不允許母材出現(xiàn)裂紋、層狀撕裂、淬硬等現(xiàn)象。 板厚大于或等于40mm且承受沿板厚方向拉力作用的焊接時應有Z向性能保證可根據(jù)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定選取Z向性能等級。 3.適用范圍。 獲取二維碼豆丁網(微信號:doudingwang)豆丁建筑(微信號:doudingjz)豆丁文檔(微信號:docin2013)不止于書(微信號:buzhiyushu)豆丁建筑2020-12-3012如何選擇合適的焊接材料.doc如何選擇合適的焊接材料.doc 1/7頁 2/7頁 3/7頁 4/7頁 5/7頁 昆明工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文論文題目:如何選擇合適的焊接材料學生姓名:班級名稱:2011級焊接技術及自動化班學號:指導教師:職稱:班組負責人:定稿日期:2013年12月星期日目錄摘要…1前言…11焊接準備及其要點…11.1質量保證措施…12焊接性能分析…13焊接中的主要問題…23.1熱導率和比熱容的差異…23.2線膨脹系數(shù)的差異…23.31Cr13不銹鋼和Q235碳鋼焊接發(fā)生的特性…24焊接工藝措施…24.1正確選擇焊接材料…24.2預熱溫度和層間溫度…34.3焊后溫度的控制及回火熱處理…34.4操作工藝…35結束語…46參考文獻…5摘要:材料焊接是決定焊接接頭質量的關鍵因素之一，有人說焊接是七分材料三分工藝，不管此說正確與否，它確實表明焊接材料的重要性。 在電弧焊熔敷金屬的抗拉強度相等或相趨于被焊母材金屬的抗拉強度，此法主要適用于對結構鋼焊條的選用，焊接材料從光焊條到薄藥皮焊條、厚藥皮焊條、埋弧焊絲、氣體保護焊絲直到今天的藥芯焊絲。 因缺乏保護作用，空氣直接參與了焊接時的冶金過程，合理選擇焊條熔敷金屬的化學成分符合或接近被焊母材。 此法主要適用對不銹鋼，耐侯鋼，耐熱鋼焊條的合理選擇，這樣就能保證焊縫金屬具有同母材一樣的抗腐蝕性，熱強性等性能以及與母材有良好的熔合與匹配。 ????經過了長時期的發(fā)展，每種新材料的出現(xiàn)都使得焊接的發(fā)展產生了一個新的飛躍。 如1Cr13不銹鋼與Q235碳鋼的焊接屬于異種鋼焊接，如何焊接它們及選擇合適的焊接材料。 Q235碳鋼與1Cr13不銹鋼的焊接屬于異種鋼焊接，而1Cr13不銹鋼的焊接性較差，焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋缺陷。 在異種焊接過程中通過認真分析，選用合適的焊接材料和焊接工藝，避免了異種鋼焊接缺陷的產生，保證了焊接質量。 理論上認為:焊縫強度不宜過高于母材的強度，最好趨于等強度。 否則往往由于焊縫抗裂性差或應力集中等原因而使焊接接頭質量下降。 關鍵詞:焊接材料、等強度、合理選擇、不銹鋼前言在昆鋼某水庫供水二期工程中，檢修閘門主軌道設計采用的結構是斷面為40×60mm的1Cr13不銹鋼焊接固定在厚度50mm的Q235鋼板上。 由于兩種料的熱導率和線膨脹系數(shù)有很大差異，為了保證焊接質量，認真分析了兩種材料的焊接材料性能及存在的問題，并據(jù)此制定了具體的焊接工藝措施。 1焊接準備及其要點在焊接過程中，為了保證焊接質量，制定焊接工藝如下:根據(jù)現(xiàn)場條件，焊接采用手工電弧焊，電焊機選用BX-330型，焊條使用E4303電焊條。 整體焊接前先點焊加固，要求50mm，間距400-600mm。 焊接為定位焊，施焊時要選擇合理的焊接順序。 1.1質量保證措施1)施工前先進行技術交流，要求全體施工人員必須熟悉圖紙及施工工藝。 2)施焊人員必須是經過專業(yè)機構認可的焊工，需持證上崗。 3)施行三檢制度，即職工自檢、質檢員初檢、監(jiān)理工作員復檢，不合格工序不能下轉。 2焊接性能分析1Cr13不銹鋼和Q235碳鋼的化學成分及物理性能如表1、2所示。 表11Cr不銹鋼和Q235碳鋼的化學成分表項目CSiMnPSCr1Cr13≦0.15≦1.0≦1.0≦0.035≦0.03011.5-13.5Q2350.14-0.22≦0.30.3-0.65≦0.045≦0.05—2.11Cr13不銹鋼的Cr含量在11.5%～13.5%，同時匹配有不大于0.15%的C，Cr本身能增加鋼的奧氏體穩(wěn)定性，加入碳后經固熔再空冷會發(fā)生馬氏體轉變，因此1Cr13不銹。文檔投稿賺錢網2018-11-0213鉚工操作一、碳素鋼1.按化學成分分類①低碳鋼。 2.按用途分類①碳素結構鋼。 含碳量在0.7%以下的工程結構和機械零件用鋼。 ②碳素工具鋼。 含碳量在0.7%以上，用于制造...標簽:鉚工操作二、合金鋼鋼中含有一種或多種合金元素的鋼稱為合金鋼。 1.合金鋼的分類合金鋼的主要分類方法有以下幾種。 (1)按用途分類。 可分為合金結構鋼，合金工具鋼，特殊性能合金鋼三大類。 (2)按合金元素總含量可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼...標簽:鉚工操作三、常用有色金屬的種類和牌號通常把黑色金屬以外的其他金屬與合金統(tǒng)稱為有色金屬。 如銅及其合金導電性好;鋁、鈦及其合金相對密度小;鎳、鉬、鎢及其合金耐高溫等。 雖然它們的產量和使用量不...標簽:鉚工操作一、鋼板鋼板是結構件制造中廣泛應用的原材料之一，常用于制造壓力容器、機身、殼體等結構件。 鋼板按其厚度分薄鋼板和厚鋼板兩大類。 1.薄鋼板用冷、熱軋方法生產的厚度在4mm以下的鋼板，稱為薄鋼板。 按國家標準規(guī)定供應的薄鋼板，其厚...標簽:鉚工操作二、型鋼型鋼是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。 型鋼的種類很多，按其斷面形狀，可分為簡單斷面型鋼和復雜斷面型鋼。 簡單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼和角鋼;復雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。 1.圓鋼圓...標簽:鉚工操作三、鋼管1.焊接鋼管焊接鋼管的全稱是低壓流體輸送用焊接鋼管，如果是鍍鋅管，則稱為低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。 由于全稱太長，故通常稱為焊接鋼管或鍍鋅焊接鋼管，俗稱黑鐵管和白鐵管。 這種管材過去稱為水煤氣管。 焊接鋼管用爐焊法...標簽:鉚工操作四、異型鋼材異型鋼材是為了特殊需要而軋制的，在很多工業(yè)部門得到應用，圖1-5為幾種常見的異型鋼材斷面形狀。 圖1-5異型鋼材除軋制的異型鋼材外，還廣泛生產模壓型鋼以供需要，這種型鋼可以制成各種形狀的構件，其特點是斷面小、重量輕、剛性...標簽:鉚工操作五、鋼絲鋼絲通常是用熱軋線材(盤條)為原料，經過冷拔加工而成的。www.zsbeike.com2024-06-2714厚鋼板焊接技術參考word厚鋼板焊接技術一，工程狀況，屋頂網殼由根梭形鋼管柱支承，除指廊內側直鋼柱外，其余外側支撐屋頂?shù)匿摴苤蛲鈨A斜，共根，鋼管柱柱板厚為，拉結節(jié)點板厚為，材質為，二，施工方法及創(chuàng)新點，難點與創(chuàng)新點鋼管材質為，碳當量為，且板厚最大為wenku.so.com15厚鋼板焊接技術規(guī)程章節(jié)一、說明1.1厚鋼板焊接技術規(guī)程，根據(jù)焊接工藝及工藝裝備、操作環(huán)境及其安全要求等內容，依據(jù)鋼板厚度、焊接材料、焊縫數(shù)量、焊縫技術要求等方面進行編寫。1.2本規(guī)程為公司厚鋼板焊接技術文件之一，適用于厚鋼板的焊接工藝。1wenku.so.com16常見鋼結構鋼板及焊材選擇.docx常見鋼結構鋼板及焊材選擇.docx7頁 常見鋼結構鋼板及焊材選擇.docx 想預覽更多內容，點擊免費在線預覽全文 鋼結構對材料的要求[5]鋼結構所用的鋼必須符合下列要求:1)較高的抗拉強度fu和屈服點fyfy是衡量結構承載能力的指標，fy高則可減輕結構自重、節(jié)約鋼材和降低造價。 fu是衡量鋼材經過較大變形后的抗拉能力，它直接反映鋼材內部組織的優(yōu)劣，同時fu高可以增加結構的安全保障。 2)較高的塑性和韌性塑性和韌性好，結構在靜載和動載作用下有足夠的應變能力，既可減輕結構脆性破壞的傾向，又能通過較大的塑性變形調整局部應力，同時又具有較好的抵抗交變荷載作用的能力。 3)良好的工藝性能良好的工藝性能不但能保證通過冷加工、熱加工和焊接加工成各種形式結構，而且不致因加工而對結構的強度、塑性、韌性等造成較大的不良影響。 此外，根據(jù)結構的具體工作條件，有時還要求鋼材具有適應低溫、高溫和腐蝕性環(huán)境能力。 按以上要求，鋼結構設計規(guī)范具體規(guī)定:承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和碳、硫、磷含量的合格保證;焊接結構尚應具有冷彎試驗的合格保證;對某些承受動力荷載的結構以及重要的受拉或受彎的焊接結構尚應具有常溫或負溫沖擊韌性的合格保證。 2.1.1.2鋼結構用鋼的分類[5]在鋼結構中采用的鋼材主要有兩種:碳素結構鋼(或稱普通碳素鋼)和低合金結構鋼。 1)碳素結構鋼根據(jù)國家標準《碳素結構鋼》(GB700-88)的規(guī)定，將碳素結構鋼分為Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五種牌號，鋼的牌號有屈服強度字母(Q)、屈服強度值、質量等級符號(A、B、C和D)、脫氧方法符號等四部分順序組成。 常見用鋼具體參數(shù)見表2-1-1。 2)低合金鋼根據(jù)《低合金高強度結構鋼》(GB1591-94)的規(guī)定，低合金高強度結構鋼分為Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等五種，其中Q345、Q390為鋼結構常用鋼種，Q420已在九江長江大橋中成功使用。 具體參數(shù)見表2-1-1。 2.1.1.2鋼結構用鋼選用原則[5][6]鋼材的選用在鋼結構設計中是重要的一環(huán)，選擇的目的是既要保證結構的安全，又要做到可靠和經濟合理。 選擇鋼材時應考慮以下幾點。 1)結構的重要性對重型工業(yè)建筑鋼結構、大跨度鋼結構、壓力容器、高層或超高層民用建筑或構筑物等重要結構，應考慮選用質量好的鋼材;其他按工作性質分別選用普通質量的鋼材;另外，安全等級不同，要求的鋼材質量也應不同。 2)載荷情況一般承受靜載荷的結構，應主要以滿足強度要求來選取。 直接承受交變載荷的結構，若屬于低周疲勞，在保證一定強度要求下，著重考慮材料的塑性和韌性;若屬于高周疲勞，這時強度隊疲勞抗力起著主導作用，應選擇強度高的材料。 承受沖擊載荷的結構，所選材料應具有足夠的延性和韌性。 按剛度條件設計的結構，其工作應力一般比較小，但其壁厚較厚，此時選材不應是高強度的，而應是塑性和韌性好的一般強度的材料。 在厚度方向受到拉伸載荷，應選擇層狀夾雜少，厚度方向塑性好的材料，以防止產生層狀撕裂。 3)連接方法焊接結構對材質的要求應嚴格一些。 例如，在化學成分方面必須嚴格控制碳、硫、磷的含量;非焊接結構對碳當量可放寬要求。 4)結構所處的溫度和環(huán)境在低溫條件下工作的結構，尤其是焊接結構，應選用具有良好抗低溫脆斷性能的鎮(zhèn)靜鋼。 露天結構易產生時效，有害介質作用的鋼材易腐蝕、疲勞和斷裂，應區(qū)別地選擇不同的材質，宜采用耐候鋼，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準GB/T4172《焊接結構有耐候鋼》的規(guī)定。 5)鋼材厚度厚鋼材輥軋次數(shù)少，軋制壓縮比相對薄板小。 所以厚度大的鋼材不僅強度較小，而且塑性、沖擊韌性和焊接性能也較差。 因此，厚度大的焊接結構應采用材質好的鋼材。 推薦采用Z向鋼，其材質應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5313《厚度方向性能鋼材》的規(guī)定。 6)對于需要演算疲勞的焊接結構的鋼材，應具用常溫沖擊韌性的合格保證。 當結構工作溫度不高于0℃但高于-20℃時，Q235鋼和Q345鋼應具用0℃沖擊韌性的合格保證;對Q390鋼和Q420鋼應具有-20℃沖擊韌性的合格保證。 當結構工作溫度不高于-20℃時，Q235鋼和Q345鋼應具用-20℃沖擊韌性的合格保證;對Q390鋼和Q420鋼應具有-40℃沖擊韌性的合格保證。 吊車起重量不小于50t的中級工作制吊車梁，對鋼材沖擊韌性的要求應與需要演算疲勞的構件相同。文檔投稿賺錢網2020-03-2217EH36鋼板:強度、韌性與優(yōu)異焊接性并存!EH36鋼板:強度、韌性與優(yōu)異焊接性并存! EH36鋼板的優(yōu)異性能不僅限于其強度和韌性，還包括其出色的焊接性和加工性能。這使得在船舶制造和海洋工程中，EH36鋼板能夠被廣泛應用. 總之，EH36鋼板作為船舶和海洋工程的重要材料，憑借其高性能和廣泛的適用性，必將在未來的海洋事業(yè)中扮演更為關鍵的角色網易2024-12-0918鋁合金厚板焊接加工 雙脈沖氣保焊(以上經營范圍涉及行業(yè)許可的憑許可證件，在有效期內經營，國家有專項專營規(guī)定的按規(guī)定辦理) 公司簡介前言:我公司以提供特種焊接維修服務，焊接加工為主營，同時經營維修用特種焊接材料，承接各種維修焊接工程，提供各行業(yè)的企業(yè)焊接維修解決方案，解決各種高難度特種焊接!維修焊接服務項目包括:各種機械設備上出現(xiàn)的磨損，斷裂，及精密補焊，比如缸體，開裂的發(fā)動機基座，傳動齒輪箱體，輪船發(fā)動機分配閥箱，鑄造齒輪的輪齒，泵殼體，.燃燒爐的爐壁，輪船的螺旋漿，渦輪機的焊接，脫氧的銅零件及板件，彈簧，釩鉬彈簧鋼及異種鋼... 公司新聞氬弧焊黃銅為何會產生冒煙冒泡及噼里啪啦響現(xiàn)象氬弧焊黃銅為何會產生冒煙冒泡及噼里啪啦響現(xiàn)象有純黃銅一說嗎?。jiagong.11467.com2024-05-0119厚鋼板焊接技術.doc全文-工作總結厚鋼板焊接技術.doc 1/6頁 2/6頁 3/6頁 4/6頁 5/6頁 厚鋼板焊接技術、C、采用雙人雙機焊接時，2人按逆時針方向以均速對稱焊接，每層起、收弧處錯開30～50mm，成階梯狀。 甲、乙焊工在起弧處注意與對方的收弧銜接好，避免出現(xiàn)缺陷。 焊最后一層蓋面焊縫時，應適當減小電流，使外觀成形良好。 負溫下進行施焊，要進行負溫下的焊接工藝評定，取得數(shù)據(jù)后方可施焊。 D、三人三機焊接時，沿逆時針方向，每人焊接120°由三名焊工分段焊接，由于耳板阻礙必須停弧時，接頭處上下層要錯開，每道焊完要清除焊渣和飛濺物。 如有焊瘤要鏟除磨掉，焊完1/3厚用氧-乙炔焰割去耳板，接著焊至坡口填滿。 加強高要達到要求，焊接過程中要注意檢測和保持層間溫度。 E、四人四機焊接時，沿逆時針方向，對稱對接F、焊接順序:先用手工焊焊接內側焊縫一半厚度①;然后，在外側電弧氣刨清根②;外側CO2焊滿③;手工焊蓋面④;內側手工焊滿⑤。 G、拉結點焊接:平焊采用CO2焊，仰焊采用手工焊。 見下圖:先用手工焊焊接下側焊縫一半厚度①;然后，在上側電弧氣刨清根②;上側CO2焊滿③;手工焊蓋面④;下側手工焊滿⑤保證質量的措施施工前做焊接工藝評定及焊接試驗，根據(jù)焊接接工藝評定數(shù)據(jù)，確定焊接順序及焊接各項參數(shù)。 (1)焊接工藝評定及焊接試驗:焊接工藝評定按照《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2002)要求，結合本工程具體情況，確定焊接工藝評定，做如下兩種接頭:板厚:50mm;材質:Q345GJC、Z15;焊接位置:橫對接;焊接方法:內側CO2外側手工電弧焊。 采用預熱和后熱。 板厚:120mm、60mm(兼做焊接變形試件);材質:Q345GJC、Z25;焊接位置:仰焊和平焊;焊接方法:上側(平焊)CO2，下側(仰焊)手工電弧焊。 焊接變形試驗本工程圓柱拉結節(jié)點與預埋件之間的連接板厚分別為120mm和60mm，因板厚較大焊接角變形和雙向收縮變形較嚴重，而連接板的安裝精度對斜柱整體安裝精度影響很大，為減少焊接變形的影響，需要做焊接變形試驗，根據(jù)變形試驗實際數(shù)據(jù)采取預氏留變形的措施。 焊接工藝參數(shù):CO2氣體保護焊主要技術參數(shù):焊絲直徑1.2mm，電流280～320A(填充層)路電壓29～34伏(填充層)，焊速350～450毫米/分，層間溫度100～150度，焊絲伸出長度約20毫米，氣體流量20～80升/分。 手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說明書規(guī)定或參照下表執(zhí)行焊接參數(shù)焊條直徑(mm)3.24.05.04.0(蓋面)電流(A)100～～～后熱時間(h)Q345GJC42、50200～2501.2～1.5預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm.預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處。 對坡口要嚴格要求，規(guī)定每個焊道完成后都必須清除焊渣和飛濺物，以避免氣孔和夾渣現(xiàn)象。 采用火焰加熱時，應在預熱或后熱范圍內均勻加熱，并注意隨時測量加熱溫度，且正面測溫應在烤槍移去，加熱停止后進行。 采用電加熱片加熱時，如需要可在加熱片外外覆石棉保溫，加熱到預熱溫度后，拆除加熱設備進行焊接。 焊接時，注意控制層間溫度在100～200℃之間。 后熱結束，應立即用石棉布包覆焊縫，緩冷至常溫。 (2)焊縫收縮量和變形檢測A選擇不同規(guī)格的柱、柱接頭各2～3個，焊接前在接頭上確定測量點(沖眼或鋼針劃線)，并測量兩點距離L1如下圖:B焊縫的橫向收縮值測定由計算和實測結合進行，以經驗值為主，實測值為輔，及時反饋至制作廠，作為下一節(jié)構件增加長度的依據(jù)。 (3)檢查記錄A焊工應做好焊前和焊后焊接自檢記錄。 B專職檢查人員焊后進行100%外觀檢查并填寫焊縫質量檢查記錄。 C超聲波檢測應做探傷記錄且由Ⅱ級以上人員填寫，簽認合格報告。 D焊接檢查記錄應真實，標明焊工號，焊接位置，焊縫編號等記錄上可追溯的內容。 (4)焊縫質量要求A鋼柱現(xiàn)場對接焊縫為雙面坡口全熔透焊縫;鋼柱與鋼柱、鋼柱與斜撐連接上下翼緣均為雙面坡口全熔透焊縫;以上焊縫柱—柱連接為一級焊縫。 (5)焊縫的修復A根據(jù)焊縫的缺陷記錄，技術負責人、焊接工程師、專職質檢員、工長共同研究制定焊縫修復方案，編制焊縫修復工藝卡，由焊接工程師簽字后下發(fā)到班組，由專職質檢員監(jiān)督執(zhí)行。文檔投稿賺錢網2017-08-1120鋼板都有什么材質鋼板的材質主要包括以下幾種: 普通碳素鋼:例如Q235，具有良好的塑性和焊接性，適用于一般結構和工程用途。 低合金高強度鋼......360問答21鋼板規(guī)格型號厚度尺寸大全-20230213103822.pdf鋼板是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一，在發(fā) 達國家，鋼板產量占鋼材生產總量50%以上，隨著我國國 民經濟的發(fā)展，鋼板生產量逐漸增長。 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。 鋼板按厚度分為薄板和厚板 薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。 薄鋼板寬度在 500-1400mm之間。 根據(jù)不同的用途，薄鋼板采用不同材質鋼坯軋制而成。 通 常采用材質有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工 用硅鋼等。 它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)等 部門。 薄鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類。 厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱，在實際工作中，常將厚度小于20mm的 的特厚板軋機上軋制，故稱特厚板。 厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。 厚板按用途又 分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼 板和復合鋼板等。 鋼板的一個分支是鋼帶，鋼帶實際上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應， 也稱為帶鋼。 鋼帶常在多機架連續(xù)式軋機上生產，切成定尺長度后就是鋼帶，因此生 產率比單張機制時高。 一、中、厚板 (一)普通中、厚鋼板 1、普碳鋼沸騰鋼板(GB3274-88)普碳鋼沸騰鋼板顧名思義是由普通碳素結構鋼的沸騰鋼熱軋制成的鋼板。 沸騰鋼含碳量低，且由于不用硅鐵脫氧，故鋼中含硅量常<0.07%。 沸騰鋼的外層是在沸騰狀態(tài)下結晶的，所以表層純凈、致密，表面質量好，加工性能良好。 沸騰鋼沒有大的集中縮孔，用脫氧劑少，鋼材成本低。 沸騰鋼心部雜質多，偏析較嚴重，力學性能不均勻，鋼中氣體含量較多，韌性低、冷脆和時效敏感性較大，焊接性能較差，故不適用于制造承受沖擊截荷，在低溫下工作的焊接結構件和其他重要結構件。 (1)主要用途沸騰鋼板大量用制造各種沖壓件、建筑及工程結構和一些不太重要的機器結構和零件。 (2)材質的牌號、化學成分和力學性能符合GB700-79(88)(普通碳素結構鋼技術條件)中沸騰鋼的規(guī)定。 (3)鋼板規(guī)格尺寸熱軋厚鋼板厚度為4.5-200mm。 普碳沸騰鋼板由鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鋼公司、營口中板廠和天津鋼廠等生產。 2、普碳鋼鎮(zhèn)靜鋼板(GB3274-88) 普碳鎮(zhèn)靜鋼鋼板是由普通碳素結構鋼鎮(zhèn)靜鋼坯熱軋制成的鋼板。 鎮(zhèn)靜鋼是脫 氧完全的鋼，鋼液在注錠前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧，鋼液在鋼錠模中較平 靜，不產生沸騰狀態(tài)，故得名為鎮(zhèn)靜鋼。 鎮(zhèn)靜鋼的優(yōu)點是化學成分均勻，所以各部分的機械性能也均勻，焊接性能和塑 性良好、抗腐蝕性較強。 但表面質量較差，有集中縮孔，成本也較高。 普通鎮(zhèn)靜鋼板主要用于生產在低溫下承受沖擊的構件、焊接結構及其他要求 較高強度的結構件。 符合GB700-79(88)(普通碳素結構鋼技術條件)中鎮(zhèn)靜鋼的規(guī)定。 參閱型鋼等部分。 熱軋厚板厚度4.5-200mm。 3、低合金結構鋼鋼板(GB3274-88) 低合金結構鋼板是由低合金結構鋼熱軋制成。 低合金鋼板都是鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn) 靜鋼鋼板。 (2)材質的牌號、化學成分 參見型鋼類有關部分。 熱軋鋼板厚度為4.5-200mm。max.book118.com2023-02-202216mm厚不銹鋼316L板材和16mm厚碳鋼板焊接用什么焊材??16mm厚不銹鋼316L板材和16mm厚碳鋼板焊接用什么焊材??在選擇焊材時，需要考慮焊接材料的化學成分、機械性能以及焊接后的耐腐蝕性能等因素。 以下是幾種適用于16mm厚不銹鋼316L板材和16mm厚碳鋼板焊接的焊材:A302焊條:這是一種常用的不銹鋼焊條，適用于316L不銹鋼與碳鋼的焊接。 A307焊條:也是一種適用的焊條，可以在一般結構中使用。 它的焊接性能良好，能夠提供足夠的強度和韌性。 ER-309或ER-309L氬弧焊絲:這些焊絲適用...。 1個回答 私信TA在選擇焊材時，需要考慮焊接材料的化學成分、機械性能以及焊接后的耐腐蝕性能等因素。 它具有良好的焊接性能和耐腐蝕性能，能夠滿足大多數(shù)焊接需求。 ER-309或ER-309L氬弧焊絲:這些焊絲適用于氬弧焊，其中ER-309適用于一般結構，而ER-309L則適用于對焊縫有更高純凈度要求的場合。 E309LT-1或E309MoLT-1二氧化碳汽保焊焊絲:這兩種焊絲都可以用于二氧化碳保護下的焊接，其中E309LT-1適用于一般結構，而E309MoLT-1則適用于對焊縫有更高鉬含量要求的場合。 需要注意的是，在實際操作中，除了選擇合適的焊材外，還需要考慮焊接工藝參數(shù)、保護氣體的選擇以及焊接后的熱處理等因素，以確保焊接質量和接頭性能。360問答2013-10-2623鋼板材料分類你知道多少_新聞中心-江西海達鋼鐵銷售有限公司鋼板材料分類你知道多少 一、鋼板(包括帶鋼)的分類: 1、按厚度分類:(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板 2、按生產方法分類:(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板 3、按表面特征分類:(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復合鋼板(4)彩色涂層鋼板 4、按用途分類:(1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6)屋面鋼板(7)結構鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片)(9)彈簧鋼板(10)其他 二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號 1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成: 第一部分表示材質，如:S(Steel)表示鋼，F(xiàn)(Ferrum)表示鐵; 第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T(Tube)表示管，K(Kogu)表示工具; 第三部分表示特征數(shù)字，一般為抗拉強度。 如:SS400--第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示結構(Structure)，400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。 2、SPHCS位鋼Steel的縮寫，P為Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。 3、SPHD--表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。 4、SPHE--表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。 5、SPCC--表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊铺枴?其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。 需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。 6、SPCD--表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊?8Al(13237碳素結構鋼。 7、SPCE--表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊?8Al(5213)深沖鋼。 需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。 冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{質代號:退火狀態(tài)為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。 8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為: S+含碳量+字母代號(C、CK)，其中含碳量用中間值×100表示，字母C:表示碳K:表示滲碳用鋼。m.dyq.cn2023-05-0624不同板厚的焊接方法這種焊接方式結合了激光和電弧的優(yōu)點，能夠在降低焊接過程中的總熱量輸入的同時，提高激光能量利用率，減少工件熱變形現(xiàn)象，改善焊縫外觀，并降低能源消耗。 板厚25毫米以上:可以選擇電弧焊或...。 1個回答 私信TA不同板厚的焊接方法如下:板厚0-6毫米:可以采用激光自熔焊接或激光釬焊。 激光自熔焊接適用于3C行業(yè)，而激光釬焊則適用于五金廚具、汽車零配件、白車身、動力汽車、管件(水管)等領域。 板厚6-25毫米:推薦使用激光-電弧復合焊接。 板厚25毫米以上:可以選擇電弧焊或激光焊。 電弧焊適用于尺寸精度要求較低的工件，如橋梁、重工、港建、建筑、船舶等領域;激光焊則適用于尺寸精度要求較高的工件，如軍工領域。 需要注意的是，無論哪種焊接方法，都需要根據(jù)具體的板厚和材質選擇合適的焊接參數(shù)，并采取相應的焊接技巧和預處理措施，以確保焊接質量和效率。360問答2013-10-1225鋼板和焊材的分類-金鋤頭文庫鋼板和焊材的分類 1、鋼材、焊材種類及應用一、鋼材(參考LR規(guī)范)1、一般強度鋼1.1一般強度鋼的機械性能，見表11.2一般強度鋼的化學成分，見表2表1一般強度鋼的機械性能鋼級屈服強度N/mm2最低抗拉強度N/mm2延伸率%最低沖擊功厚度mm平均值，J，最低縱向橫向A235400-52022502720BD50703424E701004127不同鋼級的沖擊試驗應在以下溫度下進行:A20C，B0C，D-20C，E-40C表2一般強度鋼的化學成分(%)元素鋼級ABDEC0，21max.0，21max.0，21max.0，18max.Mn2，5xC%min.0，80min.0，60min.0，70min.Si0，50max.0，35max.0，100，350，100，35S0，035max.0，035max.0，035max.0，035max.P0，035max.0，035max.0，035max.0，035max.Al(酸溶 2、)--0，015min.0，015min.備注:C+1/6其它元素，其值不應超過0，40%2、高強度鋼2.1高強度鋼的機械性能，見表32.2高強度鋼的化學成分，見表4表3高強度的機械性能鋼級屈服強度N/mm2最低抗拉強度N/mm2延伸率%最低沖擊功平均值，J，最低t50mm50A(H)36A(H)32A，其它類似。 在同一系列，各鋼種的強度相同，比如對于32系列，A(H)32=D(H)32=E(H)32=F(H)32，此時各鋼種間的差異在于韌性不同，見1.2。 3.2就韌性而言，在同一強度級別，A(H)、B、D(H)、E(H)、F(H)韌性要求逐漸提高，比如對于32系列的鋼材，F(xiàn)(H)32E(H)32D(H)32A(H)32，其余類似。 3.3替代的一般原則:3.3.1在同一強度級別，高韌性鋼可以替代低韌性鋼，比如E(H)32可以替代A(H)32和D(H)32，D(H)32可以替代A(H)32，反過來則不可以，即A(H)32不可以替代D(H)32，D(H)32不可以替代E(H)32，其余類。 3、似。 3.3.2在同一韌性級別，強度高的鋼可以替代強度低的鋼，比如E(H)40可以替代E(H)36和E(H)32，但E(H)32不可以替代E(H)36和E(H)40，其余類似。 3.3.3如果強度、韌性都高于另外一種鋼，則這種鋼可以替代另外的這種鋼，比如D(H)36可有替代A(H)32、B級鋼。 3.3.4一般情況下，采用替代材料時，其強度、韌性相差不應過大，比如可以用A(H)32替代A級板，但一般不應用D(H)36或F(H)40去替代B級板。 3.3.5在施工中應嚴格按原船材料使用鋼材，嚴禁私自更改、替代鋼材級別;特殊情況下，必須經船檢和(或)船東書面認可，才能按照船檢和(或)船東的要求，或者參照上述原則替代使用鋼材。 4、關于各類鋼的化學成分的說明:4.1表中的數(shù)值為各種元素的質量分數(shù)。 4.2鋼材的使用過程中，對高強度鋼，應注意其碳當量Ceq的數(shù)值，做為表征鋼材焊接性的一個重要指標，如果其值超過0.41%，則應給予特別關注。 碳當量Ceq的計算公式為:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。 4、5、鋼板的厚度公差，見表5，超過規(guī)定的下限為不合格(CSQS規(guī)定最大負公差為0.3mm。 )表5鋼板的厚度負公差標稱厚度(mm)厚度負公差(mm)580，48150，515250，625400，8401，0二、焊接材料1、現(xiàn)有常用焊接材料及應用，見表62、焊接材料的分級，見表7表6常用焊接材料及應用焊接方法焊接材料等級適用綱級使用接頭焊接位置備注手工電弧焊(MW)J422LR3AE、360、410級管子對接、角接全位置CJ421FeZLR2A、B對角接平焊鐵粉高效焊條CHE58-1LR3，3YH15AE、鑄鋼、A32A36、D32D36、E32/E36對接、角接全位置低氫型高強鋼焊條TS-308LAWSA5.4-92E308L-16321或304等不銹鋼與不銹鋼之間焊接對接、角接全位置不銹鋼專用焊條TS-309LRSS/CMnm321或304等不銹鋼與碳鋼之間焊接CO2焊(CO)焊絲TWE-711LR3S，3YSAE、A32/36、。金鋤頭文庫2018-08-26