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碳纖維加固施工工藝流程(樓板加固碳纖維多少錢一平方)

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今天給各位分享碳纖維加固施工工藝流程的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)樓板加固碳纖維多少錢一平方進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!,本文目錄一覽:,1、,碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項(xiàng),2、,碳纖維布加固怎么施工?,3、,碳纖維板的施工工藝介紹,4、,超詳細(xì)的粘貼碳纖維復(fù)合材料加固流程,5、,碳纖維布加固施工工藝流程,6、,樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些?

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本文目錄一覽:

碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項(xiàng)

1、被加固混凝土表面處理。(1)確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié)碳纖維加固施工工藝流程,保證碳纖維布粘結(jié)在可靠碳纖維加固施工工藝流程的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理碳纖維加固施工工藝流程,如損傷程度嚴(yán)重,應(yīng)采取措施補(bǔ)救。(3)裂縫修補(bǔ)。(4)表面修補(bǔ)。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

2、底膠涂布。(1)加強(qiáng)混凝土與纖維布或修補(bǔ)膠之間的粘結(jié)性,底膠能夠浸入混凝土,增加混凝土的表面強(qiáng)度。(2)施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,濕度應(yīng)不高于85%,混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況。(3)一次配膠量不宜過(guò)多,一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完碳纖維加固施工工藝流程;膠的攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷,涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定,底膠的濃度較低,一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2碳纖維加固施工工藝流程;底膠應(yīng)涂敷1-2道,如混凝土碳化嚴(yán)重,浸透量大時(shí),需增加涂敷次數(shù)。

3、修補(bǔ)膠修補(bǔ)混凝土。(1)保證施工面平整,對(duì)混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補(bǔ),如時(shí)隔10日以上,使用修補(bǔ)膠前須用砂紙打磨做表面處理;如遇蜂窩麻面,在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補(bǔ)膠。

4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透,采用專用滾輪單向滾壓纖維布,起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留,使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時(shí)間,每次膠的混合量應(yīng)以在施工時(shí)間內(nèi)要涂布面積計(jì)算,攪拌必須充分,應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻,涂敷膠量以浸透纖維布為標(biāo)準(zhǔn),膠不宜多,多余膠用專用設(shè)備擠壓出來(lái),涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同,一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項(xiàng):必須確定受力方向,纖維粘貼方向與受力方向一致,不能弄錯(cuò);纖維布一定要鋪設(shè)平整,不能褶皺,不能彎曲;浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透,并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分,剪裁下的碳纖維不能折疊,粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上,免折損;裁剪好的纖維布,若當(dāng)天用不完,應(yīng)放置在無(wú)塵、干燥、無(wú)日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼,多層粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行,必須待第一層固化后再粘第二層,不得一次粘貼多層纖維布;在一處粘貼多塊纖維布,應(yīng)先粘中心的一塊,然后向兩邊擴(kuò)展;碳纖維布在外凸角粘貼時(shí),不要讓纖維布受折損傷;在內(nèi)凹角粘貼時(shí),采用半徑相同的橡皮滾輪,擠壓凹角,以免扯離力使凹角處纖維址起;滾壓時(shí)沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長(zhǎng)度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm;與纖維垂直方向兩塊之間無(wú)須搭接;在粘貼的纖維布面積中間,若有開(kāi)口設(shè)備、鐵板等阻擋時(shí),纖維布的剪裁應(yīng)事先計(jì)劃,并對(duì)這些削弱的部位做好補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)備。(5)養(yǎng)護(hù)。纖維布粘上后,用塑料布覆蓋24h以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平均溫度10℃以下,初期固化時(shí)間約2d;平均溫度10~20℃,初期固化時(shí)間約1-2d;平均溫度在20℃以上時(shí),初期固化時(shí)間約1d。

6、浸漬膠上涂。(1)目的:表層保護(hù),或?yàn)橄乱粚永w維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備。(2)上涂后到固化前,檢查纖維布有無(wú)浮起、鼓脹或剝落,若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分,在未固化前,用脫泡滾朝纖維方向推碾,將氣泡排出去;若浮起、鼓脹已經(jīng)固化,可采取開(kāi)排氣孔,用注射器灌膠充填。

7、表面涂飾。(1)目的:避免樹(shù)脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會(huì)產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時(shí),需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面(可在浸漬膠固化前,在纖維布表面粘豆砂石子糙化)。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時(shí),可設(shè)置砂漿防護(hù)層或掛網(wǎng)澆筑一層高強(qiáng)混凝土處理,使防護(hù)層和纖維布得到充分的附著強(qiáng)度。(4)如有彩色美化裝飾要求時(shí),可用彩色膠或彩色涂料。

8、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。(1)施工開(kāi)始前,應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑、底層樹(shù)脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)性能應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗(yàn)。(3)膠粘劑:當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時(shí),應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn);用量在1t以上時(shí),應(yīng)每噸(不足1t,按1t計(jì))增加1組試驗(yàn);每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個(gè)。(4)粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時(shí),應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除,以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料,用同樣粘劑,補(bǔ)貼在原處,其施工步驟及做法應(yīng)按要求進(jìn)行。(5)正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)將抽樣檢驗(yàn)所代表的部位的碳纖維復(fù)合材,全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>

碳纖維加固施工工藝流程(樓板加固碳纖維多少錢一平方) 建筑方案設(shè)計(jì)

碳纖維布加固怎么施工?

1、施工必須按照下列工序進(jìn)行:

(1)施工準(zhǔn)備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對(duì)混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理;

(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護(hù)。

2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行,并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時(shí),采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響;

4、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位;

5、膠粘劑配制時(shí),要按照說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度確定膠粘劑的拌合量,并按要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

(一)施工準(zhǔn)備

1、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖;

2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況,擬定施工方案和施工計(jì)劃;

3、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。

(二)表面處理

1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,并修復(fù)平整。對(duì)較大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干凈后,應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ);

2、應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;

3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀,圓弧半徑不小于30mm;

4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時(shí)立即進(jìn)行下一工序的施工。

(四)找平處理

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;

2、對(duì)混凝土表面凹陷部位用修補(bǔ)膠填補(bǔ)平整,不應(yīng)有棱角;

3、轉(zhuǎn)角處采用修補(bǔ)膠修成光滑的圓弧,半徑不小于30mm;

4、在修補(bǔ)膠表面干燥后,進(jìn)行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布:

(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑,均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置,采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠出氣泡,使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時(shí)重復(fù)上述步驟,在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進(jìn)行下一層粘貼;

(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。

2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板:

(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時(shí),底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑,膠層中央呈拱起狀,平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí),使膠液從兩邊擠出,保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí),兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時(shí),應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時(shí),在開(kāi)始粘貼前對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行整理。

(六)表面防護(hù)

當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí),按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理,并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。

(七)施工安全和注意事項(xiàng)

1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料,施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源,或采取可靠的防護(hù)措施;

2、施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;

3、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光照射;

4、膠粘劑的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好;

5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取有效地勞動(dòng)保護(hù)措施。

碳纖維板的施工工藝介紹

導(dǎo)語(yǔ):碳纖維板是一種使用碳纖維利用樹(shù)脂作用在模具里所形成的一種板材,利用這種方式支撐的碳纖維板拉伸強(qiáng)度大、抗沖擊性能也很強(qiáng),有很多的優(yōu)點(diǎn)可以被我們利用。另外它的強(qiáng)度也很大所以在施工時(shí)的操作就會(huì)相對(duì)簡(jiǎn)單方便了很多,它的用途也很多,我們最常見(jiàn)的可能就是汽車內(nèi)部的引擎蓋,就是使用碳纖維材料制成的,具有很強(qiáng)的硬度。那么它的施工工藝又是怎么樣的呢?

碳纖維板簡(jiǎn)介

宏發(fā)碳纖維制品:碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)單向板材,其成型工藝是將碳纖維浸漬樹(shù)脂后在模具內(nèi)固化并連續(xù)拉擠成型。采用優(yōu)質(zhì)碳纖維原料與良好基本樹(shù)脂,碳纖維板材具有拉伸強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。制成的碳纖維單向板材能充分發(fā)揮碳纖維的強(qiáng)度和彈性模量,在施工時(shí)可免除碳纖維單向織物的樹(shù)脂固化階段,強(qiáng)度利用效率高,施工方便。

碳纖維板施工工藝

1.按照設(shè)計(jì)要求打磨粘接部位,直至露出混凝土砼面,并對(duì)裂縫、斷面、段差進(jìn)行修復(fù),然后按照設(shè)計(jì)的尺寸裁剪碳纖維板。

2.按照配比將配套碳纖維板粘接膠進(jìn)行混合,攪拌均勻。

3、?將需要粘貼的碳纖維板表面擦拭干凈(如需粘貼兩層時(shí),對(duì)底層碳纖維板兩面均應(yīng)擦拭干凈),立即涂刷碳板膠,膠層呈凸起狀,平均厚度要大于2mm.

4、將涂有碳板膠的碳纖維板輕壓貼于打磨好的混凝土表面,用橡皮滾筒順纖維方向平穩(wěn)壓實(shí),并且使碳板膠從兩邊擠出,保證密實(shí)無(wú)空洞。

5、?需粘貼兩層碳纖維板時(shí),應(yīng)連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼,再開(kāi)始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板重新做好清潔工作。

6.?除去兩邊多余的碳板膠,并清潔碳板的表面,根據(jù)需要對(duì)碳板表面涂裝保護(hù)層。平行粘貼多條碳纖維板時(shí),兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm.

碳纖維板的施工工藝就分為以上幾個(gè)重要步驟,那么關(guān)于碳纖維板的用途除了我們以上說(shuō)的可用于汽車行業(yè)外,還被用于其他的很多行業(yè),比如,混凝土的板樓或者板橋的修復(fù)補(bǔ)救以及墻體砌體等很多鄰域,對(duì)人類的貢獻(xiàn)很大。當(dāng)然被用于這么多地方與它的諸多優(yōu)點(diǎn)是分不開(kāi)的,其中最重要的可能就是硬度很大,而且施工方便,使用壽命也很長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)更加的被人們所喜愛(ài)吧。

超詳細(xì)的粘貼碳纖維復(fù)合材料加固流程

你知道嗎?現(xiàn)在我們說(shuō)看到的橋梁很多都是在超負(fù)荷運(yùn)行,加上其他各種因素的影響,以至于現(xiàn)在很多橋梁都面臨著結(jié)構(gòu)性或非結(jié)構(gòu)性的破壞,出現(xiàn)諸如承載力不足、設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低、年久失修等現(xiàn)象,無(wú)法繼續(xù)滿足現(xiàn)有交通需求。所以對(duì)這些橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,已是當(dāng)務(wù)之急。

下面,湖北楚天聯(lián)發(fā)路橋養(yǎng)護(hù)有限公司我就來(lái)給大家科普一種相對(duì)新型的橋梁加固方法——粘貼碳纖維復(fù)合材料加固。

粘貼碳纖維復(fù)合材料加固工藝流程:

一、底層處理

1、用裂縫修補(bǔ)膠灌注結(jié)構(gòu)裂縫,其施工工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2、將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除,并進(jìn)行清洗、打磨,待表面干燥后,川修補(bǔ)材料將混凝土表面凹凸部位修復(fù)平整。如果有毛刺,應(yīng)用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺(jué)干操后,才能進(jìn)行下一工序的施工。

3、粘貼處陽(yáng)角應(yīng)打磨成圓弧狀,陰角以修補(bǔ)材料填補(bǔ)成圓弧倒角,圓弧半徑不應(yīng)小于25mm。

二、涂刷底膠

1、調(diào)制好的底膠應(yīng)及時(shí)使用,用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面,不得漏刷、流淌或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面,如涂膠面上有毛刺,應(yīng)用砂紙打磨平順,如膠層被磨損,應(yīng)重新涂刷,固化后方可進(jìn)行下一道工序。

2、底膠固化后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序,若涂刷時(shí)間超過(guò)7d,應(yīng)清除原底膠,用砂輪機(jī)磨除之后再重新涂抹。

三、粘貼纖維復(fù)合材料

1、雨天或空氣潮濕條件下不宜施工。對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料,相對(duì)濕度不宜大于80%。如確需在潮濕的構(gòu)件上施工,必須供干構(gòu)件表面或采用專門的膠黏劑。

2、纖維復(fù)合材料粘貼宜在5一35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行,膠黏劑的選用應(yīng)滿足使用環(huán)境溫度的要求。

3、在待加固的混凝土表面按照設(shè)計(jì)圖紙放樣,確定纖維復(fù)合材料各層的位置。

4、按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪纖維復(fù)合材料,纖維復(fù)合材料搭接長(zhǎng)度不宜小于100mm,搭接位置宜避開(kāi)主要受力區(qū)。裁剪的纖維布材必須呈卷狀妥善擺放并編號(hào)。已裁剪的纖維復(fù)合材料應(yīng)盡快使用。

5、粘貼纖維復(fù)合材料前,要對(duì)混凝土表面再次拭擦,以確保粘貼面沒(méi)有粉塵?;炷帘砻嫱克⒛z鉆劑時(shí),應(yīng)做到膠體不流淌;膠體涂刷不出控制線,涂刷均勻。

6、粘貼立面纖維復(fù)合材料時(shí),要按照由上到下的順序進(jìn)行。用滾筒將纖維復(fù)合材料從一端向另一端滾壓,除去膠體與纖維復(fù)合材料之間的氣泡,使膠體滲人纖維復(fù)合材料,浸潤(rùn)飽滿。選用的滾筒應(yīng)在滾壓過(guò)程中不產(chǎn)生靜電作用。

7、當(dāng)采用多條或多層纖維復(fù)合材料加固時(shí),在前一層纖維布表面用手指觸摸感到干燥后,立即涂膠黏劑粘貼后一層纖維復(fù)合材料。

8、最后一層纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后,在其表面均勻涂抹一層浸漬樹(shù)脂(面層防護(hù)),自然風(fēng)干。

9、對(duì)于受彎構(gòu)件宜在受拉區(qū)沿軸向平直粘貼纖維復(fù)合材料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),并在主纖維方向的斷面端部進(jìn)行錨固處理。

10、當(dāng)采用碳纖維板加固時(shí),不宜搭接,應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸一次完成下料。

和一些傳統(tǒng)的橋梁加固方法相比較的話,碳纖維加固橋梁構(gòu)件擁有輕質(zhì)高強(qiáng)、高彈模、耐腐蝕、耐久性好、抗沖擊等強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。如果您的項(xiàng)目需要碳纖維加固或是想要了解更多相關(guān)方面的信息,歡迎和我們?nèi)〉寐?lián)系,我們的官網(wǎng) 。

碳纖維布加固施工工藝流程

①對(duì)基層進(jìn)行打磨、清理打磨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件面層,表層清潔無(wú)松動(dòng)、無(wú)浮沉對(duì)砼構(gòu)件陽(yáng)角部位采用角磨機(jī)修整R=20mm的圓弧。粘貼碳纖維布前必需對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面表面進(jìn)行清理。

②對(duì)不平整出修復(fù)

采用修補(bǔ)找平膠對(duì)凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)對(duì)砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥,且不應(yīng)有棱角。

③配置浸漬膠

單次過(guò)量配置可能導(dǎo)致放熱,加快反應(yīng)速度,單次配膠量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完(25℃)

④碳纖維布粘貼

碳纖維布粘貼過(guò)程中需要沿單向多次刮壓,如有接頭,搭接長(zhǎng)度應(yīng)為20cm,且接頭應(yīng)在被加構(gòu)件受力較小的1/3范圍處,并確保碳纖維膠充分浸漬碳纖維絲束。重操作,碳纖維布粘貼不宜超過(guò)4層。

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些?

一、樓板裂縫修復(fù)

1、主要材料:

灌漿樹(shù)脂、封縫膠(必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告)。

2、施工步驟:

搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹(shù)脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。

3、施工機(jī)具

① 氣泵(清理裂縫)碳纖維加固施工工藝流程;② 600ml量杯(配樹(shù)脂膠)碳纖維加固施工工藝流程;③ 4cm寬開(kāi)刀、小刮板(配封縫膠);④ 手套、防護(hù)鏡;⑤ 酒精、棉絲(清洗灌漿器);⑥ 手提打磨機(jī)(打磨封縫膠清理基層)。

二、碳纖維加固方案

1、施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具:配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料:進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。碳纖維片材:200克碳纖維布碳纖維加固施工工藝流程,需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。主要機(jī)具:角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。

2、操作工藝

工藝流程:?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理:將混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面碳纖維加固施工工藝流程的浮漿、油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3、修補(bǔ)找平:

混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ),盡量減少高差。

4、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量,嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制,并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置,每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開(kāi)始攪拌時(shí),由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員,對(duì)材料進(jìn)行檢查。

5、涂刷底膠:粘結(jié)劑配制好后,用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,等膠固化后,再進(jìn)行下一道工序。

6、粘貼碳纖維布:按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料,然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠壓氣泡,使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布,在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

7、固化:粘貼劑在常溫下固化,3天后即可受力使用。

擴(kuò)展資料:

注意事項(xiàng):

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,露出結(jié)構(gòu)面;

② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥,切忌用水沖刷裂縫;

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,開(kāi)口較通暢的位置;

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配量不宜過(guò)多;

⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡;

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,以便下次使用,切不可用其他稀料清洗。

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