鋼鐵碳減排(鋼廠碳減排)
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本篇文章給大家談談鋼鐵碳減排,以及鋼廠碳減排對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,影響中國鋼鐵產量因素,2、,鋼鐵行業的現狀和前景,3、,阻礙鋼鐵行業實現碳達峰碳中和的主要原因有,4、,中國鋼鐵行業現狀是什么呢?
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本文目錄一覽:
- 1、影響中國鋼鐵產量因素
- 2、鋼鐵行業的現狀和前景
- 3、阻礙鋼鐵行業實現碳達峰碳中和的主要原因有
- 4、中國鋼鐵行業現狀是什么呢?中國鋼鐵行業要多久能緩過勁來?
- 5、鋼鐵行業現狀分析
- 6、“雙碳”背景下鋼鐵業降碳減排的五大路徑
影響中國鋼鐵產量因素
市場需求拉動鋼鐵產量來快速增長
受市場需求的拉動,我國鋼鐵產量近年來快速增長。從鋼鐵主要產品的產量來看,
2020年全國鋼材產量為13.25億噸,較2019年同比增長9.96%;生鐵產量為8.88億噸,較2019年同比增長9.90%;粗鋼產量為10.65億噸,較2019年同比增長7.04%。
2021年第一季度,全國鋼材、生鐵、粗鋼產量分別為3.29億噸、2.21億噸和2.71億噸,較同期均有大幅增長。
碳達峰將控制鋼鐵產量
據新聞報道,我國2020年在聯合國大會上明確提出二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值,努力爭取2060年前實現碳中和。在全國兩會上,“碳達峰”“碳中和”被首次寫入政府工作報告。
鋼鐵行業作為我國碳排放重點行業,為實現碳達峰碳中和的目標,《鋼鐵行業碳達峰及降碳行動方案》已經形成修改完善稿,行業碳達峰目標初步定為:2025年前,鋼鐵行業實現碳排放達峰;到2030年,鋼鐵行業碳排放量較峰值降低30%,預計將實現碳減排量4.2億噸。
實現鋼鐵行業碳減排量有兩個途徑:一是發展低碳冶煉技術,降低相對排放量;二是控制鋼鐵產量,降低絕對排放量。短期來看,降低鋼鐵產量或是鋼鐵行業的首要問題。
——更多數據請參考前瞻產業研究院《中國鋼鐵行業發展前景與投資戰略規劃分析報告》。
鋼鐵行業的現狀和前景
鋼鐵行業是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業生產活動為主的工業行業,包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業、煉鐵業、煉鋼業、鋼加工業、鐵合金冶煉業、鋼絲及其制品業等細分行業,是國家重要的原材料工業之一。此外,由于鋼鐵生產還涉及非金屬礦物采選和制品等其他一些工業門類,如焦化、耐火材料、炭素制品等,因此通常將這些工業門類也納入鋼鐵工業范圍中。
我國現狀:
2012年1至11月累計實現銷售收入32440億元,同比下降5 .37%;實現利潤660億元,下降57 .73億元,盈虧相抵利潤為虧損19.7億元,銀行借款同比增長6.58%,財務費用同比上升了24.38%,同時企業資產負債率持續上升,到11月末達到68.67%,同比上升近1.64個百分點。2012年1至11月份全國工業增加值同比增長6.8%,增速回落10.5個百分點,全國房地產開發投資增速同比回落13.2個百分點,特別是房屋新開工面積同比下降7.2%,而2011年同期是增長20.5%。這足以說明下游行業需求不足,加上鋼鐵產能過大,鋼材市場供大于求的矛盾十分突出,鋼材銷售異常困難。“由于鋼材價格持續下跌,擠壓了鋼材流通商的利潤空間,資金鏈出現斷裂,進一步加劇了市場恐慌,全行業虧損隨之而來。
未來發展:
目前,中鋼協已建立了幾個產業技術創新聯盟,鋼鐵創新取得了一定成效,但就產業轉型升級和產業發展需要來講,還要進一步深化。
下一步,鋼鐵行業要依托已建立的產業技術創新聯盟,通過上下游產業的合作與協同,繼續推進鋼鐵產品的研發與應用,著重于擴大高端產品的應用范圍,提高鋼材產品的應用效率,推進鋼鐵產品全生命周期的減量化與綠色化。
阻礙鋼鐵行業實現碳達峰碳中和的主要原因有
阻礙鋼鐵行業實現碳達峰碳中和的主要原因有以下三點:
1、現行鋼鐵冶煉工藝碳排放過高,煉鋼工藝轉變困難。目前國內鋼鐵企業絕大多數采用的是高爐-轉爐長流程工藝,相較于長流程煉鋼,電爐短流程煉鋼的能耗和三廢排放大大降低,但所需的廢鋼原料在國內供應量有限,廢鋼進口也存在障礙,原料供應的瓶頸導致電爐工藝煉鋼產能占比難以進一步提高。
2、我國鋼鐵產業大而不強,產業管理不夠系統科學。近年來,我國對鋼鐵產品需求的激增促進了鋼鐵行業的發展,但從行業整體而言,仍存在產能過剩、產品附加值不高、關鍵材料需要進口、能源利用效率低、排放與環境承載容量矛盾突出、資源綜合利用不足等問題。
3、節能減排技術創新較弱,鋼鐵企業生態效能發揮不足。我國鋼鐵行業多年來注重規模擴張,節能減排技術更側重于成本較低的技術引進,在鋼鐵循環技術方面與發達國家差距明顯,煉鋼過程中產生的爐渣和鋼渣被再加工利用的比率不高。鋼鐵工藝流程能源使用率不高,冶煉余熱利用率低,低溫余熱的利用方面尚無顯著成效,大多數鋼鐵企業的余熱余能回收率不足50%。
中國鋼鐵行業現狀是什么呢?中國鋼鐵行業要多久能緩過勁來?
中國鋼鐵行業在社會發展,經濟建設,稅收,財政方面都占據了非常重要的作用,在一定程度上保障著國民的經濟,做出了非常重大的貢獻,但是鋼鐵行業在發展的過程中體現出來的矛盾也是非常明顯的,比如產業集中度過低,高端產品不足,環保問題,產能過剩,區域分布不合理等。這些問題或多或少的都制約了鋼鐵行業的發展,鋼鐵行業需要結合自身的特點,才能夠采取針對性的措施解決這些問題,才能夠讓中國的鋼鐵行業不斷的發展。
企業行業集中度低主要表現為鋼鐵在生產的過程中并不能夠達到一定的規模,生產力處于一個很低下的地位。在房地產行業的推動之下,國內鋼鐵的價格也出現了明顯的上漲,但鋼鐵市場的競爭是非常激烈的。在利潤的驅使之下,國內的鋼鐵生產出現了嚴重的產能過剩,鋼鐵企業普遍面臨著非常大的壓力,一些中小型企業處于一個相對過剩的狀態。
中國鋼鐵行業還存在著結構不合理的問題,同時也面臨著產業升級以及技術改造的問題,鋼鐵材產品所體現出來的矛盾是非常突出的。中國是一個工業化的國家,在高速發展的條件之下,汽車等行業都出現了明顯的進步,但鋼鐵行業的門檻是比較低的,有著比較高的利潤,這也讓大量的中小企業加入了鋼鐵行業。雖然鋼鐵的競爭是十分激烈的,但是在核心技術上面并沒有做出突破,中小企業在沒有新技術的支撐之下,就導致鋼鐵的質量處于一個比較差的狀態。
在疫情的影響之下,鋼鐵行業也受到了一些影響,鋼鐵行業有必要做出變革,否則會面臨著非常大的挑戰。鋼鐵行業在2021年的時候就已經遭遇了困難,一些中小型企業承受不住壓力,就只能夠面臨倒閉的現狀,同時一些落后的企業也被社會所淘汰。鋼鐵行業如果想要發展起來,那么就需要在技術上面做出改變,同時也需要地方政府去支持鋼鐵行業的發展。
鋼鐵行業現狀分析
中鋼網鋼鐵行業鋼材現狀數據顯示:7月中旬國內市場鋼材價格跌幅收窄,正在歷史的低谷中進行著弱勢調整。目前正處于高溫多雨季節,宏觀經濟形勢復蘇緩慢,鋼材最主要消費行業房地產業繼續下滑,汽車、機械、船舶、家電、五金等重要下游用戶行業需求無明顯增長,市場總體低迷依舊。與此同時,國內鐵礦石市場也一直在低位小幅波動運行,且成交狀況不佳,觀望氣氛濃厚,短期內市場或將繼續處于弱勢盤整狀態。顯然,上游成本支撐力量不足。而在資源供應方面,雖然前期鋼廠自主壓縮產量使得鋼材庫存量有所下降,但是由于擔心過度減產可能會帶來市場份額減小乃至資金鏈斷裂等各種風險,部分鋼廠又重新放量生產,進而導致鋼材日均產量環比上升,使得市場資源供應壓力居高不下。盡管如此,7月下旬鋼價下跌之勢將會繼續減緩,部分品種(規格)的市場價格有可能出現小幅反彈,而另一些產品的價格還將繼續滑落??傮w而言,由于缺少需求的強力支撐,未來一段時間國內鋼材市場弱勢調整的基調不會有太大的改變。也就是說,在一定時期內國內鋼市將很難出現實質性好轉,鋼材價格雖有可能出現短暫的小幅反彈,但是仍然會回落。這將是一種在價格低谷中的“垂死掙扎”
“雙碳”背景下鋼鐵業降碳減排的五大路徑
雙碳
鋼鐵工業是典型鋼鐵碳減排的資源、能源密集型行業。2021年鋼鐵碳減排,鋼鐵碳減排我國粗鋼產量高達10.33億噸,占全球粗鋼產量的約53%;鋼鐵碳減排我國鋼鐵行業碳排放占全球鋼鐵碳排放的60%以上,占全國碳排放總量的15%,是國內31個制造業門類中碳排放量最大的行業。因此,在“十四五”要求更為嚴格的能耗“雙控”和“雙碳”目標下,鋼鐵工業是實現綠色低碳發展的關鍵領域。
近期,*******印發鋼鐵碳減排了《關于完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》及《2030年前碳達峰行動方案》;為了推動我國鋼鐵工業“雙碳”目標的實現,《鋼鐵行業碳達峰及降碳行動方案》也即將發布。在多個頂層設計文件的指導下,鋼鐵工業的降碳減排路徑也逐漸明晰,可以概括為以下5個方面。
第一,推動綠色布局,包括優化產業布局、嚴禁新增產能、繼續淘汰落后產能,壯大綠色物流等。一方面,通過優化布局引導鋼鐵項目向生產基地聚集發展,通過兼并重組提高產業集中度、優化資源配置,進而加快實現技術突破和綠色發展。《關于推動鋼鐵工業高質量發展的指導意見(征求意見稿)》指出,到2025年,鋼鐵行業集中度CR5/CR10分別要達到40%/60%(該指導意見最終出臺時未提及這一集中度目標)。2020年,我國前10家鋼鐵企業粗鋼產量合計為41292.19萬噸,占全國總產量的39.21%,與日、韓、俄、美等國家存在較大差距——日本前兩大鋼企產業集中度高達79.2%,美國前三大鋼企占比58.7%,俄羅斯前四大鋼企占比達73.0%,韓國前兩大鋼企占比更是高達90.0%,印度前三大鋼企占比也達到了57.7%。為此,我們應通過兼并重組提高產業集中度,加速產業資源整合和產業鏈延伸,提高投資效率和科技創新水平,促進鋼鐵產業結構調整和綠色低碳轉型。另一方面,切實改變“北鋼南運”現象,減少不必要的物流運輸等過程,進而降低碳排放。
第二,節能及提升能效,包括推廣先進適用節能低碳技術,深挖節能降碳潛力,強化數字化、智能化技術應用,推動實現鋼鐵工業的智慧制造等。根據中國鋼鐵工業協會會員單位能耗統計,2020年噸鋼綜合能耗為545.27千克標準煤/噸,同比下降6.51千克標準煤/噸。盡管我國噸鋼綜合能耗指標已位于世界先進行列,但鋼鐵工業體量大,行業綠色發展水平不均衡,仍有較大節能減排潛力。我國鋼鐵行業余熱資源利用率低,大型鋼鐵企業的余熱利用率為30%~50%,與國際先進水平(90%)存在明顯差距。因此,通過提高余熱余能自發電率、推動低品位余熱供暖發展,將鋼鐵企業的自發電率從當前的53%提高到60%以上,基本滿足自身用電需求,對于鋼鐵工業的低碳發展具有重要意義。
此外,鋼鐵企業數字化轉型也是低碳減排的需要。有調研結果表明,我國僅有不到1/3的企業開始著手數字化試點或轉型工作,極少數鋼鐵企業有清晰且符合整體業務發展的數字化戰略。因此,未來,鋼鐵企業還可以通過加強數字化管理、推動智慧制造,助力生產過程的綠色化、集約化、互聯化,從而降低生產過程碳排放。
第三,優化用能及流程結構,有序發展短流程電爐鋼工藝,推動原燃料結構優化、促進清潔能源替代。2020年,我國長流程生產的粗鋼占全國總產量的90.8%,遠高于全球平均水平(73.2%)。長流程煉鋼的碳排放強度為2.0噸二氧化碳/噸粗鋼,是短流程煉鋼的3倍以上,因而推行全廢鋼的電爐工藝是鋼鐵工業最終實現碳達峰、碳中和的重要途徑。然而,目前推進短流程煉鋼存在成本高、廢鋼質量和供給不穩定等諸多阻力,優化燃料結構、降低鐵鋼比,提高清潔能源比例,是實現我國鋼鐵工業降碳減排短期目標的關鍵。我國鋼鐵行業能源結構高碳化,化石燃料燃燒產生的碳排放占行業排放的80%以上,其中煤、焦炭(3415, 73.50, 2.20%)占能源投入總量的比例近90%,促進清潔能源的替代將對鋼鐵行業碳達峰、碳中和起到強有力的推動作用。
第四,構建循環經濟產業鏈,包括區域能源資源整合、固廢資源化利用、推動鋼化聯產?!吨笇б庖姟分赋?,推進產業間耦合發展,構建跨資源循環利用體系,力爭率先實現碳排放達峰。鋼鐵行業應通過構建循環經濟產業鏈,充分開發利用鋼鐵生產過程中富含一氧化碳、氫氣等副產品的附加值,加速企業轉型升級,構筑互利共贏的產業鏈供應鏈合作體系,實現資源能源的高效處置利用。
第五,應用突破性低碳技術,包括電解還原、氧氣高爐、非高爐冶煉以及CCS(碳捕獲與封存)/CCUS(碳捕獲、利用與封存)等。通過以再生能源為基礎的技術創新,實現冶煉過程完全零排放,是實現“雙碳”目標的關鍵。目前,國內外已經開展了大量關于氫冶金、電解還原等綠色低碳技術的探索,如國際層面的日本COURSE50(日本環境和諧型煉鐵工藝技術開發項目)、德國“以氫代煤”、韓國COOLSTAR(氫還原煉鐵工藝項目)、奧鋼聯H2FUTURE(無二氧化碳工業氫試制工廠)、歐盟ULCOS(超低二氧化碳煉鋼)、瑞典HYBRIT(突破性氫能煉鐵)等項目;國內層面,中國寶武與中核集團、清華大學簽訂了有關合作框架協議,積極探索低碳冶金工藝,河鋼、酒鋼、邢鋼等多家企業也開啟了低碳冶金的創新研發工作。超前布局低碳冶金前沿技術領域,不僅可以推動鋼鐵行業綠色低碳轉型,對于掌握行業領先的核心技術、形成自主知識產權、增強技術保障、提高競爭力也具有重大戰略意義。
《2030年前碳達峰行動方案》指出,工業領域要加快綠色低碳轉型和高質量發展,力爭率先實現碳達峰。在能耗“雙控”和“雙碳”目標下,鋼鐵工業面臨巨大壓力。作為國民經濟重要的基礎產業,鋼鐵產量與國民經濟發展需要密切相關,在壓減鋼鐵產能的同時,保障好下游需求是減排工作的難點。因此,未來逐步降低產量是鋼鐵工業實現碳達峰的重要條件,引導鋼鐵企業由以量取勝的發展模式向高質量發展模式轉變至關重要。
短期內,電爐煉鋼的節能環保效益無法在經濟效益中體現,推廣相對成熟的節能減排技術是當前落實減排工作最直接有效的辦法。然而,節能減排技術的應用需要大量的前期資金投入,壓縮了企業的利潤空間,給企業帶來了一定的運營壓力。因此,一方面,應將鋼鐵行業盡快納入全國碳市場,利用市場化機制配置資源,降低鋼鐵行業的減排成本;另一方面,企業自身應做好節能減排技術的減排潛力與成本評估,選擇“性價比”高的減排技術,做好“技術組合”。大型鋼企更應發揮“頭雁”作用,主動承擔社會責任,披露碳排放情況,接受社會各界的監督。
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