【建筑涂料干燥時間(表干)如何檢測?】技術論文

建筑涂料干燥時間(表干)如何檢測 建筑涂料的干燥時間(表干)是評估其在施工過程中的干燥速度和干燥程度的指標。 以下是建筑涂料干燥時間的檢測方法和步驟:制備試樣:將涂料均勻涂布在試樣板上，保證涂層厚度均勻，干燥后切成合適大小的試樣。 干燥時間測試:記錄涂料施工后在規定時間內干燥的情況，觀察試樣表面的狀態，如表干、硬干等，以及干燥時間。 后續施工測試:根據涂料生產廠家的建議，觀察試樣在表干前后的狀態，以評估施工過程中的后續施工性能和涂層的粘附力和耐久性。 數據處理:通過觀察檢測得到的數據，評估涂料的干燥時間，通常根據相關標準，確定涂料的評級，以確定涂料是否符合應用要求。 南北潮提醒您:不同類型的涂料在干燥時間上的表現不同，因此，在實際檢測中，應根據不同涂料種類和應用場景，采用不同的檢測方法和標準，以評估涂料在施工過程中的干燥速度和干燥程度。 總之，建筑涂料干燥時間的檢測是建筑工程中難以或缺的一項工作。 通過合理的檢測方法和步驟，可以評估涂料在施工過程中的干燥速度和干燥程度，選擇適合的涂料種類和品牌，從而保證建筑物的建設質量和使用壽命。

【涂料的干燥時間及適用標準】技術論文

GB/T1728-79(86)用手指接觸法測量儀表的干燥時間:如果用手指觸摸薄膜表面，如果感覺手指有輕微的粘性，但油漆不粘在手指上，則認為薄膜表面是干燥的。 GB/T67.53.6-86用小玻璃球測量表面干燥時間:將直徑125~250um的小玻璃球0.5g倒在50~150mm的薄膜上，然后將小玻璃球輕輕刷掉。如果玻璃球沒有損壞薄膜表面，則認為薄膜表面是干燥的。 用壓濾紙法、棉球法和葉片法測定了實際干燥時間。將濾紙或棉球放在薄膜上，加壓干燥測試儀。在規定的時間內，如果薄膜沒有纖維或棉球痕跡和光損失，則視為實際干燥時間。

【涂料干燥時間的幾種測定方法】技術論文

涂料的干燥是指從涂布液體涂料到形成堅固膜的過程。 這個過程可以分為三個關鍵階段:表面干燥、實際干燥和完全干燥。 表面干燥是指涂料表面開始干燥，通常表現為涂料膜的外層開始變得干燥，但內部仍然潮濕。 實際干燥是指整個涂料膜已經干燥，包括內部。 完全干燥則是指涂料膜中的所有溶劑都已經揮發，膜已經完全固化。 為了測定涂料的干燥時間，通常只測定表面干燥和實際干燥這兩個階段。 這是因為完全干燥所需的時間相對較長，難以快速測定。 表面干燥和實際干燥的測定方法多種多樣，根據不同的標準和需求可以選擇不同的方法。 一種常見的表面干燥測定方法是吹棉球法。 按照GB/T1728-79標準的規定，操作方法是將一個脫脂棉球放在漆膜表面，然后用口吹棉球。 如果能夠吹走棉球而不留下棉絲，那么就可以認為表面已經干燥。 需要記錄達到表面干燥所需的最長時間，或者根據規定的表面干燥時間來判定涂層是否合格。 吹棉球法是一種簡單而有效的方法，特別適用于涂料表面干燥的快速測定。 它可以幫助涂料制造商確保在涂料施工后，表面已經足夠干燥，以允許進行下一步的處理或操作。 實際干燥的測定方法 實際干燥的測定方法有多種選擇，其中一種常見的方法是壓濾紙法。 根據GB/T1728標準的規定，操作方法是在漆膜上放置一片濾紙或一個脫脂棉球，然后使用干燥試驗器 (干燥砝碼，重200g)將其壓在漆膜上。 經過30秒后，移去試驗器，將樣板翻轉。 如果濾紙能夠自由落下或漆膜上沒有棉球痕跡和失光現象，那么就可以認為實際干燥已經達到。 需要記錄達到實際干燥所需的最長時間，或者根據規定的實際干燥時間來判定涂層是否合格。 壓濾紙法是一種常用的實際干燥測定方法，它可以幫助確保整個涂料膜已經干燥，以滿足特定的質量要求。 這對于涂料在不同環境條件下的使用至關重要，因為未完全干燥的涂層可能會導致質量問題。 儀器測定法 除了吹棉球法和壓濾紙法外，還可以使用各種自動 干燥時間測定儀 器來測定涂料的干燥時間。 這些儀器可以幫助觀察干燥過程中不同階段的變化，從而更準確地確定干燥時間。 以劃針法為例，它利用鐘表電機帶動一個帶有劃針的旋轉臂，在漆膜上劃出一個固定直徑的圓形軌跡。 當漆膜被劃針劃開呈菱形時，表面干燥開始;當裂開的漆膜終止，劃針軌跡保持在膜表面上時，實際干燥開始。 最終，當軌跡消失時，涂料膜可以認為是完全干燥的。 這些儀器測定法對于涂料制造商來說具有更高的精度和可重復性，特別是在涂料需要滿足嚴格質量要求的應用中，如汽車制造和航空航天工業。 干燥時間的重要性 干燥時間對于涂料工業至關重要。 不僅可以影響涂層的質量和性能，還可以影響生產效率和成本控制。 以下是干燥時間的幾個重要方面:干燥時間的準確測定可以確保涂料膜在使用時具有所需的性能，如附著力、硬度和耐磨性。 不足的干燥時間可能導致涂料膜粘度不夠，容易剝落或受損。 知道涂料的干燥時間可以幫助制造商更好地規劃生產進程，減少等待時間，提高生產效率。 不同環境條件下的涂料干燥時間可能會有所不同。 了解干燥時間可以幫助選擇適合特定應用的涂料。 準確測定干燥時間可以幫助控制涂料生產過程中的能源消耗，從而降低生產成本。 總的來說，干燥時間是涂料工業中一個關鍵的參數，對涂料質量、生產效率和成本控制都有著重要的影響。 因此，涂料制造商需要仔細選擇合適的測定方法，并確保干燥時間的準確測定和控制，以滿足市場需求和質量標準。

快干涂料

快干涂料快干涂料是一種能夠在較短時間內干燥的涂料，通常是由溶劑、樹脂及顏料等組分組成。 它的干燥速度比傳統涂料快，可以在幾分鐘到幾小時內干燥，提高了施工效率。 快干涂料具有以下性質: 1.快速干燥:它能夠迅速形成干燥的涂膜，減少施工時間。 3.耐化學腐蝕性:快干涂料的涂膜具有一定的耐化學腐蝕性能，可以保護被涂物品表面不受化學物質的影響。 快干涂料主要用于金屬、木材、混凝土、塑料等材料的表面涂裝，應用范圍廣泛，包括汽車修復、家具制造、建筑工程等領域。 制備快干涂料的方法主要包括溶液法和乳液法。 溶液法是將樹脂、顏料等溶解在有機溶劑中，形成溶液，然后通過涂布或噴涂的方式涂覆在物體表面;乳液法是將樹脂和顏料等分散在水中，形成乳液，然后通過涂布或噴涂的方式涂覆在物體表面。 使用快干涂料時需要注意安全事項，如避免接觸皮膚和眼睛，使用時要保持通風良好，以避免有害氣體的吸入。 同時，避免在易燃環境中使用，并儲存在遠離火源和高溫的地方。 根據涂料的具體成分和使用要求，可能會有其他特殊的安全信息需要注意，請根據產品的說明書進行正確使用。

南通建筑涂料常規性能檢測干燥時間檢測

南通建筑涂料常規性能檢測干燥時間檢測 建筑涂料常規性能檢測干燥時間檢測 周志琴請說明來自順企網，優惠更多 讓賣家聯系我 產品詳細介紹 1.容器中狀態 容器中狀態是指涂料在容器中的外觀、如是否存在分層、沉淀、結塊、凝膠等現象以及經攪拌后是否能混合成均勻狀態，它是*直觀的判斷涂料外觀質量的方法。 在我國建筑涂料標準中，幾乎都以“經攪拌后呈均勻狀態，無結塊”為合格，該項技術指標反映了涂料的表觀性能即開罐效果。 2.施工性 施工性是指涂料施工的難易程度，用于檢查涂料施工是否產生流掛、油縮、拉絲、涂刷困難等現象。 涂料的裝飾效果是通過輥涂、刷涂、噴涂或其它工藝手法來實現的，是否容易施工是涂料應用的關鍵。 3.干燥時間 涂料從流體層到全部形成固體涂膜這段時間稱干燥時間，分為表干時間(表面干燥時間)及實干時間(實際干燥時間)。 前者是指在規定的干燥條件下，一定厚度的濕涂膜，表面從液態變為固態，但其下仍為液態所需要的時間。 后者是指在規定的干燥條件下，從施涂好的一定厚度的液態涂膜至形成固態涂膜所需要的時間。 涂料干燥時間的長短與涂料施工的間隔時間有很大關系，因此施工間隔時間由涂料干燥時間來決定。 4.遮蓋力與對比率 遮蓋力是涂膜遮蓋底材的能力。 它以恰好達到完全遮蓋底材的涂布率(g/m2)來表示。 涂料的遮蓋力有干遮蓋力和濕遮蓋力之分。 一般所指的遮蓋力是濕遮蓋力，但JC/T423-91《水溶性內墻涂料》所規定的遮蓋力是干遮蓋力。 對比率也是反映涂膜遮蓋底材的能力，但它是在給定濕膜厚度或給定涂布率的條件下，采用反射率測定儀測定在標準黑板和白板上干涂膜反射率之比，該比值稱為對比率。 這個給定濕膜厚度或給定涂布率往往沒有達到完全遮蓋底材的程度。 對比率反映的是干遮蓋力。 因為用戶*終使用的是干膜，所以對比率比濕遮蓋力更符合實際，對比率是以反射率測定儀定量測定的，比較科學，避免了人為誤差，在標準中大多采用對比率測定法。 我們的產品目錄

石油管道防腐漆環氧瀝青漆廠家 環氧瀝青涂料

一、組成:該漆是由環氧樹脂、瀝青液、調配成成分一，固化劑為成分二。 二、特性:該漆漆膜堅韌、耐磨，具有優良的機械物理性能和很好的耐化學性及耐水性。 三、用途:該漆用于高壓水管內壁，化工設備防腐，水下建筑物，海水輸送，地下輸水，輸 氣管線，閥門等的內外壁保護涂層。 主要用途 環氧煤瀝青漆主要用于埋地管道、地下儲罐、水下浸沒防腐、污水池防腐涂裝。 對基材具有很好的保護作用。 【技術指標】: 柔韌性≤3 沖擊強度≥40kg/cm2 附著力≤2級 固體含量(成分一)70±2 干燥時間(實干)24h 比重:約1.36Kg/L 膜厚及理論涂布率:約900g/(二布三油涂層厚度約0.6) 重量固體份(%):≥70 干燥時間:23±2:表干2h、實干24h、完全固化7d 閃點:A組份(漆料)26、B組份(固化劑)22 涂裝說明:配比(重量):A:B=1:1(面漆)，10:1(底漆) 用途:用于油氣田的輸油輸氣管道、自來水、煤氣、供熱管道、發電廠、工礦企業冷卻水埋地管道、化、污水處理廠、煉油廠等埋地管道和鋼質貯罐、煤氣柜內壁、底板等的防腐涂裝。 配比:油漆:固化劑=6:1 稀釋劑:配套稀釋劑 干燥時間:25表干2個小時，實干 一、涂裝方法:高壓無氣噴涂、刷涂，滾涂。 二、表面處理:有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級。 無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級。 三、注意事項: 1、裝前應將涂料按配比混合攪拌均勻，熟化半小時后即可使用，現配現用。 2、通常情況下不必在涂料中添加稀釋劑，涂料粘度過高時必須加入稀釋劑但不得過量，以防太稀流掛。 3、在進行玻璃纖維布包覆涂層時，玻璃纖維布要拉緊抹平。 在施工前將組份一基料攪拌均勻，然后按規定比例加入組份二，使兩組份充分混勻，并靜置熟化10~15分鐘方可使用，可噴涂、刷涂。

【五種不同的涂料干燥方式對比】技術論文

五種不同的涂料干燥方式對比 ①自然干燥 也稱為空氣干燥，是指漆膜可在室溫環境下干燥。 其干燥條件是15～35℃，相對濕度不大于75%，包括溶劑揮發型涂料、氧化聚合型涂料、室溫固化型涂料、乳膠漆等。 室內施工時要加強通風，加速溶劑揮發，約6～10次/h。 室外風速宜在3級(3.4～~5.5m/s)以下。 冬季露天作業時，常發生漆膜干燥緩慢現象。 露天作業時不要使表面未干的漆膜過夜，防止潮氣侵襲漆膜。 空氣干燥的涂料，適用于建筑用漆和工程維護用漆，如汽車修理、船舶、橋梁、港埠建筑的涂漆等，還可用于不宜烘烤的物件如紙張、皮革、塑料等。 ②加速干燥 在工業涂漆中，為了縮短油漆施工周期，加快生產速度，常常將自干型漆在一定溫度(一般為50～80℃)下加速干燥。 例如:醇酸磁漆在常溫下完全干燥需24h，而在70～80℃僅需3~4h。 加速干燥的涂料催干劑的用量可較少。 由于加速干燥的漆膜固化有效，涂層在硬度、附著力等力學性能方面比自然干燥更好。 酚醛磁漆、酯膠磁漆和醇酸漆等自干漆都可采用加速干燥的方法。 ③烘烤干燥 這是工業涂飾中經常采用的方法，因為許多高質量的涂層是不能自然干燥的，而需要采用烘烤的方法才能固化。 例如，氨基醇酸漆、瀝青烘漆、有機硅耐熱漆等都需在一定溫度(一般為120～130℃)條件下固化。 烘烤干燥的涂層在硬度、附著力、耐久性、耐油、耐水、耐化學藥品等方面的性能，比自然干燥的涂層要好得多。 在制定烘干規范時，要考慮到熱容量大的被烘干物升溫慢，一般烘干時間應從被烘干物升到預定的溫度算起。 涂料的顏色深淺不同，其烘干條件也有所差別，深顏色的烘干溫度高，時間短，而淺色的烘干溫度低，時間長。 在烘干前要有充分的晾干時間，讓溶劑揮發掉(尤其是膩子層)。 微波干燥設備投資較大，但干燥均勻、速度快，干燥時間僅為常規方法的1/100～1/10。

涂料的干燥方式有哪些?

自然干燥 自然干燥具有辦法簡單、應用普遍的優點，但同時具有干燥速度慢的缺陷。 在自然條件下，溫度、濕度及風速是不定時變化的，干燥速度和成膜質量不穩定。 它們在常溫大氣環境中，靠溶劑揮發，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。 適用于揮發性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。 環境濕度大時干燥慢，容易造成涂膜發白等缺陷，因此作業環境濕度宜低不宜高。 溫度高時溶劑揮發快、固化反應快，干燥也快，這對減少灰塵粘附有利，但可能使流平性變差，應調換稀釋劑使表干速度適中，最好設置空氣過濾系統，以保證涂膜質量。 烘烤干燥 主要是對自干性涂料實施強制干燥或對耐熱性差的材質表面涂膜進行干燥，干燥溫度通常在6080C，使干燥時間大幅度縮短，以滿足工業化流水線生產作業的方式。 底漆由于只要求防護對涂膜色澤無要求，因此可采取高溫烘干方式。 為了防止涂膜在烘干過程中產生針眼、桔皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前，應根據涂膜厚度預先晾干38min。 熱空氣干燥 熱空氣干燥是采用對流原理，以溫度為40~60的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱枯燥辦法。 常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量經過對流方式由熱空氣傳送給涂層外表，使涂層得到快速干燥。 遠紅外線干燥 由于濕物料及水分等在遠紅外區有很寬的吸收帶，對此區域某些頻率的遠紅外線有很強的吸收作用，故本法具有干燥速度快，干燥質量好，能量利用率高等優點，但是用紅外加熱干燥涂層時，涂層存在著明顯的溫度梯度，它的干燥是由外表向內部延伸的，這就是使得它不合適用于干燥較厚的涂膜，遠紅外輻射元件的基本形狀有管狀、燈狀和板狀。 紫外線干燥 是利用電子束、紫外線照射固化涂料的一種新型固化方式，此法具有固化時間短(幾秒、幾十秒至幾分鐘)、常溫固化、涂膜質量好等特性。 因此適合干燥水性涂料，并且只能干燥成平板狀的家具涂飾板件。

油漆涂料的自干與烘干有什么區別

油漆涂料的干燥方式較為常見的是自干型和烘干型，那么這兩種類型的涂料有什么區別呢，下面就來了解一下。 自然干燥 適用于揮發性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。 它們在常溫大氣環境中，靠溶劑揮發，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。 干燥速度受環境條件影響很大，要求通風良好、灰塵少，這樣有利于溶劑揮發和作業場地的安全，減少灰塵的粘附。 環境濕度大時抑制溶劑揮發，干燥慢，并造成涂膜發白等缺陷，因此作業環境濕度宜低不宜高。 溫度高時溶劑揮發快、固化反應快，干燥也快，這對減少灰塵粘附有利，但可能使流平性變差，應調換稀釋劑使表干速度適中。 烘烤干燥 烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。 在100°C以下的稱低溫烘干。 主要是對自干性涂料實施強制干燥或對耐熱性差的材質表面涂膜進行干燥，干燥溫度通常在60?80°C，使干燥時間大幅度縮短，以滿足工業化流水線生產作業方式。 例如:硝基漆在常溫下實干需1.5h，在60?80°C只需10?30min;雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時間為24h，60°C為30min，80°C只需15min。 中溫烘干為150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。 當超過150°C時，涂膜會發黃和發脆，通常在120?140°C之間烘烤。 淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120°C)、較長時間使涂膜固化，避免發黃;深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時間，提高生產率。

漆膜干燥性能的測定方法

漆膜的干燥性能測定在涂料物性測定中可以說很簡單，業內人士幾乎都了解。 漆膜干燥性能以干燥時間來表述。 干燥時間是指在一定條件下，一定厚度的涂層(即漆膜)從液態達到規定干燥狀態的時間，分為表干時間和實干時間。 表干時間是指表層成膜的時間，實干時間是指全部形成固體涂膜的時間(也叫實際干燥時間)，都以小時(h)或分鐘(min)表示。 對于涂裝施工來說，干燥時間短好些，但不是越短越好。 過長的干燥過程易使涂層在干燥過程中粘上灰塵、雜質等影響外觀和性能，并且占用生產場地，延長施工周期。 但干燥時間過短，也影響施工性，易造成漆膜粗糙，影響流平。 涂層達到一定干燥狀態的時間與涂料品種、涂層厚度、溫度、濕度及施工環境等因素有關。 即使是同一種涂料，當所用的溶劑和稀釋劑不同時，其干燥時間也不相同。 硝基漆、過氯乙烯漆等干燥較快，所含溶劑和稀釋劑揮發后即形成漆膜;而需要通過氧化、縮聚才能干燥成膜的醇酸漆、環氧漆等，則干燥較慢，甚至要加熱烘烤才能固化;自干漆在通風的環境中容易干燥。 涂層達到實干并不等于完全干燥，也不意味著涂層的防護性能達到了最佳狀態。 涂層的完全干燥時間因涂料品種而異。 聚氨酯漆一般實干時間不超過24h，而完全干燥卻需要7天時間。 由于完全干燥時間難以界定，涂層一般都不測定完全干燥時間。 美國材料試驗學會(ASTM)對漆膜干燥性能作了很細的劃分，分為指觸干燥、不粘塵干燥、指壓干燥、面干、硬干、干透或實干、重涂干燥、無壓痕干燥等。 正確測定漆膜干燥時間，有利于涂裝的施工管理，有利于涂料性能的發揮和質量的提高。 漆膜干燥性能測試方法 2.1表干時間的測定 GB/T1728–1979(1989)《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》規定了吹棉球和指觸兩種表干時間測定方法。 GB/T6753.2–1986《涂料表面干燥試驗小玻璃球法》規定了用小玻璃球測定自干型涂料表干時間的測定方法，該標準等效采用國際標準ISO1517:1973Paintsandvarnishes—Surface-dryingtest—Ballotinimethod。 2.1.1吹棉球法 在漆膜表面上輕放1個約1cm3的疏松脫脂棉球，用嘴距棉球10~15cm沿水平方向輕吹棉球。 2.1.2指觸法 用手指輕觸漆膜表面，如感到有點發黏，但無漆粘到手指上，即為表面干燥。 2.1.3小玻璃球法將在溫度(23±2)°C或(25±1)°C、相對濕度(50± 5)%或(65±5)%的條件下干燥后的樣板，每隔一定時間或達到涂料產品規定的時間后水平放置，從不小于50mm、不大于150mm的高度上，將約0.5g小玻璃球(φ125~250μm)倒在漆膜表面上。 10s后將樣板傾斜20°，用軟毛刷輕刷漆膜，目視檢查，若能將全部的小玻璃球刷掉而不損傷表面，則為表面干燥。 為避免小玻璃球過于分散，可通過內徑φ25mm的適當長度的玻璃管倒下小玻璃球(注意不要讓玻璃管口接觸漆膜)。 2.2實干時間的測定 GB/T1728–1979(1989)《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》規定了壓濾紙法、壓棉球法、刀片法、厚層干燥法4種方法測定實干時間。 2.2.1壓濾紙法 在漆膜上放1片標重75g/cm2，15cm×15cm的定性濾紙(光滑面接觸漆膜)，濾紙上輕放重200g、底面積1cm2的干燥試驗器(見圖1)，同時啟動秒表。 對于產品標準中規定的漆膜允許稍有黏性的漆，如樣板翻轉經食指輕敲后，濾紙仍不能自由落下時，則將樣板平放在玻璃板上，用攝子夾住預先折起的濾紙的一角，沿水平方向輕拉濾紙，濾紙拉下而樣板不動，即使漆膜上粘有濾紙纖維，也可認定漆膜已實際干燥，但應標明漆膜稍有黏性。 2.2.2壓棉球法 在漆膜表面上輕放1個約1cm3的疏松脫脂棉球，在棉球上輕放干燥試驗器(見圖1)，啟動秒表。 2.2.3刀片法 用保險刀片在樣板上切刮漆膜或膩子膜，觀察其底層及膜內，若均無黏著現象，即為實際干燥。 如果是膩子膜，還需用水淋濕樣板，用產品規定的水砂紙打磨，若能形成均勻平滑的表面，不粘砂紙，即為實際干燥。 2.2.4厚層干燥法 厚層干燥法適用于絕緣漆。 用二甲苯或乙醇將45mm×45mm×20mm的鋁片盒(鋁片厚0.05~0.10mm)擦凈、干燥，然后加入試樣20g(以50%的固體含量計，固體含量不同時應進行換算)，靜止至試樣內無氣泡(不消失的氣泡用針挑出)。 將鋁片盒水平放入加熱至規定溫度的電熱鼓風箱內，按產品規定的升溫速度和時間進行干燥，然后取出冷，小心撕開鋁片盒，將試塊完整剝出。 檢查試塊表面、內部和底層是否符合產品標準規定。 試塊從中間剪開成兩份，應沒有黏液狀物。 2.2.5儀器測試法 漆膜的干燥是一個緩慢而連續的物理化學過程，其成膜機理依據所測涂料屬揮發型還是反應型而不同。

建筑涂料試驗 干燥時間(表干)

商品詳情商品評價(0)銷售記錄(0)購買咨詢馬上購買廣西建筑科學研究設計院成立于1958年，是廣西區內唯一的省級綜合性建筑科研設計單位。建院五十多年來，特別是科技體制改革以來，我院始終堅持以科技為先導，設計為主業、多業并舉、協調發展的戰略，不斷開拓進取，提高市場競爭能力。2010年我院被確定為國家級高新技術企業。 近年來，我院借助廣西建科院企業技術中心、廣西建筑節能技術重點實驗室項目建設、廣西綠色建筑與建筑節能工程技術研究中心組建等創新技術平臺，整合院內各部門及院下屬公司的技術力量，加大科技創新基礎設施建設，開展與我區發展綠色建筑、建筑節能及綠色城鎮化產業相關的關鍵技術的研究創新工作，在廣西的綠色建筑與建筑節能技術領域上攻克了一批關鍵技術，編制了一批技術標準，建設了一批示范項目，推廣普及了一批新技術，帶動了相關產業的發展，為廣西的綠色建筑、建筑節能乃至建設領域的科技創新工作的深入開展發揮了重要作用，同時企業也得到了長足發展。 我院始終致力于向社會提供高品質的現代專業技術服務，包括政府支撐服務、設計技術服務、行業技術咨詢服務、科技成果轉化與應用、科技創新平臺及能力建設等，均在行業中享有極高的聲譽。面對設計行業的嚴峻挑戰，我院將進一步強化市場意識，服務意識、創新意識，整合優勢資源、提高綜合競爭力，為創造美好的工作和生活環境而不懈努力。 建筑材料試驗、建筑新材料開發、應用和推廣; 綠色建筑與建筑節能設計、方案優化、評估、認證及咨詢; 廣西建筑科學研究設計院成立于1958年，是廣西區內唯一的省級綜合性建筑科研設計單位。建院五十多年來，特別是科技體制改革以來，我院始終堅持以科技為先導，設計為主業、多業并舉、協調發展的戰略，不斷開拓進取，提高市場競爭能力。2010年我院被確定為國家級高新技術企業。 近年來，我院借助廣西建科院企業技術中心、廣西建筑節能技術重點實驗室項目建設、廣西綠色建筑與建筑節能工程技術研究中心組建等創新技術平臺，整合院內各部門及院下屬公司的技術力量，加大科技創新基礎設施建設，開展與我區發展綠色建筑、建筑節能及綠色城鎮化產業相關的關鍵技術的研究創新工作，在廣西的綠色建筑與建筑節能技術領域上攻克了一批關鍵技術，編制了一批技術標準，建設了一批示范項目，推廣普及了一批新技術，帶動了相關產業的發展，為廣西的綠色建筑、建筑節能乃至建設領域的科技創新工作的深入開展發揮了重要作用，同時企業也得到了長足發展。 我院始終致力于向社會提供高品質的現代專業技術服務，包括政府支撐服務、設計技術服務、行業技術咨詢服務、科技成果轉化與應用、科技創新平臺及能力建設等，均在行業中享有極高的聲譽。面對設計行業的嚴峻挑戰，我院將進一步強化市場意識，服務意識、創新意識，整合優勢資源、提高綜合競爭力，為創造美好的工作和生活環境而不懈努力。 建筑材料試驗、建筑新材料開發、應用和推廣; 綠色建筑與建筑節能設計、方案優化、評估、認證及咨詢;

涂料干燥時間受哪些因素影響?怎樣控制干燥速度?

涂料干燥時間的影響因素與控制方法 涂料的干燥過程是復雜的化學反應與物理變化的綜合體現，受多種內外部因素影響: 1.環境溫度和濕度:高氣溫下，涂層表面揮發速率增加;高濕環境下，水分蒸發受到抑制，通常干燥較慢。 通過調節室內溫濕度可以影響干燥速度。 2.涂層厚度:越厚的涂層，表面積越大，空氣流通對其干燥有更大影響，因此干燥時間更長。 合理控制涂層厚度有助于加速干燥并提高質量。 3.涂料類型:不同類型的涂料具有不同的化學性質和干燥方式。 例如，溶劑型涂料和水性涂料在化學成分、作用原理及干燥條件上有明顯差異。 選擇合適的涂料種類對控制干燥速度至關重要。 4.通風情況:良好的空氣流通有利于水分蒸發和控制涂層表面的溫度上升，從而促進干燥過程。 確保施工區域通風良好可顯著加快涂料干燥速度。 5.被涂物體材質:不同材質吸收和釋放水分的能力不同，某些多孔或活性較高的材料可能對干燥速度產生影響。 了解所選涂料與特定材質之間的適應性可以幫助優化干燥條件和時間估算。 6.涂層結構:對于具有多層結構的涂料系統(如底漆、中間漆和面漆)，每層材料的特性及其相互間的相互作用都會影響到整個系統的干燥速度和最終性能。 逐層控制和評估各個階段的干燥情況是保證涂層質量的關鍵環節之一。 為了更好地控制涂料的干燥速度以滿足實際生產需要和藝術效果要求，可以采取以下策略:

3.1 涂料干燥時間的測定.ppt

3.1涂料干燥時間的測定.ppt，第3模塊涂料施工性能的測定1.涂料干燥時間的測定1、概念在規定的干燥條件下，表層成膜的時間為表干時間;全部形成固體涂膜的時間為實際干燥時間。 2、測定意義通過這個項目的檢查，可以看出油基性涂料所用油脂的質量和催干劑的比例是否合適?揮發性漆中的溶劑品種和質量是否符合要求?雙組分漆的配比是否適當?涂料類型不同，干燥成膜的機理各異，其干燥時間也相差很大。 靠溶劑揮發成膜的涂料如硝基、過氯乙稀漆等，一般表干約10～30分鐘，實際干燥時間約1～2小時。 靠氯化聚合干燥成。 免費在線預覽全文第3模塊涂料施工性能的測定1.涂料干燥時間的測定1、概念在規定的干燥條件下，表層成膜的時間為表干時間;全部形成固體涂膜的時間為實際干燥時間。 以h或min表示。 靠氯化聚合干燥成膜的涂料如油脂漆、天然樹脂漆、酚醛和醇酸樹脂漆等，一般表干4～10小時，實干12～24小時。 靠烘烤聚合成膜的涂料如氨基烘漆、瀝青烘漆、有機硅烘漆等，在常溫下是不會膠聯成膜的，一般需在100～150℃烘1～2小時才能干燥成膜。 靠催干劑固化成膜的涂料如可常溫干燥，亦可低溫烘干，視固化劑的種類和用量不同，其干燥時間各異，一般在4～24小時干燥。 3、所執行標準GB/T1728-79(88)漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T6753.2-1986?涂料表面干燥試驗小玻璃球法GB/T16777-2008?建筑防水涂料試驗方法中164、GB/T1728材料和儀器設備馬口鐵板:50×120×(0.2~0.3)mm;65×150×(0.2~0.3)mm;紫銅片:T2，硬態，50×100×(0.1~0.3)mm;鋁板:LY12，50×120×1mm;鋁片盒:45×45×20mm(鋁片厚度0.05~0.1mm);4、GB/T1728材料和儀器設備脫脂棉球(1cm3疏松棉球);定性濾紙(標重75g/m2，15×15cm);保險刀片;秒表(分度為0.2s);天平(感量為0.01g);電熱鼓風箱;干燥試驗器(質量200g，底面積1cm2)。 5、GB/T1728測定方法按GB/T1727-1992漆膜一般制備法在馬口鐵板、紫銅銅片(或產品標準規定的底材)上制備漆膜。 按產品標準規定的干燥條件進行干燥。 5、GB/T1728測定方法按產品標準規定的干燥條件進行干燥。 5、GB/T1728測定方法5、GB/T1728測定方法每隔若干時間或到達產品標準規定時間，在距膜面邊緣不小于1cm的范圍內，選用下列方法檢驗漆膜是否表面干燥或實際干燥烘干漆膜和膩子膜從電熱鼓風箱中取出，應在恒溫恒濕條件下旋置30min測試。 (1)表面干燥時間測定法甲法:吹棉球法在漆膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球，用嘴距棉球10~15cm，沿水平方向軟吹棉球如能吹走，膜面不留有棉絲，即認為表面干燥。 (1)表面干燥時間測定法乙法:指觸法以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發粘，但無漆粘在手指，即認為表面干燥。 (2)實際干燥時間測定法甲法:壓濾紙法在漆膜上放一片定性濾紙(光滑面接觸漆膜)，濾紙上再輕輕旋置干燥試驗器，同時開動秒表經30s，移去干燥試驗器，將樣板翻轉(漆膜向下)，濾紙能自由落下，或在背面用握板之手的食指輕敲幾下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在漆膜上，即認為漆膜實際干燥。 對于產品標準中規定漆膜允許稍有粘性的漆，如樣板翻轉經食指輕敲后，濾紙仍不能自由落下時，將樣板放在玻璃上用鑷子夾住預先折起的濾紙的一角，沿水平方向輕拉濾紙，當樣板不動，濾紙已被拉下，即使漆膜上粘有濾紙纖維亦認為漆膜實際干燥，但應標明漆膜稍有粘性。 乙法:壓棉球法在漆膜表面上放一個脫脂棉球，于棉球上再輕輕放置干燥試驗器，同時開動秒表，經30s，將干燥試驗器和棉球拿掉，放置5min觀察漆膜無棉球的痕跡及失光現象，漆膜上若留有1~2根棉絲，用棉球能輕輕撣掉，均認為漆膜實際干燥。 丙法:刀片法用保險刀片在樣板上切刮漆膜或膩子膜，并觀察其底層及膜內均無粘關現象如膩子膜，還需用水淋濕樣板，用產品標準規定的水砂紙打磨，若能形成均勻平滑表面，不粘砂紙，即認為漆膜或膩子膜實際干燥。 丁法:厚層干燥法(適用絕緣漆)用二甲苯或乙醇將鋁片盒擦凈、干燥。 稱取試樣20g(以50%固體含量計，固體含量不同時應換算)靜止至試樣內無氣泡(不消失的氣泡用針挑出)水平放入加熱至規定溫度的電熱鼓風箱內。 按產品標準規定的升溫速度和時間進行干燥。 取出冷卻，小心撕開鋁片盒將試塊完整地剝出。 檢查試塊的表面、內部和底層是否符合產品標準規定，當試塊從中間被剪成兩份，應沒有粘液狀物，剪開的截面合攏再拉開，亦無拉絲現象，則認為厚層實際干燥。 平行試驗三次，如兩個結果符合要求，即認為厚層干燥。 注:油基漆樣板不能與硝基漆樣板放在同一個電熱鼓風箱內干燥。

到底有沒有一種涂料產品施工后可以快速干燥節約裝修時間呢.docx

到底有沒有一種涂料產品，施工后可以快速干燥，節約裝修時間呢有一種涂料產品可以在施工后快速干燥，從而減少裝修時間和不便，這種涂料被稱為快干涂料。 快干涂料采用了特殊的配方和技術，使其在施工后能夠快速形成干燥的漆膜。 相比傳統的涂料，快干涂料具有以下優勢:快速干燥:快干涂料通常具有較快的干燥時間，可以在幾小時內形成干燥的漆膜，甚至更短的時間。 這使得施工過程更加高效，減少了等待時間，縮短了裝修周期。 方便施工:由于快干涂料干燥迅速，施工人員可以更快地進行下一道工序，如涂刷第二遍涂料或進行其他裝修工作。 這有助于提高施工效率和協調不同工序之間的時間安排。 減少不便:快干涂料的快速干燥性質意味著墻面或其他表面迅速變得干燥，減少了潛在的不便和風險，如觸摸涂料時的粘附、沾污或損壞的可能性。 選擇快干涂料時，你可以注意以下幾點:1.確保選擇質量良好的快干涂料品牌，以確保其干燥時間和質量可靠。 2.閱讀產品說明和使用指南，了解施工和干燥時間的建議，以獲得最佳效果。 3.需要注意的是，快干涂料的干燥時間可能會受到施工條件和環境因素的影響，如溫度、濕度和通風情況等。 因此，在施工過程中要根據實際情況進行調整和控制。 4.彩馬涂料提供了一系列快干涂料產品，具有快速干燥和優良的涂裝性能，適用于各種裝修項目和要求。 在選擇涂料時，可以咨詢專業人士或銷售代表。 特點和適用場景，以滿足你的裝修需求和節約時間的要求。

多彩涂料常見問題

1.涂料干燥時間長:刷涂面積過大、涂層過厚、濕度過高、溫度過低，都可能導致涂料干燥時間過長。 2.涂料不耐磨:涂層過薄、使用次數過多、使用環境過于惡劣等因素都會導致涂料不耐磨。 3.涂料不牢固:涂料前沒有進行充分的表面處理、涂料過薄、涂層覆蓋面積過大等因素都會導致涂料不牢固。 4.涂料變色:使用了劣質原材料、沒有進行適當的保存、使用壽命較長等因素都可能導致涂料變色。 5.涂料出現起泡:涂布厚度不均勻，表面存在油污、雜質等因素都會導致涂料出現起泡。 6.涂料出現裂紋:涂層過厚、涂布不均勻、涂布速度過快等因素都會導致涂料出現裂紋。 7.涂料易脫落:使用了劣質原材料、涂布不均勻、表面處理不充分等因素都可能導致涂料易脫落。 8.涂料含有有害物質:涂料成分不純或含有有害物質會對人體健康造成危害。