剛架結構施工工藝流程主要包括以下步驟：，，1. 設計階段：根據工程需求，進行剛架結構的初步設計和詳細設計。包括確定剛架的尺寸、形狀、材料、荷載等參數，并繪制施工圖紙。，，2. 材料準備：根據施工圖紙的要求，采購所需的鋼材、混凝土、預應力筋等材料。對材料進行檢驗和驗收，確保其質量符合要求。，，3. 基礎處理：在施工前，對地基進行勘察和處理，確保地基承載力滿足剛架結構的要求。對于需要加固的基礎，進行相應的加固處理。，，4. 模板制作與安裝：根據施工圖紙的要求，制作鋼筋混凝土模板，并進行安裝。模板應具有足夠的強度和穩定性，以確保混凝土澆筑的質量。，，5. 鋼筋綁扎：將預制或現場制作的鋼筋按照設計要求進行綁扎，形成鋼筋骨架。，，6. 混凝土澆筑：在模板內澆筑混凝土，采用振搗器等工具進行振搗，確保混凝土密實無空洞。，，7. 預應力張拉與錨固：對預應力筋進行張拉，并將錨固裝置固定在梁柱上，以承受荷載產生的拉力。，，8. 檢查與驗收：對剛架結構進行檢查和驗收，確保其質量和安全性符合要求。，，9. 拆除模板和鋼筋：在混凝土達到一定強度后，拆除模板和鋼筋，進行后續施工或使用。

剛架結構的施工工藝流程

剛架結構的施工工藝流程包括了多個關鍵步驟，從施工準備到最終的驗收，每一步都至關重要。以下是根據提供的搜索結果整理的剛架結構施工工藝流程：

1. 施工準備

在開始施工之前，需要進行一系列的準備工作。這包括詳細閱讀和理解工程設計圖紙和要求，確定剛架結構的尺寸、高度和位置等參數。此外，還需要預先確定好施工現場，并進行必要的清理和標記，確保施工區域的安全。同時，要安排好所需的人力和物力資源，確保施工進度和質量。

2. 施工放線

施工放線是剛架結構施工的第一步，也是非常關鍵的一步。按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

3. 基礎混凝土內預埋螺栓

在基礎混凝土澆搗之前，需要仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

4. 鋼結構加工制作

鋼結構加工制作包括多個環節，首先是下料圖單，這是材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。其次是放樣、號料，放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。然后是下料，鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。接著是組立、成型，鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。最后是焊接，該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。

5. 鋼結構安裝

鋼結構安裝是剛架結構施工的重要環節。首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。

6. 驗收

鋼構件出廠前，應提交相關資料進行驗收。這是確保施工質量和安全的最后一環。

以上就是剛架結構的施工工藝流程，希望對您有所幫助。

剛架結構施工中的常見問題

剛架結構施工質量控制要點

剛架結構施工安全措施

剛架結構施工進度管理方法

鋼結構工程施工流程是什么-法律知識大全

鋼結構主要施工工藝流程如下: 施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。 一、施工放線(1)、按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 (2)、施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。 (3)、在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 (4)、在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓(1)、在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。 (2)、在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 (3)、在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。 (4)、基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼結構加工制作工藝過程: 1、下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 2、放樣、號料①、放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 ②、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。 ③、劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 3、下料:鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 4、組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。 組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設備為Z12型型鋼組立機。 5、焊接:①、該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 ②、焊接工藝:焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應滿足以下兩點:(1)、焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 6、制孔 7、矯正型鋼①、使用設備:翼緣調直機②、工藝要求:操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。 8、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。 9、除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10、油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。 存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。 油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。 油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 11、包裝與運輸①、構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 ②、在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 ③、搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。 12、驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料: 四、鋼結構安裝 1、施工方法:本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。 2、施工順序:現場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。 3、安裝前準備工作①、柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。

剛棚架施工方案.docx

剛棚架施工方案1.引言剛棚架是一種常用于建筑和工程結構中的支撐系統，它能夠提供堅固的支撐和穩定的結構。 本文檔將介紹剛棚架的施工方案，包括材料準備、施工流程和注意事項等內容。 2.材料準備剛棚架施工所需的材料主要包括以下幾個方面:鋼管:選擇質量良好、尺寸合適的鋼管作為剛棚架的主要構件。 鋼管的尺寸應根據具體的建筑和工程要求來確定。 節點連接器:采用連接器將鋼管進行連接，常用的連接器有直接焊接、螺栓連接和鋼管卡等形式。 支撐材料:根據具體需要，選擇適當的支撐材料，如角鐵、鋼板等，用于增加剛棚架的穩定性和承載力。 繩索和繩索繩:用于懸掛和固定剛棚架，選擇具有足夠強度、耐磨性和耐候性的繩索。 3.施工流程3.1準備工作在施工剛棚架之前，需要進行以下準備工作:詳細了解工程設計圖紙和要求，確定剛棚架的尺寸、高度和位置等參數。 預先確定好施工現場，并進行必要的清理和標記，確保施工區域安全。 安排好所需的人力和物力資源，確保施工進度和質量。 3.2搭設剛棚架按照設計要求和位置布局，在地面上進行剛棚架的布置和標記。 以此作為施工的參考點，并使用標桿等工具標記好每個支撐點的位置。 鋼管加工:根據設計要求，將所需長度的鋼管進行切割和加工，并進行打磨，確保鋼管表面平整且無毛刺。 棚架組裝:按照設計要求，將鋼管通過節點連接器進行組裝。 注意確保連接牢固、垂直、水平，利用水平儀和經緯儀進行調整。 加固支撐:根據實際情況，選擇適當的支撐材料進行加固。 固定剛棚架:使用繩索和繩索繩將剛棚架固定在需要的位置上。 確保固定牢固，并進行必要的調整和緊固。 3.3完善細節棚架連接點檢查:在搭設剛棚架后，對連接點進行檢查，確保連接牢固、穩定。 如發現松動或不牢固的連接點，及時進行修復或調整。 補充支撐材料:根據具體情況，補充和增加額外的支撐材料，如橫桿、斜桿等，以增加剛棚架的穩定性和承載能力。 防護處理:對剛棚架進行防護處理，如涂刷防腐涂料、防銹漆等，以增加剛棚架的使用壽命和耐力。 4.注意事項在剛棚架施工過程中，需要注意以下事項:安全第一:施工人員必須戴好安全帽、安全鞋等個人防護裝備，并遵循相關的安全操作規程和要求。 施工質量:施工人員需按照設計要求和施工規范進行施工，確保剛棚架的質量和穩定性。 5.總結剛棚架的施工方案包括材料準備、施工流程和注意事項等內容。 根據具體的設計要求和工程要求，進行鋼管加工、棚架組裝和固定，最后完成剛棚架的搭建。

鋼結構主要施工工藝流程

一、施工放線 (1)按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 (2)施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。 (3)在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 (4)在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓 (1)在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。 (2)在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 (3)在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。 (4)基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼結構加工制作工藝過程: 1.下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 2.放樣、號料 ①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 ②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 3.下料: 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 4.組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。 組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設備為Z12型型鋼組立機。 5.焊接: ①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 ②焊接工藝: 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應滿足以下兩點:。 (1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 6.制孔 7.矯正型鋼 ①使用設備:翼緣調直機 ②工藝要求:操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。 9.除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10.油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。 存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。 油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 11.包裝與運輸 ①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 ②在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 12.驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料: ⑴產品合格證 ⑵施工圖和設計文件 ⑶制作過程技術問題處理的協議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑺主要構件驗收記錄 ⑻構件發運清單資料 五、鋼結構安裝 1.施工方法: 本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。 2.施工順序: 現場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。 3.安裝前準備工作 ①.柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。 為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

外剛架施工方案.docx

外剛架施工方案1.引言本文檔旨在提供一個完整的外剛架施工方案，以指導施工過程中的各項工作，確保項目按時完成、質量合格。 外剛架施工是建筑工程中非常重要的一項工作，它為建筑提供結構支撐和穩定性。 因此，施工方案的制定和執行是至關重要的。 2.施工準備工作在開始施工之前，需要進行一系列準備工作，以確保施工的順利進行。 下面是具體的準備工作步驟:2.1.設計方案評審在開始施工之前，施工隊需要對設計方案進行評審，并與設計團隊溝通。 評審的目的是確保設計方案的可行性，并解決任何可能的問題或疑慮。 2.2.材料采購和準備根據設計方案的要求，施工隊需要采購所需的外剛架材料，并按計劃將其準備好。 材料的采購和準備需要充分考慮工期和質量要求。 2.3.施工團隊組建施工團隊的組建是保證施工順利進行的關鍵。 團隊成員應具有相關的技術經驗和證書，并應有良好的團隊合作能力。 團隊的組建需要從施工經理、項目經理、工程師和技工等方面進行全面考慮。 2.4.安全措施準備安全是施工中最重要的考慮因素之一。 施工隊需要制定詳細的安全計劃，并準備好必要的安全設備和保護措施。 所有施工人員都應接受安全培訓并嚴格遵守安全規定。 3.施工步驟外剛架的施工可以分為以下幾個步驟:3.1.基礎工程施工外剛架的施工需要在建筑的基礎工程完成之后進行。 在進行外剛架施工之前，確保基礎工程已經按照設計要求完成。 3.2.立柱和橫梁的安裝首先，根據設計圖紙和規范要求，安裝外剛架的立柱和橫梁。 在安裝過程中要保證垂直度和水平度的要求，并使用專業的工具和設備進行固定和連接。 3.3.外墻框架的搭建外墻框架的搭建需要根據設計圖紙和相關規范進行。 施工隊需要按照一定的順序和步驟進行搭建，并確保框架的穩定性和整體效果。 3.4.填充和強化在搭建好外墻框架之后，需要進行填充和強化工作。 根據設計要求，使用適當的材料填充墻體中的空隙，并進行加固處理，以增加外墻的穩定性和承重能力。 3.5.檢查和驗收完成施工工作之后，需要進行檢查和驗收。 檢查的目的是確保施工質量和安全性符合相關標準和規范。 驗收通過后，方可進入下一階段的施工。 4.施工注意事項在進行外剛架施工時，需要注意以下幾個事項:遵守相關標準和規范，確保施工質量和安全性達到要求。 定期檢查施工設備和工具的狀態，確保其正常運行并及時進行維護。 5.總結本文檔詳細介紹了外剛架施工的方案和步驟。 通過嚴格遵照施工方案進行施工，可以確保工程按時完成，并達到相關質量和安全要求。 希望本文檔能對外剛架施工有所指導和幫助。

鋼結構施工流程綱要[1].docx

施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→(鋼構造加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼構造涂裝。 一、施工放線1)依照設計要求，依照圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實贊同。 2)施工前用經緯儀復核軸線，并用水平儀確定標高，并用墨線在不易破壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。 3)在確定軸線和標高此后，即放好大樣此后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連結面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳地點。 4)在定位剛架時，要盡量防備剛架柱腳與螺栓的碰撞，以防備剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的波折變形，造成螺栓糾直此后給螺栓帶來的強度耗費。 二、基礎混凝土內預埋螺栓 1)在基礎混凝土澆搗以前，再認真查對螺栓的大小、長度、標高及地點，并固定好預埋螺栓。 2)在基礎混凝土澆搗以前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以防備混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 3)在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。 以防備預埋累栓的位移及標高的改變。 4)基礎混凝土澆搗此后，實時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼構造加工制作 工藝過程: ①此工序為資料查驗部分，其內容包括對工程所采用的型號、規格確實認以及資料的質量檢查。 ②質量檢測標準: 應符合設計要求及國家現行標準的規定。 ③查驗方法: 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 ①放樣劃線時，應清楚注明裝置標記、螺孔注明、加強板的地點方向、傾斜標記及中心線、基準線和查驗線，必要時制作樣板。 ③劃線前，資料的波折和變形應予以改正。 ④放樣和樣板的贊同誤差見下表: 加工樣板角度20' ⑤號料的贊同誤差見下表: ⑥質量查驗方法:用鋼尺檢測。 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物除去潔凈，以保持切割件的潔凈和平展，切割后應除去溶渣和飛濺物，操作人員嫻熟掌握機械設施使用方法和操作規程調整設施最正確參數的最正確值。 ③質量查驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 鋼材在組立前應改正其變形，并達到符合控制誤差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝親密聯合，符合質量標準。 組立刻應有適合的工具和設施，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設施為Z12型型鋼組立機。 ②預組立的構件必定進行檢查和確定可否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 ③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其構造應符合《鋼構造工程施工及查收規范》及相關標準規定。 經檢查合格后進行編號。 ④質量查驗標準。 贊同誤差符合《鋼構造工程施工及查收規范》相關規定。 組立的贊同誤差表(mm) 種類項目贊同誤差; ()b/ ⑤質量查驗方法:用直尺、角尺檢查。 ①該工序采用設施為門式全自動埋弧焊機。 ②焊接工藝: 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連結板加肋板采用手工焊接。 2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定; 使用手工電弧應知足以下規定:使用狀態優秀、功能齊備的電焊機，采用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質量查驗標準和方法: 翼緣板垂直度()b/ 波折矢高l/ 歪曲h/ 腹板局部平面度(f)t<14 t≥14 ①采用設施:搖臂鉆 ②質量查驗標準: 螺栓孔及孔距贊同誤差符合《鋼構造施工及查收規范》的相關規定，詳見下表: 螺栓孔贊同誤差表(mm) 項目:直徑圓度垂直度: ②質量查驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 鋼板改正贊同誤差 鋼板局部平面度t≤ 角鋼肢的垂直度 B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/ 質量查驗方法:目測及直尺檢查。 焊接型鋼柱梁改正完成，其端部應進行平頭切割，所用設施為端頭銑床，端部銑平的贊同誤差見下表: 除銹采用專用除銹設施，進行拋射除銹能夠提高鋼材的疲倦強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不相同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚 度。 除銹使用的磨料必定符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于%。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需從頭除銹。 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，寄存在廠 房內，可在24小時內涂完底漆。 寄存在廠房外，則應在當班漆完底漆。 油漆在涂刷過程中應平均，不流墜。 .包裝與運輸 ①.構件編號在包裝前，將各樣符號變換成設計圖面所規定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙注明于構件的規定部位，以便包裝時鑒識。

2024年鋼結構施工工藝

鋼構造施工安裝工藝及流程一鋼構造施工安裝工藝及流程(一)、鋼構造安裝工藝及質量控制程序:《鋼構造工程施工質量驗收規范》(GB50205-2023)施工組織設計(施工方案).. 建筑/環境鋼結構鋼構造施工安裝工藝及流程一鋼構造施工安裝工藝及流程(一)、鋼構造安裝工藝及質量控制程序:《鋼構造工程施工質量驗收規范》(GB50205-2023)施工組織設計(施工方案)鋼構造零部件、附件和配件材料準備安裝機基礎與支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志清理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝構造構件就位校正臨時固定安裝次序:梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測匯報、焊接試件和混凝土試件檢測匯報測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖《鋼構造工程施工質量驗收規范》(GB50205-2023)(二)、施工安裝流程圖:1、安裝工藝流程:場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。 2、屋面系統安裝工藝流程:準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。 3、屋面梁連接程序:對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。 二、鋼構造工程安裝1、吊裝前準備工作:①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下規定:A基礎砼強度到達設計規定。 B基礎旳軸線標志和標高基準點精確、齊全。 C基礎頂面預埋鋼板做為梁旳支承面，其支承面、預埋板旳容許偏差應符合規范規定。 項次項目容許偏差1支座表面(1)標高(2)水平度±1500ⅰ2預埋板位置(注意截面處)(1)在支座范圍內(2)在支座范圍外±±②、超過規定旳偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作容許偏差應符合規范規定。 3、起重機械選擇:本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件旳裝卸及安裝。 4、鋼構造旳吊裝吊車行駛路線鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架旳吊裝①鋼屋架現場拼裝，采用立拼。 ②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。 起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同步進行垂直度校正和最終固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，后來各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最終固定。 鋼梁安裝容許誤差:序號項目原則1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且≤B、高強度螺栓旳連接和固定①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。 ③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要通過一段時間，為防止高強度螺栓連接副旳扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 ④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央次序向外施擰，即從節點中剛變大旳中央按次序向下受約束旳邊緣施擰。 為防止高強度螺栓連接副旳表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當日終擰完畢，為了減少先擰與后擰旳高強度螺栓預拉力旳差異，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增長一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰旳扭矩，以保證螺栓均到達初擰值。 其扭矩誤差應分別為使用扭矩旳±5%和±3%。 對于高強度螺栓終擰后旳檢查，可用小錘擊法逐一進行檢查，此外應進行扭矩抽查，假如發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，假如發現超擰旳螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用松扣、回扣法，即先在累平桿旳相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重疊時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩旳偏差在檢查扭矩旳±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完畢檢查。 高強度螺栓孔必須是鉆成旳，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得不小于2mm。 C、鋼構造施工質量原則:嚴格按照鋼構造工程施工質量驗收規范(GB50205-2023)旳規定組織施工。 5、鋼構造防腐技術:鋼構件防腐應充足考慮到該建筑旳防腐規定。 A、鋼構件面防銹漆旳涂裝(1)、施工環境:本防腐系統施工溫度規定在10℃～30℃，相對濕度不不小于80%，同步在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，嚴禁在室外施工。