本文目錄,1、,鋼結構進場流程,2、,鋼結構施工的技術要求和方法有什么,3、,鋼結構施工注意哪些事項,4、,什么是鋼結構工程，鋼構的缺點有哪些,三、流程說明：1、鋼結構公司必須提供設計和施工資質，備案手續等（復印件加蓋紅章）,2、鋼結構公司必須提供設計圖紙、施工方案，施工方案中必須有受力計算書,3、鋼結構設計圖紙及方案必須有設計人（編制人）簽字、審核人簽字，蓋紅章,4、鋼結構公司提供的報價單必須附明細單,5、設計師宜向客戶說明選用鋼結構公司的流程，表達公司對結構改造項目的安全性高度重視,6、設計師與鋼結構人員勘察現場時，建議設計師向鋼結構人員

• 1、鋼結構進場流程
• 2、鋼結構施工的技術要求和方法有什么
• 3、鋼結構施工注意哪些事項
• 4、什么是鋼結構工程，鋼構的缺點有哪些

1、鋼結構進場流程

三、流程說明：1、鋼結構公司必須提供設計和施工資質，備案手續等（復印件加蓋紅章）。2、鋼結構公司必須提供設計圖紙、施工方案，施工方案中必須有受力計算書。3、鋼結構設計圖紙及方案必須有設計人（編制人）簽字、審核人簽字，蓋紅章。4、鋼結構公司提供的報價單必須附明細單。5、設計師宜向客戶說明選用鋼結構公司的流程，表達公司對結構改造項目的安全性高度重視。6、設計師與鋼結構人員勘察現場時，建議設計師向鋼結構人員獲取暫估價，以便先與客戶溝通，若接收，鋼結構公司再做后繼工作。7、項目經理與鋼結構現場負責人確認鋼結構進場時間及工期要求，編入施工進度計劃。8、鋼結構施工完畢后，必須填寫驗收單，驗收單需要寫明施工質量情況，鋼結構現場負責人、施工方案編制人、施工方案審核人，工程部主管分別簽字確認。鋼結構公司需要加蓋紅章。9、鋼結構項目驗收單作為材料供應部與鋼結構公司付款（結算）的依據。10、按照公司的相關規定，項目經理對鋼結構公司進行現場管理，對鋼結構的施工質量進行過程檢查，若發現質量問題及時上報技術中心，技術中心工程師勘察現場后確定處理辦法。11、簽單按原有審核流程進行。12、需要結構加固的項目（碳纖維、粘鋼、植筋等）參照本操作流程。

2、鋼結構施工的技術要求和方法有什么

一般規定1在負溫下進行鋼結構的制作和安裝時，應按照負溫施工的要求，編制鋼結構制作工藝規程和安裝施工組織設計文件。2鋼結構制作和安裝采用的鋼尺和量具，應和土建單位使用的鋼尺和量具相同，并應采用同一精度級別進行鑒定。土建結構和鋼結構應采取不同的溫度膨脹系數差值調整措施。3鋼構件在正溫下制作，負溫下安裝時，施工中應采取相應調整偏差的技術措施。4參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫焊接工藝培訓，并應取得合格證，方能參加鋼結構的負溫焊接工作。定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任。

3、鋼結構施工注意哪些事項

①安裝前，施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查，并復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構安裝前，應編制詳細的測量和矯正工藝，厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗，編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。②鋼結構吊裝就位后，應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記，對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩定。③鋼結構安裝時，施工單位應提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監理提交驗收。

4、什么是鋼結構工程，鋼構的缺點有哪些

一、什么是鋼結構工程鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼結構是現代建筑工程中較普通的結構形式之一。中國是最早用鐵制造承重結構的國家，遠在秦始皇時代(公元前246-219年)，就已經用鐵做簡單的承重結構，而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結構。鋼結構在建筑業中很多企業采用，但大部分為了優化結構、節約資源、循環使用、才實施了新型建筑業中的鋼結構。二、鋼結構的缺點(一) 鋼材本身存在的問題;某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象.原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。可以根據實際情況采取以下的幾種措施進行處理：(1) 大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標準規范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理(2) 如果夾層數量較少可以征求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強度焊接材料進行填充，完畢后對表面進行處理，在規定的時間后進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用(3) 在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規定的時間后進行 NDT檢測，做好記錄。(二) 在施工流程中出現的問題;加工制作過程中較易發生質量問題且發生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。1、焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。2、涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。3、放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害;由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準;氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變 形而導致的零部件尺寸超標;由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢;下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。4、 裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件;零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙現在 7mm;有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標;裝焊區沒有進行表 面處理;由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

鋼結構施工鋼結構進場流程（鋼結構施工安全協議書）