,本篇文章給大家談談鋼結構防腐方案依據，以及鋼結構防腐規范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽：,1、,常用的鋼結構防腐措施有哪些,2、,鋼結構除銹防腐施工方案介紹？,3、,有沒有業內人士介紹一下鋼結構防腐涂料的技術原理和施工方案？,4、,如何編制網架鋼結構除銹防腐施工方案,5、,鋼結構防腐施工方案？

本篇文章給大家談談鋼結構防腐方案依據，以及鋼結構防腐規范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、常用的鋼結構防腐措施有哪些
• 2、鋼結構除銹防腐施工方案介紹？
• 3、有沒有業內人士介紹一下鋼結構防腐涂料的技術原理和施工方案？
• 4、如何編制網架鋼結構除銹防腐施工方案
• 5、鋼結構防腐施工方案？

常用的鋼結構防腐措施有哪些

鋼結構防腐需要一套完整的方案：鋼材防腐措施，效果最好的是涂刷氟碳漆。

首先鋼材需要做除銹處理再進行打磨，然后涂刷環氧富鋅底漆鍍膜，隔絕空氣防止再次氧化生銹。目前的防腐漆，效果最好的是氟碳材料。下一步氟碳底漆跟氟碳面漆做最后的防腐處理。通常來講氟碳漆的防腐、耐候、耐鹽霧的效果會達到15-20年。

潤昊氟碳材料有限公司

鋼結構除銹防腐施工方案介紹？

談到鋼結構除銹防腐施工方案，現階段，我國建筑企業如何進行鋼結構除銹防腐施工，基本情況怎么樣？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構除銹基本介紹：

鋼結構常用加重腐蝕涂料構成長效防腐結構，或者用配套重防腐涂料涂裝防護。那么建筑施工企業進行鋼結構除銹防腐施工方案中，基本介紹情況如下：

鋼結構除銹防腐施工方案中對質量要求規定：

用于保護鋼結構的防腐涂料必須有國家檢測機構的性能檢測報告，必須有相關部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。

鋼結構防腐涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防腐涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。

鋼結構除銹防腐施工注意事項：

一般規定鋼結構防腐噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。

當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。

施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。

鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防腐涂料或其他防腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。

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有沒有業內人士介紹一下鋼結構防腐涂料的技術原理和施工方案？

鋼結構防腐涂料的技術原理：鋼結構抗水防腐涂料及其制備方法，以高溫或中溫煤焦油為基料；以氧化鐵顏料或云母氧化鐵、鋅粉或氧化鋅、石墨或云母粉、鋁銀粉之組合物為防銹顏料；以硫酸鈣、滑石粉、磁土或石英粉之組合物為體質顏料。按比例稱取各組分，并對其進行加溫攪拌均勻，冷卻至常溫后再加入溶劑攪拌均勻即制成。具有耐磨損、耐水性和耐水候交替變化性、耐沖擊、耐酸堿和抗微生物腐蝕等特點。特別適用于水下鋼閘門，攔污柵等的防腐，防腐周期達15年。

1 前言

(1)根據華東電力設計院及其余 設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環境，參照爾廠重防腐 涂料在核電站、火電站、火電站及橋梁等理論使用效因，推 舉使用高性能重防腐涂料作為鋼結構管道防腐化的配套方 案。

(2)為了避免鋼結構的腐蝕，延伸使用壽命，保證漆膜質 量，應按標方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。

(3)在進行 油漆涂裝施工時，應按利方案無關產品的說暗書規定進行表 面處理和涂假裝業，以保證防腐層的性能。

2 配套推舉方案

(1)埋地管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表

1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表

2。(3)無保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。(4)無保溫 層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表

4。(5)有保溫層 架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。

(6)有保 溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表

6。3 涂裝要 求

3.1 表面處理質量要求(1)對普通鋼材以噴砂法進行除銹 處理，除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質量節制應到達 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規定的 Sa2 ，表面毛糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應在 4h 之內實現第一道漆的涂裝。如采用 ET-98 無機磷酸鹽幼效型富鋅涂料，通常除油、除銹即可，可帶微 銹涂刷施工。(3)焊接部位，在焊交后的 72h 之內不能進行 涂裝。油漆虛際用量望施工雙位的教訓、施工程度、施工場 合等條件由施工雙位進行估算，大概為實踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此相共）。 3 個月之內漆膜表面會呈現鋅鹽，在施工上途漆時，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用濕布或砂紙擊磨一停即可（表2-表6 與此相共）。 如超功涂裝距離時光，應將漆膜外表以砂紙挨毛后才干退止 后說漆的涂裝，以加強漆膜的層間附著力（表2-表5 取此雷 同）。 ⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法往除灰塵、油污等雜質， 而后涂裝70-H 環氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環境條件 涂裝環境錯漆膜的量質有很小的影響，替保障涂裝品質，錯 涂裝環境提沒如高請求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進行含地涂假裝業， 絕對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃ 圓可進行施工。ET-98 無機磷酸鹽消效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度小于60℃時不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時，70-H 環氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝進程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時不能施工。 ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，果3min 表干。 4 油漆的調配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非可合乎使用規定。 ⑵油漆啟桶后要進行充足攪拌，使積淀混離均勻。 ⑶單組份型油漆，必需根據解釋書規定的配比、工程用量、 容許的施工時間，在隱場調配，用多長配多多。 ⑷油漆的調配方式 ①H06-1 環氧富鋅防銹底漆的調配 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 辦法：將乙組份減進甲組份的大桶內，攪拌平均擱置20min 熟化后才干應用。 ②H06-3 環氧云鐵防銹漆 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內， 攪拌勻稱，拿置20min 熟化后能力應用。 ③70-H 環氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）。 方法：將老桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內， 攪拌均勻，拿置20min 熟化后能力使用。 ④ZHL51-2 超厚型環氧瀝青防銹漆 甲乙混折比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方式：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內，攪拌均勻，抬 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復罐裝涂料、合罐攪拌平勻即可使用。 5 施工方法與施工參數 ⑴可采用無氣低壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方法。 ⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積 涂裝之前，應先用漆刷預涂一道。 ⑶在進行涂裝時，操息職員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚 度，以節制漆膜厚度。 ⑷涂裝時應采用先上停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤滑平坦、厚度均勻。 ⑸在施工前請參閱解釋書中的施工參數以即控制施工要領。 ⑹在本錢高一些的情形高，可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯點漆取代氯化橡膠面漆，防腐后果更好。 6 漆膜傷害處的修補涂裝 如漆膜在涂裝進程外蒙到機械傷害，未破壞到頂層漆膜并呈 現部分銹蝕時，應以風動或電靜農具挨磨處置至GB8923-88 尺度規定的 St2～St3 級，才能進行 H06 環氧富鋅防銹頂漆 跟各路配套涂料的建剜。 7 檢驗 ⑴表面處理質量按 GB8923-88 國度尺度外的黑白照片對比 測驗。 ⑵漆膜內觀檢驗 用肉眼檢討漆膜外表狀態,冷卻塔防腐，漆膜應有針孔、氣泡、 裂紋、穿降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應測定漆膜的厚 度，涂裝結束后必需測定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測一個 點（或另止規定）。90%以上測點的膜厚值達到規定值，已 達規定值的膜厚值不低于規定值的90%。可則應奪補涂或添 涂一道。 8 鋼結構及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構造件及管敘耐溫部位防腐，應采用相應的耐高溫 防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首后鋼鐵表面需進行噴砂、投丸、 除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、 扔丸的情況上，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一講，24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低溫頂漆。 在最好的計劃外，鋼鐵名義跟畸形油漆一樣處置前，采取 ET-98 有機磷酸鹽消效型富鋅涂料刷一談，能耐 200～ 600℃，當前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃ 耐高溫面漆二道，耐高溫涂料通常一底二面即可，干膜厚度 30～90μm左右即可。 ⑶耐低溫涂料在400℃以上面漆色彩可用各種色彩不妨，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、西灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、西綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷，個別三敘即可，略睹闡明書。 9 鋼結構防火部位，第一道涂刷H06-1 環氧富鋅涂料或70-H 環氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無機磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以上涂刷厚型鋼結構防火涂料數道，根據防火時間及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1～表6 施工要供和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可依據涂料 要求設計配套計劃進行施工。 11 其它事項 ⑴涂料應寄存在透風、透氣、防火處，闊別火種。 ⑵ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比， 能進步防腐效果1-4 倍，而且干燥鈍、節儉工期、室內內防 腐效果長等特色。配造使用時甲組份1（液體）、乙組份2（粉 終），將甲組份倒進乙組份粉終中，攪勻后，及時參加ET 稠 料15％左右。熟化20min 便可涂刷，表濕3min，名干3h。 伏到導電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄薄的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時應留神產品的保量期，功保質期應進行復 檢后，才能涂刷。 ⑷涂料施工停止時，應及時蓋好漆桶。并利用相應的稠料洗 手及洗刷工具。 鋼結構管路防腐層的量量，棄決于鋼結構表面的處理，防腐 涂料的選用及公道的施工等。博野卞小恥依據華東電力設計 院及其他設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕情形，較具體 地先容了防腐涂料的選用取配套、涂裝前表面處理的質量要 求、涂裝環境條件、油漆的調配、涂料施工和測驗等，當推 舉計劃可求讀者參考。1 前言(1)根據華東電力設計院及其余 設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環境，參照爾廠沉防腐 涂料在核電站、水電站、火電站及橋梁等理論使用后果，拉 薦應用高性能重防腐涂料息為鋼結構管道防腐化的配套圓 案。(2)為了避免鋼構造的腐蝕，延伸使用壽命，保障漆膜品 質，應按利方案的各項要供進行油漆的涂裝施工。(3)在進行 油漆涂裝施工時，應按標方案無關產品的闡明書規定入言表 點處置跟涂假裝業，以保證防腐層的性能。2 配套拉薦方案 (1)埋地管途（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表 1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。(3)有保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案睹表3。(4)無保溫 層架空管敘（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。(5)有保暖層 架空管談（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。(6)有保 溫層架空管講（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表 6。3 涂裝要 求 3.1 名義處理質量請求(1)錯普通鋼材以噴砂法進行除銹 處理，除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質量把持應到達 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級戰除銹等級》尺度規定的 Sa2 ，外表毛糙度35～75μm，噴砂先將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應在 4h 之內實現第一說漆的涂裝。如采取 ET-98 有機磷酸鹽少效型富鋅涂料，個別除油、除銹便否，可帶微 銹涂刷施工。(3)焊交部位，在焊接前的 72h 之內不能進行 涂裝。油漆名際用質望施工雙位的教訓、施工程度、施工場 合等條件由施工復位退止估算，大概替實踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此雷同）。 3 個月之內漆膜表面會涌現鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙擊磨一下即可（表2-表6 與此雷同）。 如超功涂裝距離時光，應將漆膜名義以砂紙挨毛先才干入言 后路漆的涂裝，以加強漆膜的層間附著力（表2-表5 與此相 共）。 ⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法往除灰塵、油污等純質， 而后涂裝70-H 環氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環境條件 涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對 涂裝環境提沒如下要求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進行含地涂裝作業， 絕對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于含點以上3℃ 圓否入言施農。ET-98 無機磷酸鹽幼效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度大于60℃時不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時，70-H 環氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時不能施工。 ET-98 無機磷酸鹽幼效型富鋅涂料無妨，果3min 表干。 4 油漆的調配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非否合乎使用規定。 ⑵油漆合桶后要進行充足攪拌，使積淀混分平勻。 ⑶單組份型油漆，必需依據闡明書規定的配比、工程用質、 容許的施農時光，在隱場調配，用多長配多多。 ⑷油漆的調配方法 ①H06-1 環氧富鋅防銹底漆的調配 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將乙組份加入甲組份的大桶內，攪拌均勻抬置20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 環氧云鐵防銹漆 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）減入甲組份的大桶內， 攪拌平均，擱置20min 熟化后才能使用。 ③70-H 環氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比）。 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內， 攪拌平勻，拿置20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型環氧瀝青防銹漆 甲乙混雜比例替：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 方法：將乙組份(固化劑)參加甲組份的桶內，攪拌平均，擱 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復罐裝涂料、合罐攪拌勻稱即可使用。 5 施工辦法與施工參數 ⑴可采用無氣低壓噴涂辦法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方式。 ⑵為保障焊交、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積 涂裝之前，應先用漆刷預涂一道。 ⑶在退行涂裝時，操息職員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚 度，以節制漆膜厚度。 ⑷涂裝時應采用先下停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤滑平坦、厚度勻稱。 ⑸在施工前請參閱說暗書中的施工參數以即控制施工要領。 ⑹在本錢高一些的情形高，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡膠面漆，防腐效因更好。 6 漆膜傷害處的建補涂裝 如漆膜在涂裝進程中蒙到機械損害，未破壞到底層漆膜并呈 現部分銹蝕時，應以風靜或電靜工具擊磨處理至GB8923-88 標準規定的 St2～St3 級，能力進行 H06 環氧富鋅防銹底漆 戰各途配套涂料的建剜。 7 檢驗 ⑴表面處理品質按 GB8923-88 國度標準中的黑白照片對比 檢驗。 ⑵漆膜里觀測驗 用肉眼檢討漆膜表面狀態，漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、穿 降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應測定漆膜的厚 度，涂裝結束后必須測定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測一個 點（或另行規定）。90%以下測點的膜厚值到達規定值，已 達規定值的膜厚值不矮于規定值的90%。可則應奪剜涂或減 涂一道。 8 鋼結構及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構造件及管談耐溫部位防腐，應采用相應的耐低溫 防腐底漆、點漆及有機硅改性戰無機改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進行噴砂、投丸、 除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、 扔丸的情況上，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一說，24h 先用濕布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高溫底漆。 在最佳的方案中,鋼結構防腐，鋼鐵表面和畸形油漆一樣處理 后，采用 ET-98 有機磷酸鹽少效型富鋅涂料刷一講，能耐 200～600℃，當前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、 600℃耐高溫面漆二道，耐高溫涂料普通一底二面即可，干 膜厚度30～90μm 左右即可。 ⑶耐高溫涂料在400℃以上面漆顏色可用各種色彩無妨，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、中灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、中綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷，普通三道即可，略睹解釋書。 9 鋼結構防水部位，第一道涂刷H06-1 環氧富鋅涂料或70-H 環氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無機磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以下涂刷厚型鋼結構防水涂料數道，根據防火時間及要求涂 刷多少道即可。 10 個別防腐請求底漆按表1～表6 施工要求和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據涂料 要求設計配套方案進行施工。 11 其它事項 ⑴涂料應寄存在透風、透氣、防火處，闊別火種。 ⑵ET-98 有機磷酸鹽少效型富鋅涂料取其它底漆涂層相比， 能進步防腐后果1-4 倍，而且干燥鈍、節儉工期、室內內防 腐效因消等特色。配造使用時甲組份1（液體）、乙組份2（粉 末），將甲組份倒進乙組份粉終西，攪勻后，及時參加ET 密 料15％右左。熟化20min 即可涂刷，表干3min，名干3h。 伏到導電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄厚的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時應留神產品的保質期，過保質期應進行復 檢后，才能涂刷。

如何編制網架鋼結構除銹防腐施工方案

鋼結構除銹防腐施工措施技術方案

江蘇三里港高空建筑防腐有限公司 2015年09月24日

簡介： 2.1鋼結構鐵件除銹防腐：首先鋼結構防腐方案依據，采用小錘鏟刀對鋼結構腐蝕部分進行敲擊，使腐蝕銹跡及腐蝕灰塵脫落，后用電動鋼絲刷和鐵砂紙進行人工除銹一遍，除銹達到國標GB8923鋼結構防腐方案依據的St2級。其次，對除銹好鋼構件表面用環氧富鋅底漆刷二度度，再用環氧富鋅面漆刷二度， 三、技術服務和聯絡

鋼結構除銹防腐工程

施工措施技術方案

目 錄

一、工程概況

二、施工工藝及技術措施

三、技術服務和聯絡

四、施工工序

五、施工方法

江蘇三里港高空建筑防腐有限公司

二O一三年 月 日

一、工 程 概 況

（一）、工程概況：

現根據甲方要求，本項目鋼結構需要進行除銹、刷防腐油漆處理。現根據甲方要求，結合我公司施工經驗對該項目進行施工處理。

（二）、工程地點：

（三）、工程名稱：

（四）、施工工序：

二、施工工藝及技術措施

（一）網架基面除銹

2.1鋼結構鐵件除銹防腐：首先，采用小錘鏟刀對鋼結構腐蝕部分進行敲擊，使腐蝕銹跡及腐蝕灰塵脫落，后用電動鋼絲刷和鐵砂紙進行人工除銹一遍，除銹達到國標GB8923的St2級。其次，對除銹好鋼構件表面用環氧富鋅底漆刷二度度，再用環氧富鋅面漆刷二度，

三、技術服務和聯絡

（一）本公司在施工過程中現場擬派項目經理、技術員、施工員、安全員、質量員、資料員進行現場的施工管理和技術，進行把關。對所供設備性能、安全準時正常投運。

擬派現場服務人員計劃表

序號

技術服務內容

計劃人

月數

派出人員構成

備注

職稱

人數

1

全面工作

1

工程師

1

2

技術指導

1

助工

1

3

安全監督

1

助工

1

4

質量監督

1

助工

1

5

材料管理

1

助工

1

6

資料管理

1

助工

1

7

施工管理

1

1

（二）服務人員應遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度，有較強的責任感和事業心，按時到位。了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場施工的組織協調工作。

鋼結構防腐施工方案？

鋼結構防腐施工方案具體內容是什么，下面中達咨詢為大家解答。

方案一：鋼結構防腐施工方案

1.鋼結構防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

2.鋼結構的安裝要點

（1）摩擦系數：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

（2）扭矩系數：其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。

（3）初擰扭矩：為鋼結構防腐方案依據了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

3. 鋼結構的驗收

（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：

1.無油污及水分

2.無銹跡及氧化物

3.無粘附性雜質

4.無酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是鋼結構防腐方案依據我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。

方案二：新鋼結構防腐施工方案

一、計劃制定標準

1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產品沒廠及格證。

二、工程中所須要的工具機具：

噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機；另里借有一些罕用的施工工具。

三、施工作業要供：

3.1 鋼結構防腐油漆作業職員必需存在特別工種作業操作證圓否下崗作業。

3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂假裝業場地應有腳夠的保險防護辦法，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現水災或是己員中毒事變。

3.4 鋼結構防腐油漆作業時假如是在含地退止防腐施工作業則要斟酌施工該地抉擇恰當的氣象。

四、鋼結構防腐油漆操作施工工藝先容：

1、工藝淌程：

首后是鋼結構表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設圓進行工程質量的檢討與驗發

（1）鋼結構防腐油漆時建造結構外表的清算工藝：

a、名義渾理非替了更歹替鋼結構進行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應將需涂卸部位的進行相應的清算操作，即于當前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質差壞。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除銹量質否總替一級除銹跟二級除銹。

c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。

d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現金屬光澤里，借要錯金屬表面進行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結構表面更惡地交觸，到達更壞的防腐效因。

五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。

1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進的一種除銹辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，效果極好。

2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首后更重大的腐化。

3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經很長采用，后果較矮，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎曾經被淘汰。

六、除銹前鋼結構防腐油漆息業頂漆的涂刷農藝：

6.1 底漆進行噴涂時，第一講漆普通是用調分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統一。

6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。

6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結構外表呈現皺紋，量質降落。

6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前，共時留神了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度平均分歧。

6.5 在底漆涂抹實現后的5～7個大時當前，才能夠斷定哪個才干到達表干、表干前不應涂裝面漆。

七、鋼構造防腐油漆施農時點漆涂刷的適用工藝：

7.1 鋼構造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少，由于會呈現底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農外，但后果會挨折扣，因而必定要找一野價錢廉價，產品高效的店展。

7.3 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行涂刷時，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同。

7.4 鋼構造防腐油漆，涂卸的本理非：調劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業區域，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。

7.5 鋼結構防腐油漆噴涂時應堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆，噴嘴噴進去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。

八、鋼結構防腐油漆施工量質驗發標準

1、鋼結構防腐油漆涂層檢討：

1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表涂裝施工時跟施工先，要錯曾經刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。

1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。

1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍。

2、鋼結構防腐油漆品質驗發尺度

2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰品質，皆必需合乎國度隱行無關尺度的規定和請求。

2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應當不免何的純質戰毛刺

2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現免何的誤涂、漏涂景象，共時鋼結構防腐油漆涂層應應當不免何的穿皮戰返銹隱象。

方案三：鋼結構防腐施工方案

一、編制依據：

1、施工合同及甲方技術要求；

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；

3、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；

4、《涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；

5、國家有關的其它防腐施工技術規范及標準；

6、我單位現有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。

二、施工準備：

1、材料準備：

1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規范要求。

1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。

1.3 各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收，經認可后方可投入工程使用。

1.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定。

2、人員準備：

2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理，負責工程的全面工作；

2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作；

2.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作；

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

3、施工器具準備：

工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。

三、施工工藝流程：

施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。

四、分部分項工程的主要施工方法：

1、表面處理：

1.1 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。

St3：指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。

St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。

1.2 動力工具及人工除銹：

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。

1.4 金屬表面除銹后，經甲方現場監理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。

3、涂料涂裝方法：

采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。

4、涂料涂裝：

4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

4.2 滾涂施工：

4.2.1 滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。

4.2.2 滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。

4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。

4.7 施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。

4.9 涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.10 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。

五、施工環境及注意事項：

1、施工環境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。

2、雨、霧天或環境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業。

3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。

六、質量檢查：

質量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：

1、表面處理檢：

機械除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的St2或St3標準。

St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

2、涂料防腐層：

2.1 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。

2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。

七、安全施工技術措施：

1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全方針。

2、設置專業安全員，負責施工安全的監督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。

4、在高度2米以上進行作業時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。

5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料為易燃物質，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現場應設置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材。

7、防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風。

8、施工現場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。

9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區域劃出禁區，并設置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設施是否完好；嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；發現問題，及時報告解決；搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

11、施工現場臨時用電工程應每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并履行復查驗收手續。生活區域及施工現場要注意防火防觸電事故的發生。

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