消防8.1規范的問題 一、新修訂的GB13495．1—2018《消防安全標志第1部分：標志》國家標準將于今年8月1日起正式實施。2 、非施工區內的消防設施應完好和有效，疏散通道應保持暢通，并應落實日常值班及消防安全管理制度。5．3．5 臨時用房的臨時室外消防用水量不應小于表5．3．5的規定。裸露的可燃材料上嚴禁直接進行動火作業。為此，特制訂本規定。

• 1、消防臨時設施消防用水管道用什么材料
• 2、誰能提供一套化工企業安全管理制度。小弟特別感激。

1、消防臨時設施消防用水管道用什么材料

消防8.1規范的問題
一、新修訂的GB13495．1—2018《消防安全標志第1部分：標志》國家標準將于今年8月1日起正式實施。
1、新標準將消防安全標志分為火災報警裝置標志、緊急疏散逃生標志、滅火設備標志、禁止和警告標志、方向輔助標志、文字輔助標志等6類，共有25個常見標志和2個方向輔助標志。
2、新標準增加了消防、推車式滅火器、消防炮等3種標志，并將原標準中規定的緊急出口、消防梯、消防水帶、當心火災—易燃物質、當心火災—氧化物和當心爆炸—爆炸性物質等6種標志的名稱分別修改為安全出口、逃生梯、消防軟管卷盤、當心易燃物、當心氧化物和當心爆炸物。
3、此外，新標準還對消防按鈕、安全出口、滑動開門、禁止堵塞、滅火器、消防軟管卷盤、禁止用水滅火、方向輔助標志等12種標志細節進行了修訂。
這個主要是針對涉設計單位進行圖紙設計的，一般增加造價在工程消防造價的2%左右
4、 8月1日即將實施的消防技術規范強條(2018-07-29 10:28:52)
標簽： 通道、在建工程、 用水量、燃燒性能、 防火間距
分類： 現場施工與監理
5、建設工程施工現場消防安全技術規范
GB50720-2018
易燃易爆危險品庫房與在建工程的防火間距不應小于15m，可燃材料堆場及其加工場、固定動火作業場與在建工程的防火間距不應小于10m，其他臨時用房、臨時設施與在建工程的防火間距不應小于6m。
建筑構件的燃燒性能等級應為A級。當采用金屬夾芯板材時，其芯材的燃燒性能等級應為A級。
1 建筑構件的燃燒性能等級應為A級。
既有建筑進行擴建、改建施工時，必須明確劃分施工區和非施工區。施工區不得營業、使用和居住；非施工區繼續營業、使用和居住時，應符合下列規定：
1、施工區和非施工區之間應采用不開設門、窗、洞口的耐火極限不低于3．0h的不燃燒體隔墻進行防火分隔。
2 、非施工區內的消防設施應完好和有效，疏散通道應保持暢通，并應落實日常值班及消防安全管理制度。
3 、施工區的消防安全應配有專人值守，發生火情應能立即處置。
4 、施工單位應向居住和使用者進行消防宣傳教育，告知建筑消防設施、疏散通道的位置及使用方法，同時應組織疏散演練。
5 、外腳手架搭設不應影響安全疏散、消防車正常通行及滅火救援操作，外腳手架搭設長度不應超過該建筑物外立面周長的1／2。
5．1．4
施工現場的消火栓泵應采用專用消防配電線路。專用消防配電線路應自施工現場總配電箱的總斷路器上斷接入，且應保持不間斷供電。
5．3．5
臨時用房的臨時室外消防用水量不應小于表5．3．5的規定。
表5．3．5 臨時用房的臨時室外消防用水量臨時用房的建筑面積之和火災延續時間(h)消火栓用水量(L／s)每支水槍最小流量(L／s)
1000m2<面積≤5000m21105
面積>5000m2155
5．3．6 在建工程的臨時室外消防用水量不應小于表5．3．6的規定。
表5．3．6 在建工程的臨時室外消防用水量
在建工程(單體)體積火災延續時間(h)消火栓用水量(L／s)每支水槍最小流量(L／s)
10000m3<體積≤30000m31155 體積>30000m32205
5．3．9 在建工程的臨時室內消防用水量不應小于表5．3．9的規定。
表5．3．9 在建工程的臨時室內消防用水量
建筑高度、在建工程體積(單體)火災延續時間(h)消火栓用水量(L／s)每支水槍最小流量(L／s) 24m<建筑高度≤50m或30000m3<體積≤50000m31105
建筑高度>50m或體積>50000m31155
6．2．1 用于在建工程的保溫、防水、裝飾及防腐等材料的燃燒性能等級應符合設計要求。
6．2．3 室內使用油漆及其有機溶劑、乙二胺、冷底子油等易揮發產生易燃氣體的物資作業時，應保持良好通風，作業場所嚴禁明火，并應避免產生靜電。
6．3．1
焊接、切割、烘烤或加熱等動火作業前，應對作業現場的可燃物進行清理；作業現場及其附近無法移走的可燃物應采用不燃材料對其覆蓋或隔離。裸露的可燃材料上嚴禁直接進行動火作業。
具有火災、爆炸危險的場所嚴禁明火。
6．3．3
儲裝氣體的罐瓶及其附件應合格、完好和有效；嚴禁使用減壓器及其他附件缺損的氧氣瓶，嚴禁使用乙炔專用減壓器、回火防止器及其他附件缺損的乙炔瓶。

2、誰能提供一套化工企業安全管理制度。小弟特別感激。

1 總則
1．0．1 化工建設項目工程設計應貫徹“安全第一、預防為主”的方針，職業安全衛生設施必須遵循與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”方針，以保證生產安全和適度的勞動條件，提高勞動生產水平，促進企業生產發展。為此，特制訂本規定。
1．0．2 本規定適用于一切新建、擴建、改建以及技術改造的化工建設項目。外資、中外合資和引進項目可采用經我方同意的國外相應的安全衛生標準。
1．0．3 安全衛生要求應貫徹在各專業設計中，做到安全可靠、技術先進、經濟合理，盡可能做到本質安全化。工程設計的各項設施應符合國家和專業有關安全衛生標準規范。
1．0．4 化工建設項目初步設計階段必須編制安全衛生專篇（章），以保證“安全和衛生評價報告書”及其審批意見所確定的各項措施得到落實，安全衛生篇（章）內容見附錄。
1．0．5 化工建設項目施工圖設計應根據批準的初步設計文件中安全衛生篇（章）所確定內容和要求進行。
2 一般規定
2． 1 廠址選擇
2．1．1 化工企業的廠址選擇應全面考慮建設地區的自燃環境和社會環境，認真收集擬建地區的地形測量、工程地質、水文、氣象、區域規劃等基礎資料，進行多方案論證、比較，選定技術可靠、經濟合理、交通方便、符合環境和安全衛生要求的建設方案。
2．1．2 選擇廠址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及颶風、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發育的地區。
2．1．3 廠址應不受洪水、潮水和內澇的威脅。凡可能受江、河、湖、海或山洪威脅的化工企業場地高程設計，應符合國家《防洪標準》的有關規定，并采取有效的防洪、排澇措施。
2．1．4 廠址應避開新舊礦產采掘區、水壩（或大堤）潰決后可能淹設地區、地方病嚴重流行區、國家及省市級文物保護區，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關標準或規范所規定的安全距離。
2．1．5 化工企業之間、化工企業與其它工礦企業、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛生、防火規定。
2．1．6 化工企業的廠址應符合當地城鄉規劃，按工廠生產類型及安全衛生要求與城鎮、村莊和工廠居住區保持足夠的間距。
2．1．7 工廠的居住區、水源地等環境質量要求較高的設施與各種有害或危險場所應按有關標準規范設置防護距離，并應位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風、上游位置。
2．1．8 化工企業廠址必須考慮當地風向因素，一般應位于城鎮、工廠居住區全年最小頻率風向的上風方向。
2．1．9 廠區具體定位應與當地現有和規劃的交通線路、車站、港口進行順捷合理的聯結。廠前區盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應在廠后、側部位，避免不同的交通線路平面交叉。
2．1．10 集中建設的工廠居住區不宜分散在鐵路或公路干道兩側，鄰近居住區的線路應保持有關規范所規定的距離。
2． 2 廠區總平面布置
2．2．1 化工企業廠區總平面應根據廠內各生產系統及安全、衛生要求進行功能明確合理分區的布置，分區內部和相互之間保持一定的通道和間距。
2．2．2 廠區內火災危險較高，散發煙塵、水霧和噪音的生產部分應布置在全年最小風頻率的上風方位，廠前、機、電、儀修和總變配電等部分應位于全年最小風頻率的下風向，廠前區宜面向城鎮和工廠居住區一側。
2．2．3 污水處理場、大型物料堆場、倉庫區應分別集中布置在廠區邊緣地帶。
2．2．4 廠區面積大于5萬米2的化工企業應有兩個以上的出入口，大型化工廠的人流和貨運應明確分開，大宗危險貨物運輸須有單獨路線，不與人流及其它貨流混行或平交。
2．2．5 廠內鐵路線群一般應集中布置在后部或側面，避免伸向廠前、中部位，盡量減少與道路和管線交叉。鐵路沿線的建、構筑物必須遵守建筑限界和有關凈距的規定。
2．2．6 廠區道路應根據交通、消防和分區和要求合理布置，力求順通。危險場所應為環行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。
2．2．6．1 街區道路均應考慮消防車通行，道路中心線間距應符合防火規范的有關規定。
2．2．6．2 道路兩側和上下接近的建、構筑物必須滿足有關凈距和建筑限界要求。
2．2．7 機、電、儀修等操作人員較多的場所宜布置在廠前附近，避免大量人流經常穿行全廠或化工生產裝置區。
2．2．8 循環水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風向頻率的上風附近，并應與總變電所、道路、鐵路和各種建構筑物保持規定的距離。
2．2．9 儲存甲、乙類物品的庫房、罐區、液化烴儲罐宜歸類分區布置在廠區邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線路等各項設計內容應符合有關規范的規定。
2．2．10 新建化工企業應根據生產性質、地面上下設施和環境特點進行綠化美化設計，其綠化用地系統應按有關規范并與當地環保部門協同商定。
2． 3 化工裝置安全衛生設計原則
2．3．1 生產工藝安全衛生設計必須符合人一機工程的原則，以便最大限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張狀態。
2．3．2 應盡量采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術、新設備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落后的工藝設備，使生產過程本身為本質安全型。
2．3．3 對具有危險和有害因素的生產過程應合理地采用機械化、自動化和計算機技術，實現遙控或隔離操作。
2．3．4 具有危險和有害因素的生產過程，應設計可靠的監測儀器、儀表，并設計必要的自動報警和自動聯鎖系統。
2．3．5 對事故后果嚴重的化工生產裝置，應按冗余原則設計備用裝置和備用系統，并保證在出現故障時能自動轉換到備用裝置或備用系統。
2．3．6 生產過程排放的有毒、有害廢氣、廢（液）和廢渣應符合國家標準和有關規定。
2．3．7 應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產原材料、產品和中間產品。
2．3．8 化工專用設備設計應進行安全性評價，根據工藝要求、物料性質，按照《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083）進行。設備制造任務書應有安全衛生方面內容。選用的通用機械與電氣設備應符合國家或行業技術標準。
3 勞動安全
3．1 防火、防爆
3．1．1 具有火災、爆炸危險的化工生產過程中的防火、防爆設計應符合《石油化工企業設計防火規范》（BG50160）和《建筑設計防火規范》《GBJ16》等規范，火災和爆炸危險場所的電氣裝置的設計應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058）。
3．1．2 具有易燃易爆的工藝生產裝置、設備、管道，在滿足生產要求的條件下，宜按生產特點，集中聯合布置，采用露天、敞開或半敞開式的建（構）筑物。
3．1．3 化工生產裝置內的設備、管道、建筑（構）筑物之間防火距離應符合GB50160和GBJ16中規定。
3．1．4 明火設備應集中布置在裝置的邊緣，應遠離可燃氣體和易燃、易爆物質的生產設備及儲槽，并應布置在這類設備的上風向。
3．1．5 有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業場所必須設計良好的通風系統，保證作業場所中的危險物質的濃度不超過有關規定，并設計必要的檢測和自動報警裝置。
3．1．6 有火災爆炸危險場所的建（構）筑物的結構形式以及選用的材料，必須符合防火防爆要求。
3．1．7 具有火災爆炸危險的工藝、儲槽和管道，根據介質特點，選用氮氣、二氧化碳、蒸汽、水等介質置換及保護系統。
3．1．8 化工生產裝置區內應準確劃定爆炸和火災危險環境區域范圍，并設計和選用相應的儀表、電氣設備。
3．1．9 化工生產裝置的露天設備，設施及建（構）筑物均應有可靠的防雷電保護措施，防雷電保護系統的設計應符合3.3節及其它有關標準和規范。
3．1．10 生產設備、管道的設計應根據生產過程的特點和物料的性質選擇合適的材料。設備和管道的設計、制造、安裝和試壓等應符合國家標準和有關規范要求。
3．1．11 具有火災爆炸危險的生產設備和管道應設計安全閥，爆破板等防爆泄壓系統，對于輸送可燃性物料并有可能產生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。
3．1．12 危險性的作業場所，必須設計防火墻和安全通道，出入口不應少于兩個，門窗應向外開啟，通道和出入口應保持暢通。
3．1．13 消防系統
3．1．13．1 化工裝置消防設計必須根據工藝過程特點及火災危險程度、物料性質、建筑結構，確定相應的消防設計方案。
3．1．13．2 化工企業低壓消防給水設施、消防給水宜與生產或生活給水管道系統合并。高壓消防給水應設計獨立的消防給水管道系統。消防給水管道一般應采用環狀管網。
3．1．13．3 化工生產裝置的水消防設計應根據設備布置、廠房面積以及火災危險程度設計相應的消防供水豎管、冷卻噴淋、消防水幕、帶架水槍等消防設施。
3．1．13．4 化工生產裝置、罐區、化學品庫應根據生產過程特點、物料性質和火災危險性質設計相應的泡沫消防及惰性氣體滅火設施。
3．1．13．5 化工生產裝置區、儲罐區、倉庫除應設置固定式、半固定式滅火設施外，還應按規定設置小型滅火器材。
3．1．13．6 重點化工生產裝置、計算機房、控制室、變配電站、易燃物質倉庫、油庫應設置火災自動報警和消防滅火設施。
3．2 防靜電
3．2．1 化工裝置防靜電設計應符合《防止靜電事故通用導則》（GB12518）以及《化工企業靜電接地設計技術規程》（HGJ28）的規定。
3．2．2 化工裝置防靜電設計，應根據生產工藝要求、作業環境特點和物料的性質采取相應的防靜電措施。
3．2．3 化工裝置防靜電設計，應根據生產特點和物料性質，合理地選擇工藝條件、設備和管道的材料以及設備結構，以控制靜電的產生，使其不能達到危險程度。
3．2．4 化工生產裝置在防爆區域內的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設計靜電接地，不允許設備及設備內部結構，以控制靜電的產生，使其不能達到危險程度。
非導體設備、管道、儲罐等應設計間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。
3．2．5 具有火災爆炸危險的場所、靜電對產品質量有影響的生產過程；以及靜電危害人身安全的作業區，所有的金屬用具及門窗零部件、移動式金屬車輛、**等均應設計接地。
3．2．6 根據靜電序列表選用原料配方和使用材料，使摩擦或接觸兩種物質在序列表中的位置接近，減少靜電產生。
3．2．7 非導體如橡膠、塑料、纖維、薄膜、紙張、粉體等生產過程設計，應根據工藝特點、作業環境和非導體性質，設計靜電消除裝置。
3．2．8 在生產工藝許可的條件下，當采用空氣增濕、降低親水性靜電非導體的絕緣性能來消除靜電的措施時，應保持作業環境中的空氣相對濕度大于50%。
3．2．9 采用抗靜電添加劑增加非導體材料的吸濕性或離子化來消除靜電的措施時，應根據使用對象、目的、物料工藝狀態以及成本、毒性、腐蝕性等具體條件進行選擇。
3．2．10 對可能產生靜電危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。
重點防火、防爆作業區的入口處，應設計人體導除靜電裝置。
3．2．11 化工建設項目應根據生產特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表。
3．3 防雷
3．3．1 化工裝置、設備、設施、儲罐以及建（構）筑物，應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建（構）筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關規定。
3．3．2 化工生產裝置的防雷設計應根據生產性質、環境特點以及被保護設施的類型，設計相應防雷設施。
3．3．3 有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構）筑物應設計防直擊雷裝置。
3．3．4 具有易燃、易爆氣體生產裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設計，應高于正常事故狀態下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍。
3．3．5 平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應設計防雷電感應裝置，防雷電感應裝置可與防靜電裝置聯合設置。
3．3．6 化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。
3．4 觸電保護
3．4．1 正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按《工業與民用電力裝置的接地設計規范》（GBJ65）要求設計可靠接地裝置。
3．4．2 移動式電氣設備應采用漏電保護裝置。
3．4．3 凡應采用安全電壓的場所，應采用安全電壓，安全電壓標準按《安全電壓》（GB3805）。
3．5 化學危險品儲運
3．5．1 儲存
3．5．1．1 化工企業的化工危險品儲存設計必須符合國家標準和有關規定。
3．5．1．2 化工危險品儲存設計應根據化學品的性質、危害程度和儲存量，設置專業倉庫、罐區儲存場（所）。并根據生產需要和儲存物品火災危險特征，確定儲存、倉庫結構和選址。
3．5．1．3 化學危險品倉庫、罐區、儲存場應根據危險品性質設計相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調節溫度、防潮、防雨等設施，并應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。
3．5．1．4 化學危險品倉庫消防設計應符合3.1.13條規定。
3．5．1．5 化學危險品庫區設計，必須嚴格執行危險物品配置規定。應根據化學性質、火災危險性分類儲存，性質相低觸或消防要求不同的化學危險品，應分開儲存。
3．5．1．6 放射性物質儲存，應設計專用倉庫。
3．5．2 裝卸運輸
3．5．2．1 裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學危險品，應采用專用運輸工具。
3．5．2．2 化學危險品運輸線路、中轉站、碼頭應設在郊區或遠離市區。
3．5．2．3 化學危險品裝卸應配備專用工具、專用裝卸器具的電器設備，應符合防火、防爆要求。
3．5．3 化學危險品包裝
3．5．3．1 根據化學物品特性和運輸正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環境的變化。
3．5．3．2 化學物品包裝應標記物品名稱、牌號、生產及儲存日期。具有危險或有害化學物品，必須附有合格證、明顯標志和符合規定的包裝。
3．5．3．3 易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃氣體、有毒、有害液體的灌裝，應根據物料性質、危害程度，采用敞開或半敞開式建筑物。灌裝設施設計應符合有關防火、防爆、防毒要求。
3．5．3．4 有毒、有害液體的裝卸應采用密閉操作技術，并加強作業場所通風，配置局部通風和凈化系統以及殘液回收系統。
3．6 防機械及墜落等意外傷害
3．6．1 化工裝置內有發生墜落危險的操作崗位時應按規定設計便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。
設計扶梯、平臺和欄桿應符合《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式工業防護欄桿》（GB4053.3）、《固定式工業鋼平臺》（GB4053.4）的規定。
3．6．2 高速旋轉或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。
3．6．3 傳動運輸設備、皮帶運輸線應按規定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道。
3．6．4 埋設于建（構）筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設計時應考慮必要的安全系數，并在醒目處標出許吊的極限荷載量。
3．6．5 高大的設備、煙囪或其它建（構）筑物的頂部應按有關規定設計紅色障礙標志燈。
4 工業衛生
4．1 防塵防毒
4．1．1 對塵毒危害嚴重的生產裝置內的設備和管道，在滿足生產工藝要求的條件下，集中布置在半封閉或全封閉建（構）筑物內，并設計合理的通風系統。建（構）筑物的通風換氣條件，應保證作業環境空氣中的毒塵等有害物質的濃度不超過國家標準和有關規定，并應采取密閉、負壓等綜合措施。
4．1．2 在生產過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產過程，應盡量采用自動化操作，并設計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業環境和排放的有害物質濃度符合國家標準和有關規定。
4．1．3 對于毒性危害嚴重的生產過程和設備，必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。
4．1．4 在有毒性危害的作業環境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，其服務半徑小于15m。并根據作業特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。
4．1．5 毒塵危害嚴重的廠房和倉庫建（構）筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃，必要時設計防水、防腐等特殊保護層及專門清洗設施。
4．2 防暑降溫與防寒防濕
4．2．1 化工裝置的防暑降溫設計應符合《工業企業設計衛生標準》（TJ36）。
4．2．2 化工生產裝置熱源在滿足生產條件下，應采取集中露天布置。封閉廠房內的熱源，集中布置在天窗下面，或布置在夏季主導風向的下風向。
4．2．3 化工裝置內的各種散發熱量的爐窯、設備和管道應采取有效的隔熱措施。設備及管道的保溫設計應符合《設備及管道保溫技術通則》（GB4272）。
4．2．4 產生大量熱的封閉廠房應充分利用自然通風降溫，必要時可以設計排風送風降溫設施，排、送風降溫系統可與塵毒排風系統聯合設計。
高溫作業點可以采用局部通風降溫措施。
4．2．5 重要的高溫作業操作室、中央控制室應設計空調裝置。
4．2．6 大、中型化工建設項目應設計清涼飲料站。
4．2．7 嚴寒地區為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受到冷空氣侵襲，應設置門斗、外室或熱空氣幕等。
4．2．8 車間的圍護結構應防止雨水滲入，內表面應防止凝結水產生。對用水量較多、產濕量較大的車間，應采取排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水。
4．3 噪聲及振動控制
4．3．1 化工建設項目設計與廠區噪聲控制標準應符合《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87）。
4．3．2 化工建設項目噪聲（或振動）控制設計應根據生產工藝特點和設備性質，采取綜合防治措施，采用新工藝、新技術、新設備以及生產過程機械化、自動化和密閉化，實現遠距離或隔離操作。
4．3．3 在滿足生產的條件下，總圖布置應結合聲學因素合理規劃，宜將高噪聲區和低噪聲區分開布置，噪聲污染區遠離生活區，并充分利用地形、地物、建（構）筑物等自然屏障阻滯噪聲（或振動）的傳播。
4．3．4 化工設計中選定的各類機械設備應有噪聲（必要時加振動）指標，設計中應選用低噪聲的機械設備，對單機超標的噪聲源，在設計中應根據噪聲源特性采取有效的防治措施，使噪聲（和振動）符合國家標準和有關規定。
4．3．5 化工設計中，由于較強振動或沖擊引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機械設備，或振動對人員、機械設備運行以及周圍環境產生影響與干擾時，應采取防振和隔振設計。
4．3．6 在高噪聲作業區工作的操作人員必須配備必要的個人噪聲防護用具，必要時應設置隔音操作室。
4．4 防輻射
4．4．1 具有電離輻射影響的化工生產過程必須設計可靠的防護措施，電離輻射防護設計應符合《放射性衛生防護基本標準》（GB4792）的規定。
4．4．2 具有高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射影響的防護設計，應符合相應的國家標準和有關規定。
4．4．3 化工裝置設計應根據輻射源性質和危害程度合理布置輻射源。輻射作業區與生活區之間應設置必要的防護距離。
4．4．4 化工裝置設計應根據輻射源性質采取相應的屏蔽輻射源措施，必要時設計屏蔽室、屏蔽墻或隔離區。
4．4．5 對封閉性的放射源，應根據劑量強度、照射時間以及照射源距離，采取有效的防護措施。
4．4．6 對生產過程的內輻射，采取生產過程密閉化，設計可靠的監測儀表、自動報警和自動聯鎖系統，實現自動化和遠距離操作。
4．4．7 放射性物料及廢料應設計專用的容器和運輸工具，在指定路線上運送。放射源庫、放射性物料和廢物料處理場必須有安全防護措施。
4．4．8 具有輻射作業場所的生產過程應根據危害性質配置必要的監測儀表。操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設備的人員應配備個人專用防護器具。
4．5 采光照明
4．5．1 化工生產裝置的照明設計應符合《工業企業照明設計標準》（GB50034）
4．5．2 化工裝置的建（構）筑物及生產裝置的布置設計應充分利用自然采光。
4．5．3 具有火災爆炸、毒塵危害和人身危害的作業區以及企業的供配電站、供水泵房、消防站、氣防站、救護站、站等公用設施，應設計事故狀態時能延續工作的事故照明。
4．5．4 化工生產裝置內潮濕和高濕等危害環境以及特殊作業區配置的易觸及和無防觸電措施的固定式或移動式局部照明，應采用安全電壓。
4．6 防化學灼傷
4．6．1 設計具有化學灼傷危害物質的生產過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。
4．6．2 具有化學灼傷危害作業應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。
4．6．3 具有化學灼傷危險的生產裝置，其設備布置應保證作業場所有足夠空間，并保證作業場所暢通，危險作業點裝設防護措施。
4．6．4 具有酸堿性腐蝕的作業區中的建（構）筑物地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理。
4．6．5 具有化學灼傷危險的作業區，應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。
4．7 生產生活用室
4．7．1 化工企業應按生產特點及實際需要，設置更衣室、廁所、浴室等生活衛生用室。
4．7．2 更衣室
4．7．2．1 更衣室宜設在職工上下班通道附近。
4．7．2．2 車間衛生特征1級的更衣室，應是工作服、便服分室存放，其它級別的可同室分開存放。
4．7．2．3 更衣室的建筑面積應按職工人數及車間衛生特征級別確定。1、2、3、4、級宜分別按每職工1.5m2、1.2m2、1.0m2、0.9m2設計。
4．7．3 廁所
4．7．3．1 廁所與作業地點的距離不宜過遠。
4．7．3．2 小型、人數不多的生產裝置可不單獨設置廁所，可與相鄰車間合并使用。
4．7．3．3 廁所宜采用水沖式蹲式大便器。
4．7．3．4 大便器數量按使用人數確定，一般按最大班職工人數93%計。男廁所每100人以下可按25人設一蹲位，女廁所每20人設一蹲位。男廁所內每一蹲位應同時設小便器一具。男女廁所內應增設盥洗水龍頭至少一個。
4．7．4 浴室
4．7．4．1 衛生特征1、2級的生產裝置應設車間浴室，其它可集中設置。
4．7．4．2 淋浴器數量應根據使用人數及衛生特征級別而定。使用人數可按最大班職工人數93%計，每個淋浴器的使用人數按衛生特征級別1、2、3、4級分別為3~4人、5~8人、9~12人、13~14人。洗面器按4~6套淋浴器設置一具。
4．7．4．3 浴室建筑面積宜按每套淋浴點5.0m2計算確定。
5 安全色、安全標志
5．1 安全色
5．1．1 化工裝置安全色執行《安全色》（GB2893）規定。
5．1．2 消火栓、滅火器、滅火桶、火災報警器等消防用具以及嚴禁人員進入的危險作業區的護欄采用紅色。
5．1．3 車間內安全通道、太平門等應采用綠色，工具箱、更衣柜等應為綠色。
5．1．4 化工裝置的管道刷色和符號執行《工業管路和基本識別色和識別符號》（GB7231）的規定。
5．2 安全標志
5．2．1 化工裝置安全標志執行《安全標志》（GB2894）規定。
5．2．2 化工裝置區、油庫、罐區、化學危險品倉庫等危險區應設置永久性“嚴禁煙火”標志。
5．2．3 在有毒有害的化工生產區域，應設置風向標。

危化品庫房設計圖紙消防臨時設施消防用水管道用什么材料（危化品庫房等級劃分）