加固工程施工流程(加固工程怎么做)
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本篇文章給大家談?wù)劶庸坦こ?a title="施工" href="/about/tags-18769.html" target="_blank" class="keywordlink">施工流程,以及加固工程怎么做對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。您好加固工程施工流程,今天卡本科技來回答您的問題。直接說結(jié)論加固工程施工流程,卡本科技加固的碳纖維布施工的流程如下加固工程施工流程:1、施工前準備及表面處理方法清除被加固混凝土構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土加固工程施工流程,露出混凝土結(jié)構(gòu)層加固工程施工流程,對于較大的孔洞、凹處采用卡本修補材料進行修補整平。
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本文目錄一覽:
粘鋼加固的具體施工流程是什么?
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求加固工程施工流程,卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護
碳纖維布加固施工工藝流程
①對基層進行打磨、清理打磨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件面層,表層清潔無松動、無浮沉對砼構(gòu)件陽角部位采用角磨機修整R=20mm的圓弧。粘貼碳纖維布前必需對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面表面進行清理。
②對不平整出修復(fù)
采用修補找平膠對凹陷部位進行修補對砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥,且不應(yīng)有棱角。
③配置浸漬膠
單次過量配置可能導(dǎo)致放熱,加快反應(yīng)速度,單次配膠量應(yīng)在半小時內(nèi)用完(25℃)
④碳纖維布粘貼
碳纖維布粘貼過程中需要沿單向多次刮壓,如有接頭,搭接長度應(yīng)為20cm,且接頭應(yīng)在被加構(gòu)件受力較小的1/3范圍處,并確保碳纖維膠充分浸漬碳纖維絲束。重操作,碳纖維布粘貼不宜超過4層。
碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
1、被加固混凝土表面處理。(1)確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié),保證碳纖維布粘結(jié)在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理,如損傷程度嚴重,應(yīng)采取措施補救。(3)裂縫修補。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。
2、底膠涂布。(1)加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結(jié)性,底膠能夠浸入混凝土,增加混凝土的表面強度。(2)施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,濕度應(yīng)不高于85%,混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況。(3)一次配膠量不宜過多,一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完;膠的攪拌時間不宜過長,以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷,涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定,底膠的濃度較低,一般用量標準為0.25一0.3kg/m2;底膠應(yīng)涂敷1-2道,如混凝土碳化嚴重,浸透量大時,需增加涂敷次數(shù)。
3、修補膠修補混凝土。(1)保證施工面平整,對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補,如時隔10日以上,使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理;如遇蜂窩麻面,在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補膠。
4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透,采用專用滾輪單向滾壓纖維布,起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留,使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時間,每次膠的混合量應(yīng)以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算,攪拌必須充分,應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻,涂敷膠量以浸透纖維布為標準,膠不宜多,多余膠用專用設(shè)備擠壓出來,涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同,一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。
5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項:必須確定受力方向,纖維粘貼方向與受力方向一致,不能弄錯;纖維布一定要鋪設(shè)平整,不能褶皺,不能彎曲;浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透,并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分,剪裁下的碳纖維不能折疊,粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上,免折損;裁剪好的纖維布,若當天用不完,應(yīng)放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼,多層粘貼應(yīng)逐層進行,必須待第一層固化后再粘第二層,不得一次粘貼多層纖維布;在一處粘貼多塊纖維布,應(yīng)先粘中心的一塊,然后向兩邊擴展;碳纖維布在外凸角粘貼時,不要讓纖維布受折損傷;在內(nèi)凹角粘貼時,采用半徑相同的橡皮滾輪,擠壓凹角,以免扯離力使凹角處纖維址起;滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm;與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接;在粘貼的纖維布面積中間,若有開口設(shè)備、鐵板等阻擋時,纖維布的剪裁應(yīng)事先計劃,并對這些削弱的部位做好補強準備。(5)養(yǎng)護。纖維布粘上后,用塑料布覆蓋24h以上進行養(yǎng)護。平均溫度10℃以下,初期固化時間約2d;平均溫度10~20℃,初期固化時間約1-2d;平均溫度在20℃以上時,初期固化時間約1d。
6、浸漬膠上涂。(1)目的:表層保護,或為下一層纖維布的粘結(jié)作準備。(2)上涂后到固化前,檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落,若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分,在未固化前,用脫泡滾朝纖維方向推碾,將氣泡排出去;若浮起、鼓脹已經(jīng)固化,可采取開排氣孔,用注射器灌膠充填。
7、表面涂飾。(1)目的:避免樹脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時,需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面(可在浸漬膠固化前,在纖維布表面粘豆砂石子糙化)。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時,可設(shè)置砂漿防護層或掛網(wǎng)澆筑一層高強混凝土處理,使防護層和纖維布得到充分的附著強度。(4)如有彩色美化裝飾要求時,可用彩色膠或彩色涂料。
8、碳纖維補強加固施工質(zhì)量檢查和驗收。(1)施工開始前,應(yīng)確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告,各項性能應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。(3)膠粘劑:當工程的膠粘劑用量在1t以下時,應(yīng)作一組試樣進行正拉粘結(jié)強度檢驗;用量在1t以上時,應(yīng)每噸(不足1t,按1t計)增加1組試驗;每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個。(4)粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補時,應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除,以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料,用同樣粘劑,補貼在原處,其施工步驟及做法應(yīng)按要求進行。(5)正拉粘結(jié)強度達不到要求時,應(yīng)將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復(fù)合材,全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>
卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢?
您好加固工程施工流程,今天卡本科技來回答您的問題。
直接說結(jié)論加固工程施工流程,卡本科技加固的碳纖維布施工的流程如下加固工程施工流程:
1、施工前準備及表面處理方法
清除被加固混凝土構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土加固工程施工流程,露出混凝土結(jié)構(gòu)層加固工程施工流程,對于較大的孔洞、凹處采用卡本修補材料進行修補整平。因為碳纖維布沿其纖維方向彎折會產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力,導(dǎo)致纖維絲折斷,影響加固效果,所以碳纖維布在轉(zhuǎn)角粘貼時,混凝土轉(zhuǎn)角需進行倒角處理,并打磨成圓弧狀,且圓弧半徑不應(yīng)小于20mm,因為據(jù)實驗證明,圓弧半徑為20mm時能有效減緩碳纖維布應(yīng)力集中的問題。
2、涂刷底層樹脂膠
涂刷底膠的目的是為了加強碳纖維布與混凝土表面的粘結(jié)力,對于充分發(fā)揮碳纖維布高強特性以及加固效果尤為重要,這就需要嚴格照底膠廠家的使用說明進行配比施工。
3、粘貼碳纖維布
在底膠涂抹進行完畢之后,將按照設(shè)計要求裁剪好的碳纖維布進行粘貼,將碳纖維布用手輕壓于需要粘貼的部位,采用專用滾筒順著碳纖維布的方向進行多次滾壓,排除粘貼碳纖維布中的氣泡,使碳纖維布與混凝土表面進行充分粘結(jié),切記,在進行滾壓的時候一定要單方向滾壓,以防止碳纖維絲破壞。最后在碳纖維布上再進行涂抹一層面膠,用塑料薄膜進行防護。
卡本科技祝您平安安全,希望可以解決您的疑問~
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