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鋼板質量檢測標準查詢

鋼板質量檢測標準查詢是確保鋼板在工程應用中滿足特定性能要求的重要環節。以下是根據您提供的內容生成的摘要:,,鋼板質量檢測標準查詢涉及對鋼板進行一系列嚴格的測試和檢驗,以確保其符合設計規范和行業標準。這些標準通常包括以下幾個方面:,,1. 化學成分分析:通過化學分析方法確定鋼板中的化學成分含量,包括碳、硅、錳、磷等元素的含量,以及非金屬夾雜物的類型和數量。,,2. 機械性能測試:包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等,以評估鋼板的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊韌性等力學性能。,,3. 表面質量檢查:檢查鋼板表面的缺陷,如裂紋、氣泡、夾雜等,以及表面粗糙度、厚度公差等。,,4. 無損檢測:采用超聲波探傷、磁粉探傷、射線探傷等無損檢測方法,對鋼板的內部缺陷進行檢測,確保鋼板沒有明顯的內部裂紋或夾雜物。,,5. 尺寸和形狀測量:對鋼板的尺寸和形狀進行精確測量,確保其在工程應用中具有正確的幾何尺寸和形狀。,,通過對鋼板進行綜合的質量檢測,可以確保其滿足工程應用中的性能要求,提高工程的安全性和可靠性。

鋼板質量檢測標準查詢

鋼板作為一種重要的建筑材料,在建筑、制造、能源等多個行業中發揮著關鍵作用。因此,確保鋼板的質量至關重要。以下是關于鋼板質量檢測的一些重要標準和檢測項目的詳細信息。

鋼板檢測項目

鋼板檢測項目主要包括以下幾個方面:

檢測項目檢測內容
化學成分分析主要是碳C、錳Mn,硅Si,硫S,磷P和其他合金元素
機械性能檢測屈服點、抗拉強度、伸長率和疲勞試驗
物理性能檢測密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性
化學性能檢測耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性和抗氧化性

鋼板檢測標準

鋼板檢測的標準有很多,以下是一些主要的國家標準:

標準編號標準名稱
GB/T700-2006碳素結構鋼
GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T17505-1998鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T18253-2000鋼及鋼產品檢驗文件的類型

鋼板檢驗標準(指導部分)

鋼板檢驗標準(指導部分)包括了更多的細節,例如:

檢驗項目AQL值檢驗水平
外形2.5一般檢驗水平II
尺寸2.5一般檢驗水平II

此外,還有一些具體的檢驗要求,比如鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和壓入氧化皮等對使用有害的缺陷。鋼板不允許有分層。鋼板表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷,且應保證鋼板允許最小厚度。

結論

通過上述標準和檢測項目的介紹,我們可以看出,鋼板的質量檢測是一個復雜的過程,涉及到多個方面的檢測。這些標準和檢測項目旨在確保鋼板的質量符合特定的要求,從而保證最終產品的安全性和耐用性。

鋼板化學成分分析方法

鋼板機械性能測試流程

鋼板物理性能檢測要點

鋼板耐腐蝕性能評價

鋼板檢測項目及標準

鋼板檢測項目及標準 在鋼板生產過程中缺陷不可避免,鋼板缺陷檢測是控制鋼板質量的重要方式,因此研究鋼板缺陷檢測及識別具有重要意義。 表面質量是帶鋼的主要質量指標,由于原材料、軋制工藝、系統控制等方面的因素,造成帶鋼表面出現裂紋、結疤、輥印、空洞、表皮分層、色斑、麻點等缺陷在所難免。 這些缺陷對帶鋼的抗疲勞性、抗腐蝕性、耐磨性、電磁特性都有不同程度的影響,所以在軋制過程中,及時發現這些缺陷、調整控制參數、分類標注不同等級的帶鋼,對提高帶鋼產品質量、降低生產能源消耗、最大限度地獲取銷售利潤具有深遠的意義。 鋼板材質檢測 鋼板檢測類目 鋼板的分類也有很多,按生產方法:熱軋鋼板,冷軋鋼板;按表面特征:鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板),鍍錫板,復合鋼板,彩色涂層鋼板;按用途:橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結構鋼板、電工鋼板(硅鋼片)、彈簧鋼板、耐熱鋼板、合金鋼板。 鋼板檢測項目主要有以下幾項: 1、牌號鑒定、化學成分、機械性能、物理性能和化學性能的檢測,其中化學成分分析的元素主要是碳C、錳Mn,硅Si,硫S,磷P和其他合金元素; 2、機械性能檢測主要涉及的是屈服點、抗拉強度、伸長率和疲勞試驗;物理性能檢測主要涉及密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性;化學性能主要是耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性和抗氧化性等方面的檢測。 綜上的多項檢測,基本上可以滿足不同材質鋼板不同用途的需要標準。 鋼板檢測標準: GB/T700-2006碳素結構鋼。 GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶。 GB/T17505-1998鋼及鋼產品交貨一般技術要求。 GB/T18253-2000鋼及鋼產品檢驗文件的類型。 鋼板拉伸測試 鋼材成分分析是一項必要的金屬材料檢測手段。 主要的檢測范圍包括了鉻、鐵、錳及其他鋼制合金材料。 我們將這一系列材料統稱為鋼鐵材料。 鋼材質量測試對于指導冶金工廠不斷改進生產工藝,提高產品質量,產生符合標準的鋼材,以及指導用戶根據檢驗結果合理選用鋼材,正確進行冷,熱加工和熱處理都具有重要的實際意義。

鋼板檢驗標準

鋼板檢驗標準 鋼板檢驗標準(總則) 編號:零部件名稱鋼板 鋼板,故采取裸露裸露不捆 標、標準號、牌號、 QJS/RK03.00/01.002-2013 2、交貨狀態 3、包裝標識 4、化學成分 5、力學性能 6、尺寸允許偏差 7、外形允許偏差 8、表面質量 9、內部質量 10、重量 備注1、冶煉方法的確認:除需方有特殊要求并在合同中注明,冶煉方法由供方或制造廠自行決定。 2、交貨狀態的確認: ①各種鋼板交貨狀態要求應符合QJS/RK03.00/01.002-2013中表1、表2規定。 需方有退火狀態要求時,以退火狀態交貨。 ③對于厚度大于30mm的優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板允許火焰切邊,但需熱處理的鋼板,應在熱處理前進行。 3、重量確認:鋼板重量由保管員進行確認,確認的方法應符合QJS/RK03.00/01.002-2013中5.9的規定。 擬制/日期 審核/日期 批準/日期 鋼板檢驗標準(指導部分) 編號:操作步驟檢驗項目檢測設備詳細操作方法及內容標準要求、注意事項備注 第1步資料審查……1、確定供應商是否提供規定格式的自檢記錄(尺寸、外觀、外形)。 2、確定供應商提供的質量證明書符合規定格式及檢驗項目,保證質量證 明書的內容真實有效。 a、如果未提供自檢記錄或質量證明書, 則檢驗完畢后不予入庫,待補齊并經質檢 員確認數據真實性后入庫。 第2步標準確認……標準齊套性: 3、是否有該型號原材料的正式送貨單、技術條件或通用技術標準; 4、是否有檢驗標準(指導書),標準是否為最新版本; b.送貨單齊全、無錯誤,技術條件或通 c.檢驗標準為受控、最新版本; 第3步抽樣方案……5、鋼板的尺寸和外形抽樣方案按照GB/T2828.1-2012正常檢驗一次抽 6、鋼板的重量按送貨批次實行全檢。 7、鋼板的化學成分和力學性能成批驗收,每批由同一牌號、同一冶煉爐 號、同一規格(外形、厚度)、同一質量等級、同一交貨狀態或熱處理制 8、鋼板的外觀質量,逐張檢查。 9、鋼板內部質量的檢驗按表1中的規定執行。 檢驗項目AQL值檢驗水平 外形2.5一般檢驗 水平II 尺寸2.5一般檢驗 第4步非切割面 外觀檢驗 10、非切割面 10.1、鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和壓入氧化皮等 對使用有害的缺陷。鋼板不允許有分層。 10.2、鋼板表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹 凸度不大于鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷,且 應保證鋼板允許最小厚度。 10.3、鋼板表面上的局部缺陷允許清理,清除處應平滑無棱角,并應保 證鋼板允許最小厚度。 e、外觀質量不滿足要求時,則判定不合 C、D級表面銹蝕的鋼板應拒絕驗收,冷軋 鋼板必須達到A級銹蝕標準。 f、當檢驗結果有一項不符合標準要求時, 可進行復驗或判定為不合格,復驗的方法 按GB/T17505的規定。 g、關鍵部位使用的高強板或耐磨板,應 (表面質 量等級、 10.4、鋼板的表面質量分為不同的等級,如附錄表2所示。其中熱軋鋼。 板需達到F1級或F2級,而冷軋鋼板應達到F3級。 10.5、冷軋鋼板表面結構可分為麻面和光亮表面。當表面為麻面時,平。 均粗糙度Ra目標值為按0.6μmRa≤1.9μm;表面結構為光亮表面時, 平均粗糙度Ra目標值為不大于0.9μm。如設計人員有特殊要求,需在。 合同中進行注明。(此為GB/T5213《冷軋低碳鋼板及鋼帶》,GB/T。 11253-2007的3.2規定按表面結構可分為光亮表面B;粗糙表面D) 10.6、鋼板表面的銹蝕等級和處理等級按GB/T8923.1的規定。 鋼板表面的的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。這些銹蝕等。 級的典型樣板照片見GB/T8923.1-2011第五章,其文字敘述如下: A全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面; B已發生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面; 材表面; D氧化皮已因銹蝕而全面剝落,并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。 10.7鋼板表面質量的其他要求應遵守GB/T14977、GB/T5213和GB/T 外觀質量 (不銹鋼 板、鍍鋅 10.8不銹鋼熱軋鋼板不允許存在有影響使用的缺陷,經酸洗后的鋼板表 面不允許有氧化皮及過酸洗。允許對鋼板表面局部缺陷進行修磨清理,。 但應保證鋼板的最小厚度。 10.9鍍鋅鋼板表面質量 10.9.1鋼板表面不應有漏鍍、鍍層脫落、肉眼可見裂紋等影響需方使用 的缺陷。 10.9.2鋼板各級別表面質量特征應符合附錄表3的規定。 第4步切割面表 11、平面度和割紋深度按JB/T10045.3的規定執行。 12、垂直度和斜度公差值符合表4規定。 第5步尺寸檢驗 (長、寬、 游標卡尺、 尺、鋼卷尺 13、根據抽樣方案抽取相應數量的鋼板,用游標卡尺、內徑千分尺、鋼

鋼板檢測標準及各類檢測項目和檢測范圍有那些?

鋼板檢測項目包括化學性能檢測、性能檢測、機械性能檢測、老化測試、鹽霧測試、耐液體性能測試等。 化學性能檢測項目:耐高溫、耐低溫、耐酸性、耐堿性、抗氧化性等等。 性能檢測項目:拉伸、反復彎曲、反向彎曲、反向壓扁、雙向扭轉、液壓試驗、擴口試驗、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析等。 機械性能檢測項目:抗拉強度、抗壓強度、沖擊試驗、屈服點、斷面收縮率、硬度指標等。 老化測試項目:紫外、疝燈、碳弧燈等。 鹽霧測試項目:酸性鹽霧、中性鹽霧、堿性鹽霧等。 耐液體性能測試項目:耐水、耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐有機溶劑等。 鋼板檢測標準及各類檢測項目和檢測范圍有那些的文檔下載: 主營產品有害物質檢測,安規檢測,EMC檢測,環境安全檢測,電子電器產品可靠性與失效分析,材料可靠性與失效分析,金屬材料、非金屬材料分析,紡織品、鞋類、皮革檢測,玩具產品檢測,建材與輕工產品檢測,汽車整車及其零部件檢測,食品、藥品、化妝品、飼料及食品包裝和接觸材料檢測,驗貨與合規服務,審核服務,計量校準及儀器銷售,半導體及相關領域檢測分析等多項綜合檢測與認證服務。

鋼板檢測標準與范圍

按厚度分類:薄板,厚度不大于3mm(電工鋼板除外)、中板,厚度在4-20mm、厚板,厚度在20-60mm、特厚板,厚度大于60mm 生產方法分類:熱軋鋼板、冷軋鋼板 表面特征分類:鍍鋅板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、鍍錫板、復合鋼板、彩色涂層鋼板 用途分類:橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結構鋼板、電工鋼板(硅鋼片)、彈簧鋼板、耐熱鋼板、合金鋼板、其他 檢測項目 元素分析:品質(成份分析)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、水份、貴金屬元素分析、銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)等 性能檢測:機械強度檢測、屈服強度、延伸率、彎曲試驗、洛氏強度、抗拉強度拉斷荷重、應力松弛試驗、鍍鋅量測試附著力測試、浸銅試驗、高低溫拉伸試驗、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、常規金屬元素分析檢測、氧氮氫氣體元素檢測、貴金屬檢測、重金屬檢測及其他各類材料金屬成分檢測等 檢測標準 AS1397-2001:鋼板和鋼帶熱浸鍍鋅或鍍鋁/鋅 AS1445-1986:連續熱浸鋁硅鋼板76mm型波紋鐵 AS1445-2013:連續熱浸鋁硅鋼板76mm型波紋鐵 AS1548-2008:壓力容器用鋼板和帶材 AS2403-2008:鋼板和鋼帶塑性應變比的測量方法 ASMP88-2000:澳大利亞壓力容器用鋼板標準的發展

鋼板檢驗標準 鋼板檢測多少噸為一批--中鋼國檢

工程質量檢測 鋼板檢驗標準鋼板檢測多少噸為一批 鋼板檢驗鋼板檢驗標準鋼板檢測多少噸為一批鋼板檢測機構鋼板檢測項目鋼板檢驗報告鋼板檢測多少錢鋼板作為建筑、制造、能源等多個行業的重要材料,其質量直接關系到產品的安全性、耐用性和整體性能。 因此,成為了一個至關重要的環節。 那么鋼板檢驗標準有哪些?鋼板檢測多少噸為一批?有沒有權威第三方檢測機構推薦?本文將為大家詳細介紹,并附上正規鋼板檢測報告案例。 鋼板的質量檢驗必須嚴格依據國家和行業的標準進行。如:。 GB/T25744-2010《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗》 GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》 GB/T20123-2006《鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)》 GB/T11253-2019《碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶》 GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》 GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》 GB/T5210-2006《色漆和清漆拉開法附著力試驗》 JISG3313:2015《電鍍鋅鋼板及鋼帶》 GB/T1839-2008《鋼產品鍍鋅層質量試驗方法》 GB/T12754-2019《彩色涂層鋼板及鋼帶》 GB/T2518-2019《連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》 YB/T4396-2014《不銹鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法》 GB/T3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》 GB/T223.11-2008《鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法》 GB/T708-2019《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T3524-2015《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》 GB/T21237-2018《石油天然氣輸送管用寬厚鋼板》 YB/T4159-2007《熱軋花紋鋼板和鋼帶》 GB/T12755-2008《建筑用壓型鋼板》 GB/T4237-2015《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》 GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》 GB/T8165-2008《不銹鋼復合鋼板和鋼帶》 GB/T24511-2017《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》等檢驗標準。 這些檢驗標準通常包括鋼板的化學成分、力學性能、尺寸及外觀質量等多個方面的檢測要求、檢測方法、判定方法等規定。 鋼板檢測多少噸為一批 鋼板檢測的批次劃分并不是固定不變的,它可以根據不同的標準、行業規范或客戶需求而有所不同。 然而,在一般情況下,鋼板檢測的批次劃分通常以一定的重量或數量為基準。 對于鋼板檢測的批次重量,雖然沒有全國統一的硬性規定,但行業內普遍認可的一種做法是將一定重量的鋼板劃分為一個檢驗批次。 這個重量可以是10噸、20噸或其他數值,具體取決于生產廠家的質量控制流程、客戶要求以及所遵循的行業標準。 鋼板檢驗檢測報告-案例 鋼板檢驗檢測報告一般由專業第三方檢測機構出具,如老牌國家級檢測單位-中鋼國檢,國家質檢局首批批準成立的第三方公正性技術檢驗機構,擁有CAL、CMA、CNAS、ILAC、SCS等資質證書,目前已經深耕行業近40年,在行業內享有良好的聲譽,很多單位指定要中鋼國檢出具的檢測報告。 中鋼國檢在鋼板檢測方面具備豐富的經驗和先進的技術手段。 其檢測范圍覆蓋鋼板的外觀、尺寸、重量、化學成分、機械性能等多個方面,能夠全面評估鋼板的質量。 同時,中鋼國檢還嚴格執行相關國家標準和行業規范,確保檢測結果的準確性和可靠性。 中鋼國檢作為老牌第三方檢測機構,擁有非常豐富的鋼板檢測經驗,下面是某單位委托中鋼國檢做的鋼板檢測,客戶郵寄送檢了1塊樣品,代表了56.87噸,共委托了10項檢測項目指標,其中有5項化學元素檢測指標,詳細內容如下: 檢測標準依據:1.GB/T3274-2017《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》; 2.GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》; 3.GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》; 4.GB/T20123-2006《鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)》; 5.GB/T20125-2006《低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法》。 判定依據:GB/T3274-2017《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》 檢測結論:送檢樣品所檢項目符合GB/T3274-2017標準要求。

鋼板質量檢測標準-全國-科易網全國頻道

鋼板質量檢測標準 適用范圍主要為冷軋鋼帶及其剪切產品,單張冷軋的鋼板亦可參照執行;對分類和代號重新進行了規定;取消了原標準中表l對鋼板尺寸的規定,增加了鋼板和鋼帶的推薦公稱厚度。 鋼板質量標準要求規定: 1、鋼材的濕法分析主要檢測項目:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Mg、Nb、B、Ceq和Pcm。 2、鋼材的光譜分析中碳素鋼和中低合金鋼:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb、B;不銹鋼:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W。 3、當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時,應進行涂層附著力測試。 在檢測處范圍內,當涂層完整程度達到70%以上時,涂層附著力達到合格質量標準的要求。

鋼板檢測標準和檢測內容有哪些?_表面

鋼板檢測范圍: 鍍鋅鋼板,冷軋鋼板,彩鋼板,不銹鋼板,止水鋼板,粘膠鋼板,復合鋼板,壓型鋼板,薄鋼板,圍欄鋼板,預埋鋼板等。 鋼板檢測項目: 化學成分檢測,光澤度檢測,硬度檢測,,材質鑒定,內應力檢測,拉伸強度檢測,厚度檢測,焊縫檢測,力學性能檢測,平整度檢測,耐火極限檢測表面缺陷檢測,扭矩檢測,金相檢測,表面粗糙度檢測,抗拉抗彎檢測,抗彎強度檢測,耐候性檢測,鍍鋅量檢測,屈服點檢測,導電性檢測,耐高低溫檢測,耐磨性檢測,表面清潔度檢測,抗氧化性檢測等。 鋼板檢測標準: GB/T247-2008鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T2970-2016厚鋼板超聲檢測方法 GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T2518-2019連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 GB/T4238-2015耐熱鋼鋼板和鋼帶 GB/T8165-2008不銹鋼復合鋼板和鋼帶 GB/T11251-2020合金結構鋼鋼板及鋼帶 GB/T2520-2017冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶 GB/T4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 突發!國會同意逮捕李在明,他們集體辭職…… 上了年紀,每日1粒NMN,享受青春活力!"糧食禁令"致矛盾升級波蘭表示不再向烏克蘭提供武器 默多克宣布11月卸任新聞集團和福克斯公司董事長,長子接棒 評論不能為空! 應國家法律要求,使用互聯網服務需完成實名驗證。

鋼板表面質量問題檢查要求

鋼板表面質量問題檢查要求 3.01M 鋼板表面質量問題檢查一、結疤1、缺陷特征:鋼板表面出現不規則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層有的與鋼板本體相連接有的粘附在鋼板表面與本體沒有連結前面叫開口結疤后者叫閉口結疤閉口結疤在軋制時易脫落使板面成為凹坑。 2、產生原因煉鋼的時候錠模內壁清理不凈橫壁掉肉上注時鋼液飛濺粘于橫壁發生氧化鑄溫低有時中斷注流繼續注鋼時形成翻皮下注時保護渣加入不當造成鋼液飛濺軋L鋼的時候板坯表面殘留結疤未清除干凈經軋制后留在鋼板上。 3、檢查與處理用肉眼檢查。 鋼板表面不允許存在結疤一經發現必須清除。 當缺陷深度在。 5.03.5W人已咨詢 5.02.17W人已咨詢 侵權舉報處理熱線:010-57649669 獲取二維碼豆丁網(微信號:doudingwang)豆丁建筑(微信號:doudingjz)豆丁文檔(微信號:docin2013)不止于書(微信號:buzhiyushu)

鋼板質量檢測標準查詢 裝飾家裝設計 第1張
鋼板檢驗標準(3頁)-原創力文檔

鋼板檢驗標準.doc,一、鋼板1、鋼板鋼板系不固定邊部變形的熱軋扁平鋼材,包括直接軋制的單軋鋼板和由寬鋼帶剪切成的連軋鋼板。 2、按厚度變成種類分N類偏差:正偏差和負偏差相等;A類偏差:按公稱厚度規定負偏差;B類偏差:固定負偏差為0.3mm;C類偏差:固定負偏差為零,按公稱厚度規定正偏差。 尺寸1、單軋鋼板厚度允許偏差單位:mm公稱厚度公稱寬度的厚度允許偏差≤15001500~25002500~40004000~48003.00~5.00±0.45±0.55±0.655.。 鋼板檢驗標準.doc 1/3頁 2/3頁 3/3頁 如您付費,意味著您自己接受本站規則且自行承擔風險,本站不退款、不進行額外附加服務;查看《如何避免下載的幾個坑》。 一、鋼板1、鋼板鋼板系不固定邊部變形的熱軋扁平鋼材,包括直接軋制的單軋鋼板和由寬鋼帶剪切成的連軋鋼板。 熱軋圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差單位:mm截面公稱尺寸尺寸允許偏差1組2組3組5.5~7±0.20±0.30±0.407~20±0.25±0.35±0.4020~30±0.30±0.40±0.5030~50±0.40±0.50±0.6050~80±0.60±0.70±0.8080~110±0.90±1.00±1.10110~150±1.20±1.30±1.40熱軋圓鋼和方鋼通常長度及短尺寸長度單位:mm鋼類通常長度短尺寸/m不小于截面公稱尺寸/mm鋼棒長度/m普通質量鋼≤254~122.5253~12優質及特殊質量鋼全部規格2~121.5碳素和合金工具鋼≤752~121.0751~80.5熱軋圓鋼不圓度及方鋼對角線長度單位:mm圓鋼公稱直徑不圓度不大于方鋼公稱邊長對角線長度不小于≤50公稱直徑公差的50%50公稱邊長的1.33倍50~80公稱直徑公差的60%≤50公稱邊長的1.29倍80公稱直徑公差的70%工具鋼全部規格公稱邊長的1.29倍三、刮板鋼、槽幫鋼適用于制造刮板輸送機用刮板鋼和槽幫鋼系列異型鋼品種、型號、尺寸、截面面積、理論重量及尺寸允許偏差品種型號截面面積㎡理論重量kg/m平均腿厚mm刮板鋼6.512.599.78槽幫鋼M1836.6328.8010.002、鋼板鋼和槽幫鋼交貨長度及允許偏差單位:mm型號定倍尺長度長度允許偏差刮板鋼6.5號n×444+100槽幫鋼M18n×1510四、槽鋼工字鋼、槽鋼尺寸、外形允許偏差單位:mm高度高度允許偏差100±1.5100~200±2.0200~400±3.0≥400±4.0腿寬度100±1.5100~150±2.0150~200±2.5200~300±3.0300~400±3.5≥400±4.0腰厚度100±0.4100~200±0.5200~300±0.7300~400±0.8≥400±0.9。

鋼板國標檢驗標準

文檔:版本:鋼板厚度允許偏差(N類)3.00~5.005.00~8.008.00~15.015.0~25.025.0~40.040.0~60.060.0~100100~150150~200200~250250~300.. 鋼板國標檢驗標準 文檔:版本:鋼板厚度允許偏差(N類)3.00~5.005.00~8.008.00~15.015.0~25.025.0~40.040.0~60.060.0~100100~150150~200200~250250~300300~400鋼帶(包括連軋鋼板)的厚度允許偏差600~12001200~15001500~18001800600~12001200~15001500~180018000.8~1.5±0.15±0.17--±0.10±0.12--1.5~2.0±0.17±0.19±0.21-±0.13±0.14±0.14-2.0~2.5±0.18±0.21±0.23±0.25±0.14±0.15±0.17±0.202.5~3.0±0.20±0.22±0.24±0.26±0.15±0.17±0.19±0.213.0~4.0±0.22±0.24±0.26±0.27±0.17±0.18±0.21±0.224.0~5.0±0.24±0.26±0.28±0.29±0.19±0.21±0.22±0.235.0~6.0±0.26±0.28±0.29±0.31±0.21±0.22±0.23±0.256.0~8.0±0.29±0.30±0.31±0.35±0.23±0.24±0.25±0.288.0~10.0±0.32±0.33±0.34±0.40±0.26±0.26±0.27±0.3210.0~12.5±0.35±0.36±0.37±0.43±0.28±0.29±0.30±0.3612.5~15±0.37±0.38±0.40±0.46±0.30±0.31±0.33±0.3915~25.4±0.40±0.42±0.45±0.50±0.32±0.34±0.37±0.42單軋鋼板的不平度100020001000200010002000100020003~59141524121719295~88121421111518268~1571111171014162215~2571010151013141925~4069913912131740~400588118111115鋼板理論計重的計算方法摘錄自:GB/T709-2006修約到有效數字4位修約到有效數字3位Kg的整數值一張鋼板的重量/Kg總重量/Kg7.85(厚度1mm,面積1m2的重量)基本重量[Kg/(mm·mm2)]×厚度(mm)寬度(m)×長度(m)單位重量(Kg/mm2)×面積(m2)各張鋼板重量總和計算順序計算方法結果的修約基本重量/[Kg/(mm·mm2)]單位重量/(Kg/m2)鋼板的面積/m2-修約到有效數字4位±2.20±2.40±2.60--下列公稱寬度的厚度允許偏差±2.00±2.20±2.40±0.90±1.30±1.60±1.80±1.10±1.20±1.30±1.50±1.80±1.90±1.60±1.80±2.00±2.20±0.65±0.75±0.80±0.90±1.00±1.10±1.80±2.00±0.55±0.60±0.65±0.75±0.80±0.90±1.10±1.40±0.70±0.80±0.90±1.20±1.40±1.60公稱厚度≤15001500~25002500~40004000~4800±0.45下列公稱寬度鋼板的不平度,不大于下列公稱寬度鋼板的不平度,不大于測量長度測量長度測量長度測量長度公稱寬度公稱寬度公稱厚度公稱厚度鋼類L鋼類H≤30003000≤30003000鋼板檢驗標準PlateorsheetChecklist鋼帶厚度允許偏差鋼帶厚度允許偏差普通精度PT.A普通精度PT.B±0.50±0.55±0.65

鋼板質量檢測標準查詢 裝飾家裝設計 第2張
鋼板檢驗標準.pdf

鋼板檢驗標準.pdf,鋼板檢驗標準(總則)編號:零部件名稱鋼板適用范圍通用主要組成部鋼板件供方名稱或供方商因主要產品為熱軋裸露散裝標、標準號、牌號、包裝方式鋼板,故采取裸露裸露不捆包裝標識規格、重量及能夠追扎。 檢驗依據標QJS/RK03.00/01.002-2013準1、冶煉方法6、尺寸允許偏差2、交貨狀態7、外形允許偏差關鍵特性3、包裝標識8、表面質量4、化學成分9、內部質量5、力學性能10、重量1、冶煉方法的確認:除。 免費在線預覽全文鋼板檢驗標準(總則)編號:零部件名稱鋼板適用范圍通用主要組成部鋼板件供方名稱或供方商因主要產品為熱軋裸露散裝標、標準號、牌號、包裝方式鋼板,故采取裸露裸露不捆包裝標識規格、重量及能夠追扎。 蹤從鋼材到冶煉的識別號碼。 檢驗依據標QJS/RK03.00/01.002-2013準1、冶煉方法6、尺寸允許偏差2、交貨狀態7、外形允許偏差關鍵特性3、包裝標識8、表面質量4、化學成分9、內部質量5、力學性能10、重量1、冶煉方法的確認:除需方有特殊要求并在合同中注明,冶煉方法由供方或制造廠自行決定。 2、交貨狀態的確認:①各種鋼板交貨狀態要求應符合QJS/RK03.00/01.002-2013中表1、表2規定。 需方有退火狀態要求時,以退火狀態交貨。 備注②鋼板應剪切或用火焰切割交貨。 受設備能力限制時,經供需雙方協議,并在合同中注明,允許以毛邊狀態交貨。 3、重量確認:鋼板重量由保管員進行確認,確認的方法應符合QJS/RK03.00/01.002-2013中5.9的規定。 擬制/日期審核/日期批準/日期變更標記變更申請單號檢驗員/SQE確認及日期鋼板檢驗標準(指導部分)編號:操作步驟檢驗項目檢測設備詳細操作方法及內容標準要求、注意事項備注1、確定供應商是否提供規定格式的自檢記錄(尺寸、外觀、外形)。 a、如果未提供自檢記錄或質量證明書,第1步資料審查……2、確定供應商提供的質量證明書符合規定格式及檢驗項目,保證質量證則檢驗完畢后不予入庫,待補齊并經質檢明書的內容真實有效。 員確認數據真實性后入庫。 標準齊套性:b.送貨單齊全、無錯誤,技術條件或通第2步標準確認……3、是否有該型號原材料的正式送貨單、技術條件或通用技術標準;用技術標準為最新受控版本;4、是否有檢驗標準(指導書),標準是否為最新版本;c.檢驗標準為受控、最新版本;5、鋼板的尺寸和外形抽樣方案按照GB/T2828.1-2012正常檢驗一次抽樣方案(II級檢驗水平)。 d、6、鋼板的重量按送貨批次實行全檢。 檢驗項目AQL值檢驗水平7、鋼板的化學成分和力學性能成批驗收,每批由同一牌號、同一冶煉爐外形2.5一般檢驗第3步抽樣方案……號、同一規格(外形、厚度)、同一質量等級、同一交貨狀態或熱處理制……水平II度的鋼板組成,每批次按附錄表1中的規定進行抽檢。 尺寸2.5一般檢驗8、鋼板的外觀質量,逐張檢查。 水平II9、鋼板內部質量的檢驗按表1中的規定執行。 尤其是在檢驗銹蝕程度時,熱軋鋼板10、非切割面C、D級表面銹蝕的鋼板應拒絕驗收,冷軋10.1、鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和壓入氧化皮等對使用有害的缺陷。 鋼板不允許有分層。 鋼板必須達到A級銹蝕標準。 10.2、鋼板表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹f、當檢驗結果有一項不符合標準要求時,非切割面第4步目檢凸度不大于鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷,且……外觀檢驗可進行復驗或判定為不合格,復驗的方法應保證鋼板允許最小厚度。 10.3、鋼板表面上的局部缺陷允許清理,清除處應平滑無棱角,并應保按GB/T17505的規定。 證鋼板允許最小厚度。 10.4、鋼板的表面質量分為不同的等級,如附錄表2所示。 其中熱軋鋼板需達到F1級或F2級,而冷軋鋼板應達到F3級。 10.5、冷軋鋼板表面結構可分為麻面和光亮表面。 當表面為麻面時,平均粗糙度Ra目標值為按0.6μmRa≤1.9μm;表面結構為光亮表面時,平均粗糙度Ra目標值為不大于0.9μm。 如設計人員有特殊要求,需在合同中進行注明。 (此為GB/T5213《冷軋低碳鋼板及鋼帶》,GB/T11253-2007的3.2規定按表面結構可分為光亮表面B;粗糙表面D)非切割面外觀檢驗10.6、鋼板表面的銹蝕等級和處理等級按GB/T8923.1的規定。 (表面質鋼板表面的的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。

鋼板表面質量檢測規程

鋼板表面質量檢測規程第一篇總則第一條規程目的為保證鋼板表面質量達到國家相關標準,規范鋼板表面檢測的流程和方法,特制定本規程。第二條適用范圍本規程適用于鋼板表面質量檢測,涉及的質量檢驗機構可以參考本規程的要求進行工作。第三

關于鋼板外觀質量標準

鋼板外觀質量標準一、鋼板表面:①無油漬,②無腳印、③無雜物;④無粉筆標記;⑤剪切無錯刀、塌邊、瘤子;⑥無吊彎變形痕跡;⑦表面無明顯裂紋、爛鋼、壓痕、劃傷。 關于鋼板外觀質量標準 內容提示:鋼板外觀質量標準一、鋼板表面:①無油漬,②無腳印、③無雜物;④無粉筆標記;⑤剪切無錯刀、塌邊、瘤子;⑥無吊彎變形痕跡;⑦表面無明顯裂紋、爛鋼、壓痕、劃傷。 鋼板外觀質量標準一、鋼板表面:①無油漬,②無腳印、③無雜物;④無粉筆標記;⑤剪切無錯刀、塌邊、瘤子;⑥無吊彎變形痕跡;⑦表面無明顯裂紋、爛鋼、壓痕、劃傷。 閱讀了該文檔的用戶還閱讀了這些文檔

鋼板對接外觀質量檢查標準.doc

鋼板對接外觀質量檢查標準.doc,鋼板對接外觀質量檢查標準文件編號Q3-QC-015版本號A/1生效日期2018.03.05鋼板對接使用設備:二氧化碳氣保焊機、硅整流焊機、MZ-1000埋弧焊機檢查項目:埋弧焊小車行走是否平穩送絲輪、導電嘴是否正常小車軌道是否平直鋼板:檢查項目鋼板:是否滿足標準與排料圖要求銹蝕程度局部變形波浪變形夾層材質規格厚度坡口角度坡口處打磨:焊坡口面及周圍50mm范圍內已進行水、氧化皮、鐵銹、焊點的清理并打磨至展現金屬光澤鈍邊引熄弧板長度、寬度坡口 鋼板對接外觀質量檢查標準.doc掃碼下載APP微信掃碼關注

鍍鋅鋼板的質量檢驗標準.doc

鍍鋅鋼板的質量檢驗標準.doc,鍍鋅鋼板的質量檢驗標準制訂日期2003年08月23日修訂日期2013年5月28日實施日期2013年5月28日批準總經理審核制定工程部生產管理部PE部QA部開發技術部IQC檢查部TQM部管理小組鍍鋅鋼板的質量檢驗標準更改記錄發行日期版次更改內容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102013/5/2812356初版發行根據公司組織架構圖1)取消QM推進部,新設制品保證部和部材保證部 鍍鋅鋼板的質量檢驗標準.doc 如您付費,意味著您自己接受本站規則且自行承擔風險,本站不退款、不進行額外附加服務;查看《如何避免下載的幾個坑》。 鍍鋅鋼板的質量檢驗標準 鍍鋅鋼板的質量檢驗標準制訂日期2003年08月23日修訂日期2013年5月28日實施日期2013年5月28日批準總經理審核制定工程部生產管理部PE部QA部開發技術部IQC檢查部TQM部管理小組鍍鋅鋼板的質量檢驗標準更改記錄發行日期版次更改內容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102013/5/2812356初版發行根據公司組織架構圖1)取消QM推進部,新設制品保證部和部材保證部(原制品保證課變更為制品保證部,原部材保證課變更為部材保證部)。 2)追加品質技術推進室和特化物對應推進室。 公司組織結構圖變更,取消報關物流部,報關課與物流課納入生產管理部。 根據公司組織結構圖,品質技術推進室變更為制造企畫室。 1.根據公司組織圖,對文中的部門進行了修訂。 文中的部門長變更為部長、責任者變更為管理職;2.根據實際的業務內容,對2.新產品生產、出貨前實施項目進行了修訂。 (P4)更多免費資料下載請進:/index.asp好好學習社區鍍鋅鋼板的質量檢驗標準目錄項目、標題頁次更改記錄2目錄31.總則41.1適用范圍41.2起草、更改、作廢41.3目的41.4權責41.5.定義42.作業內容53.相關文件84.相關表單85.流程圖9總頁數:10頁鍍鋅鋼板的質量檢驗標準一.鍍鋅鋼板的質量檢驗標準按生產及加工方法,鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]:熱浸鍍鋅鋼板(俗稱鍍鋅鐵皮)、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等,除上述幾種外,還有彩色鍍鋅鋼板(通俗地稱為彩板)、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。 ???優質品級鍍鋅板的質量要求包括規格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。 1.包裝分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。 一般鐵皮包裝,內襯防潮紙,外以鐵腰子捆扎,捆扎牢靠,以防內裝鍍鋅板相互摩擦2.規格尺寸有關產品標準(以下述及)都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。 另外,板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。 3.外觀???表面狀態:鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同,表面狀態也不同,如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。 切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷(以下詳述),但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。 4.鍍鋅量???鍍鋅量標準值:鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。 有兩面鍍鋅量相同(即等厚鍍鋅)和兩面鍍鋅量不同(即差厚鍍鋅)兩種。 鍍鋅量的單位為g/m2。 ?5.機械性能???(1)抗拉試驗:一般說來,只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。 ???(2)彎曲試驗:是衡量薄板工藝性能的主要項目。 但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致。 一般要求鍍鋅板彎曲180o后,外側表面不得有鋅層脫離,板基不得有龜裂及斷裂。 6.化學成份???對鍍鋅基板的化學成份的要求,各國標準規定不同。 如日本就不要求,美國則要求。 一般不作成品檢驗。 7.板形???衡量板形好壞有兩個指標,即平直度和鐮刀彎。 板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標準有一定規定。 ???下面列出有關鍍鋅板的國外主要標準,以作參考[4,5]:JISG3302????鍍鋅鋼板????JISG3313????電鍍鋅鋼板及鋼帶????ASTMA525????熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求????ASTMA526????商業級熱鍍鋅薄鋼板????ASTM527????咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板????ASTM528????深沖級熱鍍鋅薄鋼板????ASTMA361????屋面和墻板用熱浸鍍鋅薄鋼板????ASTMA444????溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板????ASTMA446????結構級熱鍍鋅薄鋼板????ASTMA599????冷軋電鍍鋅薄鋼板????ASTMA642????熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板?????OCT7118????鍍鋅薄鋼板????。

鋼板表面質量問題檢查要求

鋼板表面質量問題檢查一、結疤1、缺陷特征:鋼板表面出現不規則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層,有的與鋼板本體相連接,有的粘附在鋼板表面與本體沒有連結,前面叫開口結疤,后者叫閉口結疤,閉口結疤在軋制時易脫落,使板面成為凹坑。 、產生原因:煉鋼的時候錠模內壁清理不凈,橫壁掉肉,上注時,鋼液飛濺,粘于橫壁,發生氧化,鑄溫低,有時中斷注流,繼續注鋼時,形成翻皮;下注時,保護渣加入不當,造成鋼液飛濺;軋鋼的時候板坯表面殘留結疤未清除干凈,經軋制后留在鋼板上。 3、檢查與處理:用肉眼檢查。 鋼板表面不允許存在結疤,一經發現必須清除。 當缺陷深度在標準...。 批注本地保存成功,開通會員云端永久保存去開通 鋼板表面質量問題檢查要求 內容提示:鋼板表面質量問題檢查一、結疤1、缺陷特征:鋼板表面出現不規則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層,有的與鋼板本體相連接,有的粘附在鋼板表面與本體沒有連結,前面叫開口結疤,后者叫閉口結疤,閉口結疤在軋制時易脫落,使板面成為凹坑。 2、產生原因:煉鋼的時候,錠模內壁清理不凈,橫壁掉肉,上注時,鋼液飛濺,粘于橫壁,發生氧化,鑄溫低,有時中斷注流,繼續注鋼時,形成翻皮;下注時,保護渣加入不當,造成鋼液飛濺;軋鋼的時候,板坯表面殘留結疤未清除干凈,經軋制后留在鋼板上。 當缺陷深度在標準范圍內允許修磨,否則切除或判為廢品。 閱讀了該文檔的用戶還閱讀了這些文檔 關注微信公眾號

鋼板質量檢測標準查詢 裝飾家裝設計 第3張
鍍鋅鋼板的質量檢驗標準

鍍鋅鋼板的質量

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網友昵稱:三明加固改造設計公司
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鋼板質量檢測標準查詢,就像我們去超市選水果一樣,要看看新鮮度、大小和顏色,但別以為隨便一摸就能知道好壞,還得看厚度、材質和有無缺陷,選鋼板時得仔細點,別只看價格,安全最重要!
網友昵稱:廣安加固設計公司
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鋼板質量檢測標準是確保產品安全的重要環節,通過嚴格的檢驗流程,可以有效避免劣質鋼材流入市場,保護消費者利益,不過,具體執行時還需考慮實際操作的便捷性和成本效益。

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