今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)棧道施工工藝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)棧橋施工工序進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！,本文目錄一覽：,1、,鋼結(jié)構(gòu)施工方案,2、,鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程,3、,鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？,6、,鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法？

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)棧道施工工藝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)棧橋施工工序進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案
• 2、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程
• 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？
• 4、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？
• 5、鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？
• 6、鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法？

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工方案 98

某鋼結(jié)構(gòu)工程幕墻施工組織設(shè)計(jì)59

某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì) 170

沈陽某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 241

體育場(chǎng)挑棚及網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 142

唐山某鋼鐵廠焦化工程鋼結(jié)構(gòu)制作方案 149

四川某石化項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案 122

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 283

鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝施工方案 172

幕墻及B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 137

6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 106

華美滄州住宅樓屋面鋼結(jié)構(gòu)維修工程施工方案 187

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì) 568

小型鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1280

鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案 872

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝 729

廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案 1020

鋼結(jié)構(gòu)工程施工臨時(shí)用電安全措施 333

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 633

鋼結(jié)構(gòu)廣告牌施工組織設(shè)計(jì)方案 619

鋼結(jié)構(gòu)勁性柱安裝施工方案 471

某汽車配件工業(yè)園A#,B#,C#三座鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 222

公司1#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) 463

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)

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鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。

2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時(shí)，吊車應(yīng)提起吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。

擴(kuò)展數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù)。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，一定要注意不要有亂。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)及時(shí)清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？

1.建構(gòu)件工廠加工制作（包括：放樣、號(hào)料、切割、制空、邊緣加工、小裝配、總裝配、端部處理和摩擦面處理、涂裝、發(fā)運(yùn)）

2.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（包括：吊機(jī)進(jìn)退場(chǎng)方案、構(gòu)建吊裝方案、現(xiàn)場(chǎng)拼接方案、安裝質(zhì)量檢查方案）

3.鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)

4.鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝（臨時(shí)安裝支架、結(jié)構(gòu)安裝總順序、吊機(jī)的停機(jī)點(diǎn)及吊次安排、吊裝施工安全措施等）

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝是非常重要的，每個(gè)細(xì)節(jié)的不同都會(huì)導(dǎo)致不一樣的結(jié)果，每個(gè)小的差別都會(huì)影響效果。中達(dá)咨詢就鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和大家說明一下。

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→放樣、下料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）→制孔→鋼構(gòu)件驗(yàn)收。

2、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，以求出真實(shí)現(xiàn)狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

平行線距離和分段尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度孔距組孔中心線距離加工樣板的角度2、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等進(jìn)行下料。

4、放樣下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量。

5、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

（mm）手工切割自動(dòng)、半自動(dòng)切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口。

、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

9、機(jī)械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。

（四）矯正與成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于0．5mm。

2、零部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。

3、H型鋼采用JZ--40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315臥式油壓機(jī)。

4、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降700℃之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼

應(yīng)緩慢冷卻。

（五）邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同的要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。

（六）制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔氣割割孔等。

2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。

3、孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板堵塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

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鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？

工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝。

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段，切實(shí)作好鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對(duì)于確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及進(jìn)度，具有重要意義。

鋼結(jié)構(gòu)工程要針對(duì)制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項(xiàng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項(xiàng)具體措施，如關(guān)鍵零件的加工方法，主要構(gòu)件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

擴(kuò)展資料

鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝施工的多項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目主要有：鋼材原材有關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)（必要時(shí)），焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（必要時(shí)），焊縫無損檢測(cè)（超聲波、X射線、磁粉等）、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)檢測(cè)、鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能試驗(yàn)等。作好這些試驗(yàn)、檢測(cè)工作要注意以下幾點(diǎn)：

（1）要監(jiān)督委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；

（2）要堅(jiān)持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現(xiàn)象；

（3）對(duì)于部分檢測(cè)項(xiàng)目，具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)較少，路程較遠(yuǎn)，且費(fèi)用較高，在這種情況下，監(jiān)理工程師必須堅(jiān)持原則，態(tài)度明確，立場(chǎng)堅(jiān)定，及時(shí)督促承包單位落實(shí)這些工作，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度的必要措施，也是國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的“主控項(xiàng)目”。

參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)工程的施工

鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法？

下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法鋼結(jié)構(gòu)棧道施工工藝的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

1.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗(yàn)收

1.2構(gòu)件制作

1.2.1鋼材、鋼鑄件鋼結(jié)構(gòu)棧道施工工藝的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

1.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

1.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

1.2.5設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1135或《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

1.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。

1.2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。

1.2.8制孔時(shí)，所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對(duì)鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

1.2.9防腐涂裝鋼結(jié)構(gòu)棧道施工工藝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。

1.2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)，編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號(hào)，超重超長(zhǎng)構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。

1.3運(yùn)輸和堆放

1.3.1要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號(hào)，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。

1.3.2堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。

1.3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。

1.3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序。

1.4鋼構(gòu)件的安裝

1.4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對(duì)照?qǐng)D紙，查驗(yàn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝。

1.4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)施方案。

1.4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。

1.4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。

1.4.5鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)固定，經(jīng)校正后最終固定。

1.4.6鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。

1.4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。

1.4.8鋼框架經(jīng)核對(duì)無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。

1.5屋面工程

1.5.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的C型檁條進(jìn)行檢查，對(duì)幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場(chǎng)調(diào)換。

1.5.2檁條安裝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。

1.5.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對(duì)運(yùn)輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場(chǎng)調(diào)換。

1.5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。

1.5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。

1.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長(zhǎng)度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm.搭接處填密封膠。

1.5.7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。

1.6墻面板安裝

1.6.1墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個(gè)平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強(qiáng)檁。

1.6.2對(duì)墻面板的檢驗(yàn)同屋面板。

1.6.3設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。

1.6.4墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。

1.6.5內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。

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