摘要：本文探討了焊接后保溫處理的重要性及其對焊接質量的影響。介紹了焊接過程中產生的熱量對焊接接頭的影響，包括熱輸入、熱影響區和熱應力等。闡述了保溫處理的目的，即通過控制冷卻速度來避免焊縫及熱影響區的脆化、氧化和裂紋等問題，從而提高焊接接頭的機械性能和耐久性。還討論了保溫處理的具體方法，如使用保溫材料覆蓋焊接區域、采用保溫箱或保溫罩等措施，以減緩冷卻速率，并分析了不同保溫方法對焊接質量的影響?？偨Y了保溫處理在提高焊接質量方面的作用，指出了其在現代制造業中的重要性，并提出了未來研究方向。

焊接后保溫處理的重要性

焊接后保溫處理，也稱為焊后熱處理，是焊接過程中的一個重要步驟，它在提高焊接接頭的質量和性能方面起著至關重要的作用。以下是焊接后保溫處理的一些關鍵重要性：

1. 消除殘余應力

焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。這些殘余應力會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。通過焊后熱處理，可以使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。

2. 軟化熱影響區

焊后熱處理可以降低焊接區域的硬度，軟化熱影響區，這有助于提高焊接接頭的韌性和塑性，減少脆性斷裂的風險。由于殘余應力降低，提高了塑性和韌性，淬硬性降低，使接頭淬硬區軟化。

3. 排出有害氫

焊接過程中，可能會引入一些有害元素，如氫。這些氫在焊縫中滯留可能導致氫致裂紋。焊后熱處理可以通過加熱使焊縫及熱影響區中的氫逸出，從而減少氫致裂紋的發生。

4. 改善焊縫組織和綜合性能

焊后熱處理可以改善焊縫金屬的顯微組織，提高焊接接頭的綜合機械性能。例如，通過適當的熱處理，可以細化晶粒，均勻化學成分，消除焊接過程中產生的缺陷，從而提高焊接接頭的強度、韌性和疲勞強度。

5. 提高疲勞強度和蠕變性能

焊后熱處理還可以提高焊接接頭的疲勞強度和蠕變性能，這對于承受周期性載荷或高溫環境下工作的構件尤為重要。通過高溫回火等熱處理方法，可以有效改善這些性能。

綜上所述，焊接后保溫處理在提高焊接接頭的質量和性能方面具有不可替代的作用。正確的焊后熱處理工藝能夠顯著提升焊接結構的安全性和可靠性，因此在實際工程應用中應當給予足夠的重視。

焊后保溫處理的具體操作流程

不同材料焊接后的保溫處理差異

焊接后保溫處理對疲勞強度的影響

如何檢測焊接后保溫處理的效果

1燒結焊劑焊接材料在焊接前后熱處理的重要性燒結焊劑焊接材料在焊接前后熱處理的重要性 焊接材料，埋弧焊劑，熔煉焊劑，燒結焊劑 詳情介紹 焊前預熱及焊后熱處理對于焊接質量非常重要。 重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前預熱。 焊前預熱的主要作用如下:。 (1)預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。 (2)預熱可降低焊接應力。 均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差(也稱為溫度梯度)。 這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。 (3)預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。 另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。 局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。 如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。 2焊后熱處理 焊后熱處理的目的有三個:消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。 焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。 一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。 焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。 焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。 消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。 常用的方法有兩種:一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，后在空氣中或爐內冷卻。 用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。 另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。 此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。 如果經過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。gangtie.huangye88.com2023-12-082焊接接頭焊后熱處理的重要性焊接接頭焊后熱處理的重要性 焊后熱處理可消除殘余應力，防止變形，改善母材和焊接構件性能，軟化熱影響區，增加焊縫延展性，提高韌性，排出有害氫，改善蠕變性能，提高疲勞強度。 但是，焊后熱處理工藝選擇不當會降低焊接接頭的性能，因此焊后熱處理成為壓力容器制造重要環節，高溫回火、正火和固熔化處理是焊后焊接接頭比較廣泛使用的熱處理方法，高溫回火可以解決焊接和變形對壓力容器質量的不利影響。 However，improperselectionofpostweldheattreatmentprocesswillreducetheperformanceofweldedjoints.Therefore，postweldheattreatmenthasbecomeanimportantlinkinpressurevesselmanufacturing.Hightemperaturetempering，normalizingandsolidmeltingtreatmentarewidelyusedheattreatmentmethodsforpostweldweldedjoints.Hightemperaturetemperingcansolvetheadverseimpactofweldinganddeformationonthequalityofpressurevessels. 1.焊后熱處理可以消除焊接殘余應力 1.Postweldheattreatmentcaneliminateweldingresidualstress 隨著熱處理溫度、保溫時間的增加，降低了殘余應力，溫度升到550℃以上時，可以認為殘余應力完全消除，不過保溫時間影響不如溫度升高影響來的明顯。 With the increase of heat treatment temperature and holding time， the residual stress is reduced. When the temperature rises above 550 ℃， the residual stress can be considered to be completely eliminated， but the effect of holding time is not as obvious as that of temperature rise. 2.焊接接頭熱影響區淬硬區軟化 2.Hardeningandsofteningofheataffectedzoneofweldedjoint 由于殘余應力降低，提高了塑性和韌性，淬硬性降低，使接頭淬硬區軟化。 Due to the reduction of residual stress， the plasticity and toughness are improved， the hardenability is reduced， and the hardened area of the joint is softened. 3.焊接接頭中的氫減少 3.Hydrogenreductioninweldedjoints 熱處理中，焊接接頭溫度升高，氫氣向外逸出，當加熱到300℃以下，保持2-4小時，可以除氫，加熱到550℃-650℃時，可達到除氫的目的。 During heat treatment， the temperature of the welded joint increases and hydrogen escapes. When it is heated below 300 ℃ and maintained for 2-4 hours， hydrogen can be removed. When it is heated to 550 ℃ - 650 ℃， hydrogen can be removed. 4.對焊縫金屬抗拉度的影響 4.Influenceontensilestrengthofweldmetal 焊縫金屬抗拉度的影響，與熱處理溫度和保溫時間有關，溫度和保溫時間越高，抗拉強度越低，合金含量越高，強度降低比率越大。搜狐2021-08-313刀具焊接后進行緩冷，保溫及時效處理刀具焊接后進行緩冷，保溫及時效處理類論文，刀具焊接后進行緩冷，保溫及時效處理類技術資料 *由于無法獲得聯系方式等原因，本網使用的文字及圖片的作品報酬未能及時支付，在此深表歉意，請《刀具焊接后進行緩冷，保溫及時效處理》相關權利人與機電之家網取得聯系。 收藏此信息添加:不詳打印該信息緩冷:是將焊接好的刀具，待焊料凝固后，邊焊接邊隨時將刀桿插入木炭粉、石棉粉或者干砂箱中，使之緩緩冷卻。 如果是YT15、YT30牌號合金刀具，最好放入150~200oC的保溫材料中緩慢冷卻。 保溫:保溫是消除焊接刀具過大的內應力，減少焊接刀具裂紋的重要措施。 這時可將成批量刀具置放于250~300oC爐中，保溫6~8小時，再使用，其防止裂紋效果更好些。 時效處理:通常對于焊接的大合金刀片，形狀復雜的多刃刀具，尤其是鉸刀，經粗磨加工后，由于磨削產生內應力的作用，經常發現鉸刀、鉆頭尺寸不穩定，彎曲變形等，對于這種現象，均須應進行時效處理，時效溫度控制在150oC左右，隨爐保溫24小時。 若是仍存在此問題，可重復時效處理。 作者:未知點擊:1990次 關于刀具焊接后進行緩冷，保溫及時效處理的更多資訊機電之家2024-10-144焊后熱處理基本知識.pdf一、焊后熱處理的概念(消氫處理):焊接完成后對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件加熱至200~350保溫緩冷的措施。 目的、作用:減小焊縫中氫的有害影響、降低焊接殘余應力、避免焊縫接頭中出現馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產生。 后熱溫度:200~350保溫時間:即焊縫在200~350溫度區間的維持時間，與后熱溫度、焊縫厚度有關，一般不少于30min加熱方法:火焰加熱、電加熱保溫后的措施:用保溫棉覆蓋讓其緩慢冷卻至室溫NB/T47015-2011關于后熱的規定:(PWHT):廣義上:焊后熱處理就是在工件焊完之后對焊接區域或焊接構件進行的熱處理，內容包括消除應力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應力等。 狹義上:焊后熱處理僅指消除應力退火，即為了改善焊接區的性能和消除焊接殘余應力等有害影響。 。 焊后消除應力熱處理過程:將焊件緩慢均勻加熱至一定溫度后保溫一定的時間，然后緩慢降溫冷卻至室溫。 目的、作用:(1)降低或消除由于焊接而產生的殘余焊接應力。 (2)降低焊縫、熱影響區硬度。 (3)降低焊縫中的擴散氫含量。 (4)提高焊接接頭的塑性。 (5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。 (6)提高抗應力腐蝕能力。 (7)提高組織穩定性。 熱處理的方式:整體熱處理、局部熱處理焊接應力是在焊接過程中由于溫度場的變化(熱漲冷縮)及焊件間的約束而產生的滯留在焊件中的殘余應力。 ，不可能完全消除，焊接殘余應力形成的的危害:1)影響構件承受靜載的能力;2)會造成構件的脆性斷裂;3)影響結構的疲勞強度;4)影響構件的剛度和穩定性;5)應力區易產生應力腐蝕開裂;6)影響構件的精度和尺寸的穩定性。 1)設計措施:(1)構件設計時經量減少焊縫的尺寸和數量，可減少焊接變形，同時降低焊接應力(2)構件設計時避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力疊加(3)化結構設計，優例將如容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式2)工藝措施(1)采用較小的焊接線能量(2)合理安排裝配焊接順序(3)層間進行錘擊(4)預熱拉伸補償焊縫收縮(機械拉伸或加熱拉伸)，與焊接區同時拉伸(膨脹)和同時壓縮(收縮)(5)焊接高強鋼時選用塑性較好的焊條(6)采用整體預熱(7)焊后消氫處理(8)采用整體焊后熱處理(9)利用振動法消除焊接殘余應力 二、容器及受壓元件應按材料、焊接接頭厚度、結構形式、介質和設計要求確定是否進行焊后熱處理。 GB150-2011中的規定、符合下列條件之一者，應進行焊后熱處理:1)焊接接頭厚度符合表5規定者2)圖樣注明有應力腐蝕的容器3)用于盛裝毒性為極度或高度危害介質的碳素鋼、低合金鋼制容器4)相關標準或圖樣另有規定的 三、焊后熱處理方式(NB/T47015-2011) 四、焊后熱處理要求(GB150) 五、焊后熱處理工藝(NB/T47015-2011、GB150-2011) -2011 ，并經焊接工藝評定驗證。 除設計文件另有規定外，常用鋼 材焊接接頭的熱處理溫度，宜按表10的規定確定。 低溫鋼焊后熱處理應符合SH/T3525的規定。 ，熱處理厚度應按主管或支管的厚度確定，而不考慮支管連接件(包括整體補強或非整 體補強件)的厚度。 但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表10規定需要熱處理的材料名義厚度2 倍時，應進行焊后熱處理。 支管連接的焊縫厚度計算應符合下列規定: a)安放式焊接支管見圖4(a)，焊縫厚度應取支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和，; b)插入式焊接支管見圖4(b)，焊縫厚度應取主管的名義厚度Th和角焊縫的計算有效厚度tc的和; c)帶補強板的安放式焊接支管見圖4(c)，焊縫厚度應取下列值中的較大值: 1)支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和; 2)補強板的名義厚度Tr和角焊縫的計算有效厚度tc的和; d)帶補強板的插入式焊接支管見圖4(d)，焊縫厚度應取主管的名義厚度Th、補強板的名義厚度Tr 和角焊縫的計算有效厚度tc的三者之和。 、承插焊法蘭和公稱直徑小于或等于50mm管子連接的角焊縫、密封焊縫以及管道支 吊架與管道連接的角焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于表10規定的需要熱處理的材料名義厚度的2倍 時，應進行焊后熱處理。 但下述情況可不要求熱處理: a)碳鋼材料焊縫厚度小于或等于16mm時，任意厚度的母材都不需要進行熱處理; b)鉻鉬合金鋼材料焊縫厚度小于或等于13mm，且母材規定的最小抗拉強度小于490MPa，當預熱 溫度高于表9規定值時，則任意厚度的母材都不需要進行熱處理。 理。 加熱保溫范圍應與焊后熱處理要求相同。www.taodocs.com2022-12-085焊后熱處理焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度(Ac1以下)和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同外文名暫無 搜狗百科詞條內容由用戶共同創建和維護，不代表搜狗百科立場。如果您需要醫學、法律、投資理財等專業領域的建議，我們強烈建議您獨自對內容的可信性進行評估，并咨詢相關專業人士。baike.sogou.com2024-02-146焊接后熱處理(PWHT)的重要性焊接后熱處理(PWHT)的重要性 焊接是壓力容器(如火力發電廠的鍋爐)制造中最關鍵的過程之一。 熱量的增加是迅速而瞬時的。 當這小條熔池冷卻下來時，收縮導致熱應力鎖定在金屬內部。 這也可以改變鋼的宏觀結構。 這是因為:。 焊縫金屬層的沉積會在焊縫的整個橫截面上產生一個熱梯度。 不僅會影響焊接區域，還會影響相鄰區域(HAZ)。 突然的冷卻和相變會導致宏觀結構與原始鋼不同，從而導致性能變化，從而使鋼變得更脆弱。 這些殘余應力和宏觀結構變化，再加上工作應力，可能導致壓力容器發生災難性故障。 焊接后熱處理通過以受控方式將焊接區域加熱，均熱和冷卻至低于第一轉變點的溫度來消除這些影響，從而使宏觀結構有足夠的時間重新調整至其原始狀態并消除殘余應力。 另一方面，預熱是加熱到焊接過程的溫度，并且溫度較低。 要考慮的因素 導致這些壓力和宏觀結構變化的因素有: 焊縫厚度。較高的厚度會增加熱梯度并產生殘余應力。 精確控制煉鋼過程中的冷卻速度可以使P91等鋼具有更高的強度。 像焊接這樣的突然操作會導致不同的宏觀結構。 許多特殊鋼和特殊材料就是這種情況。 焊接零件的幾何形狀不同會導致不同的熱梯度，從而導致殘余應力。 焊接區域和熱影響區具有更高的硬度，使鋼更脆。 在酸性氣體應用中，這可能會導致腐蝕破裂。 PWHT將硬度控制在可接受的水平。 PWHT包括在焊接過程之后以受控方式將金屬加熱到低于第一轉變點的溫度，在該溫度下保溫足夠長的時間，然后以受控的速率冷卻。 這取決于金屬的特性。 對于鋼，相變發生在碳化鐵圖上的第一個轉變溫度或AC1處。 溫度必須低于此溫度。 根據合金元素的不同，溫度范圍從595°C到775°C不等。 這更多是焊縫厚度的函數，通常是每1英寸厚度15分鐘，最少1小時。 考慮到對壓力容器的重要性和安全性，ASME鍋爐和壓力容器規范VIII-1節UG40，UCS56和UHA32的子節詳細介紹了不同焊縫組的PWHT參數。 除較低厚度的焊縫(對于碳素鋼，小于32毫米的焊縫)外，根據規范，必須以規定的方式進行PWHT。 PWHT參數是WPS和PQR的一部分，必須遵循規范。 焊接后熱處理方法 進行焊接后熱處理的不同方法更多地取決于實際約束。 通過在固定爐中燃燒氣體。 如果擁有這樣一個永久性的窯爐和煤氣供應系統是經濟的，則通常在制造商的工作中完成。 大多數鍋爐制造商都有這種燃氣爐。 具有大量焊接噴嘴的蒸汽集管箱也以類似的方式進行熱處理。搜狐2021-05-067鋼結構冬季焊接怎么保溫立即提交鋼結構冬季焊接怎么保溫 一、加強現場保溫 在冬季鋼結構焊接時，一定要加強現場保溫。 鋼結構的焊接需要一定的溫度，否則焊接質量會受到影響。 在鋼結構焊接現場，可以使用保溫棉、保溫氈、保溫板等材料對焊接部位進行保溫，保持溫度在5℃以上，確保焊接質量和安全性。 二、控制焊接時間和溫度 在冬季鋼結構焊接時，要注意控制焊接時間和溫度。 焊接時間過長或溫度過低，都會影響焊接質量。 因此，需要在現場控制好焊接時間和溫度，確保焊接質量和安全性。 三、選擇合適的焊接材料 在冬季鋼結構焊接時，需要選擇合適的焊接材料。 一些普通的焊接材料在低溫下容易變脆，從而影響焊接質量和安全性。 四、加強焊接工人的防寒措施 在冬季鋼結構焊接時，還需要加強焊接工人的防寒措施。 在低溫環境下長時間工作容易引發身體不適和安全事故。 因此，需要加強焊接工人的防寒保暖措施，確保工人的身體健康和安全。 五、注意安全事項 在冬季鋼結構焊接時，還需要注意安全事項。 焊接現場要保持干燥、通風，避免火災和爆炸事故的發生。 同時，要注意焊接工具的使用和保養，確保工具的安全性。 綜上所述，鋼結構在冬季焊接時需要進行保溫，以確保焊接質量和安全性。 在現場加強保溫、控制焊接時間和溫度、選擇合適的焊接材料、加強焊接工人的防寒措施、注意安全事項等方面，都是保障鋼結構焊接質量和安全性的重要措施。b2b.baidu.com2024-09-038鋼結構加工焊前預熱與焊后熱處理的重要性下面，我們來說說鋼結構加工焊前預熱與焊后熱處理到底有多重要?。 一、鋼結構焊前預熱 焊前預熱對于保證焊接質量非常重要，重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。 焊前預熱的主要作用如下:。 1)預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。 同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。 2)預熱可降低焊接應力。 均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差(也稱為溫度梯度)。 這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。 3)預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。 預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。 另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。 局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。 如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。 二、鋼結構焊后熱處理 鋼結構焊后熱處理的目的有三個:消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。 焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。 一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。 焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。 焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。 消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。 如果經過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。搜狐2021-09-029淺談焊接熱處理工藝對焊接質量的影響Summary:焊接質量的好壞，直接決定著機組是否能夠持續安全穩定運行，而機組的持續安全穩定運行直接決定著電廠的效益。 所以焊接質量對電廠的效益起著至關重要的作用，而焊接熱處理直接決定著焊接質量是否能夠達標。 焊接熱處理工藝是指在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱、保溫、冷卻，以改善工件的焊接工藝性能、焊接接頭的金相組織和力學性能的一種工藝。 焊接熱處理工藝包括預熱、后熱及焊后熱處理，這三個階段的熱處理工藝對保證焊接質量起著至關重要的作用。 T/P91鋼是現役機組中最常用的鋼種之一，屬于改進型的9%Cr高強度馬氏體耐熱鋼，具有較高的抗氧化性能以及良好的沖擊韌性。 由于其綜合性能優異，目前廣泛應用于超臨界、超超臨界發電機組承壓部件。 Keys:焊接質量熱處理應力裂紋目前，我國電力行業快速發展，各種新技術層出不窮，新能源領域蓬勃發展。 但是，火電依然是我國電能供應的主力軍，其地位舉足輕重。 隨著各種新材料的不斷涌現，火電機組容量也在不斷增大，過熱蒸汽的壓力和溫度也相應增高，隨著這些亞臨界、超臨界和超超臨界等大容量機組的逐漸投運，出現的問題也越來越多。 焊接質量的好壞，直接決定著機組是否能夠持續安全穩定運行，而.機組的持續安全穩定運行直接決定著電廠的效益。 一、熱處理定義焊接熱處理工藝是指在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱、保溫、冷卻，以改善工件的焊接工藝性能、焊接接頭的金相組織和力學性能的一種工藝。 二、焊前預熱焊前預熱是指在焊件施焊前，將焊件全部或局部加熱到一定溫度的工藝。 其主要作用表現在三方面:第一，焊前預熱可降低焊接接頭的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫逸出，可避免出現氫致裂紋，第二，預熱可降低焊接應力，預熱(局部預熱或整體預熱)可減小焊接區域與焊件整體之間的溫差值，此溫差值越小，焊接區域與焊件結構間溫度不均勻性也越小，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，有利于避免焊接裂紋。 第三，預熱可降低焊接結構的拘束度，對降低角接拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，出現裂紋的幾率會隨之下降。 三、焊后熱處理.有冷裂紋傾向的焊件，當焊接工作停止后，若不能及時進行焊后熱處理，應進行后熱，以避免因冷卻速度過快而產生裂紋。 焊后熱處理的目的有三個，分別是消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織。 焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫溫度尚未冷卻到100以下時進行的低溫熱處理。 原理是將焊縫加熱到一定溫度可以加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，防止低合金鋼焊接時產生氫致裂紋。 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或者外加拘束，在焊接工作結束后，構件中會產生應力集中。 應力集中在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。 焊后熱處理是使工件在高溫狀態下屈服強度降低，從而達到消除應力的目的。 常用的方法有兩種，一種是整體高溫回火，另一種是局部高溫高溫回火。 整體高溫回火是將焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度后保溫一段時間，然后在空氣中或爐內冷卻，可以消除80%~90%的焊接應力。 局部高溫回火是指只對焊縫及其附近區域進行加熱，然后緩慢冷卻，最后使應力分布趨于平緩，起到消除部分焊接應力的目的。 一些合金鋼材在焊接完畢后，其焊接接頭處會出現淬硬組織，這種淬硬組織在焊接應力及游離氫的作用下極容易產生裂紋。 焊后熱處理可以使金相組織得到改善，提高焊接接頭的塑韌性。 四、T/P91鋼熱處理特點T/P91鋼是現役機組中最常用的鋼種之一，屬于改進型的9%Cr高強度馬氏體耐熱鋼，具有較高的抗氧化性能以及良好的沖擊韌性。 T/P91鋼中，鐵基基體中Cr、Mo元素的加入起到對基體的固溶強化作用，同時，通過Nb元素的加入和正火加回火的熱處理工藝，在最終產品中得到具有碳化物M23C6和MX(M=V或Nb、Ta，X=C或N)型釩/鈮碳氮化物等析出物的板條狀回火馬氏體組織。 其中的析出物通過沉淀強化而改善材料的蠕變強度，同時，M23C6碳化物還起到穩定馬氏體組織板條結構的作用。 根據化學成分差異，T/P91鋼加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度(下轉變溫度)在800~830之間，完成奧氏體轉變的溫度(上轉變溫度)Ac3在890~940之間。 在連續冷卻過程中，馬氏體轉變開始溫度在400左右，馬氏體轉變結束溫度在100左右。 以上轉變溫度，對于T/P91鋼的焊接，包括焊前預熱、焊后消應力熱處理等具有極其重要的意義。 五、總結以上是熱處理與焊接質量之間的聯系，想要控制好焊接質量，我們就應該做好對熱處理工藝的控制。www.docin.com2023-03-2110焊后熱處理的重要性有哪些?(焊后熱處理) 1.消除焊接殘余應力 焊接后，可能會產生殘余應力。 因此，為了防止工件變形，提高木材和焊接零件的性能，有必要通過焊后熱處理消除殘余應力。 2.降低淬透性 焊接熱處理后，殘余應力降低，焊件的塑性和韌性提高，淬透性降低。 3.除氫 在使用過程中，氫氣會導致焊接接頭的脆性斷裂，因此釋放氫氣非常重要。 在熱處理過程中，當溫度升高時，氫氣會溢出，加熱溫度達到300℃。 在℃下保持2-4小時可以去除氫氣，加熱溫度達到550℃。 在℃到650℃之間可以達到除氫的目的。 4.防腐 對于不銹鋼產品，焊接結構的殘余應力將降低材料的耐腐蝕性。焊后熱處理可以消除應力，起到防腐作用。 目前，焊后熱處理一般采用單次高溫回火、正火和高溫回火。 氣焊接頭進行正火和高溫回火熱處理。 這是因為氣焊焊縫和熱影響區的晶粒相對較粗，需要細化，因此采用正火處理。 然而，單一正火不能消除殘余應力，需要高溫回火來消除應力。 單介質溫度回火僅適用于大型普通低碳鋼容器在施工現場的組裝和焊接，以部分消除殘余應力和氫氣。 在大多數情況下，選擇單次高溫回火。 熱處理的加熱和冷卻速度不宜過快，內外壁應均勻。 選擇合適的熱處理工藝有利于獲得更好的熱處理效果。如果存在與焊后熱處理相關的問題，歡迎在線留言或咨詢。 400-778-0507www.imrobotic.com2023-01-2511焊前預熱與焊后熱處理的重要性焊前預熱及焊后熱處理對于保證焊接質量非常重要關鍵。 重要構件、合金鋼及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。 ?預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的溢出，避免產生氫致裂紋。 同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。 ?預熱可降低焊接應力。 均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差(也稱為溫度梯度)。 如此，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。 ?預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。 預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。 另外，預熱溫度在鋼材板厚方向和焊縫區域的均勻性對降低焊接應力有著重要的影響。 局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。 如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。 焊后熱處理 焊后熱處理指將焊件整體或局部加熱保溫，然后爐冷或空冷的一種熱處理方法。 其目的是消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。 焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至10℃以下時，進行的低溫熱處理。 一般規范為加熱到200?350℃，保溫2-6小時。 焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。 焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。 消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。 如果經過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。嗶哩嗶哩2020-08-1012焊后保溫溫度及保溫時間對硬質合金焊接性能的影響本文研究了焊后保溫溫度和保溫時間對YL10.2硬質合金焊接質量的影響.在研究過程中進行全面焊接試驗，并以扭矩強度為目標進行扭矩測試，優選出最佳參數.結果表明，保溫時間4h，保溫溫度300時，產品的扭矩強度最大.用參數優化后的焊接鉆頭與相同規格型號的整體鉆頭進行切削實驗對比表明:焊接處強度足夠，使用性能滿足要求，相對于整體鉆頭，因其剛性稍差，同等條件下，加工孔精度稍差，鉆尖磨損較大，但成本優勢明顯. 硬質合金;焊接;保溫溫度;保溫時間 百度學術集成海量學術資源，融合人工智能、深度學習、大數據分析等技術，為科研工作者提供全面快捷的學術服務。在這里我們保持學習的態度，不忘初心，砥礪前行。xueshu.baidu.com2022-08-2213保溫焊管:功能、優勢與應用(30個漢字)保溫焊管:功能、優勢與應用(30個漢字) 一、增加保溫效果 保溫焊管采用高密度聚乙烯材料制成，具有優異的保溫性能，能有效減少能量的損失，并保持管道內介質的溫度穩定。 通過減少能量的散失，能夠降低企業的能源消耗，實現節能減排的效果。 保溫焊管的外表面覆蓋有保溫層，可防止冷熱介質在管道輸送中的溫度變化對環境造成影響，確保管道外壁的溫度是穩定的。 這種特性使保溫焊管在石化、冶金等行業的冷卻和加熱介質輸送中得到廣泛應用。 此外，保溫焊管的保溫層能夠有效隔離管道的工藝介質和外界環境，減少了管道的腐蝕和維護成本，延長了管道的使用壽命。 二、提高安全性 保溫焊管的保溫層能有效防止管道的結露和冷凝現象的發生，保持管道干燥，提高了管道的安全性。 保溫焊管還具有良好的阻燃性能，能夠阻止火焰的傳播，減少火災事故的發生，并降低了人員和財產的損失。 三、便捷施工與維護 保溫焊管的外表面覆蓋有耐候性塑料層，具有優良的抗腐蝕性能，幾乎不需要維護。 一旦需要維護，只需去除一部分保溫層，然后進行修補、更換即可。 四、廣泛應用 保溫焊管的功能和優勢使其在各個領域得到廣泛的應用。 在建筑行業，保溫焊管用于供熱、供暖和空調系統的冷熱介質輸送。 在化工行業，保溫焊管可用于化工原料的輸送。 在電力行業，保溫焊管可以應用于輸電線路的保溫。 在工業領域，保溫焊管常用于各類工藝管道的絕熱保溫。 五、總結: 保溫焊管具備提高建筑物及工業設備的保溫效果、增加安全性、便捷施工與維護等優點。www.dhgcn.com2024-01-0714焊接后熱處理(PWHT)的重要性焊接后熱處理通過以受控方式將焊接區域加熱，均熱和冷卻至低于第一轉變點的溫度來消除這些影響，從而使宏觀結構有足夠的時間重新調整至其原始狀態并消除殘余應力。PWHT包括在焊接過程之后以受控方式將金屬加熱到低… 焊接區域和熱影響區具有更高的硬度，使鋼更脆。在酸性氣體應用中，這可能會導致腐蝕破裂。PWHT將硬度控制在可接受的水平。PWHT包括在焊接過程之后以受控方式將金屬加熱到低于第一轉變點的溫度，在該溫度下保溫足夠長的時間，然后以受控的速率冷卻。 考慮到對壓力容器的重要性和安全性，ASME鍋爐和壓力容器規范VIII-1節UG40，UCS56和UHA32的子節詳細介紹了不同焊縫組的PWHT參數。除較低厚度的焊縫(對于碳素鋼，小于32毫米的焊縫)外，根據規范，必須以規定的方式進行PWHT。手機搜狐2021-05-0615什么是焊后熱處理?你知道它的作用是什么嗎后熱處理(PWHT)工藝是指焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應力的一種焊接熱處理工藝。 焊后熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，這些過程相互銜接，不可間斷。 廣義的焊后熱處理包括下列各類熱處理:消除應力;完全退火;固溶強化熱處理;正火;正火加回火;淬火加回火;回火;低溫消除應力;析出熱處理等;另外，在避免焊接區急速冷卻或者是去氫的處理方法中，采取后熱處理也是焊后熱處理的一種。 焊后熱處理可采取爐內熱處理，整體爐外熱處理或局部熱處理的方法進行。 1、焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。 消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。 焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。 焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。 2、熱處理方法的選擇 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。 對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。 這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。 然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。 單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。 絕大多數場合是選用單一的高溫回火。 熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。 3、焊后熱處理的加熱方法 (1)感應加熱。 鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱。 現在工程上多采用設備簡單的工頻感應加熱。 (2)輻射加熱。 輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。 所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。 焊后熱處理的作用: 焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。 一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。 焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。 焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。 應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。 另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。 如果經過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。 為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區金屬的組織與性能，應根據鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件，綜合考慮進行焊前預熱和焊后熱處理。搜狐2017-05-2516不銹鋼焊接風管防腐保溫處理的重要性螺旋風管/不銹鋼焊接管/共板法蘭風管/角鐵法蘭風管/通風管道定制廠家! 不銹鋼焊接風管防腐保溫處理的重要性-[大世界] 不銹鋼焊接風管在當今的承載物體中具有重要作用和位置，因此，它的防腐保溫處理日益受到重視。 當其輸送一般氣體時，對它應進行除銹、刷防銹漆處理，對…。 在當今的承載物體中具有重要作用和位置，因此，它的防腐保溫處理日益受到重視。 當其輸送一般氣體時，對它應進行除銹、刷防銹漆處理，對含塵氣體可噴涂防磨損保護層，當周圍環境空氣濕度較大時，風道外壁需做防腐蝕、防銹處理。 對輸送高溫、高濕氣體的鍍鋅鋼板風道內壁宣噴刷磷化底漆或其他耐蝕涂料。 在風道輸送高溫氣體或低溫空氣時，風道外壁應做保溫(保冷)處理。 不銹鋼焊接風管的保溫目的，是避免其里面空氣的熱損失(出現在冬季集中空調系統);另外是避免在輸送廢熱蒸汽或高溫氣體時阻止熱量散發到房間內而使室溫升高，又可避免人接觸風道而被燙傷。 而在夏季往往因輸送氣體的溫度低于周圍環境的空氣露/點溫度時，不銹鋼焊接風管外壁會產生結露現象。 這對集中空調系統的風道會增加冷量損失，同時凝結水滴會污染吊頂和墻地面，因此也應該進行保冷隔熱處理。 歡迎來廠洽談相關業務及視察生產進度! 無錫大世界通風設備有限公司 郵箱:2799883184@qq.com 地址:江蘇省無錫宜興市新街街道南岳社區竹海路218號 期待您來實地考察與合作! 大世界嚴格按照客戶提供的產品資料圖紙及要求，從產品優選原材料、結合生產設備、安排生產員工、生產全程QC檢查、發貨保證產品不變形不損傷，我們一直在做更好的客戶體驗! 減去中間商的利潤差和時間差，我們在短時間內完成低成本成交，不僅降低了您的采購成本，而且大大縮短了采購周期為您節省了寶貴的時間!。 關于發貨周期，本公司承諾:實際發貨時間以合同約定為準，量大需分批次發貨，首車盡早安排在收到預付款(鍍鋅30%-50%，不銹鋼50%-60%)后開始計算! ①、5萬以下訂單3-5天為交貨期; ②、5--10萬訂單5-10天為交貨期;www.dsjtf88.com2022-05-2117焊后保溫溫度及保溫時間對硬質合金焊接性能的影響張紅霞等指出硬質合金釬焊在加熱和冷卻時需采取必要的措施，以防止出現局部過熱或快冷的現象;段明楊等研究了焊接后冷卻速度對焊接裂紋的影響，指出由于刀體和硬質合金的熱膨脹系數和導熱系數有較大差異，硬質合金焊接后在冷卻過程中，特別是冷卻至300℃以下溫度時，如果冷卻速度太快，刀體將發生急劇塑性變形，導致硬質合金產生裂紋;周學忠研究了如何避免大規格的硬質合金產生裂紋，指出通過采取降低釬焊溫度、焊前預熱、焊后緩冷、選用塑性較好的釬料、加補償墊片、改進焊接接頭形式等方式，可以大大提高焊接可靠性。 陳繼衡等指出改善刀具保溫條件可有效提高硬質合金焊接質量。 目前，大部分廠家是將刀具放入生石灰中進行保溫，且僅僅將刀頭放入石灰中，而刀桿大部分暴露在空氣中。 由于鋼具有良好的熱傳導性能，因此，焊接部位的熱量會通過刀桿快速散失，刀具會在數小時內迅速冷卻到室溫，起不到所需的保溫效果。 因此，在焊接過程中要及時將焊好的刀具放置到保溫設備中。 盡管上述學者對硬質合金焊接后的保溫處理做了一定的研究和分析，但偏重于理論，對實踐指導意義有限，而如何在現有焊接條件下進一步提升焊接質量是目前硬質合金焊接技術亟待解決的問題。 1優化方案確定 本文以應用較廣的φ10mm刀具為例開展相關研究工作。 硬質合金焊接刀具的刀體材料主要有45鋼、T10A、9SiCr和W6Mo5Cr4V2。 45鋼主要用于結構強度較好的車削類刀具，結構強度較差的銑刀和孔加工刀具的刀體主要采用綜合性能較好的9SiCr，因此本次刀體鋼材選用9SiCr。 YG類硬質合金是目前工業上用途最廣、用量最大的一類硬質合金，本次選用牌號為YL10.2的硬質合金作為焊接研究對象，適用于普鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的加工，常用于制作麻花鉆頭、立銑刀、絲錐等，通用性較強。 低熔點的銀基焊料(650℃-700℃)對硬質合金有較好的潤濕性，并且釬焊方便，焊接應力小，本次試驗選用的是銀基焊料。 焊接工藝決定了刀具焊接部分的結合程度，直接影響刀具的使用壽命。 焊接方法、加熱方式、刀槽型式、熔劑選擇、焊接溫度及加熱速度、冷卻速度、保溫溫度、保溫時間等對焊接質量都有較大影響。 傳統的焊接方法難以控制焊接溫度和溫升，要求操作者具備較高的焊接水平，本次焊接采用的是自動焊接設備，生產效率高，操作方便，加熱均勻，可以對焊接溫度進行嚴格的控制，焊接產品性能穩定。 本次主要研究其他焊接工藝參數相同的情況下，焊后保溫溫度和保溫時間這兩個因素對焊接鉆頭質量的影響。 2焊接實驗條件 (1)實驗材料 基體材料分別為硬質合金YL10.2和9SiCr，均采用φ10mm的棒料。 釬料為BrazeTec49/Cu，相關參數見表1。 (2)實驗設備 采用704-1型電熱鼓風干燥箱進行焊后保溫(見圖1)和使用5000N·m微機控制電子扭轉試驗機進行扭矩試驗(見圖2)。 (3)試驗方案及切削參數 本次試驗主要研究在其他焊接工藝參數相同的情況下，保溫爐不同的保溫溫度和保溫時間對焊接鉆頭質量的影響，焊接參數見表2。 焊后保溫參數見表3。 表2焊接參數 表3焊后保溫參數 本文主要研究鉆頭的焊接性能，而鉆頭在實際加工過程中承受的主要為扭矩。 結合現有條件，選取抗扭強度為衡量焊接鉆頭的質量指標。 3焊接實驗結果與分析 (1)焊接產品斷裂扭矩測試結果 試驗產品見圖3。對不同焊接參數產品的焊接扭轉進行測試，斷裂扭矩檢測結果見表4。 圖3試驗產品 (2)焊接試驗分析及總結 從試驗結果可知: 溫度過高(500℃)將加劇被焊接材料和釬料的氧化，導致釬料中低熔點元素(特別是Zn)的蒸發，使釬料損失，降低釬料的性能，導致焊縫力學性能下降;溫度過低(100°C)則致使焊后冷卻速度過快，焊縫處產生嚴重的焊接應力，焊后硬質合金可能會發生形變，甚至會產生裂紋。 因此，300℃是適宜的溫度。 ②釬焊時增加保溫時間有利于減小內部應力和提高扭矩強度。 在500℃下，同樣因為釬料中低熔點元素(特別是Zn)的蒸發嚴重，保溫時間越長，扭矩強度反而降低。 保溫時間過短，釬料與硬質合金之間則不能很好地濕潤，不足以形成晶間結合，導致釬縫強度降低;保溫4h和保溫7h，扭矩強度差別不大，可以認為保溫4h后，其焊接界面組織已處于穩定狀態，應力釋放完畢;從生產效率角度出發，4h保溫時間更有利于組織生產。 綜合考慮，優選焊接參數:保溫溫度300℃，保溫時間4h。 (3)成本計算 優化上述焊接參數，以刃徑10mm，硬質合金長度30mm與鋼材長度100mm的焊接鉆頭成本與同規格整體鉆頭成本進行對比，可節約100mm的硬質合金，除去焊接和毛坯的加工費用15元，單支可節約的金額約20元，且刀具規格越大，節約的金額越可觀，成本優勢明顯。 4切削性能驗證搜狐2019-01-1118可利梯|質量有保證(圖)企業信息可利梯金屬科技(天津)有限公司饒經理 產品分類暫時沒有分類詳細信息材料熱處理相關介紹 材料熱處理是指通過改變材料的溫度、壓力和時間來改變材料的性能的過程。 以下是材料熱處理的相關介紹: 熱處理的目的:材料熱處理的目的是為了改善材料的性能，如提高強度、韌性、硬度、塑性等。 熱處理的方法:材料熱處理的方法包括退火、正火、淬火、回火、調質等，每種方法都有其特定的應用領域和適用材料。 熱處理的工藝:材料熱處理的工藝包括加熱、保溫、冷卻等，需要根據材料的性能要求和熱處理方法來確定。 熱處理的設備:材料熱處理的設備包括熱處理爐、加熱器、冷卻器、測溫儀等，需要根據材料的性能要求和熱處理方法來確定。 熱處理的影響因素:材料熱處理的影響因素包括材料的成分、組織、性能、熱處理工藝等，需要根據材料的性能要求和熱處理方法來確定。 總之，材料熱處理是一種重要的材料處理方法，可以通過改變材料的溫度、壓力和時間來改變材料的性能，廣泛應用于各種工業領域。 焊接熱處理如何操作 焊接熱處理是指在焊接過程中，焊后熱處理加工廠，通過對焊接件進行加熱、保溫和冷卻等處理，以改善焊接接頭的性能和結構。 具體操作步驟如下: 加熱:通過電阻加熱、電弧加熱、火焰加熱等方式，將焊接件加熱到合適的溫度。 保溫:在加熱后，將焊接件保持在一定的溫度范圍內，以使其充分發生熱處理反應。 冷卻:將焊接件緩慢冷卻，以使其熱處理效果更加明顯。 在進行焊接熱處理時，應注意以下幾點: 加熱溫度:應根據焊接材料、工藝和熱處理要求，選擇合適的加熱溫度。 冷卻方式:應根據焊接材料、工藝和熱處理要求，選擇合適的冷卻方式。 總之，焊接熱處理是一項重要的工藝，可以提高焊接接頭的性能和結構，但操作時應注意控制加熱溫度、保溫時間和冷卻方式等因素，以確保熱處理效果。 焊后熱處理是指在焊接完成后，對焊接件進行加熱、保溫和冷卻處理，以改善焊接質量和性能的一種工藝。 其使用方法如下: 確定熱處理工藝:根據焊接件的材質、結構、尺寸、焊接方法、焊接質量要求等因素，確定合適的熱處理工藝，焊后熱處理廠家，包括加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等。 準備熱處理設備:根據熱處理工藝的要求，焊后熱處理，準備相應的熱處理設備，包括加熱爐、保溫箱、冷卻槽等。 進行熱處理:將焊接件放入加熱爐中，按照熱處理工藝的要求進行加熱，然后放入保溫箱中進行保溫，放入冷卻槽中進行冷卻。 檢查熱處理效果:熱處理完成后，對焊接件進行檢查，包括外觀、尺寸、力學性能、金相組織等方面，以確保熱處理效果符合要求。 總之，焊后熱處理是一種重要的工藝，能夠有效地改善焊接質量和性能，焊后熱處理價格，提高焊接件的使用壽命和可靠性。 在使用焊后熱處理時，需要注意選擇合適的熱處理工藝和設備，遵守操作規程和安全規定，確保熱處理效果和人身安全。www.sooshong.com2024-05-0219焊接及焊后熱處理對雙相鋼組織和性能的影響.docx焊接及焊后熱處理對雙相鋼組織和性能的影響 (1上海大學材料科學與工程學院，上海200072 2上海匯眾汽車制造有限公司，上海200122) 摘要:研究了焊接及焊后熱處理對雙相鋼板組織和性能的影響。 試驗結果表明，焊接時的高溫作用使焊縫和周圍的組織發生了變化，分析了幾組焊接試樣的金相組織。 對試樣進行顯微硬度測量發現，焊縫處的顯微硬度值最高，熱影響區的硬度有一個最低值。 隨著臨界區淬火溫度的上升，硬度值有相應的升高，焊接后的回火熱處理使顯微硬度值下降，回火溫度越高，硬度值下降越多。 拉伸試驗結果表明，與雙相處理相比試樣焊接后的Rm、Rpo.2以及A值明顯下降，焊后回火熱處理使Rm和Rpo.2值下降，而X，n，A值有所升高。 關鍵詞:雙相鋼;焊接;熱處理;組織與性能 中國分類號:TG15625文獻標識碼:A文章編號:1008-1690(2005)04-0017-004 EffectofWeldingandPostweldingHeatTreamentonStructureandPropertyofDualPhaseSteelSheet ZHANGJrcheng，FURen-yu，ZHANGMe12，CHENJie，LILin (1.SchoolofMaterialsScienceandEngineeringShanghaiUniversity，Shanghai200072 2ShanghaiHuizhongAutomotiveManufacturingCo，LtdShanghai200122) AbstractTheeffectofwedngandpostweldingheattreamentonstructureandpropertyofbiphasesteelsheethasbeenstudiedTheexperimentalresultsshowthatthestructureinthewedingsemandthezonearoundwedhasbeenchangedduetothehightemperaturefromwedingMicrostuctureofseveralwededsampleswasanalyzedMeasurementofmicrohardnessonthesamplesrevealsthatthemaxinummicrohardnessappearsintheweldngsean，andthatthereismininumhandnessvalueintheheataffectedzoneThehardnessofthesamplewillincreasewithariseinquenchingtemperatureinthecriticalrangebutwilldescendwhenthesampleistemperedThehigherthetemperingtmperaturethemorethemicrohardnesswillfallThetensiltestindicatesthatRm，Rpo.2andAofasweldedbiphasesteelareobviouslylowerthanthoseofthesteelheattreatedinbphasezoneThepostwedingtemperingwilldecreaseRmandRpo.2butincreaseX，nandA. Keywordsdualphasestee，wedingheattreamentstructureproperty 隨著汽車工業的高速發展及人類環保意識的日益增強，對汽車安全性和燃料效率的要求越來越高。 但是，汽車輕量化設計時，不能降低安全性。 雙相(F+M)鋼的出現，使汽車用鋼的綜合力學性能得到很大的改善。 雙相。 鐵素體賦予這類鋼高的延性，而強韌的馬氏體使鋼得到強化。 兩相的比例則視對雙相鋼綜合性能的要求而定。 由于這種鋼具有屈服強度低，初始加工硬化速率高以及強度和延性匹配好等特點[34，已成為一。 基金項目:上海汽車工業科技發展基金資助(No0317) 作者簡介:張繼成(1981-)，男，上海大學材料科學與工程學院碩士研究生，研究汽車用高強度鋼。 種強度高成型性好的新型沖壓用鋼。 焊接工藝在汽車生產行業中必不可少，通常焊接會導致力學性能下降[5。 本文試驗研究了焊接對雙相鋼組織和性能的影響，并且試圖通過焊后的熱處理來改善鋼的組織和性能。 本試驗所用材料為寶鋼生產的ST12Q1，板材厚度為25mm，其化學成分如表1所示。 表1ST12Q1鋼化學成分(wto) TablelChemicalcampositionofST12Q1steel(wto) 元素CMn 0.020 實測成分0.0870.889 0.005 0.010 0.026 0.028文檔投稿賺錢網2024-11-0520焊前預熱與焊后熱處理的重要性1焊前預熱與焊后熱處理的重要性一，焊前預熱焊前預熱及焊后熱處理對于保證焊接質量非常重要關鍵，重要構件，合金鋼及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱，焊前預熱的主要作用如下，1，預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫wenku.so.com21焊接及焊后熱處理對雙相鋼組織和性能的影響研究了焊接及焊后熱處理對雙相鋼板組織和性能的影響.試驗結果表明，焊接時的高溫作用使焊縫和周圍的組織發生了變化，分析了幾組焊接試樣的金相組織.對試樣進行顯微硬度測量發現，焊縫處的顯微硬度值最高，熱影響區的硬度有一個最低值.隨著臨界區淬火溫度的上升，硬度值有相應的升高，焊接后的回火熱處理使顯微硬度值下降，回火溫度越高，硬度值下降越多.拉伸試驗結果表明，與雙相處理相比試樣焊接后的Rm，RpO.2以及A值明顯下降，焊后回火熱處理使Rm和RpO.2值下降，而，γn，A值有所升高.xueshu.baidu.com2022-08-2222焊后熱處理的目的和作用分析不銹鋼焊管焊接前需預熱，焊接后需熱處理。這有什么影響?下面來分析一下焊后熱處理的目的和作用。 焊后熱處理的目的和作用分析 不銹鋼焊管焊接前需預熱，焊接后需熱處理。這有什么影響?。 2。焊后熱處理焊后熱處理的目的是消除氫，消除焊接應力，改善焊接結構和綜合性能。 焊后消氫處理是指焊接完成后，焊接冷卻至100℃以下前進行的低溫熱處理。 一般規格是加熱到200-350℃，保溫2-6小時。 焊后消氫處理的主要作用是加速焊縫及熱影響區氫的逸出，對防止低合金鋼焊接裂紋的產生非常有效。 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身的約束或外部約束，焊接工作結束后，構件始終會產生焊接應力。 構件中焊接應力的存在會降低焊接接頭的實際承載能力，產生塑性變形，甚至導致構件損壞。 消除應力熱處理是為了降低焊接工件在高溫下的屈服強度，從而緩和焊接應力。 常用的方法有兩種:是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐中，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，然后在空氣或爐中冷卻。 這樣可以消除80%-90%的焊接應力。 另方法是局部高溫回火，即只加熱焊縫及其鄰近區域，然后緩慢冷卻，降低焊接應力峰值，使應力分布相對平緩，部分消除焊接應力。 一些合金鋼材料焊接后，其焊接接頭處會出現硬化組織，使材料的力學性能變差。 此外，在焊接應力和氫氣的作用下，淬火組織可能導致接頭失效。 熱處理后，接頭的金相組織得到改善，焊接接頭的塑性和韌性得到提高，綜合力學性能得到改善。 因此，為了獲得高質量的不銹鋼焊管，焊接前必須對不銹鋼焊管進行預熱和熱處理www.zenen.net2019-12-1623一文讀懂焊前預熱與焊后熱處理的重要性!焊前預熱及焊后熱處理對于保證焊接質量非常重要。 重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。 焊前預熱的主要作用如下:。 (1)預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。 (2)預熱可降低焊接應力。 均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差(也稱為溫度梯度)。 這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。 (3)預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。 另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。 局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。 如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。 2焊后熱處理 焊后熱處理的目的有三個:消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。 焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。 一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。 焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。 焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。 消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。 常用的方法有兩種:一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，最后在空氣中或爐內冷卻。 用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。 另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。 有些合金鋼材料在焊接以后，其焊接接頭會出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。 此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。 如果經過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。 本站是提供個人知識管理的網絡存儲空間，所有內容均由用戶發布，不代表本站觀點。 請注意甄別內容中的聯系方式、誘導購買等信息，謹防詐騙。 如發現有害或侵權內容，請點擊一鍵舉報。 更多65Mn與Q235異種鋼的焊接2.3焊接裂紋。 3)提高焊縫金屬的塑性和韌性向焊縫中過渡Ti、Nb、V、B、Te或稀土元素來韌化焊縫，采用奧氏體焊條焊接也可較...講的太詳細了，你再不會焊65Mn與Q235的焊縫，我可真沒辦法了.角焊縫電流比平焊位置電流稍大些。 電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易...重型熱軋H型鋼在大跨度桁架和鋼梁中的焊接應用圖2過焊孔切角構造3.3焊接質量控制(1)焊接質量要求該工程H型鋼構件現場拼接接頭上下各100mm，以及框架梁柱節點梁的翼緣上下各60...42CrMo焊接工藝42CrMo焊接工藝。360doc個人圖書館2018-04-1224焊后熱處理2.焊后熱處理具有整體性、一次性和終結性等特點，是承壓設備制造的關鍵工藝，但也是最薄弱環節。 目前承壓設備焊后熱處理不規范，大多數公司憑經驗操作，熱處理后總體效果無正確的評價方法，對承壓2018年12期 3.焊后熱處理具有整體性、一次性和終結性的特點，是承壓設備制造過程中重要工藝，但也是最薄弱環節之一。 目前承壓設備焊后熱處理不規范，大多數公司基本憑經驗操作，熱處理后總體效果無正確的評價2019年03期 4.焊后熱處理保溫時間對電站鍋爐焊接接頭的綜合力學性能有著重要影響，但有關電力行業標準對保溫時間上限卻未做出明確規定。 本文通過工程案例，將DL/T868和NB/T47014關于焊后2016年03期 5.介紹了347H不銹鋼焊后熱處理分類，分析了奧氏體不銹鋼焊后熱處理國內外標準現狀。 目前國內外標準對347H不銹鋼管道焊后熱處理的規定不一致，NB/T10068-2018提出以操作溫 6.為了滿足承壓類特種設備安全技術規程對焊后熱處理工藝的要求，確保焊后熱處理工藝正確實施，需要從以下6個方面進行控制:焊后熱處理設備，熱處理溫度測量、控制和記錄各環節所用儀器，絕熱材料 7.本文對海洋石油平臺上碳鋼壓力管線的焊后熱處理范圍進行介紹，從殘余內應力降低、硬度降低、韌性提升、表面氧化等方面對管線焊后熱處理原理進行介紹，并對熱處理的利弊進行理論分析對比，對管線 8.火力發電廠四大管道F92鋼Y型異徑鍛造三通焊接接頭焊后熱處理是火電建設工程中技術要求較高的一類問題，尤其是鍛造三通接管長度<100mm的焊接接頭。 文中結合某1000MW二次再 9.海洋平臺結構焊接一般執行AWSD1.1標準，設計要求大厚板結構(>50mm)進行焊后熱處理。 文章結合焊 10.對比分析了SA738Gr.B手工電弧焊(SMAW)焊接接頭焊態及焊后熱處理態力學性能的變化。wiki.cnki.com.cn2023-09-1525焊后熱處理的作用是什么?焊后熱處理的作用是什么?焊后熱處理的作用是什么?焊后熱處理是將焊件整體或局部加熱保溫，然后隨爐冷卻或空冷的一種處理方法。可以軟化淬硬部位，降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區的組織和性能，提高焊接接頭的塑性和韌性，穩定焊接結構的尺寸。 焊后熱處理是將焊件整體或局部加熱保溫，然后隨爐冷卻或空冷的一種處理方法?？梢攒浕阌膊课?，降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區的組織和性能，提高焊接接頭的塑性和韌性，穩定焊接結構的尺寸。360問答2020-12-3026焊接時為什么要保溫?焊接時為什么要保溫?第一是為緩冷，降低溫差過大產生的焊接內應力。如果冷卻速度過快，焊后會形成硬而脆的孿晶馬氏體，將導致焊接接頭力學性能下降。第二，可以讓熔池中的氣泡有效溢出，降低氣孔的產生率。 第一是為緩冷，降低溫差過大產生的焊接內應力。如果冷卻速度過快，焊后會形成硬而脆的孿晶馬氏體，將導致焊接接頭力學性能下降。第二，可以讓熔池中的氣泡有效溢出，降低氣孔的產生率。360問答2021-08-15