根據提供的網頁內容，**8mm厚鋼板的焊接質量檢驗標準主要包括焊點最小點距、焊縫表面缺陷、超聲波探傷的應用等**。具體如下：，，1. **焊點最小點距**：對于不同的板件厚度和材質，焊點最小點距有所不同。0.8mm、1.0mm板件的焊點最小點距為12mm，而1.2mm、1.5mm板件則需達到14mm。，，2. **焊縫表面缺陷**：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。受拉構件咬邊深度不應大于0.5mm，累計長度不應大于該焊縫長度的10%；受壓構件咬邊深度要求相對放寬，但累計長度也有相應限制。，，3. **超聲波探傷應用**：對板厚8mm以下的焊縫進行超聲波探傷是可行的，但需要從多個方面考慮。以前的超聲波探傷儀水平較低，但現在的數字超聲波探傷儀可以檢測較薄的板對接焊縫。，，4. **外觀質量檢查**：使用鋼板尺或游標卡尺測量焊點，若呈橢圓形，取最大值與最小值的平均值作為外觀直徑。單個焊點部位應通過目視檢查來大致判別質量，必要時進行破壞性試驗或試板試驗。，，5. **無損探傷技術**：焊縫外觀質量等級參考GB50205-2001之附錄A，內在質量可以通過無損探傷來確定。對于厚度小于8mm的鋼板，可要求二級焊縫外觀要求或做磁粉探傷，以觀察表面質量。內部缺陷可以使用超聲波探傷確定。，，8mm厚鋼板焊接質量檢驗標準涉及多個方面，包括焊點最小點距、焊縫表面缺陷、超聲波探傷的應用等。這些標準旨在確保焊接結構的安全性和可靠性。

8mm厚鋼板焊接質量檢驗標準

8mm厚鋼板的焊接質量檢驗標準主要包括以下幾個方面：

焊縫寬度和高度

對于8mm厚的鋼板，角焊縫的寬度應在8-10mm之間。焊縫高度一般不能小于薄板的厚度，對于板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%計算，但一般不超過15mm。

焊接方法

應采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法。在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為正負30°。

溫度控制

焊接過程中要注意控制層間溫度，以降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋。層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內。

焊接熱輸入

焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊，以減少母材的熔深，并避免產生夾渣及未熔合缺陷。

連續施焊

同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。

焊接質量檢驗方法

焊接質量的檢驗方法包括目檢法、X光檢測法、超聲波檢測法和磁粉檢測法等。這些方法可以幫助檢測焊縫中的各種缺陷，如氣孔、夾雜、裂紋等。

焊接質量標準的等級劃分

焊接質量標準通常分為四個等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級。Ⅰ級要求最高，焊縫應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣；Ⅱ級要求焊縫無裂紋、未熔合和未焊透；Ⅲ級允許一定數量的小缺陷；Ⅳ級則表示焊縫缺陷超過Ⅲ級，需要報廢。

綜上所述，8mm厚鋼板的焊接質量檢驗標準涵蓋了從焊接方法、焊接過程控制到最終的焊接質量檢測等多個方面，旨在確保焊接產品的質量和結構安全。

8mm鋼板焊接溫度控制技巧

焊接熱輸入對質量影響分析

鋼板焊接質量等級劃分標準

焊接缺陷檢測方法對比研究

1焊接質量檢驗標準焊接質量檢驗標準: 1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 2、焊工必須經考核合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 3、一級和二級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢驗焊縫探傷報告。 4、焊縫表面一級和二級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷。www.baokatong.com2024-03-182國標鋼結構焊接規范8毫米鋼板對接方法國標鋼結構焊接規范8毫米鋼板對接方法 國標鋼結構焊接規范8毫米鋼板對接方法 您好，居家達人小海!關于厚度8mm的鋼板，用二保焊焊接的相關事宜，您可參考如下信息:焊縫寬度:10mm左右為宜。焊縫高度:指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮后，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。在角焊縫中，焊縫高度是指直角三角形的直角點(兩焊腳交點)到斜邊的距離。焊縫高度的標準范圍:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對于板厚小于6的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%計算，但一般不超過15mm。如果您對我的回答滿意，請給予贊!如果還有疑問，歡迎繼續提問。最后，祝您一切順利! 新浪微博 QQ空間 5282位答主在線 已服務超1.5億人 5分鐘內回復 特別推薦 下載百度知道APP，搶鮮體驗 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200wen.baidu.com2022-10-243焊接質量檢驗方法及國家標準焊接質量檢驗方法及國家標準 焊接質量(weldingquality)指焊接產品符合設計技術要求的程度。 焊接質量不僅影響焊接產品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產安全。 焊接中，由于焊件的厚度、結構及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。 焊接接頭型式有:對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。 焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類: (一)按焊接檢測數量分 1.抽檢在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之后，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。 2.全檢對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。 (二)按焊接檢驗方法分 1.破壞性檢測 (1)力學性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等; (2)化學分析試驗包括化學成分分析、腐蝕試驗等; (3)金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。 2.非破壞性檢測 (1)外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等; (2)耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等; (3)密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。 (4)磁粉檢驗 (5)著色檢驗 (6)超聲波探傷 (7)射線探知乎專欄2022-01-2548mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應為8-10mm。 對于板厚小于6mm的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%，但一般不超過15mm。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動...。 1個回答 私信TA8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應為8-10mm。 焊縫高度:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度。 一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，煌槍的傾角限制為正負30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大于4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。 溫度控制:為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內。 焊接熱輸入:焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，并避免產生夾渣及未熔合缺陷。 連續施焊:同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。 以上要求旨在確保焊接質量和結構安全。360問答2022-09-175《焊接質量標準》課件.ppt《焊接質量標準》焊接質量標準是焊接技術的重要組成部分，對于確保焊接產品的質量、安全和穩定性至關重要。 本課件將介紹焊接質量標準的相關知識。 焊接缺陷與分類氣孔通過控制電弧氣體、材料和層間溫度等，可以有效避免氣孔的出現。 夾雜物夾雜物可能導致焊縫強度降低、脆性增加等問題。 通過材料的質量控制、清洗等措施，可以有效降低夾雜物的發生率。 裂紋焊接時受力區域的溫度、應力等因素可能導致裂紋的生成。 控制焊接參數，采用預熱、后熱等措施，可以有效減少裂紋的出現。 質量標準的等級劃分一級質量標準適用于對焊縫質量要求較高的工程，要求焊縫沒有氣孔、夾雜、裂紋等缺陷。 二級質量標準適用于對焊縫質量要求中等的工程，要求焊縫沒有嚴重氣孔、夾雜、裂紋等缺陷。 三級質量標準適用于對焊縫質量要求較低的工程，要求焊縫的缺陷不影響使用。 常用的焊接質量檢測方法1目檢法適用于表面缺陷(如氣孔、夾雜、裂紋)等的檢測。 2X光檢測法適用于難以通過目測發現的缺陷，如絲狀夾雜、未熔合等。 3超聲波檢測法適用于焊接缺陷中的一些聲學性質不同的缺陷，如大氣泡、過渡夾雜、小焊核等。 4磁粉檢測法適用于鐵磁性材料焊接缺陷的檢測，如裂紋、氣孔、夾雜等。 焊口質量檢驗標準1視覺檢查檢查焊縫內外表面的質量，如氣孔、夾雜、裂紋等。 2尺寸檢查檢查焊縫尺寸的符合標準，如厚度、高度、寬度等。 3機械性能檢查檢測焊縫的機械性能，如抗拉強度、屈服強度、伸長率等。 焊接質量問題的原因分析設備問題設備老化、電極磨損等問題可能導致焊縫質量下降。 材料問題焊接材料的成分、雜質、質量問題都可能影響焊縫的質量。 作業人員問題焊接工人技能、經驗、素質等問題可能導致焊縫的質量不穩定。 提高焊接質量的措施與方法加強管理加強設備維護保養、材料檢測、作業管理等，以保證焊接過程各個環節的質量。 提高技術加強焊接技術研究、不斷優化焊接參數、加強工人技能培訓，以提升焊接質量。 采用新技術采用新的焊接技術、設備、材料等，以適應更高質量、更高效率的焊接需求。 總結本課件通過介紹焊接質量標準的相關知識、焊接缺陷與分類、質量標準的等級劃分、常用的焊接質量檢測方法、焊口質量檢驗標準、焊接質量問題的原因分析、提高焊接質量的措施與方法等方面，希望大家能夠掌握焊接質量的基本知識，提高焊接質量，確保產品質量和安全。www.renrendoc.com2023-11-296焊接質量檢驗標準檢驗標準4一、目的:指導焊工及焊接檢驗人員工作，明確檢驗方法，建立判定標準，確保產品質量。 適用范圍:本公司定義:焊接質量(wel。 dingquality)是指焊接產品符合設計技術要求的程度。 焊接質量不僅影響焊接產品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產安。 全;引用標準:本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執行GB/T1800.3-1998極限與配合標準公差 和基本偏差數值表GB/T1800.4-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執行。 量將焊縫質量分為4級:Ⅰ級:應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣;Ⅱ級:應無裂紋、未熔合和未焊透;Ⅲ級:應無裂紋、未熔合及雙面焊或加 墊板的單面焊縫中的未焊透，不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按條狀夾渣長度Ⅲ級評定(此等級為修理后降級使用);Ⅳ級:焊縫缺陷超過Ⅲ 級者(直接判廢)。 檢驗標準(單位為mm)1、?焊腳尺寸:目測、焊縫檢驗尺a、?圖紙標有焊腳尺寸的焊腳公差SPEC+25.0%0.。 0%(焊腳為10mm時，允許值為10～12.5mm，焊腳尺寸不允許有負公差)b、?圖紙未注焊腳尺寸:檢驗方法:目測、焊縫檢驗規項目 圖示?內容質量等級備注1級2級3級焊腳尺寸t1=t2母材厚度????6以下s≥t-1s≥t-1s≥t-26～9s≥t-2s≥t- 2s≥t-312s≥9s≥9s≥619s≥14s≥14s≥1020s≥15s≥15s≥1022s≥16s≥16s≥1125s≥18 s≥18s≥1226t以上?以薄鋼板厚度為厚度基準，焊縫尺寸為母材厚度的75%以上，公差取0~+25%?2、?咬邊:檢驗方式:目測 的平滑過渡不視為咬邊t≥3.6不允許孤立的短的允許a≤0.5孤立的短的允許a≤1.0t3.6單獨孤立短的允許a≤0.2單獨孤立短 的允許a≤0.5孤立的短的a≤1.0?3、?焊縫表面氣孔:檢驗方式:目測項目圖示?內容質量等級備注1級2級3級氣孔針狀氣孔焊縫上小 的孤立的允許Φ1mm氣孔1個以下焊縫上小的孤立的允許Φ1mm氣孔2個以下焊縫上小的孤立的允許Φ1mm氣孔3個或Φ2mm氣孔1個以下 對于焊接末端部位除外夾渣角焊縫對接焊縫夾渣不允許焊縫上孤立的小的允許Φ1mm2個以下焊縫上孤立的小的允許Φ1mm2個以下Φ2mm1 個以下對于2個以上的密集氣孔不允許a、焊縫的概念指的是焊縫從起弧到收弧的距離b、焊縫表面連續出現的線狀或群集狀氣孔，均判定為不合格 4、?焊瘤:檢驗方式:目測項目圖示?內容質量等級備注1級2級3級焊瘤ΦΦ≤90°時判定為焊瘤不允許不允許小的局部的允許??5、?未 焊透:檢驗方式:目測適用部位:適用外觀上可進行檢查的角焊縫及對接焊縫末端部位項目圖示?內容質量等級備注1級2級3級未焊透雙面焊發生 的未焊透現象不允許不允許孤立的小的缺陷，缺陷厚度≤0.5?6、背面余高(燒穿、焊漏):檢驗方式:目測項目圖示?內容質量等級備注1級 2級3級背面余高對接接頭背面余高aa≤1+0.1b最大不允超過2局部稍高允許a≤1+0.15b最大不允許超過3局部稍高允許a≤1+ 0.15b最大不允許超過43級以上判定為燒穿余高對接接頭余高hh≤1+0.05c最大余高h≤2，c=10則h≤1.5c=20則h ≤2.0h≤1+0.1ch≤3，c=10則h≤2c=20則h≤3h≤1+0.2ch≤3焊縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊7、? 未融合:檢驗方式:目測適用于從外觀上可以檢查的部位項目圖示?內容質量等級備注1級2級3級未熔合坡口面和焊道及焊道之間未融合不允許不 允許不允許內部缺陷8、?焊縫裂紋:檢驗方式:目測由于母材分層引起的也適用于本標準項目圖示?內容質量等級備注1級2級3級裂紋焊接接頭 內、外部裂紋不允許不允許不允許9、?弧坑:檢驗方式:目測弧坑裂紋不允許，需要返修項目圖示?內容質量等級備注1級2級3級弧坑不允許 弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1mm弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2mm對于對接焊端部，不允許?10、焊縫連接(余高):檢驗方 式:目測、焊縫檢驗規項目圖示?內容質量等級備注1級2級3級接頭缺陷焊縫最大厚度差a≤1mma≤2mma≤3mm包括焊縫寬度不均勻1 1、焊縫形狀:檢驗方式:目測項目圖示?內容質量等級備注1級2級3級形狀缺陷根部凹陷不允許局部淺的允許a≤1mm局部淺的允許a≤1m m余高過大t≤3.6a≤1+0.1b局部稍高允許a≤1+0.15b局部稍高允許a≤1+0.2bt3.6a≤1+0.05b局部稍高360doc個人圖書館2019-06-297焊接質量檢驗方法及標準.doc焊接質量檢驗方法及標準.doc，WORD完美格式技術資料專業整理焊接質量檢驗方法和標準1目的?規定焊接產品的表面質量、焊接質量、確保產品滿足客戶的要求，?適用范圍:適用于焊接產品的質量認可。 2責任?生產部門，品質部門可參照本準則對焊接產品進行檢驗。 ?一、熔化極焊接表面質量檢驗方法和標準?CO2保護焊的表面質量評價主要是對焊縫外觀的評價，看是否焊縫均勻，是否有假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊等缺陷，以及焊縫的數量、長度以及位置是否符合工藝要求，具體評價標準詳見下表缺陷類型說明評價標準。 焊接質量檢驗方法及標準.doc10頁 需要金幣:***金幣(10金幣=人民幣1元) 焊接質量檢驗方法及標準.doc 免費在線預覽全文WORD完美格式技術資料專業整理焊接質量檢驗方法和標準1目的?規定焊接產品的表面質量、焊接質量、確保產品滿足客戶的要求，?適用范圍:適用于焊接產品的質量認可。 ?一、熔化極焊接表面質量檢驗方法和標準?CO2保護焊的表面質量評價主要是對焊縫外觀的評價，看是否焊縫均勻，是否有假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊等缺陷，以及焊縫的數量、長度以及位置是否符合工藝要求，具體評價標準詳見下表缺陷類型說明評價標準?假焊系指未熔合、未連接焊縫中斷等焊接缺陷(不能保證工藝要求的焊縫長度)不允許?氣孔焊點表面有穿孔焊縫表面不允許有氣孔?裂紋焊縫中出現開裂現象不允許?夾渣固體封入物不允許?咬邊焊縫與母材之間的過度太劇烈H≤0.5mm允許?H0.5mm不允許?燒穿母材被燒透不允許?飛濺金屬液滴飛出在有功能和外觀要求的區域，不允許有焊接飛濺的存在?過高的焊縫凸起焊縫太大H值不允許超過3mm?位置偏離焊縫位置不準不允許?配合不良板材間隙太大H值不允許超過2mm??二、焊縫質量標準?保證項目?1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 ?2、焊工必須經考核合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 ?3、I?、II級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢驗焊縫探傷報告?焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 II級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷基本項目焊縫外觀:焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔:I、II級焊縫不允許;III級焊縫每50MM長度焊縫內允許直徑≤0.4t;氣孔2個，氣孔間距≤6倍孔徑?咬邊:I級焊縫不允許。 ?II級焊縫:咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。 ?三、焊縫外觀質量應符合下列規定?1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、和電弧擦傷等缺陷?2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，，尚應滿足下表的有關規定?3?三級焊縫應符合下表有關規定?焊縫質量等級?檢測項目二級三級?未焊滿≤0.2+0.02t?且≤1mm，每100mm?長度焊縫內未焊滿累積長≤25mm??≤0.2+0.04t?且≤2mm，每100mm?長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm??根部收縮≤0.2+0.02t?且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04t?且≤2mm，長度不限?咬邊≤0.05t?且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t?且≤1mm，長度不限?裂紋不允許允許存在長度≤5mm?的弧坑裂紋?電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷?接頭不良缺口深度≤0.05t?且≤0.5mm，每1000mm?長度焊縫內不得超過1?處?缺口深度≤0.1t?且≤1mm，每1000mm?長度焊縫內不得超過1?處表面氣孔不允許每50mm?長度焊縫內允許存在直徑≤0.4t?且≤3mm?的氣孔2?個;孔距應≥6倍孔徑?表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t?且≤20mm?四、焊接質量檢驗中常見的缺陷名詞?1、焊瘤:焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤?2、咬邊:沿焊趾的母材部位產生的溝槽和凹陷。 3、燒穿:常見于薄板焊接時，在焊縫上形成穿孔??4、未焊透:焊接時接頭根部未完全熔透的現象?5、夾渣:焊后殘留在金屬中的熔渣，是焊縫中常見缺陷?6、氣孔:焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。 氣孔是常見的一種焊接缺陷，露在焊縫表面的稱表面氣孔，位于焊縫內部的叫做內部氣孔。 ?7、裂紋:最危險的焊接缺陷，通常發生在焊縫金屬及熱影響區(焊縫兩側20mm范圍內)。 ?8、焊接變形:焊接時局部溫度過高，超過材料允許的使用溫度，一段時間后即產生了局部變形。文檔投稿賺錢網2019-01-038焊接質量檢驗規范標準(配大量圖片)-20210819174859.docx焊接質量檢驗規范標準(配大量圖片).docx，焊接質量檢驗規范標準(配大量圖片)焊接質量檢驗規范標準(配大量圖片)焊接質量檢驗規范標準(配大量圖片).*焊接質量查驗標準質量部門.*目的經過正確立義焊接質量的查驗標準，保證職工在焊接、查驗過程中制造出合格的產品。 范圍合用于焊接車間。 工作程序焊接質量標準依據生產制造現場工藝實質狀況，可采納界限樣本目視化來清楚地分辨出焊接質量能否切合要求。 3.1電阻點焊焊點不合格質量的界定和CO2氣體保護焊焊點、焊縫不合格質量的界定。 以下8種電阻焊點被以為是不行接受的，界定為。 免費在線預覽全文焊接質量檢驗規范標準(配大量圖片)焊接質量檢驗規范標準(配大量圖片)焊接質量檢驗規范標準(配大量圖片).*焊接質量查驗標準質量部門.*目的經過正確立義焊接質量的查驗標準，保證職工在焊接、查驗過程中制造出合格的產品。 以下8種電阻焊點被以為是不行接受的，界定為不合格質量:虛焊(無熔核或許熔核的尺寸小于4mm)焊點，代號為L。 .*(一)焊接不良術語焊接缺點無效模式無效危害無效原由解決方法焊接件坡口尺寸不妥焊縫形成不良，余高影響外觀過高或過低焊接電流太大焊接尺寸不對焊接電流太小焊腳尺寸不切合要求焊接速度和運條方法不當，焊條角度不對以致焊接構造破焊接構造設計不合理壞構造剛性太大焊接接頭局部開裂所裂紋產生的空隙焊接工藝參數選擇不合最危險的缺點，決理不同意存在焊接工藝參數選擇不合理焊接后焊趾的母材部減小了基本金屬焊接電流過大的有效截面積，應咬邊位產生縱向溝槽或凹力集中在咬邊處，焊接速度或運條不妥，電陷易造成構造破弧過長不同意的缺點，降焊接電流太小，焊接速度太快低焊縫強度，惹起未焊透接頭根部未完整融透裂紋產生，以致結坡吵嘴度，接頭空隙太構損壞小，鈍邊太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夾在焊降低焊縫強度，引潔凈夾渣焊接電流太小，熔池金屬縫里起裂紋產生凝結太快，熔渣來不及浮出來焊接金屬熔渣滴到焊影響焊縫成型，導電流太大，電弧太長焊瘤縫外未熔的母材上致裂紋運條方法不妥，焊接速度太慢氣孔熔池中的氣泡在凝結造成焊縫有效截焊條烘干溫度不夠，或許時未能逸出，殘留在面積減小，降低焊焊道中殘留油、水等雜質超出限度的咬邊要進行補焊.*焊縫內形成空穴縫力學性能電弧保護不夠:如焊條藥皮無效;室外有風作業焊接金屬從焊縫母材焊接電流太大，焊縫坡口補焊空隙太大燒穿坡口反面流出，形成不同意出現焊接速度太慢，電弧逗留穿孔性缺點從頭打坡口焊接時間過長(二)焊接專業術語極性:直流電弧焊或電弧切割時，焊件與焊接電源輸出正直、負極的接法稱為極性。 極性分正極性和反極性兩種。 焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負極的接法為正極性(常表示為DCSP)。 反之，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性(常表示為DCRP)。 焊接電流:為向焊接供給足夠的熱量而流過的電流。 電弧電壓:指電弧部的電壓，與電弧長大概成比率地增添，一般電壓表所示電壓值包含電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓降落值。 弧長:弧部長度弧坑:在焊縫終點產生的凹坑氣孔:熔敷金屬里有氣產生空洞飛濺:焊接時未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒焊渣:焊后覆蓋在焊縫表面上的固態熔渣熔渣:包覆在熔融金屬表面的玻璃質非金屬物咬邊:因為焊縫兩頭的母材過燒，以致熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。 熔深:母材融化部的最深位與母材表面之間的距離熔池:因焊弧熱而融化成池狀的母材部分融化速度:單位時間里熔敷金屬的重量熔敷率:有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比率未熔合:對焊底部的熔深不良部，或第一層等里面未交融部余高:鼓出母材表面的部分或角焊尾端連結線以上部分的熔敷金屬坡吵嘴度:母材邊沿加工面的角度預熱:為防備急熱，焊接前先對母材預熱后熱:為防備急冷進行焊后加熱平焊:從接頭上邊焊接橫焊:從接頭一側開始焊接立焊:沿接頭由上而下或由下而上焊接仰焊:從接頭下邊焊接墊板:為防備熔融金屬落下，在焊接接頭下邊放上金屬、石棉等支撐物。 夾渣:夾渣是非金屬固體物質殘留于焊縫金屬中的現象，夾雜物出此刻熔焊過程中26.焊劑:焊接時，可以融化形成熔渣隨和體，對融化金屬起保護和冶金辦理作用的一種物質。文檔投稿賺錢網2021-08-2098mm厚鋼板國家標準允許下限是多厚8毫米厚鋼板較高精度允許8.2-7.3毫米厚。 12mm合格厚度的正公差為:0.80.03*12=1.16mm，負公差為:0.40.03*12=0.76mm，即在11.24~13.16mm均符合12mm的合格要求。 t只是一個厚度的標識代號而已，就像長度代號一般用L一樣。 每張板內的厚度允差即允許每張板內的厚度偏差值，是一個厚度范圍。 測量鍍鋅層需用高精度涂層測厚儀，能測鍍鋅層的測厚儀價格大概在幾千元，貴的有好幾萬元。 不同應用場景的鍍鋅層測厚儀，價格也不盡相同。 不能選擇一體機(探頭和主機一體)，這樣的機器測量過程中電磁場會受到主...點擊進入詳情頁 下載百度知道APP，搶鮮體驗使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。 你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。wen.baidu.com2022-12-1910焊接質量檢驗規范.doc焊接質量檢驗規范.doc，螺母焊接規范螺母形狀和評定項目形狀評定項目(需同時滿足)T形外觀螺紋精度保證載荷抗拉荷重和焊核直徑圓形抗拉荷重和焊核直徑六邊形、正方形抗拉荷重、焊核直徑抗扭力荷重焊封(六邊形)抗拉荷重抗扭力荷重備注:抗拉荷重測試應優先與抗扭力荷重和焊核直徑測量。 1.1測量螺母形狀，抗拉荷重測量應優先。 1.2螺紋精度應滿足焊接前要求。 1.3保證載荷應滿足焊接前的標準。 1.4抗拉荷重應根據規定測試，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。 二、抗拉荷重單位:KN螺母尺寸56。 螺母焊接規范螺母形狀和評定項目形狀評定項目(需同時滿足)T形外觀螺紋精度保證載荷抗拉荷重和焊核直徑圓形抗拉荷重和焊核直徑六邊形、正方形抗拉荷重、焊核直徑抗扭力荷重焊封(六邊形)抗拉荷重抗扭力荷重備注:抗拉荷重測試應優先與抗扭力荷重和焊核直徑測量。 二、抗拉荷重單位:KN螺母尺寸5681012負荷強度3.243.243.736.036.03焊核直徑備注:1、凸焊所允許的最小焊核直徑應為3mm或3mm以上。 2、直徑計算方法3、焊核直徑是參照鋼板搭接處或螺母凸緣處分離試驗拔出的孔洞形成的。 三、抗扭矩單位:N.M螺母規格M4、5M6M8M10M12抗扭矩12.715.520.537.342.2備注:抗扭矩按要求測試后，螺母焊接部位不能有分離和裂痕。 測試方法抗拉試驗抗扭力荷重螺栓焊接規范螺栓種類螺栓種類對應的評價項目種類評價項目等級1外觀螺紋精度抗壓荷重，密封性能等級2抗壓荷重，焊核直徑外觀通過目測來評定，不能有變形和表面不能有污物。 螺栓的螺紋精度應滿足焊接前的要求。 螺栓保證載荷應滿足焊接前的要求。 壓潰試驗備注:括號中的值時凸點的數量和直徑焊核直徑備注:1、焊核的測量2、是在搭接處由撕裂試驗造成孔的大小，當搭接處的厚度為1.4mm或以上時，應滿足表中焊核直徑和高度。 3、焊核高度是三個焊點中最小的。 壓潰試驗方法點焊質量規范不良虛焊或漏焊:不能滿足焊核直徑和焊核高度的情況。 較薄板的厚度mm最小焊核尺寸或斷裂面直徑mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.5邊焊:點焊的凹陷處在邊緣外的情況。 如圖1焊點凹陷處在邊線之外但在被擠壓變形的鈑件之內，需要進行表面處理的情況。 如圖2以下情況不認為是邊焊表面不需要作外觀處理，焊點凹陷處在邊緣或焊點凹陷處在中間夾層鋼板邊緣內的情況。 如圖3凹陷處在邊線以內的情況。 如圖4焊接質量虛焊和漏焊a)不能有虛焊和漏焊b)如不能滿足1的標準，就應該補焊，但，當補焊明顯降低了表面質量時，在下表規定范圍內漏焊和錯焊時允許的。 c)在一個焊點組中，不能有兩個或兩個以上的連續焊點虛焊和漏焊。 d)在邊緣、角部以及兩焊點組交叉的焊點不能有虛焊和漏焊。 2、邊焊a)允許邊焊數量應符合下表，但是該標準不適用于邊緣部分。 b)不能有連續的兩點或兩點以上的偏焊，或者邊緣和角部(如下圖)的焊點不能邊焊c)在圖紙規定的焊點數量內，如果邊焊與錯焊或漏焊同時發生，就應該在該位置補焊。 3、焊點外觀質量:點焊后的焊點表面質量可分為以下幾個級別:a)一級表面:要求鈑金后沒有明顯的表面疤痕或不完整，且涂裝看不出來，焊點壓痕不能超過金屬厚度的15%，且不能有飛濺。 比如門、尾箱蓋等。 b)二級表面:要求鈑金后焊點上有輕微的痕跡，焊點壓痕不能超過金屬厚度的20%，且無明顯的飛濺。 c)三級表面:焊點壓痕不能超過金屬厚度的25%。 4、常用的檢測方法a)全破壞—撕裂試驗(每半年一次)b)半破壞—撬檢(過程檢查)c)無損檢查—試片檢查(過程檢查)5、焊點間距a)焊點間距應符合下表。 b)若不能滿足上表要求，就應補焊。 三、補焊程序備注:對能點焊的地方，就應實施點焊;只有在點焊不能的地方才使用CO2、保護電弧焊，在使用CO2、保護電弧焊后，只需要打磨表面和即可使用。 二、抗扭強度單位:N.M螺柱規格扭力強度M4M5M62.02.53.0備注:抗扭強度只有在焊接區域。 焊接質量檢驗規范.doc掃碼下載APP微信掃碼關注文檔投稿賺錢網2017-11-2711鋼板型鋼及焊材檢驗標準鋼板型鋼及焊材檢驗標準 為了規范原材料檢測，使原材料的檢測有據可依，本標準規定了原材 料的檢測項目、檢測方法及技術要求，適用于本公司的所用原材料的采購 本規程適用于鋼板、型鋼以及焊材的入庫驗收標準。 生產技術部負責根據鋼材以及焊接材料對產品結構安全性的影響程度 對鋼材以及焊接材料進行重要程度分級。 倉庫負責對鋼材以及焊接材料進行外觀、尺寸檢驗， 3.3 綜合部負責對質量異議的裁決。 營銷部負責對檢驗不合格的鋼材以及焊接材料的退貨和重新采購 、參考標準及引用文件 GB/T1591-2008 低合金高強度結構用鋼 GB/T247-2008 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一 GB/T2101-2008 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T3077-1999 合金結構鋼 GB/T3274-2007 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶百度文庫2021-03-0112焊接質量檢驗標準.doc焊接質量檢驗標準.doc焊接質量檢驗標準焊接在電子產品裝配過程中是一?項很重要的技術，也是制造電子產品的重要環節之一。 它在電子產品實軟、調試、生產中應用非常廣泛，而?，焊接質量的好壞，，大多數是山于焊接質量不佳而造成的。 因此，掌握熟練的焊接操作技能對產品質量是非常有必要的。 (一)焊點的質量要求:對焊點的質量要求，應該包括電氣接觸良好、機械接觸牢固和外表美觀三個方面，保證焊點質量最關鍵的一點，就是必須避免虛焊。 。 錫焊...。 1.該資料是網友上傳的，本站提供全文預覽，預覽什么樣，下載就什么樣。 錫焊連接不是靠壓力而是靠焊接過程形成牢固連接的合金層達到電氣連接的目的。 如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金層，也許在最初的測試和工作中不易發現焊點存在的問題，這種焊點在短期內也能通過電流，但隨若條件的改變和時間的推移，接觸層氧化，脫離出現了，電路產生時通時斷或者干脆不工作，而這時觀察焊點外表，依然連接良好，這是電了儀?器使用中最頭疼的問題，也是產品制造中必須十分重視的問題。 ，同時也是固定元器件，保證機械連接的手段。 為保證被焊件在受振動或沖擊時不至脫落、松動，因此，要求焊點有足夠的機械強度。 ，本身強度是比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強度約為3-，只仔普通鋼材的10%。 ，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現象，并旦不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映，注意:表面有金屬光澤是焊接溫度合適、生成合金層的標志，這不僅僅是外表美觀的要求?典型焊點的外觀如圖1所示，其共同特點是:外形以焊接導線為中心，勻稱成裙形拉開。 焊料的連接呈半弓形I叫面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。 表面石光澤旦平滑。 焊點的外觀檢杳除用H測(或借助放大鏡、顯微鏡觀測)焊點是否合乎上述標準以外，還包括以下幾個方面焊接質量的檢查:漏焊;焊料拉尖;焊料引起導線間短路(即橋接);導線及元器件絕緣的損傷;布線整形;焊料飛濺。 檢查時，除H測外，還要用指觸、銳了點撥動、拉線等辦法檢杳有無導線斷線、焊盤剝離等缺陷.(二)焊接質昂:的檢驗方法:⑴目視檢查目視檢杳就是從外觀上檢查焊接質量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什么缺陷。 H視檢否的主要內容偉是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上;焊點的光澤好不好:焊點的焊料足不足;焊點的周圍是否有殘留的焊劑:(a)圖2正確焊點剖血圖有沒有連焊、焊盤有滑脫落:焊點有沒有裂紋:焊點是不是叫凸不平:焊點是否有拉尖現象。 圖2所示為正確的焊點形狀。 圖中(a)為直插式焊點形狀(b)為半打彎式的焊點形狀。 ⑵手觸檢查手觸檢查主要是指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現象。 用銀子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無松動現象。 焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。 ⑶，才可進行通電檢查，這是檢驗電路性能的關鍵。 如果不經過嚴格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設備儀器，造成安全事故。 例如電源連。 焊接質量檢驗標準來自淘豆網www.taodocs.com轉載請標明出處. 提高化工和制藥類工程專業學生實踐能力的探索..6頁供電所配電管理現存問題及解決策略探討張鵬飛..6頁PDCA循環在電網工程管理中的應用標準2頁門診孕婦管理中風險管理的應用效果分析4頁二年級校園應急疏散演練32頁高層建筑施工技術要點及質量控制6頁中國的人口紅利:拐點來臨?24頁農村初中英語教學的尷尬局面及對策的論文-中等..6頁淺論電力工程施工現場的安全管理工作6頁企業信息與數據安全解決方案46頁遼寧省創新能力比較分析及對策研究7頁文檔信息淘豆網2020-07-1213焊接質量檢驗標準- jz.docin.com豆丁建筑焊接質量檢驗標準，焊接質量控制與檢驗，焊接質量檢驗國家標準，焊接質量標準，焊接質量檢驗方法，檢驗標準樣板，產品質量檢驗專用章，焊接質量檢驗，焊接檢驗，焊接質量 焊接質量檢驗標準.doc 焊接接頭外觀質量檢查規定1.0總則:1.1本規定適用于我公司生產的壓力容器受壓元件焊接接頭外觀質量檢查規定，凡不符合本規定要求之內容者均為外觀質量不合格焊接接頭。 1.2引用標準:GB150-1998《鋼制壓力容器》《壓力容器安全技術監察規程》1.3本規定經實施運行后將進一步充實完善。 2.0焊接接頭的外觀質量要求:2.1各類焊接接頭(A、B、C、D)的焊縫與母材的交界處(熔合區)不應有突起和凹陷(咬邊);2.1.1焊縫金屬不應低于母材，以保證該處有效截面不小于母材。 2.1.2接頭焊縫形狀應呈微內凹狀，不應焊成外凸狀;2.2焊接接頭表面(包括焊接接頭正反兩面，其中包括角接接頭的根部表面)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、弧坑、為填滿和肉眼可看見的夾渣等缺陷，焊接接頭表面的溶渣和兩側的飛濺物必須清除。 2.3焊接接頭咬邊要求如下:2.3.1使用抗拉強度規定值下限大于等于540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、有色金屬壓力容器以及焊接接頭系數取1.0的壓力容器，其焊縫表面不允許出現咬邊;2.3.2上款以外的壓力容器的焊接接頭表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊焊接接頭外觀檢驗規定的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%;2.3.3焊接接頭表面余高的要求:雙面坡口單面坡口標準抗拉強度下限值大于540MPa鋼材及Cr-Mo低合金鋼鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口1.50~10%1.50~15%類焊腳高度應根據圖紙規定或焊接工藝文件規定要求;d)當圖紙或工藝文件無規定時，焊腳高度應等于焊件中較薄之厚度。 且焊角高度6mm。 對補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳焊接接頭外觀檢驗規定類的焊接接頭焊腳的寬度應有效地覆蓋住接頭坡口。 f)在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規定進行滲透或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。 打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。 3.0焊接接頭外觀質量缺陷的返修:3.1凡不符合以上標準要求的缺陷均為不合格項，應采取以下措施進行返修;3.2焊縫金屬與母材不圓滑過渡，應用磨光機修磨;3.3焊接接頭表面如存在裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣等缺陷，應用磨光機磨去或用碳弧氣刨將缺陷處焊縫金屬清除予以補焊。 焊縫表面的弧坑和凹陷應補焊后進行修磨，使該處焊接接頭外形做到圓滑過渡;3.4焊接接頭表面的咬邊應進行以下處理:深度低于0.5mm的咬邊可以用磨光機進行修磨，深度大于0.5mm的咬邊應將該處修磨后進行補焊，補焊后再修磨至外形合格;3.5焊接接頭表面余高過高應用磨光機修磨使之符合規定。 4.0焊接接頭外觀質量應經檢查全部符合上述規定后才能視為合格。 5.0附:《焊縫外觀質量檢查記錄表》焊接接頭外觀檢驗規定產品名稱規格焊接方法編號材質標準依據焊縫編號焊工鋼印咬邊深度、長度()焊縫余高表面凹陷弧坑深度、長度焊縫外觀狀況質量評定備注檢查(現場檢驗人員):記錄人:焊接接頭外觀檢驗規定工作總結及2015年工作計劃(精選)XX年，我工區安全生產工作始終堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全生產責任制為核心，積極開展安全生產大檢查、事故隱患整改、安全生產宣傳教育以及安全生產專項整治等活動，一年來，在工區全員的共同努力下，工區安全生產局面良好，總體安全生產形勢持續穩定并更加牢固可靠。 一、主要工作開展情況(一)認真開展安全生產大檢查，加大安全整治力度。 在今年的安全生產檢查活動中，工區始終認真開展月度安全檢查和日常性安全巡視檢查記錄，同時順利完成公司組織的XX年春、秋季安全生產大檢查和國家電網公司組織的專項隱患排查工作。 截止日前，工區先后共開展各類安全檢查71次，查出事故隱患點22處，均進行了閉環處理。 通過檢查活動，進一步夯實了工區的安全生產基礎。 (二)順利完成保電專項工作。 本年度工區共進行專項保電工作10次，累計保電天數達到90余天，通過工區全員的共同努力，順利完成春節保電、國慶保電、七一保電、特高壓投送電保電、500kv沁博線保電等一批重要節假日的保電工作。 (四)工作票統計及其他工作情況。 截止1115日，我工區連續實現安全生產1780天;全年共辦理工作票50張，其中第一種工24張，含基建單位張;第二種工作票26張。 工作票合格率100%，執行情況較好。 全年工區所轄線路跳閘次數共計次/(百公里年)。豆丁建筑2015-04-0714鋼板焊接規范要求.docx-原創力文檔鋼板焊接規范要求.docx，鋼板焊接標準要求篇一:鋼構造焊接標準鋼構造焊接標準鋼構造從下料、組對、焊接、檢驗等工藝鋼構造手工電弧焊焊接施工工藝標準依據標準:《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2023《鋼構造工程施工質量驗收標準》GB50205-2023《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T文檔投稿賺錢網2023-05-2115焊接質量檢測標準(焊接質量檢測)1、焊接檢測方法焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類:(一)按焊接檢測數量分1.抽檢在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之后，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。 2、2.全檢對所有焊縫或者產進行100%的檢測。 3、(二)按焊接檢驗方法分1.破壞性檢測(1)力學性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等;(2)化學分析試驗包括化學成分分析、腐蝕試驗等;(3)金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。 4、2.非破壞性檢測(1)外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;(2)耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等;(3)密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。 5、(4)磁粉檢驗(5)著色檢驗(6)超聲波探傷(7)射線探傷3.無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。 6、無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。 7、肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。 8、超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用探測面的修整:應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于4。 9、焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T:工件厚度)。 10、一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。 11、例如:待測工件母材厚度為10mm，那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。 12、2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。 13、3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。 14、4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。 15、5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。 16、為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。 17、使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便于發現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。 18、6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。 19、焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。 20、如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。 21、一般的焊縫中常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。 22、到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。 23、對于內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點:氣孔:單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。 24、從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。 25、產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。 27、防止這類缺陷防止的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。 28、所用焊接材料應按規定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。 29、2、夾渣:點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。 30、這類缺陷產生的原因有:焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。 31、防止措施有:正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。 32、3、未焊透:反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。 33、這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。www.jnw.cc2023-06-1316焊接質量檢驗標準焊接質量檢驗標準1.目的:為了確保公司產品的質量，使得生產過程中焊接的質量得以控制，確保生產出合格的產品，特制定出本標準。 (本標準與圖紙技術要求同為質量檢驗標準..。 14.92K (本標準與圖紙技術要求同為質量檢驗標準)2.適用范圍:公司所屬的生產現場、安裝現場的焊接作業。 3.執行標準:GB/T12467、GB/T12468、GB/T12469。 4.職責:4.1生產部:負責按照圖紙要求、工藝流程、檢驗標準進行加工;4.2質檢人員:對生產現場的作業按照工藝流程、圖紙要求、檢驗標準進行檢驗和驗收;4.3安裝現場的質量檢驗、驗收由安裝負責人負責進行。 5.檢驗方法:使用目測、工具測量。 6.焊接外觀檢驗標準:6.1焊點、焊縫不能出現燒穿、擦傷工件的缺陷;6.2布于主要外觀表面及拼角位的焊縫應平順均勻，不能明顯出現焊道不平整或彎曲及漏焊等現象;6.3焊接應牢固、可靠，適應各構件的力度要求，不能出現假焊、虛焊、裂紋等現象;6.4焊接后工件表面應無明顯的凹凸、扭曲變形。 7.焊點、焊縫的質量檢驗標準:7.1焊點的質量檢驗標準:焊點的布局應盡量勻稱、大小適中，不能出現厚度不均勻、長度不均勻以及漏焊的現象;7.2焊縫的質量評價主要是針對焊縫是否均勻，是否有假焊、飛濺、裂紋、氣孔、夾渣、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫的數量、長度、位置是否符合工藝要求等，具體評價標準如下表:缺陷說明評價標準假焊指未融合、未連接焊縫中斷等焊接缺陷(不能保證工藝要求的焊縫長度)不合格。 氣孔焊點、焊縫中產生的氣孔1.穿透性氣孔不合格;2.未穿透但氣孔深度大于焊縫高度一半者不合格;3.100mm焊縫長度內有3個及以上者不合格。 裂紋焊縫中出現裂紋現象不合格。 夾渣焊縫中有固體封入100mm焊縫長度內有3個及以上者不合格。 咬邊焊縫與母材之間的過度太劇烈焊縫高度等于或大于2mm者不合格。 飛濺金屬液體落在母材上在打磨、清光工序中予以清除。 焊縫偏離焊縫的位置不準焊縫偏離其寬度的三分之一以上或漏焊者不合格。 8.檢驗員檢驗出不合格的產品或部位，應立即通知生產主管要求返工或采取補救措施。 《道路透水材料抗生物堵塞性能試驗方法》編制說明《地理標志產品湖口豆豉-地方標準編制說明》《地下空間信息系統建設技術規范-編制說明》婚禮策劃方案精品課件《淡竹材用林豐產栽培技術規程編制說明》吉安市井岡山大橋重建工程設計方案.pdf中數集團:國家文化數字化戰略落地實施解決方案《道路運輸安全監督檢查規范第1部分:通用要求(征求意見稿)》《地理標志產品崔莊冬棗生產技術規范》編制說明更多相關文檔豆丁網2018-12-0917鋼板型鋼及焊材檢驗標準鋼板型鋼及焊材檢驗標準 1.目的為了規范原材料檢測，使原材料的檢測有據可依，本標準規定了原材料的檢測項目、檢測方法及技術要求，適用于本公司的所用原材料的采購與入庫驗收。 2.范圍本規程適用于鋼板、型鋼以及焊材的入庫驗收標準。 3.職責 3. 1生產技術部負責根據鋼材以及焊接材料對產品結構安全性的影響程度對鋼材以及焊接材料進行重要程度分級。 3. 2倉庫負責對鋼材以及焊接材料進行外觀、尺寸檢驗， 3. 3綜合部負責對質量異議的裁決。 3. 4營銷部負責對檢驗不合格的鋼材以及焊接材料的退貨和重新采購 4、參考標準及引用文件 GB/T 1591-2008低合金高強度結構道客巴巴2014-08-2618焊接質量檢驗所屬叢書:"工學結合、校企合作"高等職業教育改革創新教材 本書共設計了七個項目。主要內容包括:焊接缺陷和焊接生產檢測過程、目視檢測、射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、致密性檢驗。本書在編寫過程中以典型焊接產品的質量檢驗為案例，并結合焊接技術及自動化專業檢驗工崗位能力要求，在內容上兼顧了焊工及無損檢測工職業技能鑒定考點，盡量貼近企業生產實際組織教材內容，以達到使學生掌握焊接產品質量檢驗的基礎知識和實踐技能的目的。www.cmpedu.com2024-02-2819焊接質量試驗及檢驗標準-20230923.doc鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗措施GB2791-1982 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗措施2.焊接性試驗GB4675.1-1984 斜Y型坡口焊接裂紋試驗措施GB4675.2-1984 搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗措施GB4675.3-1984 T型接頭焊接裂紋試驗措施GB4675.4-1984 焊接熱影響區最高硬度試驗措施GB9447-1988 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗措施GB2358-1980 裂紋張開位移(COD)試驗措施GB7032-1986 T型角焊接頭彎曲試驗措施GB9446-1988 焊接用插銷冷裂紋試驗措施GB4909.12-1985 鋼板可焊性試驗措施SJ1798-1981 印制板可焊性測試措施3.力學性能試驗措施GB2649-1989 焊接接頭力學性能試驗取樣措施GB2650-1989 焊接接頭沖擊試驗措施GB2651-1989 焊接接頭拉伸試驗措施GB2652-1989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗措施GB2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗措施GB2654-1989 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗措施GB11363-1989 釬焊接頭強度試驗措施GB8619-1989 釬縫強度試驗措施4.焊機材料試驗GB3731-1983 涂料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定GB3965-1983 電焊條熔敷金屬中擴散氫測定措施GB8454-1987 焊條用還原鈦鐵礦粉中亞鐵量的測定GB5292.1-1985 氟氯化鉛-EDTA容量法測定氟化鈣量GB5292.8-1985 燃燒-庫倫法測定碳量GB5292.11-1985 燃燒-碘量法測定流量GB5292.12-1985 EDTA容量法測定氧化鈣、氧化鎂量GB11364-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果的分級GB2970-1982 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢查措施GB11809-1989 焊接熔透量的鉆孔檢查措施JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗措施GB11373-1989 氮氣檢查措施6.焊接質量GB6416-1986 焊接技術條件、質量檢查、工藝評估原則集本篇是《焊接材料資料匯編》第五篇。 本篇重要搜集了與焊接有關的技術條件、焊接檢查、焊接工藝、焊接評估等方面的原則。 本篇重要考慮焊接技術、檢查人員使用，銷售人員應掌握其中重要檢查措施的知識。www.renrendoc.com2023-09-2320鋼材檢測鋼材檢測常見分析一光譜分析:光電比色分析;極譜分析;電子探針X射線顯微分析 宏觀檢驗:鎮靜鋼，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定;酸浸試驗;塔形發紋酸浸實驗;硫印實驗;斷口檢驗 金相組織檢驗:金相顯微鏡檢測脫碳層深度(GB/T224-1987);晶粒度檢測;鋼中非金屬夾雜物的檢測;鋼中化學成分偏析檢測 工藝性能:淬透性實驗;焊接性能實驗;切削性能實驗;磨損試驗;金屬彎曲實驗;金屬反復彎曲實驗;金屬線材反復彎曲實驗;金屬線材扭轉實驗;金屬線材纏繞實驗;金屬項斷實驗;金屬杯突試驗 物理性能:金屬塑性加工產品性能檢驗中物理性能指標的實驗檢測。 主要檢驗項目有磁性能、密度、彈性模量、熱膨脹系數、電阻值等。 磁性能測量、密度測量、彈性模量測量、膨脹系數測量、電阻率的測量 化學性能:晶間腐蝕實驗;抗氧化性能實驗;大氣腐蝕實驗;全浸、間浸腐蝕實驗 無損檢測:超聲波探傷;磁力探傷射線探傷;規格尺寸檢測;表面缺陷檢測 硬度:布氏硬度;洛氏硬度;維氏硬度;顯微硬度;肖氏硬度 拉伸:硬度指標(規定非比例伸長應力;規定總伸長應力;規定殘余伸長應力;屈服點;抗拉強度);塑性指標(伸長率;斷面伸縮率);高溫蠕變實驗(蠕變速度;持久強度極限;持久斷后伸長率;持久斷面收縮率) 沖擊:高低溫沖擊實驗;多次沖擊實驗 5焊接結構用耐候鋼GB/T4172-2000 3碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T912-1989 4碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-1988 7厚度方向性能鋼板GB/T5313-1985 8連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T2518-1988 9彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T12754-1991 1結構用無縫鋼管GB/T8162-1999 2無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17395-1998 4涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923--88 主營產品有害物質檢測，安規檢測，EMC檢測，環境安全檢測，電子電器產品可靠性與失效分析，材料可靠性與失效分析，金屬材料、非金屬材料分析，紡織品、鞋類、皮革檢測，玩具產品檢測，建材與輕工產品檢測，汽車整車及其零部件檢測，食品、藥品、化妝品、飼料及食品包裝和接觸材料檢測，驗貨與合規服務，審核服務，計量校準及儀器銷售，半導體及相關領域檢測分析等多項綜合檢測與認證服務。shenzhen.11467.com2024-08-0521焊接工藝的質量分析和質量控制*焊接工藝的質量分析和質量控制*(武漢數字工程研究所武漢430074)引言焊接是電子產品組裝過程中的重要工藝。 焊接質量的好壞，直接影響電子電路及電子裝置的工作性能。 優良的焊接質量，可為電路提供良好的穩定性、可靠性，不良的焊接方法會導致元器件損壞，給測試帶來很大困難，有時還會留下隱患，影響電子設備的可靠性。 隨著電子產品復雜程度的提高，使用的元器件越來越多，有些電子產品(尤其是有些大型電子計算機設備)要使用幾百上千個元器件，焊點數量則成千上萬。 而一個不良焊點都會影響整個產品的可靠性。 焊接質量是電子產品質量的關鍵。 因此，對焊接質量進行分析和實施控制是十分重要的。 本文主要是對錫鉛焊接工藝、焊料和焊劑的選用、手工焊接技術和自動焊接技術等進行分析探討，以確保焊接質量，提高計算機產品的可靠性。 焊接工藝的基本環節2.1錫焊分類及特點焊接一般分三大類:熔焊、接觸焊和釬焊。 1)熔焊熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，在不外加壓力的情況下完成焊接的方法。 如電弧焊、氣焊等。 2)接觸焊在焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)完成焊接的方法。 如超聲波焊、脈沖焊、摩擦焊等。 3)釬焊釬焊采用比被焊件熔點低的金屬材料作焊料，將焊件和焊料加熱到高于焊料的熔點而低于被焊物的熔點的溫度，利用液態焊料潤濕被焊物，并與被焊物相互擴散，實現連接。 電子產品安裝工藝中所謂的"焊接"就是軟釬焊的一種，主要使用錫、鉛等低熔點合金材料作焊料，因此俗稱"錫焊"。 2.2焊接的機理所謂焊接是將焊料、被焊金屬同時加熱到最佳溫度，依靠熔融焊料填滿被焊金屬間隙并與之形成金屬合金結合的一種過程。 從微觀的角度分析，焊接包括兩個過程:一個是潤濕過程，另一個是擴散過程。 1)潤濕(橫向流動)又稱浸潤，是指熔融焊料在金屬表面形成均勻、平滑、連續并附著牢固的焊料層。 浸潤程度主要決定于焊件表面的清潔程度及焊料的表面張力。 金屬表面看起來是比較光滑的，但在顯微鏡下面看，有無數的凸凹不平、晶界和傷痕，熔化的焊料就是沿著這些表面上的凸凹和傷痕靠毛細作用潤濕擴散開去的，因此焊接時應使焊錫流淌。 流淌的過程一般是松香在前面清除氧化膜，焊錫緊跟其后，所以說潤濕基本上是熔化的焊料沿著物體表面橫向流動。 潤濕的好壞用潤濕角表示。 2)擴散(縱向流動)伴隨著熔融焊料在被焊面上擴散的潤濕現象還出現焊料向固體金屬內部擴散的現象。 例如，用錫鉛焊料焊接銅件，焊接過程中既有表面擴散，又有晶界擴散和晶內擴散。 錫鉛焊料中的鉛只參與表面擴散，而錫和銅原子相互擴散，這是不同金屬性質決定的選擇擴散。 3)合金層(界面層)擴散的結果使錫原子和被焊金屬銅的交接處形成合金層，從而形成牢固的焊接點。 只有在焊錫和元件的交接面形成的合金層，才能使焊錫與元件牢固連接;只有焊錫與焊盤金屬的表面有合金層形成，焊錫才能牢固的附著在電路板板上;只有這兩個合金層都很好，才能使元件牢固的固定在電路板的焊盤上。 2.3焊接要素焊接是綜合的、系統的過程，焊接的質量取決于下列要素:所謂可焊性，是指液態焊料與母材之間應能互相溶解，即兩種原子之間要有良好的親和力。 兩種不同金屬互熔的程度，取決于原子半徑及它們在元素周期表中的位置和晶體類型。 錫鉛焊料，除了含有大量鉻和鋁的合金的金屬材料不易互溶外，與其他金屬材料大都可以互溶。 為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施。 2)焊接部位清潔程度焊料和母材表面必須"清潔"，這里的"清潔"是指焊料與母材兩者之間沒有氧化層，更沒有污染。 當焊料與被焊接金屬之間存在氧化物或污垢時，就會阻礙熔化的金屬原子的自由擴散，就不會產生潤濕作用。 3)助焊劑助焊劑可破壞氧化膜、凈化焊接面，使焊點光滑，明亮。 電子裝配中的助焊劑是松4)焊接溫度和時間焊錫的最佳溫度為2505，最低焊接溫度為240。 溫度太低易形成冷焊點。 高于260易使焊點質量變差。 一般集成塊、三極管焊接時間小于3s，其他元件焊接時間為4~5s。 5)焊接方法焊接方法和步驟非常關鍵，在第四節再詳細討論。 2.4優良焊點的特征一個優良的焊點必須具備以下的特征:1)良好的導電性能:良好的導電性能才能保證電路的互聯，一個好的焊點，一般要求焊點的電阻在1~10mΩ之間。 2)良好的機械性能:要求焊點有一定的機械強度，使元器件牢牢固定在印刷電路3)有良好的外觀:保證焊點良好的電氣性能和機械性能的條件是焊錫與元件引腳、PCB焊盤形成良好的浸潤。 4)焊錫量適當。 焊點上焊錫過少，機械強度低。 焊錫過多，會容易造成絕緣距離減小或焊點相碰。 5)不應有毛刺和空隙。 這對高頻、高壓電子設備極為重要。 高頻電子設備中高壓電路的焊接點，如果有毛刺，則易造成尖端放電。 6)焊點表面要清潔。www.docin.com2023-12-2322焊接質量檢驗-20231104.docx焊接質量控制1目的為了規范EPC項目中統一質量原則，規范焊接工程的專業質量管理行為，制訂本質量規定。 2合用范疇本規定合用于EPC項目現場焊接的質量管理。 3職責3.1施工(分包)單位對焊工進行管理;編制焊接技術文獻;對焊材、焊接設備和焊接作業進行管理;對項目現場焊接質量負責。 3.2EPC、監理機構監督檢查焊工持證上崗;審查承包商焊接技術文獻;對焊接材料、焊接設備進行復驗;對焊接過程進行監管，組織焊接質量專項檢查。 4管理內容4.1總則4.1.1EPC項目的全部現場焊接除要執行有關的規范、規定規定外，還要執行本規定規定;4.1.2如建設單位有特殊規定時，還應執行建設單位特殊規定。 4.2內容4.2.1施工單位人員規定(1)焊接工程師應含有本專業中級(含)以上技術職稱和一年以上焊接施工實踐經驗。 負責焊接工藝評定，編制焊接規程、焊接工藝指導書/卡和焊接施工方案，指導焊接施工作業，參加焊接質量管理，解決焊接技術問題，整頓交工技術資料。 (2)焊接質量檢查人員應由本專業助理工程師(含)以上技術職稱人員或技師擔任;負責對現場焊接施工質量進行全方面檢查和控制，參加焊接技術文獻的審定，配合監理機構、第三方檢測單位擬定焊縫檢測部位、評定焊接質量。 (3)壓力容器、壓力管道、大型鋼構造有焊后熱解決的規定的工程，施工單位應配備熱解決工程師。 (4)焊工必須持參加項目焊工考試，持有效證件上崗。 4.4.2施工單位焊材管理(1)施工單位所需焊材如業主有提供同意的供應商短名單應當在業主所提供的供應商中采購。 特殊焊材應由施工單位提出報經業主同意。 (2)進廠焊材須有材料合格證、質量證明文獻、使用闡明書等有關資料。 (3)施工單位驗收合格的焊材應及時向監理報驗。 監理機構對焊材質量證明文獻有疑議時，應提請業主組織撿測。 (4)施工單位應在現場建立設施完善、制度健全、有專人管理的一級、二級焊材庫。 焊接材料的分類擺放應符合JB/T3233《焊接材料質量管理規程》的規定。 (5)施工單位應設專人負責焊材保管、烘烤、發放和回收。 并設立簡樸統計臺帳，重復烘烤的焊條應做好標記，烘烤溫度超出350度的焊條不適宜超出3次。 (6)焊工領用焊條應使用可加熱的保溫桶。 一次領用焊條使用的時間不允許超出4小時。 4.4.3施工單位設備管理(1)焊接工裝設備、熱解決設備、焊接烘干箱、恒溫箱等的性能、功率應符合工件的規定，批示儀表應敏捷有效，且有校準標記。 (2)焊接工裝設備、熱解決設備在進入施工現場前要向監理機構報驗。 未經報驗或設備不完好者不允許投入使用。 4.4.4施工單位技術管理1.焊接工藝評定(1)承包商應根據NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的規定組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝評定報告。 (2)焊接工藝評定報告應報EPC、業主、監理機構審核同意。 2.焊接施工方案(1)施工單位應根據工程項目特點編制焊接施工方案并報送監理機構審核同意。 無焊接施工方案或施工方案未獲同意，施工人員不準實施焊接作業。 (2)涉及特殊材料或特殊工藝的焊接施工方案，施工單位應組織專家論證。 (3)焊后熱解決規定要明確加熱方式、保溫時間、升降溫速度等內容。 (4)有熱解決規定的壓力容器、壓力管道、球罐、儲罐等應編制熱解決施工方案。 3.焊接工藝規程(1)焊接工藝應根據NB/T47015《壓力容器焊接規程》、焊接工藝評定報告和焊接工藝施工方案編制，經EPC、業主、監理機構審查確認后執行。 (2)焊接工藝規程應涉及每道焊口的工藝參數(破口尺寸、層數、焊接辦法、焊接材料、預熱溫度、層間溫度)和熱解決、無損檢測、理化檢查的規定等內容。 (3)焊接工藝規程應進行技術交底并明示在施工作業區域。 4、技術規定(1)對壓力管道、儲罐、重要的鋼構造、承壓設備等必須按照設計規定、規范規定采用對應低氫焊材焊接。 (2)根據對應的設計規定及規范規定進行焊接(如DN≤50mm的管道焊縫應采用全氬焊接，其它管徑的管道都應氬弧打底(雙面焊除外)。 (3)承壓設備的接管角焊縫接頭應采用全焊透形式，并且要運用內窺鏡從管道內部對焊口質量進行檢查。 套管凸臺承插角焊縫連接的，接管端部與凸臺間必須留有間隙。 (4)工場預制的設備構件、管道或者鋼構造，應在質量檢測合格后在進行安裝。 5、施工單位作業管理(1)焊件加工及組裝1)壓力管道的坡口加工易采用機械加工。 2)焊件組對前應將坡口及其內外側表面不不大于10mm范疇的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺點。 3)焊件組隊對應按焊接施工方案進行，用于組隊的焊材必須與母材匹配。 4)施焊前，坡口、組隊質量須經互檢和專職檢查合格，否則不得施焊。www.renrendoc.com2023-11-0423當板厚T>8mm的鋼板焊接工藝評定試驗所三視圖的投影規律是___與俯視圖長對正。 焊工應有足夠的作業面積，一般不應小于___。 根據《招標投標法》的規定，開標應由__主持，邀請所有投標人參加。 如題圖所示的某三跨鋼筋混凝土連續梁，截面尺寸為250mm×500mm。 采用C30的混凝土，梁內縱筋為HRB335，箍筋為HPB235，as=35mm，作用在梁上的荷載標準值見題圖，標準荷載作用下的彎矩、剪力見題圖，梁端彎矩調幅系數為0.8，荷載系數為1.2。 已知箍筋間距s=100mm，支座剪力75%以上由集中荷載引起，計算剪跨比λ=3，則剪力最大截面處的箍筋的最小配箍面積與下列()項數值最為接近。 設10個數據的均值為9.26，如今又得到第11個數據9.92，則此11個數據的均值=()。 新設法人項目資本金的籌集形式有。 采用新結構、新材料、新工藝的建設工程和特殊結構的建設工程，設計單位應當在設計中提出()在國外建筑安裝工程費用中，屬于開辦費的項目是__。 如圖所示為曲柄連桿機構。 主動力F=400N作用在活塞上。 不計構件自重，能使機構在圖示位置平衡的力偶矩M的大小為()。 更多...產品性能好，但價格和領導者相同的被稱為__。www.ehafo.com2022-09-2424焊接工藝技術及焊接質量控制.docx焊接工藝技術及焊接質量控制.docx，焊接工藝技術及焊接質量控制摘要:現階段，我國工程項目建設勢頭迅猛，因為鋼結構的性能優良且具有良好的外觀形象所以被大范圍的建設。 因此，研究焊接工藝技術及焊接質量控制具有重要意義。 下面本文以某鋼結構橋梁為例對焊接工藝技術及焊接質量控制進行簡要探討。 關鍵詞:焊接工藝技術;焊接質量;控制;1工程概況某鋼結構橋梁為大截面單箱多室鋼箱梁，梁高1.68~2.95m，箱梁頂面標準寬21.6m，箱梁底面寬度為13.1m，兩側懸臂長度為4.3m，鋼材材質為Q345C，單跨標準截面鋼箱梁最大重量83。 焊接工藝技術及焊接質量控制.docx5頁 需要金幣:***金幣(10金幣=人民幣1元) 焊接工藝技術及焊接質量控制.docx 免費在線預覽全文焊接工藝技術及焊接質量控制摘要:現階段，我國工程項目建設勢頭迅猛，因為鋼結構的性能優良且具有良好的外觀形象所以被大范圍的建設。 關鍵詞:焊接工藝技術;焊接質量;控制;1工程概況某鋼結構橋梁為大截面單箱多室鋼箱梁，梁高1.68~2.95m，箱梁頂面標準寬21.6m，箱梁底面寬度為13.1m，兩側懸臂長度為4.3m，鋼材材質為Q345C，單跨標準截面鋼箱梁最大重量831.52t。 本項目的鋼箱梁所采用鋼材材質為Q345C鋼，鋼材符合GB/T1591—2008《低合金高強度結構鋼》的要求。 鋼板板厚共有5種規格，分別為:8mm、12mm、14mm、20mm和24mm。 2高架橋鋼箱梁焊接工藝技術2.1焊前準備2.1.1材料復檢材料在進入施工現場之后，要嚴格按照GB/T1591—2008《低合金高強度結構鋼》和TB10212—2009《鐵路鋼橋制造規范》中的相關要求進行復檢。 復檢內容主要包含Q345C鋼材料的化學成分分析、拉伸、彎曲、沖擊和時效沖擊等。 只有復檢結果通過，才能夠允許Q345C鋼材料投入使用。 根據鋼板選擇與母材相匹配的焊接材料，即CO2焊藥芯焊絲和CO2焊實芯焊絲。 針對這些焊材，需要在出廠時具備合法、有效的質量證明書和檢驗報告，在正式焊接施工之前，需要嚴格按照相關要求進行化學成分的復檢和力學性能的復檢。 2.1.2焊接工藝評定對焊接接頭進行歸類，可以將其分為對接焊縫、全熔透角焊縫、坡口部分熔透角焊縫和T形接頭角焊縫。 其中，對接焊縫包括:第一頂板、底板、腹板對接焊縫;第二頂板、底板、腹板對接焊縫(現場);第三U肋嵌補段對接焊縫(現場)等。 全熔透角焊縫包括腹板與頂、底板間全熔透角焊縫。 坡口部分熔透角焊縫包括以下兩種:第一U肋與頂板間坡口部分熔透角焊縫;第二U肋嵌補段與頂板間坡口部分熔透角焊縫(現場)。 2.1.3焊工培訓在高架橋鋼箱梁焊接施工中，焊工的專業技術水平，對于焊縫質量的控制有著決定性影響，所以在正式開始焊接施工之前，不僅要選出已經考取焊工行業資格證書的焊工，還要對其進行10d以上的焊接技能培訓，加強其對相關焊接工藝的掌握靈活度。 待培訓合格后，才能進入施工現場，參與安裝焊縫的焊接。 2.2安裝焊接2.2.1坡口形式鋼箱梁的焊接施工，需要安排在鋼箱梁分段安裝和調整之后。 對接焊縫的安裝，指的是鋼箱梁分段之間面、底板的縱向、橫向對接焊縫及斜腹板間的對接立焊縫。 在布置面、底板對接焊縫坡口的時候，需要采用平焊位焊接。 2.2.2焊接順序針對鋼箱梁的焊接，需要注意以下幾方面。 第一，在焊接施工過程中，需要遵循先中后邊原則、先垂后平原則、先縱后橫原則、先拉后壓原則以及對稱同時原則。 第二，針對鋼箱梁主體內部構件的焊接，涉及橫隔板的焊接施工、縱向腹板的焊接施工以及加強勁板的焊接施工。 需要注意的是，這3個部位的施工，需要嚴格按照先垂縫后平縫原則和先縱向結構后橫向結構的原則進行對稱焊。 第三，腹板與頂板、底板之間的貼合要緊密，同時將組裝焊接的間隙控制在5mm以下。 第四，針對鋼箱梁的裝配，需要先在單坡口的反面，對腹板和頂板、底板實施定位焊，并對箱梁的兩端實施加強定位焊。 第五，針對鋼箱梁主體的4條主角焊，在正式開始焊接之前，需要先焊接完箱內各個構件的角焊縫，然后再將弧板和收弧板安裝到焊縫兩端。 先焊接兩條主角焊縫，再焊接另外兩條角焊縫。 2.2.3焊接工藝要點與工藝措施在對鋼箱梁進行焊接的時候，需要加強坡口間隙與角度的控制。 在對坡口間隙進行調整的時候，需要嚴格參照相關標準寬度，避免出現填充量增加，或者熱量輸入增加的情況，使焊接殘余應力變大，引起焊接變形等問題的出現。 在進行打底焊接的時候，需要對電流進行嚴格控制，不能出現襯墊被燒穿的情況。 在焊接過程中，要最大限度地控制熱量的輸入，并優先以小線能量進行焊接。 在焊接過程中，還要均等分散焊接，不能在一個部位進行集中式焊接。 如果板厚存在明顯的差異，需要先焊接厚板，再逐步過渡到薄板。文檔投稿賺錢網2022-08-0925鋼結構件焊接尺寸檢驗規范鋼結構件焊接檢驗規范此文件屬山東力豐重型機床有限公司文件控制中心控制未經許可，不得復印及取離本公司文件編號:LFGLP-0116編制:-1-11版本號:AA批核:頁數:99生效日期014.1.1馬永江 批注本地保存成功，開通會員云端永久保存去開通 鋼結構件焊接尺寸檢驗規范 閱讀了該文檔的用戶還閱讀了這些文檔 關注微信公眾號道客巴巴2023-03-02268mm厚度45鋼板對接的埋弧焊焊接工藝設計畢業設計.pdf8mm厚度45鋼板對接的埋弧焊焊接工藝設計畢業設計.pdf，畢業設計成果(方案)設計題目:8mm厚度45鋼板對接的埋弧焊焊接工藝設計二級學院航空機械制造學院專業焊接技術及自動化班級焊接1402學號201400182008姓名劉玖琛指導教師楊坤玉誠信聲明本人鄭重聲明:所呈交的畢業設計，是本人在老師的指導下，獨立完成所取得的成果。 8mm厚度45鋼板對接的埋弧焊焊接工藝設計畢業設計.pdf21頁 需要金幣:***金幣(10金幣=人民幣1元) 8mm厚度45鋼板對接的埋弧焊焊接工藝設計畢業設計.pdf 免費在線預覽全文畢業設計成果(方案)設計題目:8mm厚度45鋼板對接的埋弧焊焊接工藝設計二級學院航空機械制造學院專業焊接技術及自動化班級焊接1402學號201400182008姓名劉玖琛指導教師楊坤玉誠信聲明本人鄭重聲明:所呈交的畢業設計，是本人在老師的指導下，獨立完成所取得的成果。 盡我所知，設計中除特別加以標注的地方外，不包含其他人已經發表或撰寫過的研究成果。 本聲明的法律結果由本人承擔。 學生簽名:指導教師簽名2017年5月19日2017年5月19日目錄1引言1245鋼的焊接性分析12.145鋼基本分析32.245鋼常見的焊接性問題42.345鋼焊接性分析53焊接方法與設備分析63.1焊接方法選擇73.2埋弧焊設備83.3埋弧焊焊接材料93.445鋼的埋弧焊可行性分析104焊接工藝設計114.1焊接工藝路線124.2焊接工藝制定134.3焊接工藝卡145焊接質量檢驗155.1常見焊接缺陷及解決措施165.2檢測方法分析175.3檢測方案18設計小結參考文獻201引言焊接是一種將材料永久連接，并成為具有給定功能結構的制造技術。 本設計根據8mm厚45鋼板對接焊接工藝，針對45鋼的焊接性、化學成分、力學性能做已分析，以及埋弧焊焊接方法，焊接設備，焊接工藝參數的介紹。 45號鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為S45C，ASTM中稱為1045，080M46，DIN稱為C45。 國內常叫45號鋼，也有叫油鋼。 埋弧焊自動焊是世界上最早擺脫手工操作走上機械自動化的焊接方法，埋弧焊的熔深大、生產效率高、機械化程度高，非常適合于中厚度板結構長焊縫的焊接，埋弧焊在造船、壓力容器、橋梁、鐵路車輛、工程機械、管道、核電站結構、海洋結構等領域有著廣泛運用，是當今焊接生產過程中應用最普遍的熔焊方法之一。 埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 埋弧焊是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、起重機械、海洋結構、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。 近年來，雖然先后出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。 從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。 根據以上分析，進行8mm厚45鋼板對接埋弧焊焊接工藝設計，從45鋼的焊接性分析入手，確定45鋼埋弧焊的焊接參數，設計工藝路線，描述其工藝特點。 對焊接工藝設計流程進行介紹，制定好工藝參數，編制工藝卡，以及焊接的缺陷和質量檢測分析，最后做設計小結。 1第頁245鋼的焊接性分析2.145鋼基本分析45鋼廣泛用于機械制造，是機械制造中廣泛應用的中碳優質碳素結構鋼。 它具有良好的切削加工性能，因屬于中碳鋼，淬火性能并不好。 通常在調質或正火狀態下使用，經調質成索氏體時，具有高的強度和塑性，且有一定的韌性。 45鋼是軸類零件的常用零件，它價格便宜經過調質或正火之后，可以得到較好的切