本篇文章給大家談談鋼結構工藝說明，以及鋼結構制造工藝對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽：,1、,鋼結構廠房工藝介紹？,2、,鋼結構加工主要工藝是什么,3、,鋼結構安裝工藝流程？,5、,鋼結構施工工藝,6、,鋼結構施工工藝？

本篇文章給大家談談鋼結構工藝說明，以及鋼結構制造工藝對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、鋼結構廠房工藝介紹？
• 2、鋼結構加工主要工藝是什么
• 3、鋼結構安裝工藝流程？
• 4、鋼結構隔層工藝介紹？
• 5、鋼結構施工工藝
• 6、鋼結構施工工藝？

鋼結構廠房工藝介紹？

針對鋼結構廠房施工工藝，現(xiàn)階段，我國對鋼結構廠房施工安裝基本要求情況怎么樣？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構廠房基本介紹：

鋼結構廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。小編結合相關鋼結構廠房設計工藝要求，基本施工工藝包括：

地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。

地面鋼結構施工任務順序：

1、 鋼結構立柱安裝；

2、 鋼結構橫梁安裝；

3、 鋼結構縱梁安裝；

4、 鋼結構平臺安裝；

5、 鋼結構樓梯、護欄安裝；

鋼結構廠房施工安裝工藝：

1、 鋼結構立柱安裝

鋼結構立柱按標高調節(jié)方式可分為：可調節(jié)式和不可調節(jié)式，可調節(jié)式用于地面基礎在可控制范圍，立柱的調節(jié)量可滿足補償?shù)孛嬲`差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預制完成。不可調節(jié)式用于地面基礎標高不可控，不可調節(jié)本身高度，鋼結構水平精度要求不高的場合，不可調節(jié)式需在現(xiàn)場測量后預制，現(xiàn)場安裝時間加長。

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、立柱安裝時先把調節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調整。

③、立柱垂直度調整方法：立柱垂直度調整，需調節(jié)前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調整。

水平尺調整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側垂直時，與北側立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調節(jié)立柱偏離方向一側的底部調節(jié)螺栓頂起或相反方向的調節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)，同樣的方法調整另外一側。因為水平尺存在玻璃管讀數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調整垂直度：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調節(jié)立柱左側的底部調節(jié)螺栓頂起或右側的調節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調節(jié)立柱右側的底部調節(jié)螺栓頂起或左側的調節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)。

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鋼結構加工主要工藝是什么

鋼結構加工主要工藝：

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

（2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：

1）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

2）應有利于切割和保證零件質量。

3）當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定取料。

（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。

（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。

（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。

（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。

（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。

（9）鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。

（10）焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。

（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。

（12）涂裝：嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。

鋼結構安裝工藝流程？

鋼結構安裝工藝流程是非常重要的，流程的制定是前人經(jīng)驗的累積以及實際情況的結合，每個細節(jié)都非常關鍵。中達咨詢就鋼結構安裝工藝流程和大家說明一下。

一、鋼結構施工工藝流程

施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收。

二、運輸和堆放

2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。

2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。

2.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產(chǎn)生殘余變形為限。

2.4構件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場安裝的順序。

三、鋼構件的安裝

3.1復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。

3.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。

3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。

3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。

3.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。

3.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復核垂直度后最終固定。

3.7整體框架安裝完畢后，應當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內。

3.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。

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鋼結構隔層工藝介紹？

談到鋼結構隔層，現(xiàn)階段，建筑企業(yè)如何進行鋼結構隔層施工，基本施工工藝情況怎么樣？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構隔層基本介紹：

鋼結構夾層亦稱工作平臺、鋼結構平臺或鋼平臺。現(xiàn)代鋼結構平臺結構形式多樣，功能也一應俱全。其結構最大的特點是全組裝式結構，設計靈活，可根據(jù)不同的現(xiàn)場情況設計并制造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平臺。在現(xiàn)代的存儲中較為廣泛應用。

隔層鋼結構施工工藝：

1、國標工字鋼材，角鐵用40*40*3，跨度超過4.5m的兩邊用槽鋼加柱，使承重每平方米達到250公斤以上。

2、確定好高度后以一點認定水平，打好水平線，墻上開孔直徑大于主鋼型號，按此施工。

3、開槽或打孔時在墻體沒有原預埋件或鋼筋時，將工字鋼放墻6-8cm。如果遇到原墻體有鋼筋或預埋件而無法進行繼續(xù)開孔或開槽時，工字鋼或槽鋼即與其滿焊接。相應大小的槽鋼位置在與工字鋼平行的兩邊墻壁上，并用膨脹栓加固。

4、工字鋼間距600mm(邊到邊)，角鐵間距600mm(邊到邊)。

5、鋪設木板：木板采用厚2.2mm厚環(huán)保衫木木板。

鋼結構隔層工藝施工注意事項：

1、邊角固定宜采用植筋法，不要輕易地破壞主梁。

2、鋼筋一定要采用國標羅紋鋼并且兩層或四層捆扎成網(wǎng),間隔在150-200mm

3、選擇合格的水泥產(chǎn)品和河沙。(水泥425# 600標號, 河沙，山石， 比例為1:2:3 攪拌均勻，并用專用震動儀震動。采用植筋 )

4、樓板后期養(yǎng)護要做足。(建議不低于半個月)

5、跨度過大時，須請專業(yè)的土木工程師進行計算，避免過重造成危險。

6、配筋要合理。混凝土樓板配筋只要設計是合理的,即使發(fā)生重大變化時能起到預警作用。

7、我們把樓板配筋分適筋、少筋、超筋。

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鋼結構施工工藝

鋼結構安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護結構。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大鋼結構工藝說明，長度長鋼結構工藝說明，不可能一次性制作和運輸鋼柱。因此鋼結構工藝說明，擬采用分段制作，現(xiàn)場整體組裝，然后吊裝鋼結構工藝說明的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場:下部鋼結構工藝說明的格構部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。

2.吊裝采用單機旋轉吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時，吊車應提起吊鉤，轉動吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。

擴展數(shù)據(jù)

鋼結構必須定期清潔和維護。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護一次。清洗鋼結構外墻時，一定要注意不要有亂。不應使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應從上至下用清水沖洗。

鋼結構廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應及時清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結構廠房的金屬板表面如有損壞，應及時修復，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內空調的能源。

鋼結構施工工藝？

鋼結構施工工藝是非常重要的，每個細節(jié)的不同都會導致不一樣的結果，每個小的差別都會影響效果。中達咨詢就鋼結構施工工藝和大家說明一下。

1、鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程鋼結構制作生產(chǎn)準備→放樣、下料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結構矯正）→制孔→鋼構件驗收。

2、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，以求出真實現(xiàn)狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

平行線距離和分段尺寸對角線長度、寬度孔距組孔中心線距離加工樣板的角度2、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機進行矯正調平，矯正后的偏差不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。

3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等進行下料。

4、放樣下料根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量。

5、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定：

（mm）手工切割自動、半自動切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前應將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口。

、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

9、機械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。

（四）矯正與成型1、普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于0．5mm。

2、零部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行。

3、H型鋼采用JZ--40矯正機進行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315臥式油壓機。

4、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降700℃之前，低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金鋼

應緩慢冷卻。

（五）邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同的要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。

（六）制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔氣割割孔等。

2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。

3、孔的允許偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板堵塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

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