8mm鋼板焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)主要涉及以下幾個方面：，，1. 焊縫外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫高度應(yīng)均勻，無明顯的凹凸不平現(xiàn)象。，，2. 焊縫尺寸檢查：焊縫寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有超標(biāo)現(xiàn)象。焊縫長度應(yīng)滿足焊接工藝要求，不得有短于設(shè)計要求的焊縫。，，3. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，，4. 焊接接頭強度檢驗：通過拉伸、彎曲、沖擊等試驗方法，對焊接接頭進行強度檢驗，確保其滿足設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，，5. 焊接工藝評定：對焊接工藝進行評定，包括焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)等方面的評價，以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。，，8mm鋼板焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)旨在確保鋼板焊接質(zhì)量達到設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為工程安全和使用提供保障。

8mm鋼板焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

8mm鋼板焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個方面：

焊接材料和焊工資質(zhì)

首先，焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需要檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)過考核合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

焊縫外觀檢測

焊縫表面的一級和二級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷。

無損檢測

對于厚度8mm以上的板材，和交角并不算太大的管材的焊接多采用超聲探傷儀。8mm以下的板材和交角非常大的管材的焊接多采用磁粉探傷和滲透到無損探傷檢測。角焊縫大部分采用磁粉探傷和滲透到無損探傷檢測。

焊縫尺寸檢測

焊縫寬度和高度也是重要的檢測指標(biāo)。焊縫寬度一般為10mm左右為宜，焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對于板厚小于6mm的鋼板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%計算，但一般不超過15mm。

綜上所述，8mm鋼板焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了焊接材料、焊工資質(zhì)、焊縫外觀、無損檢測和焊縫尺寸等多個方面。這些標(biāo)準(zhǔn)確保了焊接質(zhì)量的可靠性和安全性。

8mm鋼板焊接常見缺陷分析

焊接材料選擇指南

焊縫無損檢測技術(shù)對比

焊工資質(zhì)認證流程查詢

1焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn): 1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 2、焊工必須經(jīng)考核合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 3、一級和二級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢驗焊縫探傷報告。 4、焊縫表面一級和二級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷。www.baokatong.com2024-03-182國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法 國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8毫米鋼板對接方法 您好，居家達人小海!關(guān)于厚度8mm的鋼板，用二保焊焊接的相關(guān)事宜，您可參考如下信息:焊縫寬度:10mm左右為宜。焊縫高度:指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮后，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。在角焊縫中，焊縫高度是指直角三角形的直角點(兩焊腳交點)到斜邊的距離。焊縫高度的標(biāo)準(zhǔn)范圍:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對于板厚小于6的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%計算，但一般不超過15mm。如果您對我的回答滿意，請給予贊!如果還有疑問，歡迎繼續(xù)提問。最后，祝您一切順利! 新浪微博 QQ空間 5282位答主在線 已服務(wù)超1.5億人 5分鐘內(nèi)回復(fù) 特別推薦 下載百度知道APP，搶鮮體驗 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200wen.baidu.com2022-10-243赤壁市鋼結(jié)構(gòu)廠房承重能力安全檢測標(biāo)準(zhǔn)一般來說，厚薄8mm以上的板材，和交角并不算太大的管材的焊接多采用超聲探傷儀。 8mm以下的板材和交角非常大的管材的焊接多采用磁粉探傷和滲透到無損探傷檢測。 角焊縫大部分采用磁粉探傷和滲透到無損探傷檢測。 對于厚薄在4mm―8mm范圍內(nèi)的碳鋼板焊接，運用磁粉探傷和滲透到無損探傷檢測都僅有探到表面和近表面的缺陷。 僅有單面無損探傷檢測的電焊焊接內(nèi)部缺陷無法檢測。 一般超聲設(shè)備監(jiān)控攝像頭能檢驗到的*小厚薄為8mm 進行鋼筋連接節(jié)點相貫線焊縫檢測時，對于被搭連接遮住的電焊焊接，在搭連接安裝開展后，則無法檢測到，在搭連接和被搭連接以及責(zé)任人交界處，其電焊焊接根部若產(chǎn)生缺陷無法運用超聲波方法進行缺陷的檢測。 對于這類難點，倘若原材料壁薄厚厚小于8mm，則可運用磁粉檢測，卻不知道磁粉檢測卻沒法檢測到電焊焊接缺陷的內(nèi)部缺陷 對于鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝偏差，結(jié)合建筑項目社會實踐活動，自身歸納下列: 2.1廠房鋼構(gòu)架砼柱底座的中心線偏位方案設(shè)計中心線，對于這種安裝偏差，規(guī)范規(guī)定偏位應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，而建筑項目社會實踐活動表明，對于這類偏差過大將會造成無法安裝砼柱。 2.2安裝預(yù)制件構(gòu)件時對鋼柱的彎曲矢高偏差，規(guī)范規(guī)定對這種情況的偏位應(yīng)小于15mm此外小于H/1200。 2.3安裝預(yù)制件構(gòu)件時對鋼柱軸線平面度的偏差，規(guī)范針對這事要求，鋼柱小于十米則鋼柱軸線平面度偏位控制在H/1000，而對于高過十米鋼柱則此外要求控制25mm范圍。 2.4安裝預(yù)制件構(gòu)件時對鋼梁的側(cè)邊彎曲矢高偏差，這類偏差主要是包括門式鋼架、鋼梁或者承受力鋼預(yù)制件構(gòu)件。 2.5安裝預(yù)制件構(gòu)件時對鋼梁跨中的平面度偏差超出標(biāo)準(zhǔn)，其偏位超出15mm。 2.6對于安裝后的鋼結(jié)構(gòu)廠房，其主體的整體平面度的偏差超出允許偏差范圍，規(guī)范對這種偏差要求控制在H/100毫米以及25mm范圍內(nèi)。 現(xiàn)以16m跨廠房為事例，簡述下列: 該生產(chǎn)線建筑項目數(shù)據(jù)信息下列，柱距6m，柱截面350×500，承重墻采用H槽鋼柱，下弦設(shè)支撐架，門式鋼架拱高=1.2m，屋面檁條采用C型鋼，水平間距1.2米，平屋頂選用輕質(zhì)長尺壓型鋼板做防水材料，廠房兩側(cè)有后墻，澆筑混凝土構(gòu)造基本上和柱，基本上與柱為剛接，柱頂建筑標(biāo)高為5.100m，股票基本面建筑標(biāo)高為-0.100m，平屋頂恒載為0.8kN/m2，載荷為0.8kN/m2，兩縱墻均裝有條形陽光照射與空氣流通用百頁窗，平屋頂無全景天窗車，無積塵與雪荷載，廠內(nèi)無起重設(shè)備，無大中小型可靠性分析機械設(shè)備。 本路基工程標(biāo)準(zhǔn)氣壓值ω0=0.9kN/m2。 經(jīng)計算后得荷載。 2、荷載根據(jù)本例所給規(guī)范，平屋頂荷載有荷載、建筑施工荷載及風(fēng)荷載三種，計算時可參考有關(guān)原材料進行計算。shenzhen.11467.com2023-12-164鋼結(jié)構(gòu)廠房抗震鑒定 楚雄廠房結(jié)構(gòu)鑒定度折減系數(shù)(文獻16)(自然冷卻)高溫冷卻后鋼筋的強度 一般來說，厚度8mm以上的板材，和曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。 8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。 角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。 對于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對接焊縫，使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。 只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測。 普通超聲儀探頭能探測到的小厚度為8mm，因此對于這一厚度范圍的鋼板或管材，檢測焊縫內(nèi)部缺陷必須結(jié)合工程實際情況研制的超聲儀探頭，才能進行探傷檢測。 1鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 各種無損檢測方法都有一定的特點和適用范圍，應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇合適的無損檢測方法。 1)對于設(shè)計要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測，應(yīng)**選用超聲波探傷方法，當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，即超出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時，應(yīng)采用射線探傷。 2)當(dāng)采用射線探傷方法時，應(yīng)**采用X射線源進行透照檢測，確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時，可采用γ源進行射線透照。 3)對于焊縫表面缺陷的檢測，應(yīng)**采用磁粉探傷，只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。 4)當(dāng)采用滲透探傷方法時，宜**選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測，當(dāng)檢測現(xiàn)場無水源、電源的情況下，可以采用著色滲透檢測。 5)當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進行檢測時，應(yīng)符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測，其檢測結(jié)果不一致時，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。 一、當(dāng)連接節(jié)點的焊縫或螺栓符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定和使用要求時，可按本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.1條原則評為a級或b級;當(dāng)節(jié)點焊縫或螺栓連接有局部拉脫、剪斷、破損或較大滑移者，根據(jù)其嚴(yán)重程度可按本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.1條原則評為c級或d級。 二、應(yīng)取一、二款中較低等級作為構(gòu)造和連接子項的評定等級。 第4.3.4條混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的項目評定等級應(yīng)根據(jù)承載能力、構(gòu)造和連接、裂縫、變形四個子項的等級，按下列原則確定: 一、當(dāng)變形、裂縫與承載能力或構(gòu)造和連接相差不大于一級時，以承載能力或構(gòu)造和連接中的較低等級作為該項目的評定等級; 二、當(dāng)變形、裂縫比承載能力或構(gòu)造和連接低二級時，以承載能力或構(gòu)造和連接中的較低等級降一級作為該項目的評定等級; 三、當(dāng)變形、裂縫比承載能力或構(gòu)造和連接低時，可根據(jù)變形、裂縫對承載能力的影響程度及其發(fā)展速度，以承載能力或構(gòu)造和連接中的較低等級降一級或二級作為該項目的評定等級。 對于鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。 一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。 在上面的施工過程中，工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。shenghuo.b2b168.com2023-12-125焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)(焊接質(zhì)量檢測)1、焊接檢測方法焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類:(一)按焊接檢測數(shù)量分1.抽檢在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質(zhì)量進行抽樣檢測。 2、2.全檢對所有焊縫或者產(chǎn)進行100%的檢測。 3、(二)按焊接檢驗方法分1.破壞性檢測(1)力學(xué)性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等;(2)化學(xué)分析試驗包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等;(3)金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。 4、2.非破壞性檢測(1)外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;(2)耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等;(3)密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。 5、(4)磁粉檢驗(5)著色檢驗(6)超聲波探傷(7)射線探傷3.無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。 6、無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。 7、肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。 8、超聲波探傷在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用探測面的修整:應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于4。 9、焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T:工件厚度)。 10、一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。 11、例如:待測工件母材厚度為10mm，那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。 12、2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。 13、3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。 14、4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。 15、5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。 16、為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。 17、使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。 18、6、對探測結(jié)果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。 19、焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。 20、如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復(fù)驗直至合格。 21、一般的焊縫中常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。 22、到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準(zhǔn)確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。 23、對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點:氣孔:單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。 24、從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。 25、產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。 26、如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。 27、防止這類缺陷防止的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。 28、所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。 29、2、夾渣:點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。 30、這類缺陷產(chǎn)生的原因有:焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。 31、防止措施有:正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。 32、3、未焊透:反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。www.jnw.cc2023-06-1362024焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么-法律知識2024焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么 不代表任何平臺立場，如若內(nèi)容侵權(quán)或錯誤請通過投訴通道提交信息，我們將按照規(guī)定及時處理。 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定 1、焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。 2、焊接技術(shù)員應(yīng)負責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)批導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，批導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 3、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。 4、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責(zé)確定焊縫檢測部，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。 5、無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。 6、無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。 7、焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊。 8、焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。 9、焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 10、焊接熱處理人員應(yīng)按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進行焊縫熱處理工作。 施工單位應(yīng)具備下列條件 1、施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合第22條規(guī)定的焊接技術(shù)人燦、焊接質(zhì)檢人員、無探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 2、施工單位的焊工裝設(shè)備、檢驗試驗手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求， 3、在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定 1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2、焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 3、手工電弧焊、埋弧焊、氧已炔焊:8m/s 4、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊:2m/s 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定 1、鋁及鋁合金焊接:不得大于80% 2、其他材料焊接:不得大于90% 3、當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雪、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。 4、對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。 補焊工藝應(yīng)與5原焊縫施焊工藝相同，且應(yīng)符合本規(guī)范第4。 2。 10條的規(guī)定。 6、當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。。 7、評定試件的檢驗、試驗項目應(yīng)為外觀檢驗，試驗項目應(yīng)為外觀檢查、射線照相檢驗和力學(xué)性能試驗。 8、外觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表11。3。2中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 9、有熱處理要求的評定試件，其力學(xué)性能試驗應(yīng)在熱處理之后進行。 10、力學(xué)性能試驗應(yīng)為拉伸和彎曲試驗，拉伸和彎曲試驗的試樣種類的數(shù)量應(yīng)符合表4。 3。 4的規(guī)定。 對鑄造管等無彎曲性能要求的母材，其試件可不做彎曲試驗。 當(dāng)設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行沖擊試驗時，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)各取3個沖擊試樣。 對兩側(cè)母材不同的焊縫，每側(cè)熱影響區(qū)均應(yīng)取3個沖擊試樣。 評定試件的取樣，宜采用機械發(fā)割，切割前可進行冷校直，當(dāng)菜用火焰切割取樣時，應(yīng)留出加工裕量，評定試件的取樣順序和位置應(yīng)符合圖拉伸試樣應(yīng)采用機械加工去除焊縫余高，試樣應(yīng)符合下列規(guī)定。 厚度小于或等于30mm的試件，應(yīng)采用全厚度試樣。 綜合上面的介紹，焊接工程要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工才能通過質(zhì)量驗收。 相信大家看了上面介紹后，對于焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的法律知識有了一定的了解，如果你還有關(guān)于這方面的法律問題，請咨詢?nèi)A律網(wǎng)律師，他們會為你進行專業(yè)的解答。mip.66law.cn2024-09-1078mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應(yīng)為8-10mm。 對于板厚小于6mm的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習(xí)慣上按板厚的70%，但一般不超過15mm。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應(yīng)禁止電弧擺動，立焊時應(yīng)嚴(yán)格控制焊槍擺動...。 1個回答 私信TA8mm鋼板焊接焊縫的要求包括:焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應(yīng)為8-10mm。 焊縫高度:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。 焊接方法:采取多層多道以及窄焊道蒲焊層的焊接方法，厚板焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、橫焊仰焊位置焊接時應(yīng)禁止電弧擺動，立焊時應(yīng)嚴(yán)格控制焊槍擺動幅度。 一般焊槍的擺動幅度應(yīng)控制在20mm范圍內(nèi)，煌槍的傾角限制為正負30°，焊接過程中還要嚴(yán)格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大于4mm，以保證焊縫和熱影響區(qū)的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。 溫度控制:為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據(jù)材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的層間溫度應(yīng)控制在150攝氏度—200攝氏度范圍內(nèi)。 焊接熱輸入:焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。 連續(xù)施焊:同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應(yīng)進行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進行預(yù)熱。 以上要求旨在確保焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。360問答2022-09-178焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測規(guī)范.pptx目錄焊接接頭力學(xué)性能試驗與評定質(zhì)量保證體系建立與實施 01焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測概述 通過對焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測，可以確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免因焊接缺陷導(dǎo)致的安全事故和質(zhì)量問題。 確保焊接質(zhì)量焊接是許多產(chǎn)品制造過程中的重要環(huán)節(jié)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和性能。 通過檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理焊接缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 提高產(chǎn)品質(zhì)量通過對焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測和分析，可以發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的問題和不足，為工藝改進提供依據(jù)和方向，推動焊接技術(shù)的不斷發(fā)展和進步。 促進工藝改進焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的目的和意義 焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的適用范圍和對象適用范圍適用于各種金屬材料的焊接焊縫，包括鋼、鋁、銅等常見金屬材料，以及鎳、鈦等特種金屬材料。 檢測對象主要針對焊縫內(nèi)部的缺陷進行檢測，如裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等。 這些缺陷會嚴(yán)重影響焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，甚至導(dǎo)致焊縫開裂或失效。 無損檢測包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測等方法。 這些方法可以在不破壞焊縫的情況下，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢測和評估。 其中，射線檢測和超聲波檢測具有較高的準(zhǔn)確性和可靠性，被廣泛應(yīng)用于重要焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測。 破壞性檢測包括金相檢測、力學(xué)性能試驗等方法。 破壞性檢測通常用于對無損檢測結(jié)果進行驗證或補充。 其他輔助手段如滲透檢測、渦流檢測等，這些方法在某些特定情況下也可用于焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測。 滲透檢測適用于表面開口缺陷的檢測，而渦流檢測則適用于導(dǎo)電材料的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測。 焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的方法和手段 02焊接前準(zhǔn)備與材料要求 母材選擇根據(jù)工程要求、使用條件和焊接工藝評定結(jié)果，選擇合適的母材。 母材應(yīng)具有合格的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能。 焊材應(yīng)具有出廠合格證明和質(zhì)量保證書。 驗收標(biāo)準(zhǔn)母材和焊材應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，包括外觀檢查、尺寸測量、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗等。 母材與焊材的選擇及驗收標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果和施工圖紙要求，采用合適的加工方法(如機械加工、氣割等)對母材進行坡口加工。 坡口形狀、角度、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)定要求。 坡口加工組對前應(yīng)對坡口及兩側(cè)母材進行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。 組對時應(yīng)保證間隙均勻、錯邊量在規(guī)定范圍內(nèi)，并采取必要的防止變形措施。 預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，避免局部過熱。 多層多道焊時，應(yīng)控制層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題。 層間溫度的控制可通過測溫儀進行實時監(jiān)測和調(diào)整。 預(yù)熱溫度及層間溫度控制層間溫度控制預(yù)熱溫度 03焊接過程中的質(zhì)量控制 根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和焊條類型選擇合適的焊接電流，確保焊接過程穩(wěn)定，避免產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。 焊接電流電弧電壓應(yīng)與焊接電流匹配，過高或過低都會影響焊縫成形和質(zhì)量。 電弧電壓保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋^快可能導(dǎo)致焊縫熔深不足，過慢則可能產(chǎn)生過熱和燒穿現(xiàn)象。 焊接速度焊接工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整 焊條與焊件的角度應(yīng)保持在合適范圍內(nèi)，以確保電弧穩(wěn)定燃燒和焊縫成形良好。 焊條角度運條方式焊接順序采用合適的運條方式，如直線運條、橫向擺動等，以獲得良好的焊縫質(zhì)量和外觀。 030201焊接操作規(guī)范及注意事項 外觀檢查對焊縫進行外觀檢查，包括焊縫形狀、尺寸、表面質(zhì)量等，確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 缺陷處理發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷時，應(yīng)及時進行返修或補焊處理，確保焊縫質(zhì)量符合要求。 同時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析并采取相應(yīng)措施，避免類似問題再次發(fā)生。 焊縫外觀檢查及缺陷處理 后熱處理方法01通常采用加熱爐、電熱板、紅外線加熱器等設(shè)備進行后熱處理，確保焊縫區(qū)域均勻受熱。 后熱處理溫度與時間02根據(jù)焊接材料、焊縫厚度及結(jié)構(gòu)特點等因素，確定后熱處理的溫度和時間，一般應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以避免對焊縫性能產(chǎn)生不良影響。 后熱處理過程中的注意事項03在后熱處理過程中，應(yīng)注意防止焊縫區(qū)域受到污染、氧化或過度加熱等情況，同時應(yīng)采取措施確保加熱均勻，避免出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。 選擇依據(jù)在選擇無損檢測方法時，應(yīng)根據(jù)焊縫類型、結(jié)構(gòu)特點、檢測靈敏度要求以及現(xiàn)有設(shè)備條件等因素進行綜合考慮。 例如，對于厚度較大的焊縫，射線檢測或超聲波檢測可能更為適用;對于表面缺陷的檢測，磁粉檢測或滲透檢測可能更為有效。 無損檢測方法及選擇依據(jù) 評定標(biāo)準(zhǔn)無損檢測結(jié)果應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行評定，如缺陷類型、大小、位置等。 對于不符合要求的焊縫，應(yīng)進行返修或報廢處理。 檢測報告應(yīng)作為焊縫質(zhì)量的重要依據(jù)之一，供相關(guān)部門參考和使用。 不合格品的處理對于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理措施，如返修、報廢等。 同時應(yīng)對不合格原因進行分析并采取預(yù)防措施，以避免類似問題的再次發(fā)生。 無損檢測結(jié)果評定與處理 05焊接接頭力學(xué)性能試驗與評定 VS拉伸試驗是評價焊接接頭力學(xué)性能的基本方法之一。max.book118.com2023-12-249鋼結(jié)構(gòu)檢測.pdf必須查明鋼 材牌號、技術(shù)指標(biāo)、極限強度、屈服強度、受拉時的延伸率、冷變、反復(fù)彎曲、沖擊韌性與 材質(zhì)檢驗包括鋼材型材(包括焊接H型鋼、焊管)、焊接球、螺栓球以及連接緊固件的 檢測，型材、焊接球、螺栓球是鋼結(jié)構(gòu)工程的基本元素，它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。 1、結(jié)構(gòu)用材料的檢測結(jié)構(gòu)用材料是指結(jié)構(gòu)承重用材料，主要包括結(jié)構(gòu)用鋼材、結(jié)構(gòu)用鋁合金及連接用材料等。 結(jié)構(gòu)材料檢測的主要內(nèi)容有:1)結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能檢驗結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能檢驗用以確定所用材料的力學(xué)性能指標(biāo)是否符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 力學(xué)性能主要包括:材料的強度性能(fy，fu)、塑性性能(δ、ψ)、沖擊韌性(αk)、彈性模量(E)、冷彎性能(α、α/d)、硬度(Hp)等。 對于焊接結(jié)構(gòu)用材料，同時應(yīng)檢驗其焊接性能(包括施工上的可焊性及使用上的可焊性)是否符合相應(yīng)的國標(biāo)規(guī)定。 2)結(jié)構(gòu)材料的物理分析物理分析用以確定材料的密度、彈性模量、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)數(shù)性、材料的內(nèi)部缺陷等。 3)結(jié)構(gòu)材料的表面質(zhì)量材料的表面質(zhì)量是材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容之一，表面質(zhì)量包括材料(型材)表面的裂紋、氣孔、結(jié)疤、折疊及夾雜等，材料表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)規(guī)定。 2、焊接用材料的檢測焊接用材料主要有焊條、焊絲、焊劑。 1)焊條的檢測內(nèi)容有:焊條尺寸、熔敷金屬化學(xué)成分、焊縫熔敷金屬力學(xué)性能、焊縫射線探傷、焊條藥皮。 對不銹鋼焊條，尚應(yīng)測定熔敷金屬耐腐蝕性、熔敷金屬鐵素體含量。 2)焊絲的檢測內(nèi)容有:焊絲的化學(xué)成分、焊絲力學(xué)性能及射線探傷、焊絲直徑及偏差、焊絲挺度、焊絲鍍層、焊絲松弛直徑、焊絲對接光滑程度、焊絲表面質(zhì)量、熔敷金屬力學(xué)性能及沖擊試驗、焊縫射線探傷。 3)焊劑的檢測內(nèi)容有:焊劑顆粒度、焊劑含水量、焊劑抗潮性、機械夾雜物、焊接工:.藝性能、熔敷金屬拉伸性能、熔敷金屬的V形缺口沖擊吸收功、焊劑硫、磷含量、焊縫擴散氫含量等。 所有檢測項目均應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)規(guī)定。 3、結(jié)構(gòu)防護用材料的檢測 結(jié)構(gòu)防護材料指形成結(jié)構(gòu)表面保護膜的材料，主要有防腐防銹涂料及防火涂料。 檢測內(nèi) 容包括涂料的化學(xué)成分、物理性能(黏度、干燥時間、鹽水性等)、成膜表面光澤、機械性能、 耐腐蝕性及涂層表面質(zhì)量測定等。 二、鋼結(jié)構(gòu)連接檢測鋼結(jié)構(gòu)的連接有三種方式:緊固件連接、焊接連接和鉚釘連接，其中鉚接已經(jīng)少用，多被高強度螺栓連接所取代。 、緊固件連接檢測緊固件檢測以一個連接副為單位進行，一個連接副包括一個螺栓、一個螺母及墊圈。 檢測內(nèi)容包括:1)螺栓(鉚釘)尺寸的檢測;2)螺紋尺寸的檢測;3)螺栓(鉚釘)表面質(zhì)量檢測;4)連接件表面質(zhì)量檢測;5)連接副承載能力試驗;6)高強度螺栓連接的抗滑系數(shù)測定。 其中連接副的承載能力及抗滑系數(shù)(摩擦系數(shù))需通過試驗確定。 在國家標(biāo)準(zhǔn)中，有兩種鋼結(jié)構(gòu)用螺栓連接副，一是鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副，一是鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副，對于不同的國家標(biāo)準(zhǔn)，高強度螺栓連接副有不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和檢測方法。 (1)大六角頭螺栓連接副的連接性能測式對于鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓連接副的連接性能要求，在國標(biāo)中有明確規(guī)定:以連接副的連接時扭矩系數(shù)的平均值，以及它的標(biāo)準(zhǔn)偏差來考核連接副的連接性能。 扭矩系數(shù)為無量綱值。 該扭矩系數(shù)K值，~。 由于扭矩系數(shù)測試不具重現(xiàn)性，每一套螺栓連接副只能得出一個K值，因此，為能檢測出整批螺栓連接副的連接質(zhì)量，必須測試出一組K值，其樣本在5~8個或更多些，這樣就得到一個統(tǒng)計的數(shù)據(jù)--標(biāo)準(zhǔn)偏差，該標(biāo)準(zhǔn)偏差能說明整批螺栓連接副的連接性能離散程度，。 (2)扭剪型螺栓連接副的連接性能測試對于扭剪型螺栓連接副的連接性能要求在相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定:以連接副在連接時的緊固軸力的平均值，以及它的標(biāo)準(zhǔn)偏差來評定連接副的連接性能。 由于每套螺栓連接副只能使用一次，只能測出一個軸向力值，而為能檢驗整批螺栓連接副的連接性能，必須對5~8套或者更多的螺栓連接副進行測試，這就能得到一組統(tǒng)計數(shù)據(jù)，其軸力的平均值必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時標(biāo)準(zhǔn)偏差也必須達到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求(表1)。 表l軸力的平均值及標(biāo)準(zhǔn)差必須達到的數(shù)值螺栓規(guī)格M16M20M22M24P值(kN)99~120154~186191~231222~270(3)螺栓連接副連接性能測試中的幾個問題1)試驗所用的試樣樣本必須在同一生產(chǎn)批中選取，同一生產(chǎn)批的含義是:螺栓、螺母、墊圈都為同一批號，螺栓必須與同一生產(chǎn)批的螺母、墊圈配合檢測。 同樣的螺母也必須如此。 2)試驗用樣品必須認真妥善保管，不能與其他批號的螺栓、螺母、墊圈混合存放。 同時，對同一批號的螺栓、螺母、墊圈也要做好隔離包裝，不能使螺栓、螺母、墊圈相互間產(chǎn)生交叉污染，以免影響檢測結(jié)果。 3)所有試驗用試樣必須保持原有(出廠時的)表面狀態(tài)。www.taodocs.com2022-12-1010厚度小于8mm的鋼板焊接如何確定質(zhì)量等級厚度小于8mm的鋼板焊接如何確定質(zhì)量等級厚度小于8mm的鋼板焊接質(zhì)量等級的確定方法如下:外觀檢查:首先進行外觀檢查，檢查焊縫是否存在明顯的缺陷，如未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等。 對于一級焊縫，要求焊縫不得存在這些缺陷;二級焊縫則允許一定程度的存在，但需符合一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 無損檢測:對于一級焊縫，通常要求進行100%的超聲波探傷或其他無損檢測方法，如射線探傷。 二級焊縫則要求進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%。 無損檢測可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷，...。 1個回答 私信TA厚度小于8mm的鋼板焊接質(zhì)量等級的確定方法如下:外觀檢查:首先進行外觀檢查，檢查焊縫是否存在明顯的缺陷，如未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等。 無損檢測可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。 質(zhì)量分級:根據(jù)無損檢測的結(jié)果，按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量分級。 例如，一級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上;二級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。 需要注意的是，對于厚度小于8mm的焊縫，由于超聲波探傷的局限性，可能需要采用其他無損檢測方法，如射線探傷或磁粉探傷等。 此外，具體的檢測方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。360問答2013-08-1011鋼板型鋼及焊材檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼板型鋼及焊材檢驗標(biāo)準(zhǔn)r為了規(guī)范原材料檢測，使原材料的檢測有據(jù)可依，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原材料的檢測項目、檢測方法及技術(shù)要求，適用于本公司的所用原材料的采購與入庫驗收。r本規(guī)程適用于鋼板、型鋼以及焊材的入庫驗收標(biāo)準(zhǔn)。、尺寸檢驗，綜合部負責(zé)對質(zhì)量異議wenku.so.com12焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)- jz.docin.com豆丁建筑焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量控制與檢驗，焊接質(zhì)量檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量檢驗方法，檢驗標(biāo)準(zhǔn)樣板，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章，焊接質(zhì)量檢驗，焊接檢驗，焊接質(zhì)量 焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc 焊接接頭外觀質(zhì)量檢查規(guī)定1.0總則:1.1本規(guī)定適用于我公司生產(chǎn)的壓力容器受壓元件焊接接頭外觀質(zhì)量檢查規(guī)定，凡不符合本規(guī)定要求之內(nèi)容者均為外觀質(zhì)量不合格焊接接頭。 1.2引用標(biāo)準(zhǔn):GB150-1998《鋼制壓力容器》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.3本規(guī)定經(jīng)實施運行后將進一步充實完善。 2.0焊接接頭的外觀質(zhì)量要求:2.1各類焊接接頭(A、B、C、D)的焊縫與母材的交界處(熔合區(qū))不應(yīng)有突起和凹陷(咬邊);2.1.1焊縫金屬不應(yīng)低于母材，以保證該處有效截面不小于母材。 2.1.2接頭焊縫形狀應(yīng)呈微內(nèi)凹狀，不應(yīng)焊成外凸?fàn)?2.2焊接接頭表面(包括焊接接頭正反兩面，其中包括角接接頭的根部表面)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、弧坑、為填滿和肉眼可看見的夾渣等缺陷，焊接接頭表面的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 2.3焊接接頭咬邊要求如下:2.3.1使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、有色金屬壓力容器以及焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不允許出現(xiàn)咬邊;2.3.2上款以外的壓力容器的焊接接頭表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊焊接接頭外觀檢驗規(guī)定的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%;2.3.3焊接接頭表面余高的要求:雙面坡口單面坡口標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于540MPa鋼材及Cr-Mo低合金鋼鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口1.50~10%1.50~15%類焊腳高度應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定或焊接工藝文件規(guī)定要求;d)當(dāng)圖紙或工藝文件無規(guī)定時，焊腳高度應(yīng)等于焊件中較薄之厚度。 且焊角高度6mm。 對補強圈的焊腳，當(dāng)補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳焊接接頭外觀檢驗規(guī)定類的焊接接頭焊腳的寬度應(yīng)有效地覆蓋住接頭坡口。 f)在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。 打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。 3.0焊接接頭外觀質(zhì)量缺陷的返修:3.1凡不符合以上標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷均為不合格項，應(yīng)采取以下措施進行返修;3.2焊縫金屬與母材不圓滑過渡，應(yīng)用磨光機修磨;3.3焊接接頭表面如存在裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)用磨光機磨去或用碳弧氣刨將缺陷處焊縫金屬清除予以補焊。 焊縫表面的弧坑和凹陷應(yīng)補焊后進行修磨，使該處焊接接頭外形做到圓滑過渡;3.4焊接接頭表面的咬邊應(yīng)進行以下處理:深度低于0.5mm的咬邊可以用磨光機進行修磨，深度大于0.5mm的咬邊應(yīng)將該處修磨后進行補焊，補焊后再修磨至外形合格;3.5焊接接頭表面余高過高應(yīng)用磨光機修磨使之符合規(guī)定。 4.0焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查全部符合上述規(guī)定后才能視為合格。 5.0附:《焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄表》焊接接頭外觀檢驗規(guī)定產(chǎn)品名稱規(guī)格焊接方法編號材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)焊縫編號焊工鋼印咬邊深度、長度()焊縫余高表面凹陷弧坑深度、長度焊縫外觀狀況質(zhì)量評定備注檢查(現(xiàn)場檢驗人員):記錄人:焊接接頭外觀檢驗規(guī)定工作總結(jié)及2015年工作計劃(精選)XX年，我工區(qū)安全生產(chǎn)工作始終堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以落實安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，積極開展安全生產(chǎn)大檢查、事故隱患整改、安全生產(chǎn)宣傳教育以及安全生產(chǎn)專項整治等活動，一年來，在工區(qū)全員的共同努力下，工區(qū)安全生產(chǎn)局面良好，總體安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定并更加牢固可靠。 一、主要工作開展情況(一)認真開展安全生產(chǎn)大檢查，加大安全整治力度。 在今年的安全生產(chǎn)檢查活動中，工區(qū)始終認真開展月度安全檢查和日常性安全巡視檢查記錄，同時順利完成公司組織的XX年春、秋季安全生產(chǎn)大檢查和國家電網(wǎng)公司組織的專項隱患排查工作。 截止日前，工區(qū)先后共開展各類安全檢查71次，查出事故隱患點22處，均進行了閉環(huán)處理。 通過檢查活動，進一步夯實了工區(qū)的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。 (二)順利完成保電專項工作。 本年度工區(qū)共進行專項保電工作10次，累計保電天數(shù)達到90余天，通過工區(qū)全員的共同努力，順利完成春節(jié)保電、國慶保電、七一保電、特高壓投送電保電、500kv沁博線保電等一批重要節(jié)假日的保電工作。 (四)工作票統(tǒng)計及其他工作情況。 截止1115日，我工區(qū)連續(xù)實現(xiàn)安全生產(chǎn)1780天;全年共辦理工作票50張，其中第一種工24張，含基建單位張;第二種工作票26張。 工作票合格率100%，執(zhí)行情況較好。 全年工區(qū)所轄線路跳閘次數(shù)共計次/(百公里年)。豆丁建筑2015-04-0713焊接工程施工及驗收規(guī)范-20221230.docx本文格式為Word版，下載可任意編輯--焊接工程施工及驗收規(guī)范為了保證工程創(chuàng)辦施工現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的質(zhì)量，制定本模范。 本模范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體養(yǎng)護焊、埋弧焊和氧已炔焊的焊接工程施工及驗收。 本模范不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。 焊接工程的安好技術(shù)、勞動養(yǎng)護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。 焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本模范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、模范的規(guī)定。 設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合以下規(guī)定:焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員承擔(dān)。 焊接技術(shù)員應(yīng)負責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)批導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，批導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有確定焊接閱歷和技術(shù)水平的人員承擔(dān)。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)舉行全面檢查和操縱，負責(zé)確定焊縫檢測部，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員承擔(dān)，并應(yīng)按考核合格工程及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。 無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位舉行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。 焊工務(wù)必按本模范第5章的規(guī)定舉行考試，合格后面可上崗施焊。 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施舉行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 焊接熱處理人員應(yīng)按模范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定舉行焊縫熱處理工作。 施工單位應(yīng)具備以下條件:施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合第2.20條規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 施工單位的焊工裝設(shè)備、檢驗試驗手段，應(yīng)得志相應(yīng)焊接工程工程的技術(shù)要求，在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)工程的焊接工藝評定。 施焊環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定:焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過以下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 手工電弧焊、埋弧焊、氧已炔焊:8m/s氬弧焊、二氧化碳氣體養(yǎng)護焊:2m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定:鋁及鋁合金焊接:不得大于80%其他材料焊接:不得大于90%當(dāng)焊件外觀潮濕、籠罩有冰雪，或在下雪、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無養(yǎng)護措施時，不應(yīng)舉行焊接。 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)舉行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后面可舉行返修。 補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝一致，且應(yīng)符合本模范第4.2.10條的規(guī)定。 當(dāng)焊件外觀潮濕、籠罩有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無養(yǎng)護措施時，不應(yīng)舉行焊接。 評定試件的檢驗、試驗工程應(yīng)為外觀檢驗，試驗工程應(yīng)為外觀檢查、射線照相檢驗和力學(xué)性能試驗。 外觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于本模范表11.3.2中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 有熱處理要求的評定試件，其力學(xué)性能試驗應(yīng)在熱處理之后舉行。 力學(xué)性能試驗應(yīng)為拉伸和彎曲試驗，拉伸和彎曲試驗的試樣種類的數(shù)量應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。www.renrendoc.com2022-12-3114八、焊接缺陷及檢測方法八、焊接缺陷及檢測方法 1、-.八焊接缺陷及檢測方法1.試述金屬熔焊焊縫缺陷的分類及表示方法;依據(jù)gb6417-86.金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明.的規(guī)定，將金屬熔焊焊縫缺陷分為以下幾類:第1類裂紋;第2類孔穴;第3類固體夾雜;第4類未熔合和未焊透;第5類外形缺陷和第6類上述以外的其它缺陷;本標(biāo)準(zhǔn)按缺陷性質(zhì)分大類，按其存在的位置及狀態(tài)分小類，以表格的方式列出;缺陷用數(shù)字序號標(biāo)記;每一缺陷大類用一個三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，第一缺陷小類用一個四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記;因此，每一數(shù)字序號僅適合于某一特定類型的缺陷;例如，1021表示“焊縫橫向裂紋，1023表示“熱影響區(qū)橫向裂紋等;2.試述熔焊接頭中裂 2、紋的種類及表示方法;熔焊接頭中裂紋的種類及表示方法，見表1;.word.zl3.試述熔焊接頭中孔穴的種類及表示方法;熔焊接頭中孔穴的種類及表示方法，見表2;-.word.zl-.4.試述熔焊接頭中固體夾雜的種類及表示方法;熔焊接頭中固體夾雜的種類及表示方法，見表3;5.試述熔焊接頭中未熔合和未焊透的種類及表示方法;熔焊接頭中未熔合和未焊透的種類及表示方法，見表4;.word.zl6試述熔焊接頭中外形缺陷的種類及表示方法熔焊接頭中外形缺陷的種類及表示方法，見表;5;-.word.zl-.7.試述熔焊接頭中其它缺陷的種類及表示方法;數(shù)字序號600名稱其它缺陷說明不能包括在15類缺陷的 3、其它缺陷在焊縫坡口外部引弧或打弧時產(chǎn)生于母材金屬外表上的局部損耗熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向四周飛散的現(xiàn)象;這種飛散出的金屬顆粒和熔渣習(xí)慣上也稱為飛濺從鎢電極過渡到母材金屬外表或凝固焊縫金屬外表上的鎢顆粒不按操作規(guī)程撤除暫時焊接的附件時產(chǎn)生于母材金屬外表的損耗不按操作規(guī)程打磨引起的局部外表損耗不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生的局部損耗由于打磨引起的焊件或焊縫的不答應(yīng)的減薄不按規(guī)定程序熔敷的焊道熔焊接頭中其它缺陷的種類及表示方法，見表6;表6其它缺陷的種類及表示方法601電弧擦傷602飛濺6021鎢飛濺603外表撕裂604磨痕605鑿痕606打磨過量607定位焊缺陷層608間 4、錯位8.什么是熱裂紋?促使形成熱裂紋的因素有哪些?焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線鄰近的高溫區(qū)間產(chǎn)生的焊接裂紋即熱裂紋;又稱結(jié)晶裂紋;其特點是斷口呈藍黑色，即金屬在高溫被氧化的顏色，裂紋總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊縫魚鱗波紋，焊縫外表可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒狀，或與焊縫波紋相垂直呈放射狀分布;個別情形下，熱裂紋也可能顯現(xiàn)在熱影響區(qū);熱裂紋主要發(fā)生在雜質(zhì)含量較多的鋼、單相奧氏體鋼、鎳基合金、鋁合金、鉬合金等的焊縫金屬中;促使形成熱裂紋的因素有:1焊縫金屬的化學(xué)成分焊縫金屬中c、s、p元素較多時，促使形成熱裂紋;錳在熔池中能與硫形成mns進入熔渣，可削減硫的有害作用， 5、適量時可削減焊縫的熱裂紋傾向;鋼中含銅量過多時，會增大焊縫熱裂紋傾向;2焊縫橫截面外形焊縫熔寬與厚度的比值越小，即熔寬較小、厚度較大時，簡單產(chǎn)生熱裂紋;3焊接應(yīng)力焊件剛性大，裝配和焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，會促使形成熱裂紋;9.如何防止產(chǎn)生熱裂紋?1掌握焊縫金屬中有害雜質(zhì)的含量碳素構(gòu)造鋼用焊芯絲的含碳量均0.10，硫、磷的含量應(yīng)0.03，焊接高合金鋼時掌握更嚴(yán);2預(yù)熱能減小焊接熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力;隨著母材含碳量或碳當(dāng)量的增加，應(yīng)適當(dāng)增高預(yù)熱溫度;奧氏體不銹鋼焊縫不能采納預(yù)熱的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋;3采納堿性焊條和焊劑由于堿性焊條和焊劑具有較強的脫硫、磷才能，因此具有較高 6、的抗熱裂才能;4適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響焊縫的橫斷面外形，因此適當(dāng)減小焊接電流以削減焊縫厚度，有利于提高焊縫的抗裂性能;5采納收弧板焊接終了斷弧時，由于弧坑冷卻速度較快，常因偏析而在弧坑處形成熱.word.zl裂紋，即所謂的弧坑裂紋;所以終焊時應(yīng)逐步斷弧，并填滿弧坑;必要時可采納收弧板，將弧坑移至焊件外，此時即使產(chǎn)生弧坑裂紋，也因焊后需將收弧板割掉，并不影響構(gòu)造本身;10什么是冷裂紋、推遲裂紋?促使形成冷裂紋、推遲裂紋的因素有哪些?焊接接頭冷卻到較低溫度下對于鋼來說在ms溫度以下時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋;鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在肯定時間幾小時、幾天、甚至十幾天才顯現(xiàn)的人人文庫2021-10-1515焊接工藝評定焊接試件晶間腐蝕試驗，單焊縫試件，應(yīng)取焊縫位于中間的試樣。 焊接工藝評定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有什么區(qū)別如何選擇1、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090分別是什么標(biāo)準(zhǔn)答:ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)是"金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求"的國際標(biāo)準(zhǔn)。 EN15085系列標(biāo)準(zhǔn)是"軌道應(yīng)用-軌道車輛及其部件的焊接"的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。 DIN18800系列標(biāo)準(zhǔn)是"鋼結(jié)構(gòu)"的德國標(biāo)準(zhǔn)。 DIN4113系列標(biāo)準(zhǔn)是"鋁結(jié)構(gòu)"的德國標(biāo)準(zhǔn)。 EN1090系列標(biāo)準(zhǔn)"鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)的施工"的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。 2、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090有什么區(qū)別答:ISO3834規(guī)定了… 焊接工藝評定的過程有哪些 金屬材料檢測/貨架檢測/無損探傷/的檢測專業(yè)權(quán)威檢測機構(gòu)[圖片]評定過程:1)擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書(簡稱pWPS);2)施焊試件和制取試樣;3)檢驗試件和試樣;4)測定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能;5)提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定。 試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學(xué)性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內(nèi)容。 焊接工藝評定試驗通過對焊縫接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗，來得知金屬材料焊接性的好壞，金屬焊接工藝過程簡單而… 焊接工藝評定是什么有效期是多久 金屬材料檢測/貨架檢測/無損探傷/的檢測專業(yè)權(quán)威檢測機構(gòu)1、焊接工藝評定是什么如何做答:焊接工藝評定是為了驗證企業(yè)焊接產(chǎn)品所使用的焊接工藝，包括所使用的母材與填充材料，焊劑，保護氣體等，也包括主要的焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度等，是否能夠焊出合格的產(chǎn)品。 從工藝方法上保證企業(yè)的產(chǎn)品的質(zhì)量。 做焊接工藝評定時，首先由企業(yè)的焊接工程師編制一份預(yù)備焊接工藝規(guī)程(pWPS)，然后讓焊工在該pWPS的指導(dǎo)下焊接試件，然后對該試件按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行必要的無損檢… 求大佬指點一下，公司讓做焊接工藝評定無從下手 wtnewone 汽車行業(yè)，國家注冊審核員/華夏認證中心，橋牌愛好者這事很簡單，無非是5W1H法1、對象(What):工藝評定的對象是什么分析產(chǎn)品的重要焊接部位。 根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，可以通過受力分析找出承重最大的焊接部位，也可以通過售后的故障信息找到出現(xiàn)頻率比較高的部位。 可以用任何適用于產(chǎn)品的方法找到需要評定的對象。 2、為什么(Why):為什么要做工藝評定分析主要受力部位的焊接強度，增加產(chǎn)品可靠性，較低故障率，或改進工藝過程。 3、場所(Where):焊接車間現(xiàn)場4、時間和程序(W… 求大佬指點一下，公司讓做焊接工藝評定無從下手 資深I(lǐng)SO體系咨詢師焊接工藝評定通常由制造廠的焊接工程師負責(zé)，大致的過程如下:1.按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)。 2.按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。 (來源于網(wǎng)絡(luò))3.編制焊接工藝指導(dǎo)書，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進行焊接，需要時進行焊后熱處理。 4.在無損檢測合格的部位制取拉伸、彎曲等試樣，進行性能試驗，合格指標(biāo)按評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，通常應(yīng)不低… 焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)以及需要做哪些項目 評定分兩種:焊接工藝規(guī)程(WPS)的評定和焊工資格(welderqualification)的評定。 WPS(weldingprocedurespecification)的評定:通過對執(zhí)行工藝焊制的試板進行力學(xué)性能和其它性能的試驗，驗證工藝規(guī)程的正確性和合理性。www.zhihu.com2023-06-2716鋼板對接的焊接標(biāo)準(zhǔn)鋼板對接的焊接標(biāo)準(zhǔn)鋼板對接的焊接標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個方面:坡口加工:一般板厚超過3mm需要開坡口;若是非焊透焊縫，可以再厚一點。 開坡口是焊接的一個術(shù)語，就是在材料上取出一定的余量，留待焊接填充。 指的是為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成。 一般為斜面，有時也為曲面。 比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。 坡口是主要為了焊接工件，保證...。 1個回答 私信TA鋼板對接的焊接標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個方面:坡口加工:一般板厚超過3mm需要開坡口;若是非焊透焊縫，可以再厚一點。 坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度。 焊接位置:應(yīng)盡力保證止水鋼板在墻體中線上;兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊，鋼板搭接不小于20mm;墻體轉(zhuǎn)角處的處理，一、整塊鋼板彎折;二、丁字型焊接;三、7字型焊接。 止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上;止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上。 止水鋼板的開口朝迎水面。 焊接質(zhì)量:焊前，必須用砂輪機對焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬20mm內(nèi)，清除氧化物，水份，油污、泥土等。 鋼板樁對接時，調(diào)直是個關(guān)鍵工序，鋼板樁平直偏差控制在0.1%范圍內(nèi);加強板采用船板，長500寬200厚(14-18)mm韓通廢板堆場的廢船板，每一道對接頭，用四塊加強板，正反面各二塊;鋼板樁對接縫雙面焊接，鎖口部位避開不用焊接，鋼板樁焊接結(jié)束后，必須對所焊的焊縫，敲清焊渣及焊縫周圍的飛濺，并用砂輪機打磨光滑，檢查焊縫外表質(zhì)量是否符合驗收質(zhì)量要求。 達到要求后再焊接加強板，加強板四面滿焊后，敲清焊渣及焊縫周圍的飛濺，再檢查焊縫外表質(zhì)量是否符合驗收質(zhì)量要求。 以上標(biāo)準(zhǔn)僅供參考，具體焊接標(biāo)準(zhǔn)可能因不同的應(yīng)用場景和設(shè)計要求而有所不同。 在實際操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合具體情況制定相應(yīng)的焊接方案。360問答2013-04-2517結(jié)合規(guī)范講解鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施，趕緊收藏!一、鋼材質(zhì)量問題 1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮)、氣泡、壓痕(劃痕)、氧化鐵皮、銹蝕、麻點 分層——在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層; 缺棱——沿鋼材某側(cè)面長度方向通長或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角，缺棱處表面較粗糙。 結(jié)疤(重皮)——鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊; 壓痕——軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡，分布有一定規(guī)律性; 麻點——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定: 1、鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 2、鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 3、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。 4、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。 5、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274—2007條文規(guī)定: 鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮; 1、產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。 2、夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。 3、分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰;另一種是厚度方向拉力不足，使用時造成的分層。 4、結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。 結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動而造成的。 5、重皮是指不規(guī)則鱗片狀細小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。 重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。 6、起泡一般在軋制時顯現(xiàn)出來，是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。 7、壓痕是由于軋輥或其他輥子上粘貼異物造成的。 8、軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化鐵皮。 9、鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細小發(fā)狀紋。 10、鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長期受潮，露天堆放，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點或片狀鎊蝕。 11、劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運動造成的機械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向。 12、制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)郏幸欢ǖ囊?guī)律性，有明顯的損傷痕跡，冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。 【防治措施】 1、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求采購鋼材，對于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。 如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。 2、把好原材料入庫前的檢驗關(guān)。 3、凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料，應(yīng)拒絕使用。 4、凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可采用打磨等措施作修補。 5、應(yīng)重視材料的保管工作。 鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應(yīng)在室內(nèi)(或棚內(nèi))堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。 6、應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗，尤其板厚≥40mm，且設(shè)計有z向要求的厚鋼板。 7、鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應(yīng)按要求進行外觀檢査，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 8、鋼材表面鎊蝕等級按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除鎊等級》GB8923，應(yīng)優(yōu)先選用A、B級，使用C級應(yīng)徹底除銹。 9、在制作、安裝過程應(yīng)加強機工具的正確使用，對產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補焊后打磨進行修整。 二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題 切割表面質(zhì)量超標(biāo) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定氣割的允許偏差: 1、切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度); 2、割紋深度0.3mm; 3、局部缺口深度1.0mm。 4、第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差:(1)坡口角度:±5°;(2)鈍邊:±1.0mm。 【原因分析】 1、切割嘴風(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺不水平; 2、切割嘴選用不合適、氣割火焰沒有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不當(dāng); 3、氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運行軌道不平直。 (1)嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認真切割。搜狐新聞2023-05-1518鋼板焊接規(guī)范?鋼板焊接規(guī)范?應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 焊后對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。 焊后消除應(yīng)力...。 應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。 焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600-650℃，保溫1-2h，隨爐冷卻。 擴展資料:鋼板焊接要求規(guī)定:1、根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲，對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。 2、采用較小的焊接電流(30A-100A)和較低的等離子氣體流量，采用混合型等離子弧焊接的方法。 不形成小孔效應(yīng)。 3、根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。360問答2021-11-0519R002AM01-2024 材料與焊接規(guī)范(2024修改通報)星級:6頁R001AM01-2024鋼質(zhì)海船入級規(guī)范(2024修改通報) 星級:261頁R001AM01-2024鋼質(zhì)海船入級規(guī)范(2024修改通報) 星級:261頁BSEN4840-002-2023--[2024-01-08--10-34-12AM] 星級:32頁R001AM01-2024鋼質(zhì)海船入級規(guī)范(-2024修改通報)1 星級:261頁BSEN4708-002-2023--[2024-01-08--10-34-15AM] 星級:12頁R-SC002-01批包裝指令單 星級:2頁esdksolutionv100r002c01驗收測試指南01(ivs) 星級:17頁esdksolutionv100r002c01驗收測試指南01(uc)道客巴巴2024-03-1520常見焊接缺陷及圖示-20230806.docx常見焊接缺陷及圖示常見的缺陷有:裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良(如:長度不足，高度不足，未滿焊)等。1.氣孔:修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。2.砂眼(焊接時氣體或雜質(zhì)在焊接構(gòu)件內(nèi)部或表面形成的小孔)修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。3.縮孔(焊接后在冷凝過程中收縮而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處。)修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。www.renrendoc.com2023-08-0621鋼板與鋼筋焊接檢測標(biāo)準(zhǔn)如熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，至少有2個試件斷于焊健之外，并呈延性斷裂等。 以上就是......360問答22焊接工藝常見缺陷和整改措施總結(jié)焊接工藝常見缺陷和整改措施總結(jié) 一、手工電弧焊1、發(fā)生原因:(1)焊條不良或潮濕。 (2)焊件有水分、油污或銹。 (3)焊接速度太快。 (4)電流太強。 (5)電弧長度不適合。 (6)焊件厚度大，金屬冷卻過速。2、防止措施:(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。 (2)焊接前清潔被焊部份。 (3)降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。 (4)使用廠商建議適當(dāng)電流。 (5)調(diào)整適當(dāng)電弧長度。 (6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。二、CO2氣體保護焊1、發(fā)生原因:(1)母材不潔。 (2)焊絲有銹或焊藥潮濕。 (3)點焊不良，焊絲選擇不當(dāng)。 (4)干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。 (5)風(fēng)速較大，無擋風(fēng)裝置。 (6)焊接速度太快，冷卻快速。 (7)火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。 (8)氣體純度不良，含雜物多(特別含水分)。2、防止措施:(1)焊接前注意清潔被焊部位。 (2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥。 (3)點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)。 (4)減小干伸長度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量。 (5)加裝擋風(fēng)設(shè)備。 (6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出。 (7)注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。 (8)CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。三、埋弧焊接1、發(fā)生原因。 (1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質(zhì)。 (2)焊劑潮濕。 (3)焊劑受污染。 (4)焊接速度過快。 (5)焊劑高度不足。 (6)焊劑高度過大，使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細的情形)。 (7)焊絲生銹或沾有油污。 (8)極性不適當(dāng)(特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔)2、防止措施:(1)焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。 (2)約需300℃干燥 (3)注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以免雜物混入。 (4)降低焊接速度。 (5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。 (6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動焊接情形適當(dāng)高度30-40mm。 (7)換用清潔焊絲。 (8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).四、設(shè)備不良1、發(fā)生原因 (1)減壓表冷卻，氣體無法流出。 (2)噴嘴被火花飛濺物堵塞。 (3)焊絲有油、銹。2、防止措施(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時，要加裝電熱器，同時檢查表之流量。 (2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。 (3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類。五、自保護藥芯焊絲1、發(fā)生原因(1)電壓過高。 (2)焊絲突出長度過短。 (3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。 (4)焊槍拖曳角傾斜太多。 (5)移行速度太快，尤其橫焊。2、防止措施(1)降低電壓。 (2)依各種焊絲說明使用。 (3)焊前清除干凈。 (4)減少拖曳角至約0-20°。 (5)調(diào)整適當(dāng)。咬邊(Weldundercut)。 一、手工電弧焊1、發(fā)生原因(1)電流太強。 (2)焊條不適合。 (3)電弧過長。 (4)操作方法不當(dāng)。 (5)母材不潔。 (6)母材過熱。2、防止措施(1)使用較低電流。 (2)選用適當(dāng)種類及大小之焊條。 (3)保持適當(dāng)?shù)幕￠L。 (4)采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。 (5)清除母材油漬或銹。 (6)使用直徑較小之焊條。二、CO2氣體保護焊1、發(fā)生原因(1)電弧過長，焊接速度太快。 (2)角焊時，焊條對準(zhǔn)部位不正確。 (3)立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產(chǎn)生咬邊。2、防止措施(1)降低電弧長度及速度。 (2)在水平角焊時，焊絲位置應(yīng)離交點1-2mm。 (3)改正操作方法。夾渣(SlagInclusion)。 一、手工電弧焊1、發(fā)生原因(1)前層焊渣未完全清除。 (2)焊接電流太低。 (3)焊接速度太慢。 (4)焊條擺動過寬。 (5)焊縫組合及設(shè)計不良。2、防止措施(1)徹底清除前層焊渣。 (2)采用較高電流。 (3)提高焊接速度。 (4)減少焊條擺動寬度。 (5)改正適當(dāng)坡口角度及間隙。二、CO2氣體電弧焊1、發(fā)生原因(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前。 (2)前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。 (3)電流過小，速度慢，焊著量多。 (4)用前進法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。2、防止措施(1)盡可能將焊件放置水平位置。 (2)注意每道焊道之清潔。 (3)增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。 (4)提高焊接速度三、埋弧焊接1、發(fā)生原因(1)焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。 (2)多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊。 (3)在焊接起點有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣。 (4)電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋。 (5)焊接速度過低，使焊渣超前。 (6)最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷。 2、防止措施(1)焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接。360doc個人圖書館2023-03-1423鋼板焊接規(guī)范及驗收規(guī)程一、前言鋼板焊接是現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種加工方法，其制作的焊接件已在工業(yè)生產(chǎn)和建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，焊接質(zhì)量的可靠性直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，所以鋼板焊接規(guī)范及驗收規(guī)程的編寫對于保障焊接質(zhì)量具有非常重要的wenku.so.com24鋼板焊接及驗收規(guī)程第一部分:目的與應(yīng)用范圍1.1目的本規(guī)程旨在規(guī)范鋼板焊接的過程與驗收，確保焊接質(zhì)量達到設(shè)計要求，保證焊接結(jié)構(gòu)的安全可靠。1.2應(yīng)用范圍本規(guī)程適用于鋼板的焊接及驗收工作。第二部分:術(shù)語及定義2.1術(shù)語1.焊接:指通過熔化工wenku.so.com25鋼材的常見焊接缺陷有哪些?原因分析及其防治措施有哪些?鋼材的常見焊接缺陷有哪些?原因分析及其防治措施有哪些?一起來看一下: 常見的焊接缺陷(內(nèi)部缺陷): (1)未焊透:母體金屬接頭處中間(X坡口)或根部(V、U坡口)的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。 原因分析造成未焊透的主要原因是:對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。 防治措施⑴對口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小于2㎜。 ⑵對口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照圖紙的設(shè)計要求。 一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。 ⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。 ⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。 (2)未熔合:固體金屬與填充金屬之間(焊道與母材之間)，或者填充金屬之間(多道焊時的焊道之間或焊層之間)局部未完全熔化結(jié)合，或者在點焊(電阻焊)時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。 防治措施⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量;⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快;⑶熟練操作技能，焊條(槍)角度正確。 (3)氣孔:在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體 或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔(包括蜂窩狀氣孔)等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進行時間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時就會形成氣孔缺陷。 盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強度降低。 根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。 防治措施預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點:⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取;⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì);⑶焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤;⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng);⑸氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適;⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會;⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適;⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快;⑼按照工藝要求進行焊件預(yù)熱。 (4)夾渣與夾雜物:熔化焊接時的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)(氧化物、硫化物等)以及熔渣，由于焊接時未能逸出，或者多道焊接時清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。 另外，在采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊或者鎢極氬弧焊時，鎢極崩落的碎屑留在焊縫內(nèi)則成為高密度夾雜物(俗稱夾鎢)。 原因分析⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等;⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。 防治措施⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤;⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈;⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條;⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù);⑸焊接速度合適，不能過快。 W18Cr4V(高速工具鋼)-45鋼棒對接電阻焊縫中的夾渣斷口照片 鋼板對接焊縫X射線照相底片V型坡口，鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊，夾鎢 (5)裂紋:焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。百家號2020-10-1626焊接工藝評定專注于進口銑挖設(shè)備，樁工設(shè)備，環(huán)保疏浚設(shè)備，電動潛水排污設(shè)備1.WPS焊接工藝評定概述1.1本章內(nèi)容可以應(yīng)用于所有在對船舶及其他海上設(shè)施以及其相關(guān)壓力容器，器械，設(shè)備新工程，改建，調(diào)整或修繕的過程中的焊接資格認可和測試。 1.2WPS對應(yīng)的船級社:CCS、ABS、DNVGL、LR、BV、NK、KR、RINA、RS、PRS、CRS、IRS等船級社1.3制造商有義務(wù)確保遵守這些規(guī)則的方方面面。 不能遵守在提交焊接測試時被視為不符合規(guī)則。 1.4… 焊接工藝評定國標(biāo)、美標(biāo)、歐標(biāo)等有什么不同小達 專業(yè)第三方無損、焊接工藝評定、金屬理化項目、特種設(shè)備檢測機構(gòu)焊接工藝評定的主要目的在于證明某一個焊接工藝是否能夠獲得符合要求的焊接接頭，以判斷該工藝的正確性、可行性，而不是評定焊接操作人員的技藝水平。 焊接工藝評定是保證焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的重要前提。 本文重點對比的是對接焊接接頭(簡稱對接接頭)力學(xué)性能試驗方法的差異，包括取樣差異，力學(xué)性能測試內(nèi)容差異和評定依據(jù)的差異等，以供相關(guān)試驗人員參考。 焊接工藝評定中拉伸和彎曲都是必進行項目，但是對于沖擊試驗并不是全部… 一文徹底了解鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定! 鋼結(jié)構(gòu)是由型鋼和鋼板等鋼制材料制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。 鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。 [圖片]鋼結(jié)構(gòu)焊接隨著國內(nèi)冶鋼技術(shù)的發(fā)展和進步，鋼結(jié)構(gòu)越來越廣泛的應(yīng)用到更多的大型工程當(dāng)中，而對于鋼結(jié)構(gòu)建筑來說，焊接是必不可少和最重要的步驟之一。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的好壞，直接決定了整個鋼結(jié)… 焊接質(zhì)量控制直接關(guān)系到整個項目質(zhì)量的合規(guī)，尤其在涉外項目中對焊接產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格。 上海沃證根據(jù)ASME/AWS/AS/ISO等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供焊接工藝評定和焊工證考試認證服務(wù)，為生產(chǎn)商的焊接產(chǎn)品提供質(zhì)量保障。 上海沃證服務(wù)包含現(xiàn)場見證、測試、出具測試報告、認證證書等。 我們將協(xié)助您:確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量，保障項目順利進行。 業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)世界瞬息萬變，隨著國際、國內(nèi)市場競爭日益激烈，無論是業(yè)主、EPC還是工廠等企業(yè)都需… 壓力容器焊接工藝評定的制作指導(dǎo)大全小達 專業(yè)第三方無損、焊接工藝評定、金屬理化項目、特種設(shè)備檢測機構(gòu)壓力容器是關(guān)乎國家財產(chǎn)和人民生命健康的特種設(shè)備，主要行業(yè)有石油、石化、電力、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)，焊接工藝評定是壓力容器的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品安全的重要環(huán)節(jié)，一直備受重視，所以焊接工藝評定格外重要1.適用的焊縫(1)受壓元件焊縫;(2)與受壓元件相焊的焊縫;(3)上述焊縫的定位焊縫:(4)受壓元件母材表面堆焊、補焊。 2.適用的焊接方法氣焊(OFW)、焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、熔化極氣體保護焊(含藥芯焊絲電弧焊)(G… 焊接工藝評定有什么意義呢鑫歆杰 鑫歆杰質(zhì)量檢驗檢測(上海)有限公司市場營銷焊接工藝評定(WeldingProcedureQualification，簡稱WPQ)為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。 焊接工藝評定是保證質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。 [圖片]焊接工藝評定的目的:1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭;2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程(WPS或pWPS)是否正確。 3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡… 焊接工藝評定有什么意義呢 專注于無損檢測人員職業(yè)發(fā)展和技術(shù)拓展導(dǎo)讀壓力容器焊接部位最容易產(chǎn)生焊裂、未熔合、未焊透、咬邊、夾雜物和晶界開裂等缺陷，這些缺陷又可能是裂紋源。 因此，產(chǎn)品質(zhì)量，而且能保證產(chǎn)品的安全經(jīng)濟運行。 但目前焊接缺陷等級評定情況去不盡人意，存在著這樣那樣的問題，焊接工藝中缺陷的名稱與無損探傷中缺陷也沒有統(tǒng)一。 文章對無損探傷焊接技術(shù)進行了分析。 [圖片]一、焊接技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一焊接檢測標(biāo)準(zhǔn)實在太多，五花八門，不同的標(biāo)準(zhǔn)在缺陷定量及評定方法上… 焊縫的著色滲透探傷是檢驗焊接接頭表面缺陷的有效方法之一。 與焊縫的磁粉探傷相比，它具有不局限于鐵磁性材料的優(yōu)點，其應(yīng)用范圍可擴大到奧氏體不銹鋼和鎳合金非磁性材料。 著色滲透探傷過程是將含油顏料和熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在焊件受檢部位表面上，利用液體的毛細管作用，使其滲入到開口的表面缺陷中。 然后清除留在表面的滲透液，等干燥后施加顯像劑，將使其滲入到開口的表面上來，從而顯示出缺陷痕跡。 著色探傷法還可… 求大佬指點一下，公司讓做焊接工藝評定無從下手 wtnewone 汽車行業(yè)，國家注冊審核員/華夏認證中心，橋牌愛好者這事很簡單，無非是5W1H法1、對象(What):工藝評定的對象是什么分析產(chǎn)品的重要焊接部位。www.zhihu.com2024-08-2227焊接工藝評定求大佬指點一下，公司讓做焊接工藝評定無從下手 汽車行業(yè)，國家注冊審核員/華夏認證中心，橋牌愛好者這事很簡單，無非是5W1H法1、對象(What):工藝評定的對象是什么分析產(chǎn)品的重要焊接部位。 根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，可以通過受力分析找出承重最大的焊接部位，也可以通過售后的故障信息找到出現(xiàn)頻率比較高的部位。 2、為什么(Why):為什么要做工藝評定分析主要受力部位的焊接強度，增加產(chǎn)品可靠性，較低故障率，或改進工藝過程。 3、場所(Where):焊接車間現(xiàn)場4、時間和程序(W… 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)試驗結(jié)果評定規(guī)則圖示分析 一級建造師資格證持證人國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收。 其第五章"質(zhì)量檢驗與驗收"的5.1.7條通過文字描述給出了試驗結(jié)果評定規(guī)則，筆者將這些描述進行了圖形化總結(jié)分析，便于大家對照使用。 前置定義:1、試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，視同為"母材延性斷裂";2、試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，視同為"焊縫脆性斷裂";3、"強度達標(biāo)"是指"試件… 一文徹底了解鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定! 中鋼國檢 鋼結(jié)構(gòu)是由型鋼和鋼板等鋼制材料制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。 鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。 [圖片]鋼結(jié)構(gòu)焊接隨著國內(nèi)冶鋼技術(shù)的發(fā)展和進步，鋼結(jié)構(gòu)越來越廣泛的應(yīng)用到更多的大型工程當(dāng)中，而對于鋼結(jié)構(gòu)建筑來說，焊接是必不可少和最重要的步驟之一。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的好壞，直接決定了整個鋼結(jié)… weldGPT 攻城獅WPS又稱焊接工藝規(guī)程，是壓力容器、鍋爐等行業(yè)必須的文件，如何一鍵免費生成WPS呢按照ASMEIX要求生成，也可以定制。 有哪些可靠的