粘鋼板加固施工流程主要包括以下幾個步驟：，，1. 準備工作：需要對被加固的建筑物進行勘察和評估，確定是否需要使用粘鋼板加固。根據建筑物的實際情況，選擇合適的粘鋼板材料和規格。，，2. 清理工作：在進行粘鋼板加固之前，需要對建筑物進行清潔，確保表面干燥、無油污、無灰塵等。，，3. 粘貼工作：將準備好的粘鋼板按照設計要求鋪設在被加固的建筑物上，然后用專用工具將其固定住。，，4. 固化工作：在粘鋼板固定后，需要進行固化處理，以確保其與建筑物的緊密結合。固化時間一般為24小時。，，5. 檢查工作：需要對粘鋼板加固的效果進行檢查，確保其符合設計要求。如果發現有問題，需要及時進行處理。，，以上就是粘鋼板加固施工的基本流程，需要注意的是，在進行粘鋼板加固時，需要遵循相關的安全規定，確保施工人員的安全。

粘鋼板加固施工流程

粘鋼板加固是一種常見的結構加固方法，通過使用粘結劑將鋼板黏貼在結構表面，增加結構的強度和穩定性。以下是詳細的施工流程：

1. 施工準備

在進行粘鋼板加固施工前，需要進行以下準備工作：

• 結構檢查：在施工前，需要對待加固的結構進行仔細檢查，確保結構沒有明顯的損壞或裂縫，以保證加固效果和施工安全。
• 表面處理：在進行粘鋼板加固前，需要將結構表面進行清潔和處理。首先，使用清潔工具徹底清除結構表面的灰塵、污垢和油脂。然后，使用表面處理劑對結構表面進行處理，以提高粘結效果。
• 鋼板準備：在進行粘鋼板加固前，需要對鋼板進行準備。首先，根據結構尺寸和形狀，將鋼板剪切成適當的尺寸。然后，對鋼板表面進行清潔，確保表面光滑和清潔，以提高粘結效果。

2. 配料

按產品供應商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠。

3. 涂裝結構膠

將拌好的膠液同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼粘貼后的膠層平均厚度應控制在2mm~3mm。俯貼時，膠層宜中間厚，邊緣薄豎貼時，膠層宜上厚下薄仰貼時，膠層宜中間厚，邊緣薄。

4. 固定、加壓

鋼板粘貼后應均與布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓不得有鋼板兩端向中間加壓。加壓時，應按膠縫厚度控制在2mm~2.5mm進行調整。

5. 固化、養護

固化期間避免擾動固定、加壓設備，25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用固化溫度降低，固化時間應相應延長。外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。

6. 質量檢測

在涂膠固化后，對粘鋼板進行粗加工，如修剪邊緣，并進行結構表面的涂漆，以防止腐蝕和提高美觀度。

以上就是粘鋼板加固的基本施工流程。需要注意的是，具體的施工細節可能會根據不同地區、不同項目的要求有所差異，因此在實際操作中應嚴格遵守相關的技術規范和標準。

粘鋼板加固的質量檢測標準

粘鋼板加固的常見問題及解決

粘鋼板加固與傳統加固對比

粘鋼板加固材料的選擇要點

1粘鋼加固施工工藝流程粘鋼加固施工工藝流程 【加固之家】可以承接建筑檢測鑒定、建筑加固、結構加固、地基基礎加固、房屋建筑糾偏、房屋加固、碳纖維加固、植筋加固、加固改造、房屋鑒定、結構抗震加固、廠房商業樓改造加固、加固補強、錨桿靜壓樁加固、加固設計等特種工程項目的檢測鑒定、加固設計與加固施工。 粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。 在提升建筑構件承載能力的加固方法中，粘鋼板加固方法被廣泛使用，在混凝土彎折、大軸力壓縮和拉伸構件的建筑加固工程中，大部分都是有粘鋼加固。 下面加固之家就給大家介紹一下粘鋼加固施工工藝流程。 粘鋼加固施工工藝流程: 1、表面處理 應認真進行鋼板及混凝土粘貼面的表面處理。 除銹、打磨處理鋼板，混凝土粘合面也要進行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭。 2、鋼板上鉆孔及清空 在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。 注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封;鉆孔后應注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。 3、在混凝土中相應位置鉆孔 把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。 4、固定鋼板 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。 為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。 5、留排氣孔 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。 6、周邊密封 按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現密封不嚴現象。 封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。 密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。 7、配膠 配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。 根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。 8、壓力灌膠 用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。 當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。 注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。 傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。 最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。 9、固化 注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。 10、檢驗 先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。 11、防腐處理搜狐新聞2023-05-122粘鋼板加固的施工工藝是怎樣的粘鋼板加固的施工工藝是怎樣的 1、加固設計 應由專業人員進行結構檢測及加固設計，并由專業施工隊進行加固施工。施工前按加固設計進行放線定位。 2、混凝土和鋼板表面處理 鑿除混凝土表面的粉刷層，對鋼材進行鉆孔、除銹、打磨，用壓縮空氣吹盡表面浮灰，并用丙酮清洗干凈 3、配料 按A:B=2:1的重量比稱量，拌合膠粘劑時，應采用低速攪拌機充分攪拌，拌好的膠液色澤應均與，無氣泡，并應采取措施防止水、油、灰塵等雜質混入 4、涂裝結構膠 將拌好的膠液同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼粘貼后的膠層平均厚度應控制在2mm~3mm。 俯貼時，膠層宜中間厚，邊緣薄豎貼時，膠層宜上厚下薄仰貼時，膠層宜中間厚，邊緣薄。 5、固定、加壓 鋼板粘貼后應均與布點加壓固定。 其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓不得有鋼板兩端向中間加壓。 加壓時，應按膠縫厚度控制在2mm~2.5mm進行調整。 6、固化、養護 固化期間避免擾動固定、加壓設備，25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用固化溫度降低，固化時間應相應延長。 外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。www.ecoprov.com2024-11-013梁底粘貼鋼板加固施工流程_進行當房屋梁出現質量問題的時候，需要及時做好加固處理，可以采用梁底粘貼鋼板加固。 采用粘鋼結構膠在結構梁的底部(梁鋼板在梁底粘貼有困難時，也可包括梁側一定高度范圍)粘貼鋼板，梁端部采用扁鋼條帶對受彎構件的斜截面受剪承載力進行加固時，應粘貼成垂直于構件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的U形箍，達到在原有結構截面增大有限的前提下，發揮受損構件或大大提高原有結構構件的承載能力。 下面加固之家就給大家介紹一下梁底粘貼鋼板加固施工流程。 梁底粘貼鋼板加固施工流程: 1、施工工藝施工準備---砼及鋼表面處理---鋼板固定---密封邊縫---配膠---自檢---靜置養護---質量檢測 2、施工準備1)根據加固施工圖進行現場定位放線;2)根據現現場和被加固構件實際情況制定施工計劃(拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等)3)對施工用機器設備進行檢查; 3、砼梁及鋼板表面處理被粘貼混凝土表面要打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質、直至完全露出結構新面。 但要保證混凝土保護層厚度不小于15mm。 若有裂縫，應先用找平膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈;鋼板被粘貼表面且砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板(用化學錨栓)固定在被加固構件上。 4、密封邊縫用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構件間縫隙的封閉，并按間距500mm預留注膠孔和排氣孔。 鋼板與砼之間宜采用化學錨栓連接。 5、膠的配制按產品供應商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠。 6、注膠將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機進行壓力灌膠。 7、自檢鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應補注膠，若錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%則此粘結件無效，應重新粘貼。 8、靜置固化(一般要求固化24h以上) 9、質量檢測 別再被騙了!景德鎮產地直供，沒有中間商!才這價!喬丹體育鋒刺7家族全新上線，引爆籃球愛好者熱情 應國家法律要求，使用互聯網服務需完成實名驗證。 為保障您賬號的正常使用，請盡快完成手機驗證，感謝您的理解和支持! 011近200家跌停，"寧王"大漲近8%也沒撐住創業板指!市場...。www.sohu.com2023-08-034粘鋼板加固施工方案.docx粘鋼板加固施工方案1.引言粘鋼板加固是一種常見的結構加固方法，通過使用粘結劑將鋼板黏貼在結構表面，增加結構的強度和穩定性。 本文檔將介紹粘鋼板加固施工方案。 2.施工材料和工具在進行粘鋼板加固施工前，我們需要準備以下材料和工具:粘結劑:選擇適合結構的高性能結構膠或環氧樹脂膠。 鋼板:選擇適宜厚度和尺寸的鋼板，通常采用碳鋼或不銹鋼材質。 表面處理劑:用于清潔和處理結構表面，確保黏結效果。 清潔工具:如刷子、刮刀等清潔工具，用于清理結構表面。 彩色標記筆:用于標記施工區域。 個人防護裝備:包括手套、護目鏡等個人防護裝備。 3.施工準備在進行粘鋼板加固施工前，我們需要進行以下準備工作:3.1結構檢查在施工前，需要對待加固的結構進行仔細檢查，確保結構沒有明顯的損壞或裂縫，以保證加固效果和施工安全。 3.2表面處理在進行粘鋼板加固前，需要將結構表面進行清潔和處理。 首先，使用清潔工具徹底清除結構表面的灰塵、污垢和油脂。 然后，使用表面處理劑對結構表面進行處理，以提高粘結效果。 3.3鋼板準備在進行粘鋼板加固前，需要對鋼板進行準備。 首先，根據結構尺寸和形狀，將鋼板剪切成適當的尺寸。 然后，對鋼板表面進行清潔，確保表面光滑和清潔，以提高粘結效果。 4.施工步驟粘鋼板加固的施工步驟如下:4.1打標記使用彩色標記筆在結構上標記粘鋼板的位置和尺寸。 這有助于保證施工的準確性和一致性。 4.2涂膠將粘結劑均勻涂布在鋼板和結構表面上。 注意，涂膠時要確保完全覆蓋整個接觸面，并保持一定的厚度。 4.3粘貼鋼板將涂膠的鋼板粘貼到結構表面上，按照標記的位置和尺寸進行對齊。 在粘貼過程中，可以使用適當的工具和輔助材料，如壓塊、壓力機等，幫助確保鋼板與結構緊密粘合。 4.4完成固化根據粘結劑的固化時間和工作環境條件，等待涂膠固化。 期間，需要避免外力振動或其他不必要的干擾。 4.5粗加工和涂漆在涂膠固化后，對粘鋼板進行粗加工，如修剪邊緣，并進行結構表面的涂漆，以防止腐蝕和提高美觀度。 5.施工注意事項在進行粘鋼板加固施工時，需要注意以下事項:選擇適合的粘結劑和鋼板，確保其質量和性能符合施工要求。 在施工前對結構進行仔細檢查，確保結構沒有明顯的損壞或裂縫。 施工前要對結構表面進行充分清潔和處理，以提高粘結效果。 6.總結粘鋼板加固是一種有效的結構加固方法，本文介紹了粘鋼板加固施工方案的準備工作、施工步驟和注意事項。 在施工過程中，要注意選擇適合的材料、確保結構表面清潔和處理，以及保證粘結劑的使用效果。www.renrendoc.com2023-09-305加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案-施工方案.docx1、加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案-施工方案加固梁粘貼鋼板施工工藝流程:按設計要求劃線定位剔除填充墻及抹灰層打磨混凝土結合面對鋼材進行除銹清洗結合面配置粘鋼膠涂刷粘鋼膠粘貼鋼材固定化學錨栓檢驗驗收。 1、表面處理1)對粘貼部位的混凝土構件表面進行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除潔凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥。 2)對鋼材粘貼結合面進行表面處理，進行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭潔凈; 2、表面修復經處理后的混凝土表面，若有凹凸不平常，應使用修2、補材料將缺陷部位填補平整(大的缺陷應用比原結構混凝土高一等級的細石混凝土修補)，修復后的表面應光滑平整，有段差或轉角部位，應抹成平滑的曲線。 若表面有漏水現象，應先做導水或防水處理，確保加固部位干燥。 若原混凝土表面有裂縫的，應用裂縫修補劑進行修補。 然后對修復后的表面進行平整。 待找平、修補材料表面干燥后再進行下一步施工。 3、粘貼鋼材粘鋼膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌。 鋼板粘貼好后馬上用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 灌膠嘴應當合理布置，施工時留意灌膠挨次 3、以及根據要求操作，以確保粘鋼膠的密實度滿意規范要求:密實度在錨固區不小于90%，非錨固區不小于70%。 粘鋼膠在常溫下固化，固化期間嚴防受力及干擾。 嚴禁進行后續焊接施工，防止焊接產生的高溫對粘鋼膠產生不利影響。 24小時后，即可拆除支撐。 4、檢驗與驗收粘鋼加固施工驗收根據混凝土結構加固設計規范(GB50367-2023)、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2023)及其他相關規范執行。 a)施工開頭前，應確認鋼材和粘鋼膠的產品合格證、質量檢驗報告的各項性能指標滿意設計以及規范規定的要求。www.renrendoc.com2022-09-226混凝土梁粘鋼的工藝流程與加固方案-20230527.docx1粘貼鋼板工藝流程鋼板加工→砼和鋼板表面處理→粘結劑配制→涂敷膠→粘貼→固定加壓→2粘鋼加固的施工方法1)根據設計的鋼板寬度和長度，用切割機切割鋼板條。為保證鋼板切割的膨脹螺栓雙排布置，間距為200-300mm，當采用U型鋼板槽時在兩側面各增設允許偏差+1mm)及孔圓度(允許偏差2mm)。2)鋼板表面處理2.1混凝土表面處理進行打磨，直至完全露出新面;打磨面積要大于鋼板每邊10-20mm，梁底的棱角理，含水率不宜大于4%，且不應大于6%。2.4配膠錨固樹脂膠(粘鋼型)為甲、乙雙組分，在使用時于現場混合。配制按產品2.5粘貼拉強度的檢驗專用標準件(試塊)，待養護7天后，鋼板粘貼前，應在鋼板上焊接2mm-3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑2.7檢驗泥砂漿(加鋼絲網防裂)作為保護層;www.renrendoc.com2023-05-287粘鋼加固,你想要你想要的教程在這了粘鋼加固是一種常用于建筑結構加固的方法，能夠提高結構的承載能力，延長使用壽命。 若想了解這種方法的具體操作步驟和注意事項，不妨看看下面的介紹。 首先，進行粘鋼加固的建筑結構必須具備一定的施工條件和技術水平。 一般情況下，需保證建筑結構表面平整、無雜物，接受噴砂處理或除銹處理，以便膠水能夠充分粘附。 膠水的選擇要根據施工環境和結構使用情況進行考慮，一般常用的有環氧樹脂、聚氨酯膠等。 鋼板的厚度和尺寸也需要根據實際情況來確定，一般要考慮其與構件之間的粘結強度和受力能力。 然后，進行鋼板的預埋處理和膠水的涂布。 在施工前，需要先將鋼板的預埋部分進行處理，以免出現粘結不牢的現象。 同時，膠水的涂布要均勻，避免出現漏涂和過多的現象。 最后，進行鋼板的粘貼和固定。 一般情況下，鋼板的貼合需要遵循一定的工藝要求，如從中心向兩側推進，避免空氣和氣泡的產生。 總之，粘鋼加固是一項復雜的工程，需要在實踐中不斷摸索和完善。 只要我們能夠嚴格按照操作流程進行施工，并注意掌握好各個注意事項，就能夠成功地進行鋼結構加固，延長建筑使用壽命。www.sohu.com2023-05-318粘鋼加固施工工藝粘鋼加固施工工藝流程:粘貼面處理加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)膠粘劑配制涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統檢驗維護1.粘貼面處理1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。 1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。 1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。 2.加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。 2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。 2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘3.膠粘劑配制3.1.建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。 攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。 3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 in.com4.涂膠和粘貼4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。 5.固化、卸加壓固定系統5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。 6.檢驗6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。 檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。 若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。 6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。 需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 7.維護加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。 粘鋼加固技術的適用范圍:1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。 2.本方法以環境溫度不超過60，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。 3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，并經過國家有關部門鑒定的結構膠。 4.當構件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。 碳纖維粘鋼加固施工工藝(一)、結構要求及加固形式in.com構造要求:1、當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角處粘貼時，轉角處的曲率半徑不應小于20mm。 2、碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應小于100mm，各搭接位置應相互錯開。 3、為保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。 (二)、碳纖維片材用于混凝土結構的加固形式主要有:1、在梁、板構件的受拉面粘貼碳纖維片材進行受彎加固，纖維方向應與構件軸向一致。 2、采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與構件軸向垂直。 3、采用封閉式粘貼形成的約束混凝土對柱進行加固，纖維方向應與柱軸向垂直。 4、當有可靠依據時，碳纖維片材也可用于其它混凝土結構構件和受力形式的加固。 二、工藝流程定位放線--結構表面處理--涂刷底層樹脂--結構面找平處理--浸漬樹脂的配制與涂刷--碳纖維片材粘貼--表面防護--養護、檢驗三、施工要點(一)定位放線首先認真閱讀設計施工圖，結合現場，明確要加固的結構范圍及部位。 然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土基層處理，每邊位置線應適當放大2~3。 (二)混凝土表面處理1、對被加固構件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土予以清除;對于不平的地方，首先由人工剔鑿處理，然后用修復材料對其凹凸不平處進行修復;嚴重不平的地方，應分多次修補。 2、按設計要求，對存在的裂縫進行灌縫或封縫處理。 3、用電動工具將被粘貼混凝土表面打磨平整，去除表面浮漿、油污等雜質，打磨1~2，直至完全露出新的混凝土面。jz.docin.com2022-11-089粘鋼加固流程，附:詳細的施工圖按照使用說明書上所規定的配置比例來進行配置粘鋼膠，然后用相關的工具將膠涂在鋼板的表面和混凝土的表面上進行粘貼，粘貼時要確保將鋼板上的孔和錨栓所對應好。 以上就是粘鋼膠加固的詳細過程，大家可以現學現…。 粘鋼加固流程，附:詳細的施工圖 在建筑加固行業，有很多的加固方法在其行業做了不少的貢獻，這就不得不和大家說下，粘鋼加固始終是扮演了很重要的角色。 經常有客戶來咨詢道:粘鋼膠加固的流程是什么?帶著這個問題，今天就來和大家詳細剖析下，這樣后期大家在進行加固時，也能有個清楚的認知:。 1.先要對基材進行處理，一般是混凝土。 混凝土表面需要保持相應平整、干燥和清潔，所以要采取相應措施來清理表面的油脂和灰塵，對于凹陷的地方用修補膠進行修補并拋光。 2.其次就是打孔，在打孔之前，是要根據設計圖來進行判斷具體的打孔位置，放線，選擇好合適的螺栓規格并確定好分布情況，在相應位置進行打孔。 3.緊接著就是鋼板的處理，鋼板表面需要保證平整，所以需要進行相應的打磨，去除掉表面的銹跡，盡量用磨光機打磨，然后利用丙酮等物質，把鋼板的表面擦拭干凈，等待干燥后才能投入使用。 4.隨后是要進行配膠和進行粘貼。 5.最后一步就是靜置養護了，粘貼后，是需要在鋼板上涂刷上一層防銹來等它干燥。 粘鋼加固詳細施工圖:搜狐新聞2022-02-0910(完整版)粘鋼加固施工方案.pdf一、編制依據 《混凝土結構加固技術規范》(CECS25:90) 《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001) 地上二層(局部)，屋面層(局部)，。 本工程主要加固區域為 一層樓頂kb-hb~4b-1/6b，屋面樓梯間上Eb-2/Db~7b-2/8b 三、施工準備1、材料:1)結構膠、250*3mm鋼板、U形箍板200*3mm、M8化學錨栓、***。 2、主要機具:電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷;輔助工具:電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。 3、作業條件1)、施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及垃圾。 2)、根據施工圖紙要求，放出粘鋼位置線。 3)、施工時，應合理安排工序，防止出現質量問題施工場地應根據需要安裝照明設施埋，在危險地段應設置明顯標志。 四、施工工藝1、工藝流程鋼板在加工廠定尺加工運至現場→清理障礙物→放線、沿線→電錘打錨栓孔→清理粘鋼砼結構面→鋼板拼裝焊接、焊縫打磨、鋼板除銹→涂膠粘鋼→刷防銹漆→驗收。 (完整版)粘鋼加固施工方案--第2頁，在鋼板相應位置鉆孔。 ，總的原則是方便施工為宜。 ，合格后進行下一步工序。 、驗線。 (工長)復核方向無誤后，方可開始施工。 ，確定植栓位置鉆孔規格。 ，進行鉆孔施工。 。 、監理、對打磨后的砼表面進行驗收。 、打磨、鋼板除銹，拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規范允許偏差。 :鋼材粘接面，需要進行除銹和粗糙處理，用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。 打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材手里方向垂直，其后用棉絲沾***擦拭干凈。 ，合格后方可進行粘鋼作業。 ，攪拌均勻后方可使用，一次配膠量不宜過多，已40-50分鐘用完為宜。 將鋼材粘貼到砼表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并遂步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。 :用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和砼表面上，抹膠厚度1-3mm，中間厚，邊緣薄。 在鋼材上按照化學錨栓的位置打孔，將1鋼材上的孔與化學對準粘貼位置后，立即上緊錨栓，緊固錨栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使交從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。 ，待干后，再刷第二道防銹漆。 ，以便整個工程的資料的完整。 五、質量標準1、主控項目粘鋼應符合設計要求及加固行業施工規范。 2、允許偏差項目序號檢查項目粘接面積檢驗方法六、成品保護措施1、鋼板打磨后注意保護防止再生銹。 2、刷防銹漆兩道，根據設計要求噴涂防火涂料。 3、對粘貼到位的構件做好標工作。 提醒其他人員防止在結構固化時間內對粘貼剛才擾動。 七、應注意的質量問題 1、粘鋼結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。 2、打錨固栓孔前必須放線 3、拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼砼表面。 4、用角磨機打磨鋼板表面:要求紋理粗重且與受力方向垂直。 5、所有焊接施工應在注膠前完成。 1、配制粘鋼膠的甲、乙兩組份應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。 2、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩。 3、施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護。 4、擦拭用的***用嚴格控制，盡可能使用小徑容器，嚴禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統一處理' 5、***的使用應注意遠離火源。www.taodocs.com2023-03-1611粘鋼加固方法最詳細的施工流程粘鋼加固方法最詳細的施工流程 關鍵詞:加固鋼板方法 粘鋼加固原理是通過環氧膠粘劑與混凝土構件粘接，使鋼板與構件共同受力提升承載能力。 根據我們卡本多年的施工經驗，整理出了最詳細的施工流程。 施工工藝流程:施工準備-表面處理-固定構件的制備-配置粘鋼膠-涂敷膠粘劑及粘貼鋼板-固定、加壓-質量檢驗-防腐處理 施工方法 (一)施工準備 1、應認真閱讀設計施工圖; 2、應根據施工現場和施工加固構件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃; 3、應對所使用的結構膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的準備工作。 (二)表面處理 1、應清除被加固構件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。 對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補;。 2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理; 3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構面。 粘貼所使用的鋼材也需要進行打磨，打磨面越粗糙越好;。 4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。 (三)固定構件的制備 1、根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法; 2、可以選擇使用膨脹錨栓、化學錨栓等機械加固; 3、也可以選擇使用外力加壓的方式進行固定。 (四)配制粘鋼膠 1、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制粘鋼膠; 2、首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按照2:1的比例倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠重量以6-10kg為宜。 (五)涂敷膠粘劑及粘貼鋼板 1、把攪拌均勻的膠，涂抹到被粘物表面; 2、一般情況下膠層厚2mm，中間厚兩邊薄; (六)固定、加壓 1、粘貼完成之后立即進行加壓; 2、根據所選擇的加壓方式采取不同的加壓方法; 3、加壓過程中，使膠液從鋼材四周不停的溢出; 4、24小時后，可卸出加壓和固定設施。 (七)質量檢驗 1、施工完畢后，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查; 2、錨固粘鋼面積不得小于90%; 3、非錨固區粘鋼面積不得小于70%。 (八)防腐處理 1、清理鋼板余膠至原鋼材面; 2、先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆; 3、有防火要求，按規定涂刷防火涂料。 (九)施工安全和注意事項 1、結構膠粘劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光照射; 2、膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好; 3、現場施工人員應采取有效地勞動保護措施; 4、施工現場應配備消防器材，并有專人負責現場安全。 粘鋼加固工藝已相對成熟，而影響粘鋼效果的粘鋼膠不容忽視。 卡本粘鋼膠作為粘鋼加固的結構膠，通過了工程結構加固材料安全性鑒定，通過了無毒檢測，高觸變性，易于施工。搜狐2017-03-2312粘鋼加固法概要:粘鋼加固法，是怎么一回事粘鋼加固法是一種建筑結構工程的房屋加固技術。 用特制的結構膠黏劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構表面，能達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。 在建筑加固行業中，粘鋼加固施工工藝是比較常見，同時也是大家都非常熟悉和了解的一種房屋加固方法，使用這種加固方法對建筑物進行加固補強施工時，由于此法在我國建筑加固行業存在和應用多年，所以對于多數的施工單位而言，都早已經熟悉掌握此種加固方法的操作核心技能，也能把握施工重點，確保在各個環節都能取得優勝的施工效果。 下面加固之家就與大家分享一下粘鋼加固法 概要:現在建筑加固行業的施工工藝越來越多，既有新型的加固方法，也有傳統的加固方法。 新的加固方法出現，給加固行業帶來很好的補充，不過一些傳統的加固方法依舊被廣泛應用于建筑加固領域，比如，建筑粘鋼加固法。 在針對性的處理有質量問題的建筑物時，使用的加固方法有所不同的話，加固結束之后所能取得的施工效果也會存在顯著的差異。 查看詳情房屋加固需要了解粘鋼加固法的優缺點 概要:在房屋加固工程，粘鋼加固是一種常用的加固方法來的，應用也十分廣泛。 粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，采用結構膠粘劑將薄鋼板粘貼于原構件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復合截面，以提高其承載力的一種直接加固方法。 房屋加固采用粘鋼加固時，需要了解粘鋼加固法的優缺點，這樣更有利于加固施工的完成。 下面加固之家就給大家介紹一下粘鋼加固法的優缺點。 當我們房子出現問題的時候，我們要怎么去加固房子，要怎么選擇加固材料 查看詳情七種常用的建筑結構加固技術匯總! 概要:1、預應力加固法預應力加固法是一種采用外加預應力鋼拉桿(分水平拉桿和組合式拉桿)或型鋼撐桿對結構進行加固的方法。 通過施加預應力強迫鋼拉桿或型鋼撐桿受力，影響并改變原結構應力分布，并降低結構原有應力水平，致使一般加固方法中普遍存在的應力應變滯后現象的影響能較好的 概要:在建筑結構加固工程中，常會遇到需要大幅度提高原結構構件(如鋼筋混凝土柱或梁)截面承載力和抗震能力，同時限制加固后構件的截面尺寸不能過大的情況，這時采用外粘或外包型鋼加固法就成為優選的方案。www.jiaguhome.com2024-07-1913粘鋼施工工藝-20230920.doc粘鋼施工工藝流程:粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統準備(根據實際狀況和設計規定，卸荷環節有時省去)→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統→檢查→維護1.粘貼面處理1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最終用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。 1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。 1.3.該工序所用重要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。 2.加壓固定及卸荷系統準備(根據實際狀況和設計規定，卸荷環節有時省去)2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜臨時移去，并盡量減小施工臨時荷載。 2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所構成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，并且加壓固定的同步卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最佳，施工效率較高。 2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所構成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。 3.膠粘劑配制3.1.建筑構造膠為A、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按闡明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。 攪拌時最佳沿同一方向攪拌，盡量防止混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。 3.2.該工序所用重要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 4.涂膠和粘貼4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，合適加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 4.2.該工序所用重要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。 5.固化、卸加壓固定系統5.1.5.2.該工序所用重要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。 6.檢查6.1.JGN-G型構造膠操作性能極好，正常操作可到達100%的飽滿度。 檢查時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。 若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。 6.2.對重要構件也可采用載荷檢查，一般采用分級加載至正常荷載的原則值，檢測成果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。 需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 7.維護加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以防止鋼材的腐蝕。 粘鋼施工工藝原則1.合用范圍本工藝原則合用于一般工業及民用建筑物、構筑物的構造構件，如梁、柱、剪力墻、樓板的粘鋼加固。 2.施工準備2.1重要機具:電焊機、等離子切割機、磁力鉆、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。 2.2輔助機具:電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。 2.3重要材料:構造膠、鋼板、螺桿、脹栓、丙酮。 2.4作業條件:2.4.1施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。 2.4.2根據圖紙規定，放出粘鋼位置線。 2.4.3夜間施工時，應合理安排工序，防止出現質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 2.4.4熟悉圖紙，做好技術交底。 3.施工工藝3.1工藝流程:清理障礙物--放線、驗線--電錘打脹栓孔--清理粘鋼混凝土構造面--鋼板下料、鉆栓孔--鋼板除銹--鋼板拼裝--涂膠粘鋼--刷防銹漆--報驗3.2障礙物清理3.2.1根據現場實際狀況予以清理，總的原則是以便施工為宜。 3.2.2現場質檢員核查清理狀態，合格后進行下一步工序。 3.3放線、驗線3.3.1放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點位線。 3.3.2現場技術員(工長)復核放線無誤后，方可開始施工。 3.4鉆孔3.4.1根據施工方案規定，確定脹栓鉆孔規格。 3.4.2接好電錘電源，進行鉆孔施工。 3.4.3鉆孔施工完畢，檢查成孔直徑及深度。 3.5清理粘鋼混凝土構造面3.5.1用角磨機打磨混凝土表面。 3.5.2用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。 3.5.3請甲方、監理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。 3.6鋼板下料、鉆脹栓孔3.6.1根據圖紙所規定的尺寸下鋼板料。 (特殊狀況請甲方、監理、總包負責人研究后在定)3.6.2根據脹栓的分布，在鋼板對應位置鉆孔。 3.7鋼板除銹3.7.1角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭潔凈。 3.7.2報請監理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業。www.renrendoc.com2023-09-2014粘鋼加固施工工藝.pdf流程:粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有 時省去)→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統→檢驗→維護 ，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大 凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾***拭凈表面，待 粘貼面完全干燥后備用。 (根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) 、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。 、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力， 而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受 力，加固效果最好，施工效率較高。 、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上 合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。 、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質) 和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。 攪拌時最 好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 ，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三 角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的 固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 :加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。 :扳手、手套、時鐘、溫度計。 -G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。 檢驗時可用小錘輕 擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。 若錨固區有效粘結面積少于90%， 非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。 ，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果 較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。 需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、 裂縫顯微鏡、衡器。 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材 的腐蝕。 ，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限， 否則應采取有效防護措施。 ，并經過國家有關部門 鑒定的結構膠。 ，不宜采用本方法進行加固。 結構粘鋼加固具體通常在什么情況下應用: (1)鋼筋焊接點斷裂加固 (2)施工中漏放鋼筋加固 (3)混凝土標號達不到，提高結構強度加固 (4)加層抗震加固 (5)陽臺根部斷裂加固 (6)牛腿接點加固 (7)懸掛式吊車梁提高荷載加固 (8)樓面荷載集中力加固 (9)火災后梁柱砼燒壞加固 (10)混凝土柱子牛腿斷裂加固 (11)橋式吊車梁加固 (12)薄腹梁斷裂加固 (13)爆炸沖擊波破壞梁體加固 (14)提高樓面荷載加固 (15)屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固 (16)斷梁加固 (17)截柱加固 (18)減震加固 (19)梁柱受化學腐的粘鋼加固蝕 (20)舊房改造綜合加固 (22)，開1000X以2000下的門洞加固 (23)橋梁斷裂、舊橋維修加固 (24)提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固 一、工藝概況 采用粘貼碳纖維片材加固修復鋼筋混凝土結構、磚石砌體等結構，具有高強度，不增加結構 自重，張力均勻，不扭曲變形;優良的耐久性及腐蝕性;施工現場沒有濕作業，施工十分方 便;工期比傳統的加固方法大大縮短等許多優點。 因而，在結構加固改造領域，這一先進的 加固技術得到了飛速發展。 (一)、結構要求及加固形式 構造要求: 1、當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角處粘貼時，轉角處的曲率半徑不應小于20mm。 2、碳纖維布沿受力方向的搭接度不應小于長100mm，各位置應相互錯開。 3、為保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。 (二)、碳纖維片材用于混凝土結構的加固形式主要有: 1、在梁、板構件的受拉面粘貼碳纖維片材進行受彎加固，纖維方向應與構件軸向一致。 2、采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與構件軸向垂直。 3、采用封閉式粘貼形成的約束混凝土對柱進行加固，纖維方向應與柱軸向垂直。 4、當有可靠依據時，碳纖維片材也可用于其它混凝土結構構件和受力形式的加固。 二、工藝流程定位放線--結構表面處理--涂刷底層樹脂--結構面找平處理--浸漬樹脂的配制與涂刷--碳纖維片材粘貼--表面防護--養護、檢驗 三、施工要點 (一)定位放線 首先認真閱讀設計施工圖，結合現場，明確要加固的結構范圍及部位。 然后彈出要加固部位 的纖維位置線，為便于混凝土基層處理，每邊位置線應適當放大2~3。www.taodocs.com2023-02-2715樓板粘鋼加固全過程，一步都不落下!房屋用到粘鋼加固的機會特別的多，尤其是給樓板加固。 樓板進行粘鋼加固就是用粘鋼膠涂抹在結構梁的底部，然后在把鋼板粘貼在上面，從而提高原結構構件的承載能力。 也并不是所有的樓板問題都可以用粘貼鋼板加固的，粘貼鋼板加固是主要是用在對鋼筋砼受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固。 而且粘鋼加固長期適應的溫度應該是不高于60°的。 在之前小麥的文章里，大家可能就是對于粘鋼加固的步驟是簡單版本的，今天小麥就給大家說的完整一些。 主要流程就是原裝飾面層鑿除與基層處理→鋼板位置放線定位→頂板開螺栓孔→鋼板螺栓孔調整→清孔及植化學螺栓→鋼板安裝粘貼→涂刷防火防銹漆。 原裝飾面層鑿除與基層處理 鑿除作業前應先進行圖紙優化，優化粘鋼位置應避開線盒、管線、衛生間管道預留洞口。 1)根據優化設計圖，測量放線，鋼條間距一般不宜超過500mm，并宜均勻布置; 2)對結構需粘貼鋼板區域進行鑿除抹灰層處理，使結構面外露; 3)將原結構表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除; 4)混凝土構件表面上彈線，標出粘貼位置線，并在此粘貼線四邊各增加不小于20mm的加寬打磨線; 5)被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構斷面; 6)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 鋼板位置放線定位 根據圖紙放出粘鋼位置及錨固螺栓點位。 頂板開螺栓孔 1)使用的化學錨栓型號為M10; 2)現場施工化學錨栓實際外露長度35-40mm; 3)化學錨栓必須使用手電鉆鉆入孔內，不得使用榔頭強行砸入孔中。 4)將裝有化學膠的玻璃管插入錨栓孔; 5)使用手電鉆將螺桿鉆入錨栓孔，攪碎玻璃管; 6)將錨栓鉆入孔內，外露35mm-40mm; 7)螺桿安裝完成后，靜置時間滿足固化時間要求后，安裝螺母，矯正螺桿。 植化學錨栓施工注意點: 1)錨固膠根據不同的品牌固結時間不同，具體的固結時間可查看廠家提供的實驗報告。 本次施工使用的錨固膠固結時間為20℃下30min;。 2)由于錨固膠固結較快，錨栓的種植應一次施工成型，避免二次調整; 3)錨栓固結后調整時，應安好螺母，使用小榔頭輕敲螺母以調整螺桿，不可直接敲擊螺桿及絲紋。 鋼板安裝粘貼 一般鋼板厚度以3mm，4mm為宜，不超過5mm，寬度以50-100mm為宜。 1)鋼板除銹施工鋼板采用角磨機進行除銹。 2)由于粘鋼膠凝固時間較短，應在膠體配置前進行鋼板預安裝，以便膠體配置好后能及時用完，端部采用280mm(長)×100mm(寬)×5mm(厚)鋼板壓條。 3)嚴格按照結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用，一次配膠量不宜過多，以40-50分鐘用完為宜; 4)粘劑施工時宜在5℃-40℃之間的環境溫度條件下進行;環境溫度低于5℃時，可采用升溫處理措施; 5)用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和砼表面上，抹膠厚度1-3mm，中間厚，邊緣薄。 在鋼材上按照化學錨栓的位置打孔，將鋼材上的孔與化學對準粘貼位置后，立即上緊錨栓，緊固錨栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠;。 6)板粘貼后，用手捶沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘密實，否則應剝下鋼板補膠，重新粘貼; 7)板實際粘貼面積應不少于設計量，鋼板粘貼位置應符合設計要求。 中心線偏差不應大于5mm;長度偏差不應大于10mm。 1)防火防銹漆應在鋼板錨固完成后盡快施工; 2)由于鋼板寬度較小，為避免對頂板的污染，建議使用不寬于80mm的排刷涂刷油漆; 3)油漆涂刷前應將鋼板板面上的粘鋼膠清理干凈，避免油漆涂刷后，表面凹凸不平; 4)油漆涂刷時應沿長度方向來回刷，同時注意油漆的用量，避免油漆涂刷后出現淚痕。搜狐2020-08-2416粘貼鋼板加固的施工流程及注意事項粘貼鋼板加固就是在建筑結構構件表面用特制的結構膠粘貼鋼板(或型鋼)，以提高混凝土構件承載能力及耐久性等功能的一種建筑結構加固技術。 其加固機理是:當主梁承載力不足，或縱向主筋出現嚴重銹蝕，或梁板橋的主梁出現嚴重橫向裂縫時，采用環氧樹脂建筑結構膠將鋼板這一抗拉強度高的材料粘貼在混凝土結構的受拉面或者薄弱部位，使之與原結構物形成整體共同受力，從而改善原結構鋼筋及混凝土的應力狀態，達到提高構件的抗彎、抗剪能力，減少裂縫繼續發展的效果。 一、粘鋼加固適用范圍: 1.對于框架結構，用粘鋼加固補強，速度快，整體效果好，可大大提高原結構、構件的承載能力和抗震能力。 2.鋼板由于抗拉強度很高，加之粘貼后的鋼板主要承受荷載，對于受彎、受剪和受拉構件其補強效果優于加大混凝土截面。 3.粘貼鋼板加固的模型梁延性相對優越，對于需要提高承載能力的橋梁采用粘貼鋼板加固較為可靠。 二、粘鋼加固技術特點: 采用粘鋼加固技術施工簡便、快捷、所占空間小、加固施工周期短、材料消耗小。 加固后能明顯提高結構的強度、剛度和穩定性且基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。 ◆CBSR-A/B粘貼鋼板加固技術 1.定位放線:對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。 2.加固基面清理、打磨:對原混凝土構件的粘合面，用角磨機配以金剛石片進行打磨處理，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉塵即可。 3.鋼板除銹及粗糙處理:鋼材粘接面，須進行除銹處理。 如鋼材未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現金屬光澤，并打磨出紋路，紋路方向與鋼板受力方向垂直。 4.鋼板剪切鉆孔:按設計位置在鋼板、梁基面上鉆化學錨栓安裝孔，孔徑比錨栓直徑大2~4mm，孔深以錨栓長度及設計要求確定。 5.植入化學錨栓:用毛刷及壓縮空氣吹凈孔內灰塵;孔內吹凈后塞入化學錨栓配套的化學藥劑，并用電鉆將錨栓桿旋轉插入孔內，將裝化學藥劑的玻璃管擊碎并將藥劑攪拌均勻。 錨栓凝固后進行下一道工序。 6.配制CBSR-A/B粘鋼膠:CBSR-A/B粘鋼膠應嚴格按質量比甲∶乙=2∶1配制，甲、乙兩組份應先分別攪拌，混合后再充分攪拌均勻。 每次配置的膠量應保證配制的結構膠能在其初凝前用完為宜。 7.粘貼鋼板:粘結劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的鋼板表面上，厚度1～3㎜，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，并用方木及螺旋支撐固定。 8.防腐處理:清理鋼板余膠至原鋼材面;先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆;有防火要求，按規定涂刷防火涂料。 9.粘結劑在常溫下1日固化，72小時即可拆除支撐，3天可受力使用。 10.為保證施工質量，加固所用鋼材應做機械性能及冷彎檢驗;粘鋼膠應做鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-鋼粘接抗拉強度、與混凝土的正拉粘接強度檢驗，檢驗合格才可用于加固工程。 11.CBSR-A/B粘鋼膠施工必須遵守以下安全規定: (1)配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。 (2)配制和使用場所，必須保持通風良好。 (3)操作人工應穿工作服，戴防護手套。 三、CBSR-A/B粘鋼膠簡介 1.產品描述:固化后材料具有優良的機械性能、良好的韌性和抗震、沖擊能力，材料通過耐濕熱、耐凍融，耐長期應力作用測試。 材料力學性能表 3.適用范圍:適用于混凝土構件粘鋼加固、補強 四:案例分享 清華大學附屬中學教學樓改造項目，梁粘鋼加固所使用的30噸粘鋼膠均采用卡本粘鋼膠。百家號2019-09-0617關于橋梁粘貼鋼板加固的施工程序粘貼鋼板加固主要是依據優良性能的結構膠，將鋼板與混凝土構件牢固連接在一起。 除了結構膠的優劣直接影響其兩者的粘結強度與性能外，其表面處理亦是粘鋼加固的重要工序，是加固效果好壞的關鍵。 粘貼鋼板加固是將強度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位，不僅能保證混凝土和鋼板作為一個新的整體共同受力，而且能最充分地發揮粘鋼地強度，封閉粘貼部位加固構件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構件的剛度與抗裂性;同時可以任意地依設計需要與可能而粘貼，有效地發揮粘鋼構件地抗彎、抗剪、抗壓地性能，其受力均勻，不會在混凝土中產生應力集中現象。 粘貼鋼板加固的實施程序: 1、準備工作。準備好腳手架，灌膠設備，打磨設備，鉆孔設備，配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備。 2、鋼板上鉆孔。 在鋼板上鉆固定螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6到7個，注膠孔3到4個，注膠孔的大小應與灌膠嘴相匹配，并保證注膠孔周邊密封。 3、混凝土中相應位置鉆孔。 把鋼板緊靠粘合面，在混凝土的相應位置鉆固定螺栓孔，也可以用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。 4、表面處理。 鋼板與混凝土的粘合面應認真進行表面處理，鋼板應進行除銹，打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或者糙化處理。 5、固定鋼板。 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。 為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍墊一定厚度的墊片。 6、留排氣孔。 在粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都要設置排氣管，水平粘貼鋼板應保證排氣管溢膠位置高于粘貼面。 7、周邊密封。 按推薦比例稱取并調配PG-K封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙，螺栓及注膠管周圍間隙用PG-K封口膠密封，不允許出現密封不嚴的現象。 PG-K封口膠在25度時的可操作時間為60分鐘，可根據施工的具體用量來確定每次的配膠量，避免浪費，密封施工一天后即可進行灌膠施工。 8、配灌注膠。 按推薦的配膠比例準確稱取A，B兩組分攪拌均勻即可進行灌注施工，采用少量，多次的配膠原則，且配好的膠液應立即進行注膠施工。 9、壓力灌膠。 用合適的灌膠機具從注膠嘴壓力注入PG-G膠，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠，當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊，注膠的同時用小錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿，施工中，注膠速度不要太快，注膠先后順序要合理，以防形成氣囊。 10、固化。PG-G注膠施工后最初幾個小時應注意見車是否有流膠的現象，以防脫膠，常溫下固化三天。 11、檢驗。 先檢查鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤，硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢查有效粘接面積，不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。 12、防腐處理。 根據設計的具體要求，鋼板加固后應對其表面進行防腐處理，使用環氧膠泥或防銹漆進行表面防腐。百家號2018-05-0718粘鋼加固方法最正確的施工流程詳解粘鋼加固方法最正確的施工流程詳解 是最常用、最直接、最直觀、最容易被用戶接受的加固方法之一，根據我們加固多年的施工經驗，整理通用粘鋼加固施工方法如下，供大家參考。 A、工藝流程 定位放線——基層處理(砼、鋼面層處理)——鋼材下料制作——粘鋼部件混凝土上成孔——卸荷——預貼——結構膠調制——鋼、砼表面涂膠粘貼——固定加壓——固化養護—檢驗、補膠——驗收 B、施工方法 1、定位放線: 對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。 2、基層處理: 包括兩部分，ⅰ.混凝土粘貼面處理:將原混凝土表面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm;ⅱ.鋼板粘貼面處理:對于鋼板粘貼面有輕微銹跡，需用稀鹽酸對其進行除銹，而后用角磨機打磨，露出金屬光澤，鋼板或角鋼面應打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。 3、鋼件下料制作: 鋼板或角鋼應按設計的規格和尺寸，結合現場實際情況，用等離子切割機準確下料，尺寸偏差在3mm以內，需要成孔部位用臺鉆成孔，螺栓孔按設計尺寸布置，孔徑應比螺栓外徑大1-2mm。 4、粘鋼部件混凝土上成孔: 混凝土表面處理經驗收合格后，有錨固和其他要求的混凝土部件按設計要求用靜力成孔設備或沖擊鉆打出孔洞，下好埋件。 5、卸荷: 在加固過程中，嚴禁在本層及上一層上大量堆放重物，施工材料應盡可能隨用隨運，垃圾必須及時清運，不得影響卸荷效果。 6、預貼: 將下料鋼板預貼在對應放線位置，若鋼板有螺栓錨固，鋼板成孔位置與混凝土成孔對應;若鋼板端部有錨固角鋼，角鋼成孔位置與混凝土成孔對應。 7、結構膠調制: 將結構膠按膠的配方比例配合，攪拌至膠內無單組分顏色即可，膠在配制過程中應避免雜物進入容器，混合容器內不得有油污與水。 8、涂膠粘貼: 將配制好的結構膠用抹刀涂抹在處理后鋼板表面，厚度在1~3mm左右，涂抹應中間厚邊緣薄，涂抹均勻，不應有漏涂的地方，對于立面粘貼，為防止結構膠流淌，可加一層脫臘玻璃絲布，平整度差的砼表面局部也應預涂結構膠。 而后將涂好結構膠的鋼板按設計要求的位置粘貼。 9、固定加壓: 鋼板粘貼好以后應立即安裝螺栓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。 10、固化養護: 11、檢驗、補膠: 加固構件的粘鋼質量采用無損檢驗，即用小錘敲擊鋼板，聽其聲音，如無空鼓聲則表示粘貼嚴實。 12、驗收: 根據加固規范的要求，錨固區粘結面積不小于90%，非錨固區粘結面積不小于70%即為合格。搜狐2016-07-2619粘鋼加固施工工藝流程,你知道多少了?我們在做建筑加固過程中，經常會使用到粘鋼加固這個加固方法。 粘鋼加固一般來說工藝流程會比較麻煩，要考慮到環境，溫差，干凈程度等等。 下面小編帶大家一起來了解一下粘鋼加固施工工藝流程，如果您現在正在接觸這一塊，可以接著往下看。 粘鋼加固施工工藝流程: (1)表面處理 表面處理包括加固構件結合面處理和鋼板貼合面處理，是粘鋼加固施工過程最關鍵的工序，需要認真對待。 對于混凝土構件結合面應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理:。 ①對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨、除去2~3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。 處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧樹脂砂漿修補。 ③對于新混凝土粘合面，先用角磨機將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。 ④對于齡期在3個月以內，或濕度較大的混凝土構件，粘鋼前尚須進行人工干燥處理。 被粘混凝土和鋼板表面處理膠粘劑配制加固構件卸載涂膠粘貼固定加壓固化檢驗與試驗防腐粉刷90。 對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理: ①如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。 然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。 ②如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子、最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦試干凈。 (2)卸荷。為了減輕粘貼鋼板的應力、應變滯后現象，粘貼鋼板及膠液固化期間應封閉交通。 (3)配膠。 目前結構加固用膠粘劑中最常用的是環氧類粘結劑。 環氧類粘結劑分為甲、乙兩組分，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用。 使用時將甲、乙兩組分別按說明規定混合在一起，用轉速為100~300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻為止。 容器內不得有油污，攪拌時應避免水進入容器，并按同一方向進行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結性能。 (4)粘貼。 粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1~3mm，中間厚邊緣薄。 粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板補膠，重新粘貼。 (5)固定與加壓。 鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05~0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 (6)固化。 環氧類粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15℃，應采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。 固化期間不得對鋼板有任何擾動。 (7)檢驗。 撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。 如錨固區粘結面積少于90%，非錨固區粘結面積少于70%，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。 (8)防腐處理。 粘鋼加固的鋼板，應按設計要求進行防腐處理。 上述文章中小編講粘鋼加固施工流程，小編相信大家看完之后也是有所了解的吧!可能上述的文章還是有點偏理論，跟實際操作還是有點差別的，所以還是需要大家多操作多實踐，這樣才能夠足夠掌握好粘鋼加固的操作方法。www.zhaojiagu.com2017-11-0320廣東建科申請一種混凝土梁板粘貼鋼板加固施工工藝專利,縮短混凝土...廣東建科申請一種混凝土梁板粘貼鋼板加固施工工藝專利，縮短混凝土. 專利摘要顯示，本申請涉及建筑結構加固技術領域，尤其是涉及一種混凝土梁板粘貼鋼板加固施工工藝，包括以下步驟:S1、表面清理:對混凝土的表面裝飾層進行鏟除;S2、鋼板預備:進行鋼板下料與表面打磨;S3、上膠粘貼:對混凝土與鋼板進行涂膠，將鋼板貼于混凝土預定位置;S4、鋼板固定網易2024-12-0421卡本科技|粘貼鋼板加固的施工流程及注意事項/加固粘鋼膠粘貼鋼板加固就是在建筑結構構件表面用特制的結構膠粘貼鋼板(或型鋼)，以提高混凝土構件承載能力及耐久性等功能的一種建筑結構加固技術。 其加固機理是:當主梁承載力不足，或縱向主筋出現嚴重銹蝕，或梁板橋的主梁出現嚴重橫向裂縫時，采用環氧樹脂建筑結構膠將鋼板這一抗拉強度高的材料粘貼在混凝土結構的受拉面或者薄弱部位，使之與原結構物形成整體共同受力，從而改善原結構鋼筋及混凝土的應力狀態，達到提高構件的抗彎、抗剪能力，減少裂縫繼續發展的效果。 一、粘鋼加固適用范圍: 1.對于框架結構，用粘鋼加固補強，速度快，整體效果好，可大大提高原結構、構件的承載能力和抗震能力。 2.鋼板由于抗拉強度很高，加之粘貼后的鋼板主要承受荷載，對于受彎、受剪和受拉構件其補強效果優于加大混凝土截面。 3.粘貼鋼板加固的模型梁延性相對優越，對于需要提高承載能力的橋梁采用粘貼鋼板加固較為可靠。 二、粘鋼加固技術特點: 采用粘鋼加固技術施工簡便、快捷、所占空間小、加固施工周期短、材料消耗小。 加固后能明顯提高結構的強度、剛度和穩定性且基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。 ◆CBSR-A/B粘貼鋼板加固技術 1.定位放線:對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。 2.加固基面清理、打磨:對原混凝土構件的粘合面，用角磨機配以金剛石片進行打磨處理，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉塵即可。 3.鋼板除銹及粗糙處理:鋼材粘接面，須進行除銹處理。 如鋼材未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現金屬光澤，并打磨出紋路，紋路方向與鋼板受力方向垂直。 4.鋼板剪切鉆孔:按設計位置在鋼板、梁基面上鉆化學錨栓安裝孔，孔徑比錨栓直徑大2~4mm，孔深以錨栓長度及設計要求確定。 5.植入化學錨栓:用毛刷及壓縮空氣吹凈孔內灰塵;孔內吹凈后塞入化學錨栓配套的化學藥劑，并用電鉆將錨栓桿旋轉插入孔內，將裝化學藥劑的玻璃管擊碎并將藥劑攪拌均勻。 錨栓凝固后進行下一道工序。 6.配制CBSR-A/B粘鋼膠:CBSR-A/B粘鋼膠應嚴格按質量比甲∶乙=2∶1配制，甲、乙兩組份應先分別攪拌，混合后再充分攪拌均勻。 每次配置的膠量應保證配制的結構膠能在其初凝前用完為宜。 7.粘貼鋼板:粘結劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的鋼板表面上，厚度1～3㎜，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，并用方木及螺旋支撐固定。 8.防腐處理:清理鋼板余膠至原鋼材面;先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆;有防火要求，按規定涂刷防火涂料。 9.粘結劑在常溫下1日固化，72小時即可拆除支撐，3天可受力使用。 10.為保證施工質量，加固所用鋼材應做機械性能及冷彎檢驗;粘鋼膠應做鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-鋼粘接抗拉強度、與混凝土的正拉粘接強度檢驗，檢驗合格才可用于加固工程。 11.CBSR-A/B粘鋼膠施工必須遵守以下安全規定: (1)配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。 (2)配制和使用場所，必須保持通風良好。 (3)操作人工應穿工作服，戴防護手套。 三、CBSR-A/B粘鋼膠簡介 1.產品描述:固化后材料具有優良的機械性能、良好的韌性和抗震、沖擊能力，材料通過耐濕熱、耐凍融，耐長期應力作用測試。 材料力學性能表 2.產品優勢: ◆符合GB50728-2011中安全性鑒定的要求; 3.適用范圍:適用于混凝土構件粘鋼加固、補強 四:案例分享 清華大學附屬中學教學樓改造項目，梁粘鋼加固所使用的30噸粘鋼膠均采用卡本粘鋼膠。搜狐2020-06-0522粘鋼加固施工工藝詳解粘鋼加固施工工藝詳解 粘鋼加固施工工藝流程圖 應認真進行鋼板及混凝土粘貼面的表面處理。 除銹、打磨處理鋼板，混凝土粘合面也要進行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭。 鋼板上鉆孔及清空 在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。 注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封;鉆孔后應注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。 在混凝土中相應位置鉆孔 把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。 固定鋼板 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。 為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。 留排氣孔 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。 周邊密封 按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現密封不嚴現象。 封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。 密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。 配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。 根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。 壓力灌膠 用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。 注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。 傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。 最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。 注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。 常溫(25℃)下，固化不少于3天;固化溫度降低，固化時間應相應延長。 若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。 先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。 錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。 不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。 防腐處理 灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。 二、注意事項 進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。 施工時，要嚴格按照施工工藝流程進行施工，嚴禁顛倒。 一定按規定要求精配制結構膠，保證施工質量和安全。 抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。新浪看點2018-05-1723粘鋼加固施工的流程及注意要點粘鋼加固施工時，混凝土粘結面除應按規定進行清理和修整外，尚應按設計要求進行噴砂糙化或砂輪打磨處理，糙化或打磨的紋路應均勻。 當采用砂輪打磨時，其紋路尚應垂直于鋼板受力方向。 粘鋼加固施工部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應大于6%。 對含水率超限的混凝土應進行人工干燥處理，或改用潮濕面專用的膠粘劑。 檢查數量:每根需粘接的構件不少于一處。 檢驗方法:含水率測定儀測定。 粘鋼加固施工鋼板粘結面應進行除銹、糙化和展平。 除銹后的鋼板表面露出金屬光澤。 糙化的紋路應垂直于鋼板受力方向。 展平后的鋼板與混凝土表面應平整粘貼，且輪廓尺寸與所畫粘貼線基本吻合。 鋼板粘結面經處理后擦拭潔凈并妥善保護，不得再受水、油和粉塵的污染。 在混凝土粘結面處理的同時，尚應由檢測機構派員到現場做好粘貼質量檢驗的預布點工作，即按抽樣規則隨機抽取受檢構件。 在受檢構件的非加固部位選擇一處混凝土表面進行同條件的界面處理，以備在粘鋼加固施工的同時，粘貼檢驗用的鋼標準塊。 當按鋼板鉆孔位置在混凝土上疊合畫線鉆孔時，除其允許偏差應符合設計要求，且不應傷及原鋼筋外，尚應進行試裝配;若有個別孔洞需移位，且移位距離超過20mm，應由設計單位提出處理方案。 本文由廣東中青建筑科技有限公司提供，轉載請注明出處!搜狐2018-07-3124建筑加固工程中的粘鋼板加固法建筑加固工程中的粘鋼板加固法 建筑加固方法有許多，其中利用碳纖維、粘鋼、高壓灌漿對需加固的建筑進行加強加固也是當前比較廣泛的加固方式。 但我們今天來講解建筑加固方法中的粘鋼板加固。 粘鋼板加固方法是采用環氧樹脂系列粘接劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構物的受拉區域薄弱部位，使之與結構物形成整體，用以代替需增設的補強鋼筋，通過鋼板與補強結構的共同作用，提高其剛度，限制裂縫開展，改善鋼筋及混凝土的應力狀態，提高梁的承載能力，以達到補強效果一種建筑加固方法。 它具有以下優點:。 1)不需要破壞被加固的原有建筑結構物; 2)建筑加固工程質量要求很高，但施工時并不要求高級的專門技術人員操作; 3)建筑加固工程幾乎不增大原結構物的尺寸; 4)能在短期內完成建筑加固工程; 5)幾乎可以不改變具有歷史價值建筑的原有藝術特點。 但確認應用粘鋼板加固方法進行建筑加固施工時，應注意以下幾點問題: 1)為保證鋼板與被加固的構建形成整體，鋼板必須有足夠的錨固長度，粘結劑具有足夠的粘結強度和耐久性。 2)為避免鋼板脫膠拉開，端部可用加緊螺栓固定，但必須注意不要對構建截面造成不必要的損傷。 3)根據病害與缺陷的所在部位，確定鋼板的規格和粘貼部位和形式。 一般將鋼板粘貼在被加固的結構受力部位的外邊緣，以便充分發揮粘貼的鋼板強度與作用，同時封閉粘貼部位的裂縫和缺陷，約束混凝土變形，從而有效地提高被加固構件的剛度和抗裂性。 4)在構件設計時，加固用的鋼板可按實際需要采用不同的形狀，但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。 用于抗彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬、厚度一般為4-6mm，較薄的鋼板可有足夠的彈性來適應構件表面形狀。 5)設計鋼板長度時，應將鋼板的兩端延伸到低應力區，以減少鋼板錨固端的粘結應力集中。 建筑加固方法有各種各樣，其各有優缺點之處，對于加固方法的應用要結合被加固建筑的具體特點及施工條件來設計，一般來講，由于單一運用一種加固方法可能存在著一些不足，在實際加固改造工程中，加固公司會根據實際施工環境結合各種加固方法利弊，混合運用多種加固方法進行施工。搜狐2019-05-2725粘鋼加固施工標準流程.doc粘鋼加固施工標準流程.doc，粘鋼加固施工標準流程第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT16頁第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT16頁(本文由鼎峰加固整理)粘鋼加固施工標準流程粘貼鋼板加固法的工藝分類根據施工工藝和適用范圍的不同，通常將粘貼鋼板方法分為直接涂膠粘貼法(以下簡稱手涂式干粘法)和壓力注膠法，手涂式干粘法是指直接通過在鋼板和混凝土結構物表面涂抹粘鋼膠(建筑結構膠)粘貼鋼板的方法，壓力注膠法是指通過在鋼板和混凝土結構物表面之間通過先封閉縫隙后再 粘鋼加固施工標準流程.doc 如您付費，意味著您自己接受本站規則且自行承擔風險，本站不退款、不進行額外附加服務;查看《如何避免下載的幾個坑》。 粘鋼加固施工標準流程第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT16頁第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT16頁(本文由鼎峰加固整理)粘鋼加固施工標準流程粘貼鋼板加固法的工藝分類根據施工工藝和適用范圍的不同，通常將粘貼鋼板方法分為直接涂膠粘貼法(以下簡稱手涂式干粘法)和壓力注膠法，手涂式干粘法是指直接通過在鋼板和混凝土結構物表面涂抹粘鋼膠(建筑結構膠)粘貼鋼板的方法，壓力注膠法是指通過在鋼板和混凝土結構物表面之間通過先封閉縫隙后再采用壓力灌注“灌注型粘鋼膠”粘貼鋼板的方法。 由于施工工藝的不同，決定了二種方法的適用范圍不同，手涂式干粘法適用于鋼板厚度不大于5mm的情況，而當鋼板厚度大于5mm時，應采用壓力注膠粘貼工藝(現實中很多設計師愿意將6毫米厚鋼板也采用手涂式干粘法，其實這是錯誤的做法，鋼板在6毫米厚時由于大多數混凝土并不是很平整，而靠支撐力來將鋼板盡力與混凝土貼合到理想縫隙時會出現鋼板的反應力，所以當鋼板在6毫米厚時應按照GB50367中要求采用壓力灌注法)。 手涂式干粘法施工工藝混凝土表面裂縫處理→混凝土表面清理→鋼板位置放樣→混凝土粘合面表面處理→鋼結構粘合面表面處理→混凝土上打孔植筋→鋼板上配套打孔→配置建筑結構膠→涂膠安裝鋼板→安裝錨固螺栓并加壓→常溫固化→切除錨固螺栓頭→鋼板防腐處理。 材料要求粘鋼膠必須使用改性環氧樹脂和不以肉眼能識別的石英砂為填料的粘鋼膠，更要禁止使用不飽和樹脂和乙二胺為固化劑的粘鋼膠，膠體識別以不能聞到剌鼻味道和肉眼不能識別到石英砂的存在。 它們的區別在于改性環氧樹脂粘鋼膠能在長達三十年到五十年的應力過程中不會發生固化物改變，而不飽和樹脂粘鋼膠和乙二胺為固化劑的粘鋼膠則會在固化完的五年后在應力作用下發生碎裂。 含肉眼即能識別的石英砂粘鋼膠其本身也證明民屬于低劣不合格產品。 改性環氧粘鋼膠應提供基本的力學報告外必須強調耐老化性能檢測、抗沖擊剝離韌性檢測、無毒無害檢測。 所以，改性環氧粘鐵鋼膠必須通過耐老化性檢測和抗沖擊剝離韌性檢測。 在材料到場后應檢查:力學檢測報告、抗沖擊剝離韌性檢測、耐老化性能檢測報告、無毒無害性能檢測報告、產品出廠合格證。 并根據檢測報告上的檢測單位電話進行電話驗證所有檢測報告是否出自該檢測單位、是否逐項指標檢測合格、是否在有效期內。 “通常檢測報告的有效期為一年，所以必須要求檢測報告在有效期限內”。 組織業主方和監理見證抽樣送檢，通常送往省市建筑科學院試驗檢測中心復檢。 檢測內容:抗沖擊剝離韌性、鋼-鋼抗剪切、與混凝土正拉粘結、7天快速耐老化性能、無毒無害性能。 在檢測合格后方可進行粘鋼施工操作。 手涂式粘鋼施工流程混凝土表面裂縫處理:在進行粘貼鋼板前，需先期進行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達到養護時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區域。 混凝土表面清理:清理粘貼鋼板的混凝土區域，去除油污等異物，打磨凸角，根據設計圖紙的要求并結合現場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區混凝土表面6～8mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平，再用角磨機清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。 (b)清孔、吹孔植筋孔鉆到設計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣;將氣筒導管插入孔底，來回打氣吹出灰渣;成孔后，必須等孔內干燥，再用上述方法清孔，。文檔投稿賺錢網2019-02-2826粘貼鋼板加固施工工藝介紹粘貼鋼板加固施工工藝介紹粘貼鋼板加固施工工藝介紹粘貼鋼板加固是采用粘結劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構物的受拉邊緣或薄弱部位，使之粘貼鋼板加固是采用粘結劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構物的受拉邊緣或薄弱部位，使之與結構物形成整體，從而提高梁的承載能wenku.so.com27粘鋼板加固的施工工藝是怎樣的加壓設備