鋼結構防火涂料施工方法(鋼結構防火涂料施工方法有哪些)
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本文目錄一覽:
鋼結構的防火涂料施工方法
鋼結構的防火涂料施工如下:
1、底涂層一般應噴2-3遍鋼結構防火涂料鋼結構防火涂料施工方法,每遍間隔4-24小時鋼結構防火涂料施工方法,待基本干燥后再噴1遍。第一遍噴涂以蓋住鋼結構基底面70%即可,第2、3遍噴涂時,每遍厚度不超過2.5毫米為宜。每噴1厘米厚的涂層,約消耗鋼結構防火涂料1.2-1.5千克/米。
2、噴涂鋼結構防火涂料時手要握穩噴槍,噴嘴與鋼基材面垂直或成70度角,噴口到噴面距離為40-60厘米。要求回旋轉噴涂,注意搭接處顏色一致,厚薄均勻。要防止漏噴、流淌、確保鋼結構防火涂料底層完全閉合,輪廓清晰。
3、噴涂過程中,操作人員要攜帶測厚針隨時檢測涂層厚度,確保各部位涂層達到設計規定的厚度要求。
4、噴涂形成的涂層是粒狀表面,當設計要求涂層表面要*整光滑時,就需要在待噴完最后一遍應采用抹灰刀做抹*處理,使表面均勻*整。
產品特點:
鋼結構通常在450~650℃溫度中就會失去承載能力、發生很大的形變、導致鋼柱、鋼梁彎曲,結果因過大的形變而不能繼續使用,一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鐘左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關。
鋼結構防火涂料怎樣施工?
1、使用噴涂方法。
2、涂層結構:鋼結構的耐火涂層在使用前必須充分攪拌。在第一種結構之后,第二種結構應在表面干燥后18到24小時執行。后續結構需要執行。涂層厚度必須符合要求。控制直到達到指定的厚度。
施工時間間隔為18至24小時或更長,施工環境溫度為0至40°C。電路板溫度為5至45°C。空氣的相對濕度為90%以下,施工現場通風良好,風速為5 m / S以下。不適合戶外工作或建筑部件表面凝結時使用。
3、防火涂料噴涂:噴涂基礎材料。少量的水基粘合劑應添加到下面的漿料中,以提高涂層和鋼梁基層之間的結合強度。涂層的表面有明顯的乳頭和凹痕,應用刮刀抹*。
噴涂之前,您需要運行測試噴霧并制作樣品。該過程的最佳參數,例如噴涂氣壓,噴涂距離和噴涂槍的移動速度,由測試噴涂確定,在進行大面積噴涂之前,主管可將其進行比較和確認。標準模型。
噴涂時,噴槍應垂直于要噴涂的鋼部件表面,噴涂距離應為6-10 mm,并保持在0.4-0.6MP。噴槍的運行速度必須穩定。長時間將其放在同一位置以防止涂料堆積和流動。
在噴涂過程中,批處理和向噴涂機的供應必須不間斷地進行。底漆表面干燥后(施涂底漆后24小時),可以噴涂表面涂層。如果有明顯的不規則處,請使用刮鏟將其弄*,以使涂層表面均勻且光滑。
施工中注意事項
1、防火涂料在運輸和儲存時必須防雨防潮。
2、請勿使用已硬化或結塊的耐火涂料。新涂的涂料應防止雨淋。
3、如果在使用過程中涂料變稠(如果固化時間不長),請在使用前加入少量水并攪拌均勻。
4、噴涂油漆后,應使用塑料布或其他物體覆蓋涂層,以避免強風直射和陽光直射,否則會導致涂層破裂。
5、噴涂前應覆蓋未噴涂區域。如果被污染,應立即清洗。
6、停止噴涂工具后,應立即對其進行清潔以備再次使用。
7、施工溫度:施工期間及施工后24天內,施工環境和鋼制零件溫度必須保持在5℃以上。如果不滿足此溫度條件,則必須采取其他特殊措施以防止涂層凍結。如果風速超過5 m / s或在雨天零件表面形成冷凝水,則不適合工作。
8、防火涂層的初始強度低,很容易損壞。因此,在構造相關的鋼結構之后必須進行噴涂以防止強烈的振動和碰撞。
9、如果在施工期間上下進行坡度分離工作,則需要注意安全性。腳手架操作員需要特別小心。操作人員在操作前必須穿戴防護設備和安全帶。
鋼結構防火涂料施工方法是什么?
鋼結構防火涂料施工是涂料施工方法的一種。
根據《鋼結構防火涂料產品規范》中的施工規范要求,要求嚴格施工操作規程,確保施工質量,創建優質施工樣板工程。根據鋼結構防火涂料施工方案,在安全環保的前提下確保文明施工,并按時完成。
擴展信息:
根據鋼結構防火涂料施工方案,防火涂料施工前,基材表面應按要求除銹防銹,做到全面徹底。防火涂料施工前,應清除基材表面的灰塵、油污等雜質,并用高壓氣體或高壓水槍對表面進行除塵和清洗。基材表面無水、灰塵、雜物、油污檢查合格后,即可進行防火涂料的施工。
1.待涂裝表面的處理:施工前,應將支撐構件表面清理干凈(包括除銹、焊渣等污物的清除);檢查鋼結構表面防銹底漆有無滲漏,并及時修補。
2.防火涂料的貯存:經檢驗合格的涂料應貯存在干燥通風的倉庫內。油漆應放置在能防止風吹、雨淋和日曬的地方,如油漆結塊和變質,則不應使用。
鋼結構防火涂料一般有哪5種施工方法
A、刮涂法 B、輥涂法 C、刷涂法 D、空氣壓縮機噴涂 法 E、無氣噴涂法
1、第一種施工方法是最常見鋼結構防火涂料施工方法的刮涂法鋼結構防火涂料施工方法:經常使用的是如玻璃鋼刮刀、牛角刮刀、塑料刮刀、硬膠皮片等金屬或者非金屬手工刮涂工具鋼結構防火涂料施工方法,將物體表面各種厚漿型防火涂料或者縫隙等多余的部分刮涂掉。
2、第二種施工方法是輥涂法:輥涂法一般適用于墻壁施工上鋼結構防火涂料施工方法,在輥子上面糊上涂料,然后在墻壁表面來回滾動。
3、第三種施工方法是刷涂法:刷涂法不光適用于墻壁施工,對其鋼結構防火涂料施工方法他任何形狀的物件表面都可以作業,絕大多數防火涂料可以用此種方法施工。
4、第四種施工方法是空氣壓縮機噴涂法:利用空氣壓縮機增壓用噴槍將涂料霧化后噴灑到物體表面,噴涂后的涂層質量均勻,生產效率非常高。
5、第四種施工方法是無氣噴涂: 利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的涂料增壓,然后經高壓軟管輸送至無氣噴槍,最后在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化后噴向被涂物表面,形成涂膜層。
鋼結構防火涂料怎么施工
1.輥涂法。這種方法也是經常能看到的涂抹方法。
先在輥子上抹上涂料,然后抓住桿子一頭,按住輥子進行來回滾動,將涂料黏在墻壁上。這種輥子中間是空心的,外形是個圓柱,表面應該粘有合成纖維制成的長絨毛,還有一個棍子方便人進行遠距離涂抹。輥涂法時間長久也很費力,一般用在墻面涂抹上。
2.刷涂法。這種方法和輥涂法有些類似,但刷涂法的棍子較短,故而只能進行近距離的涂抹。刷涂法以其施力距離短,可以通過施力來增強表面的涂料附著力,在細節處理上,刷涂法也能進行較全面、細致的進行涂抹,但其效率低下,也很費事。理論上,刷涂法可以適用于墻面和其他任何形狀的物體表面。
3.噴涂法。噴涂法是一種較為新穎的涂抹方式,比較起其他三種來也不太常見。噴涂法主要是利用噴槍將涂料霧化,然后噴于基材表面上。
相對來說,這種方式涂抹效率最高,噴涂后表面質量也較均勻,但對工人的技術要求較高,霧狀氣體容易被吸入身體可能造成潛在危害。
鋼結構的防火涂料施工方案
鋼結構的防火涂料施工方案如下:
一、工程概況
二、編制依據
1、鋼結構防火涂料應用技術規范(CECS24:90)
2、 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)
3、 鋼結構防火涂料通用技術條件(GB14907-2002)
4、 根據甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。
5、涂覆部位
根據施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構件涂刷防火涂料。
若對具體鋼構件是否應涂膨脹漆有疑間,承包商應向業主書面征求意見。
四、主要項目
1、材料審批
向業主提交所用防火涂料的全部細節。購買材料或現場使用之前,應得到業主的書面認可,方可施工。
2、 材料要求:
3、 涂料包裝完整無破損,桶蓋密封完好。
4、產品有合格證,包裝上掛有產品標簽標志。
5、涂料經攪拌呈均勻稠狀,無結塊。
6、防火涂層結構(按二級防火等級)。
五、施工工藝
1、 SC鋼結構防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。
鋼結構表面清理 → 四周圍護 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 涂刷至設計要求厚度 → 檢 驗 → 涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層→最終驗收 → 填寫驗收報告。
2、現場設施圍護
涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染,用彩條布將其圍護,搭接部位嚴密。每天噴涂前必須檢查圍護是否完整無損,無圍護或圍護不全不得施工,待圍護整改完畢方可施工。
3、鋼結構防火涂料施工
4、 涂料的準備
采用機械攪拌器充分混合涂料,直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快,以免氣體進入涂料中。 嚴格遵守涂料使用說明書中的有關規定。 在涂料的開桶、攪拌、使用中應防止灰塵、砂粒等雜物的污染。
5、 環境條件
底材表面應干燥清潔,表面溫度應高于露點溫度以上3℃;除另有規定外,涂料施工溫度為:5 - 30℃,相對濕度為: 85% 。
6、鋼結構表面清理去除表面油污、浮土等附著物,對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪除銹,除銹等級達到國標St2級按工藝進行修補。
7、涂敷方式:可采用噴涂、刷涂和滾涂施工。
8、涂敷防火涂料:第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚,以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,達到規定厚度。涂層時間隔:涂裝間隔時間6h以上,必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 涂防護涂層:防火涂層經驗收合格后,涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層。
9、質量標準 :
工程質量必須符合CECS24:90《鋼結構防火涂料應用技術規范》及GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》、J10411-2004《建筑防火涂料(板)工程設計、施工與驗收規程》。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求。
10、主控項目:
涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
鋼結構防火涂料粘結強度符合要求。
涂層厚度符合要求。
涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。
11、 一般項目
涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。
防火涂料不誤涂、漏涂,涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。
12、質量保證體系和質量保證措施 。
13、質量保證體系 。
14、 質量目標:符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。做到業主及各主管部門一次驗收合格,通過消防檢測驗收。
15、主要項目質量控制
鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設計要求和國家現行有關標準的規定,涂層達到設計要求厚度,涂層表面無明顯裂紋,防火涂料粘結強度符合要求。
SC超薄型鋼結構防火涂料理化性能:符合GB14907-2002要求。
本工程采用項目管理方法,實行全面質量管理,以專業施工隊承包的形式組織施工,以項目經理部經理質量責任制、操作人員質量責任制及崗位責任制形成質量保證體系。
建立三級質檢制度:班組自檢 — 項目部檢驗評定 — 公司抽檢。
全過程控制:進場材料驗證 — 過程控制 — 檢驗 — 交付驗收。
16、質量保證措施
17、嚴格按照質量管理體系的要求進行施工,建立質量保證體系,堅持三級質檢制度,對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關。
18、施工人員經培訓考核后上崗,嚴格按施工規范和質量標準施工。施工前做好施工方案和技術交底。
19、 使用涂料前檢查是否在有效期內。
20、施工班組設質檢員自檢、填寫自檢記錄,項目部質檢員隨時進行抽查、質量評定。公司質檢員進行抽檢及驗收。
21、制定消除質量通病的措施,保證涂層厚度符合要求。
22、堅持樣板間制度。根據現場情況,選具有代表性的構件制作樣板,樣板在現場質檢員監督下進行,驗收合格后報甲方或監理。甲方或監理驗收認可后方可開始施工。
23、 根據工期要求,做好各種施工準備。
24、根據施工進度安排,合理分配成品保護等勞動力的安排。
25、施工前做好班組的技術交底和安全交底。
26、勞動力需用量計劃
本工程現場人員配置:設項目負責人一人、項目工程師一人、質檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員四十人。
27、SC超薄型鋼結構防火涂料施工機具:鬃刷、滾刷、砂紙等。
28、圍護材料:4卷4m*50m彩條布。
29、施工進度計劃
具體進度隨按總施工周期安排。同時根據工程進度和業主要求隨時調整施工人員和設備數量,保證工程按甲方要求按期完工。
30、安全技術措施
31、本工程腳手架自行搭設,搭設時必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。
32、認真做好安全技術交底,嚴格執行施工安全的有關規定,樹立安全意識。
33、高處作業應嚴格執行有關操作規程。
34、 施工用電遵守有關安全用電操作規程。
35、建立聯保、互保安全責任制,使用的安全用具要定期檢查維修。
36、施工班組要有專人負責檢查安全,經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查,隨時制止各種違章作業行為,發現問題有記錄,有整改措施,有落實。
37、 施工現場配備兼職電工。
38、文明施工
39、積極和甲方做好配合工作。做到文明施工,進場材料堆放整齊,用完的空桶及時回收運走。
40、每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作,并把垃圾裝袋運走。
41、做好圍護工作,對現場堆放物品的倉庫用彩條布保護嚴密。
42、施工垃圾清運到甲方指定地點。
43、冬、雨季施工措施
44、注意根據天氣預報,合理安排工序,以保證露天施工過程中不受雨淋。
45、 施工過程中和涂料干燥前應采取適當防雨措施,如用彩條布遮擋圍護。
46、 6級以上大風、雨天時不宜施工。
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