粘鋼加固施工工藝流程（2018-05-23粘鋼加固施工工藝流程）

呂梁加固設計公司03-052閱讀0評論

粘鋼加固是一種常用的結構加固方法，通過在原有結構上粘貼鋼板來提高其承載能力、抗裂性和抗震性能。以下是粘鋼加固施工的一般流程：，，1. 準備工作：首先需要對原結構進行全面檢查，確定其是否滿足加固要求。進行現場勘察，了解原結構的具體情況和周圍環境。，，2. 清理原結構：清除原結構表面的灰塵、油污等雜物，確保鋼板能夠牢固地粘貼在原結構上。，，3. 鉆孔：根據設計要求，在原結構上鉆孔，以便將鋼板與原結構連接。鉆孔位置應避開鋼筋密集區域和主要受力部位。，，4. 安裝鋼板：將準備好的鋼板放入鉆孔中，用專用工具進行定位和固定。鋼板的厚度、寬度和長度應根據設計要求和原結構的實際情況來確定。，，5. 粘貼碳纖維布：在鋼板表面粘貼碳纖維布，以增加鋼板與原結構的粘結力。碳纖維布的鋪設方向應與原結構的主要受力方向一致。，，6. 澆筑混凝土：待粘貼好的鋼板和碳纖維布固化后，再進行混凝土澆筑。混凝土的澆筑應遵循設計要求和施工規范，以確保加固效果。，，7. 養護：混凝土澆筑完成后，需要進行適當的養護，以保證其強度和穩定性。，，8. 檢測驗收：對加固后的原結構進行檢測和驗收，確保其符合設計和使用要求。，，粘鋼加固施工工藝流程主要包括準備工作、清理原結構、鉆孔、安裝鋼板、粘貼碳纖維布、澆筑混凝土和養護等步驟。

粘鋼加固施工工藝流程

施工準備
- 認真閱讀設計施工圖。
- 根據施工現場和加固構件實際情況擬定施工方案和計劃。
- 做好結構膠粘劑、鋼板、機具等施工前準備工作。
表面處理
- 混凝土表面
  - 清除被加固構件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等缺陷，露出結構層并修復平整，對較大孔洞、凹陷、露筋等清理后用粘接能力強的材料修補。
  - 按要求對裂縫進行灌注或封閉處理。
  - 打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質至完全露出結構面，且保持干燥。
- 鋼板表面
  - 除銹、打磨處理，打磨面越粗糙越好，使用前若潔凈僅用干布擦拭，否則用棉布蘸丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
固定構件的制備
- 根據工藝要求和粘貼部位選擇固定方法，如膨脹錨栓、化學錨栓等機械加固或者外力加壓方式。
配制粘鋼膠
- 按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制。先將A、B組份分別攪拌均勻，再按比例（如2:1）倒入容器，用電動攪拌器或棒材勻速攪拌至色一致，一次調膠重量以6 - 10kg為宜。
涂敷膠粘劑及粘貼鋼板
- 將攪拌均勻的膠涂抹到被粘物表面，膠層厚一般2mm，中間厚兩邊薄。
固定、加壓
- 粘貼完成后立即加壓，根據加壓方式采取不同加壓方法，加壓使膠液從鋼材四周溢出。
- 24小時后可卸出加壓和固定設施。
質量檢驗
- 施工完畢后用小錘輕輕敲擊檢查。
- 錨固粘鋼面積不得小于90%，非錨固區粘鋼面積不得小于70%。
防腐處理
- 清理鋼板余膠至原鋼材面，先刷一道防銹漆，干后再刷第二道防銹漆，有防火要求按規定涂刷防火涂料。

此外，還有一種較為詳細的粘鋼加固施工工藝流程如下：

表面處理
- 對鋼板進行除銹、打磨處理，對混凝土粘合面進行打磨或鑿毛處理，并用棉布蘸酒精擦拭。
鋼板上鉆孔及清孔
- 在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔（每平方米設固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個），注膠孔大小與灌漿嘴匹配且周邊能密封。鉆孔后用毛刷蘸酒精伸入孔中仔細清孔。
在混凝土中相應位置鉆孔
- 將鋼板緊靠粘合面，在混凝土上鉆固定膨脹螺栓孔，也可用放樣法確定位置。
固定鋼板
- 托起鋼板懸掛在螺栓上，一次擰緊螺母，可在緊固螺栓孔周圍塞墊墊片控制注膠層厚度。
留排氣孔
- 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都設排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。
周邊密封
- 按推薦配膠比例稱取調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙密封，密封施工一天（25℃）后進行灌漿粘貼施工。
配膠
- 配膠前對灌注膠兩組分充分上下攪拌，按比例準確稱取A、B兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器。
壓力灌膠
- 用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠從一端開始，鄰近注膠嘴有膠液流出時封閉當前注膠嘴，移至出膠的注膠嘴繼續注膠，注膠同時用橡皮錘敲擊鋼板判斷膠液流動和注滿情況，傾斜及垂直安裝的鋼板從最低位置開始注入，最后一個排氣管在維持注入壓力下封堵。
固化
- 注膠施工后最初幾小時檢查是否有流膠現象，常溫（25℃）下固化不少于3天，固化溫度降低則固化時間延長，低于5℃應采取加熱措施或使用低溫固化改性產品。
檢驗
- 查看鋼板周邊是否漏膠，觀察膠液色澤、硬化程度，用小錘敲擊鋼板檢驗有效粘結面積，錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區不應小于70%，不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔補注。
防腐處理
- 按設計要求進行防腐處理。