本篇文章給大家談?wù)剰?fù)合鋁板施工工藝流程，以及復(fù)合型鋁板對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。鋁塑復(fù)合板吊頂施工工藝及工藝標準分析 1。為復(fù)合鋁板施工工藝流程了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。

本篇文章給大家談?wù)剰?fù)合鋁板施工工藝流程，以及復(fù)合型鋁板對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、鋁塑板吊頂施工流程與工藝標準解析
• 2、室內(nèi)鋁板墻面施工工藝
• 3、鋁板幕墻施工方案
• 4、鋁塑板簡介，鋁塑板吊頂施工工藝
• 5、鋁板加工工藝流程及要領(lǐng)

鋁塑板吊頂施工流程與工藝標準解析

吊頂結(jié)構(gòu)是許多業(yè)主關(guān)注的話題。 掌握一定數(shù)量的吊頂施工知識有利于每個人控制施工質(zhì)量。 下面，土巴兔小編將介紹鋁塑板吊頂結(jié)構(gòu)的工藝和工藝標準。

鋁塑復(fù)合板吊頂施工工藝及工藝標準分析

1。 鋁合金面板吊頂施工工藝

1，首先驗收骨架質(zhì)量，重點驗收吊架直，力度均勻，龍骨間距不大于500mm，如果是潮濕環(huán)境，其設(shè)計需要適當減少 間距，龍骨下表面光滑無墜落感，主體和附件連接牢固等，合格的可以綁定。

2，切割板應(yīng)沿切割方式切斷，使切割板邊緣筆直，方形，沒有缺角等缺陷。

3。 當木板固定時，鋁塑板的側(cè)面（被包圍的邊緣）垂直于支撐龍骨放置，并且右側(cè)有懸掛現(xiàn)象。 對接時鋁塑復(fù)合板應(yīng)緊固，但不應(yīng)將其壓緊到位。 他們可以從角落或中間行開始。 不適合同時放置它們。 接縫應(yīng)該是直的，寬的和窄的，并且應(yīng)該沒有錯開。

4。 接縫時，鋁塑復(fù)合板在對接時應(yīng)緊固，但不應(yīng)將其牢固地壓緊到位。 接縫應(yīng)該是錯開的。 墻兩側(cè)的接縫不應(yīng)落在同一龍骨上。 當使用雙層板時，第一層雙層板的切口不能與第一層的接縫落在同一垂直龍骨上，雙層石膏板應(yīng)該錯誤地拼接在一起。

鋁塑復(fù)合板吊頂施工工藝及工藝標準分析

二，鋁塑板吊頂施工技術(shù)標準

在材料選擇中，鋁塑板材工程所用材料的規(guī)格和顏色應(yīng)符合要求 對設(shè)計要求，鋁塑復(fù)合板應(yīng)有產(chǎn)品證書; 單板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，顏色應(yīng)一致，多孔板的孔間距應(yīng)整齊排列。

在施工過程中，質(zhì)量標準應(yīng)為：

1，各品種規(guī)格，顏色，質(zhì)量和骨架結(jié)構(gòu)，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

2，吊頂龍骨和蓋板，安裝必須牢固，外觀整潔，美觀，不變形，不變色，無缺陷，不開裂。

3，輕鋼框架不得彎曲變形，紙板不得潮濕，經(jīng)紗變形，缺筋，不分層，干燥，厚度均勻。

4。 吊頂?shù)陌惭b不允許撞擊或污染異物。

5。 吊頂安裝完成后，應(yīng)進行實際測量。 在正常情況下，在10米范圍內(nèi)，大型禮堂應(yīng)采用不少于等軸測點之間10％的驗收點。

6。 圖案和花卉裝飾的封面應(yīng)確保圖案和花卉裝飾在施工后均勻和正確，接縫處的圖案一致，并且珠子保持筆直。

關(guān)于鋁塑板吊頂施工工藝和工藝標準，小編將在此為您介紹，您有什么收獲嗎？ 您還可以登錄土巴兔查看更多相關(guān)內(nèi)容和信息。

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室內(nèi)鋁板墻面施工工藝

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1、墻面處理

在施工之前，要先將墻面的灰塵、污漬打掃干凈，并將凹凸不平的地方或裂縫處修補平整，否則鋁單板上墻后很容易出現(xiàn)脫落等問題。

2、防線

墻面處理干凈之后，要先確定好安裝位置，并在需要的地方拉好線，然后對準這條線安裝，這樣在安裝后，鋁單板比較整齊，整體效果會比較好。

3、焊接骨架的連接件

按要求將骨架配件固定好，并用焊機焊接好骨架連接件，若是焊接不牢固的話，則會影響骨架的穩(wěn)定性。

4、固定骨架

連接件焊接好之后，還要固定骨架，并在骨架上做防腐處理，否則墻面會直接暴露外面，很容易被雨水腐蝕，導(dǎo)致骨架腐化，影響鋁單板安裝。此外在安裝骨架時，一定要對準位置，并要檢查中心線，還要用儀器貫通橫梁框桿件。

5、安裝鋁單板

以上工序都準備好之后，就可以安裝鋁單板了，在安裝時要安裝牢固，每個板塊之間要保持一定的距離，要保持平整，同時要做好內(nèi)部處理。等安裝結(jié)束之后，鋁單板表面要覆蓋塑料薄膜進行保護，避免鋁單板被破傷和刮花。

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鋁板幕墻施工方案

鋁(復(fù)合)板幕墻施工方案

一、幕墻所用工具機具復(fù)合鋁板施工工藝流程：

無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。

二、材料進場前的準備工作

此部分工作為工程的起始階段復(fù)合鋁板施工工藝流程，要以為施工服務(wù)為原則復(fù)合鋁板施工工藝流程，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：

（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。

（二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合，依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃，合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。

三、安裝工藝流程

放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗

四、 安裝注意事項

1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。

3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。

(一)放線

固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

（二）固定骨架的連接件

在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為復(fù)合鋁板施工工藝流程了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。

（四）安裝鋁板

鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。

2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。

C、鋁板雨棚施工方案

一、鋁板雨棚所用工具機具：

無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。

二、材料進場前的準備工作

此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：

（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。

（二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合，依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃，合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。

三、安裝工藝流程

搭設(shè)腳手架→放線→固定鋼架的連接件→焊接鋼骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗

四、 安裝注意事項

1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。

3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。

(一)放線

固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

（二）固定骨架的連接件

在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架焊接后進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。

（四）安裝鋁板

鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。

2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。復(fù)合鋁板幕墻的功用多屬于建筑外裝飾和外圍護型，即建筑物在本身已有普通磚墻或其它類型墻體。在其外面安裝的復(fù)合鋁板幕墻除了自身對建筑物的裝飾作用外，還對建筑物起到外圍護的作用。這樣的鋁板幕墻本身要求有較好的抗風(fēng)壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統(tǒng)。

復(fù)合鋁板幕墻在制作安裝前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進行核對，并應(yīng)對建筑物進行復(fù)測，按實測結(jié)果對原設(shè)計進行調(diào)整后方可加工組裝。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達到幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。

2 幕墻板制作

2.1 板型控制

復(fù)合鋁板幕墻的分割除了考慮裝飾效果外，還應(yīng)考慮其抗風(fēng)變形能力。幕墻板主要承受風(fēng)載，其抗風(fēng)載變形能力依賴于板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板幕墻立面的分割太大，其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多，使板面在風(fēng)荷作用下易產(chǎn)生撓度變形，影響幕墻整體效果。若設(shè)計不當，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外，即使同樣的面積，不同長寬比的板其撓度值也不同，如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風(fēng)載變形能力就小于1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。圖1為實際測量的四邊固定的板的抗風(fēng)載撓度值。

圖1 四邊固定幕墻板抗風(fēng)載撓度實測值

除撓度外，還應(yīng)考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定：

熱伸縮值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti,

式中：Cth為熱伸延系數(shù)；L為復(fù)合鋁板長度；Ta為實際溫度；Ti為復(fù)合鋁板制作安裝時溫度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。

表1 鋁板熱伸縮值 mm/m

ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560

4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560

6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制應(yīng)用中，一般多綜合考慮以上各種因素，再根據(jù)實樣檢測和經(jīng)驗來確定面板組件的支撐固定方式和板后加強筋的位置及數(shù)量。

2.2 復(fù)合鋁板的加工

復(fù)合鋁板可用一般機具進行裁切、鉆孔、修邊、彎折。

復(fù)合鋁板的制作與其支撐固定方式有關(guān)。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好，已被廣泛采用(見圖2)。

圖2 復(fù)合鋁板的加工

溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關(guān)，應(yīng)適當考慮彎曲條件進行試驗。

對于弧形板，由于復(fù)合鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板后加強的鋁方管也可直接彎曲。

2.3 復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差(見表2)

表2 復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差

項目 允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 (mm)

厚度 3mm厚 0.04 對邊尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04 ＞2000 3.0 6mm厚 0.2 對角線長度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1° ＞2000 3.0

4mm厚 1°30′ 折彎高度差 1.0

5mm厚 2°30′ 平整度 2/1000

邊長 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5

2.4 復(fù)合鋁板的存放和搬運

復(fù)合鋁板應(yīng)傾斜立放。傾斜角不大于10°，地面上應(yīng)墊上厚三合板。搬運時應(yīng)兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應(yīng)平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。

3 鋁龍骨制作

(1)截料尺寸允許偏差(見表3)

表3 截料尺寸允許偏差

項目 允許偏差 項目 允許偏差

直角截料 長度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 長度尺寸(L) 1.0mm

端頭角度(α) 10′ 端頭角度(α) 15′

(2)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

(4)橫龍骨的截料尺寸應(yīng)比實際尺寸短一些，以便安裝后留出一定間隙，使龍骨可以松動。

4 安裝

4.1 安裝前的準備

施工安裝前應(yīng)檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。

預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應(yīng)采取補救措施。幕墻預(yù)埋件和連接件應(yīng)進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應(yīng)設(shè)置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。

4.2 橫梁與立柱安裝

(1)測量放線 測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，應(yīng)沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準線。從基準線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

(2)立柱安裝 立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準確后，才能將鐵碼正式焊接在預(yù)埋鐵件上。安裝誤差要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。它的準確和質(zhì)量將影響整個幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離將影響到幕墻的周長，應(yīng)認真對待。

立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達7.5m，接頭應(yīng)有一定間隙，不小于10mm，采用套筒連接法。連接件與預(yù)埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當增加立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應(yīng)采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。

(3)橫梁安裝 橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現(xiàn)弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應(yīng)將橫梁與連接件固定。

橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不應(yīng)大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。

4.3 復(fù)合鋁板安裝

復(fù)合鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。

鋁板安裝精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。安裝節(jié)點大樣如圖3所示。

圖3 安裝節(jié)點大樣

4.4 耐候膠嵌縫

復(fù)合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算：

S≥1/ε+｜e｜

l=αLΔT(1-Kt)

ΔT=KΔt

式中：S——接縫寬度(mm)；

ε——變形率(20%～15％)；

α——線膨脹系數(shù)(24×10-6mm)；

ΔT——溫度差；

K——溫度修正系數(shù)(0.8)；

Δt——表面溫度差；

e——加工誤差(3mm)；

Kt——減低率(0.2)；

l——膨脹量(mm)；

L——幕墻板長度或?qū)挾?mm)。 通常的接縫寬度在12～22mm范圍。

接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結(jié)面清潔，并加以干燥；②為調(diào)整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒)；③注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；④注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應(yīng)注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。

5 工程應(yīng)用實例

汕頭國際會展中心是汕頭經(jīng)濟特區(qū)科技、文化交流活動中心，是汕頭市的重點工程。該工程建筑面積3.2萬m2，投資約2.3億元，采用框架結(jié)構(gòu)。外墻為加氣輕質(zhì)混凝土磚墻，外裝飾采用復(fù)合鋁板幕墻和隱框玻璃幕墻。外墻總面積1.62萬m2，其中復(fù)合鋁板幕墻面積1.3萬m2，其功能為建筑外裝飾和外圍護。

幕墻面板采用4mm厚復(fù)合鋁板，板材分塊面積大體為1.2m×2.7m，折邊寬25mm，90°U型槽，板后四周為鋁方管加強邊框，中間平加三道短向橫肋，以保證鋁板剛度。將幕墻面板固定在框架龍骨上的鋁角碼沿鋁板周邊布置，間距350mm，邊緣角碼距離邊端不大于100mm。豎龍骨每根長度根據(jù)不同層高采用6.6m、6.0m、4.5m三種規(guī)格。并采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，即在樓層處采用剛接，在樓層中間采用鉸接，豎龍骨用套筒連接，橫龍骨分段在豎龍骨間嵌入連接，并在兩端預(yù)留一定的變形能力，在轉(zhuǎn)角處將橫梁與連接件固定以防脫落。幕墻分格縫寬20mm，內(nèi)填泡沫圓棒，外嵌耐候膠，并做出弧形凹向膠面。整個復(fù)合鋁板幕墻工程在制作和安裝過程中嚴格按前述要求施工，并且堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的質(zhì)量控制原則，使工程質(zhì)量得到保證，達到了預(yù)期目的。

鋁塑板簡介，鋁塑板吊頂施工工藝

鋁塑復(fù)合板（又稱鋁塑板）是一種新型的裝飾材料。 它由化學(xué)處理鋁板作為表面材料，聚乙烯塑料作為芯材，并在特殊的鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備上加工而成。 復(fù)合材料。 這種材料現(xiàn)在常用于家居裝飾，所以我們對鋁塑板有多少了解？ 我們對鋁塑板吊頂施工過程了解多少？ 我們來看看小編吧。

鋁塑復(fù)合板介紹鋁塑板吊頂施工技術(shù)

鋁塑復(fù)合板

鋁塑復(fù)合板（又稱鋁塑復(fù)合板）作為新型裝飾材料，經(jīng)過化學(xué)處理 涂層鋁板是由表面材料制成的復(fù)合材料，以聚乙烯塑料為芯材，經(jīng)特殊鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備加工而成。 自20世紀80年代末90年代初引入韓國以來，其經(jīng)濟性，顏色可選，施工方便，加工性能優(yōu)良，耐火性好，品質(zhì)高。 它很快受到人們的青睞。

鋁復(fù)合板由兩種性質(zhì)不同的材料（金屬和非金屬）組成。 它保留了原始構(gòu)成材料（金屬鋁，非金屬聚乙烯塑料）的主要特性，并克服了原有的構(gòu)成材料。 不足，從而獲得了一些優(yōu)良的材料性能，如豪華，色彩和裝飾，耐候，耐腐蝕，抗沖擊，防火，防潮，隔音，隔熱，抗沖擊; 重量輕，易于加工和成型，易于處理和安裝等功能。 因此，它廣泛應(yīng)用于各種建筑裝飾，如吊頂，支柱，柜臺，家具，電話亭，電梯，店面，廣告牌，工廠墻體材料等，已成為三幕墻（天然石材，玻璃幕墻） ，金屬幕墻）是金屬幕墻的代表。 在發(fā)達國家，鋁塑復(fù)合板還用于制造公共汽車和火車，飛機，船舶隔音材料和設(shè)計儀表柜。

鋁塑復(fù)合板吊頂施工工藝

1，鋁塑復(fù)合板吊頂施工工藝

（1）首先驗收骨架質(zhì)量，重點驗收吊架直，力度均勻，龍骨間距不大 超過500毫米，如果在潮濕的環(huán)境中，設(shè)計需要適當減少間距。 龍骨的下表面光滑，沒有下垂感。 主要和配件緊密連接，堅固，確認后可以綁定產(chǎn)品。

（2）切割板應(yīng)沿切割方式切割，使切割板邊緣筆直，方形，沒有缺角等缺陷。

（3）當木板固定時，鋁塑板的側(cè)面（包邊）垂直于支撐龍骨，右側(cè)有懸掛現(xiàn)象。 對接時鋁塑復(fù)合板應(yīng)緊固，但不應(yīng)將其壓緊到位。 他們可以從角落或中間行開始。 不適合同時放置它們。 接縫應(yīng)該是直的，寬的和窄的，并且應(yīng)該沒有錯開。

（4）接縫時，鋁塑復(fù)合板在對接時應(yīng)緊，但不能牢固地壓緊到位。 關(guān)節(jié)應(yīng)交錯，墻壁兩側(cè)的關(guān)節(jié)不應(yīng)落在同一龍骨上; 當使用雙層板時，第二層的切口不能與第一層的接縫落在同一垂直龍骨上，雙層石膏板應(yīng)錯誤地拼接在一起。

2，鋁塑板吊頂施工前的工作

（1）在安裝鋁塑復(fù)合板之前，先驗收骨架的質(zhì)量，重點驗收臂架的直線度，均勻的力，以及 龍骨之間的距離不大于500mm（潮濕環(huán)境設(shè)計）需要適當減小間距。 龍骨的下表面光滑，沒有下垂感。 主要和配件緊密連接，堅固，確認后可以綁定產(chǎn)品。

（2）切割時切割板，切割板邊緣筆直，方形，沒有缺角等缺陷。

（3）將木板固定，鋁塑板的側(cè)面和（包邊）垂直于支撐龍骨放置，懸架懸掛在右側(cè)。 當鋁塑復(fù)合板對接時，它應(yīng)該是緊的，但不應(yīng)該壓到位。 它可以從一個角落或中間一行開始，不建議同時放置它。 要求板的接縫是直的，均勻的和均勻的，并且必須沒有交錯。

（4）接縫時，鋁塑板在對接時應(yīng)緊，但不應(yīng)將其壓緊到位。 接縫應(yīng)該是錯開的。 墻兩側(cè)的接縫不應(yīng)落在同一龍骨上; 當使用雙層板時，第一層雙層板的切口不能與第一層的接縫落在同一垂直龍骨上，雙層石膏板應(yīng)錯誤拼接在一起。

3。 鋁塑板吊頂工程施工技術(shù)標準

在材料選擇上，鋁塑板工程材料的規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，鋁塑板應(yīng)有產(chǎn)品證書; 表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，顏色應(yīng)一致，多孔板的孔間距應(yīng)整齊排列。

在施工過程中，質(zhì)量標準應(yīng)為：

（1）所有品種規(guī)格，顏色，質(zhì)量和骨架結(jié)構(gòu)，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

（2）吊頂龍骨和蓋板，安裝必須牢固，外觀整潔，美觀，不變形，不變色，無缺陷，不開裂。

（3）輕鋼框架不得彎曲變形，紙板不得潮濕，翹曲變形，缺少肋條，不分層，干燥，厚度均勻。

（4）吊頂?shù)陌惭b不得撞擊或污染異物。

（5）吊頂安裝完成后，應(yīng)進行實際測量。 在正常情況下，在10米范圍內(nèi)，大型禮堂應(yīng)采用不少于等軸測點之間10％的驗收點。

（6）帶有圖案和花卉裝飾的蓋板應(yīng)確保圖案和花卉裝飾在施工后均勻和正確，接縫的圖案一致，并且珠子保持筆直。

鋁塑板介紹鋁塑板吊頂施工技術(shù)

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鋁板加工工藝流程及要領(lǐng)

◆ 各工序加工要領(lǐng)：

（一）接單：

①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

（二）領(lǐng)料：

①按單所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認可簽字后，按單數(shù)量核實后領(lǐng)料。

②出庫搬運，多則吊車；少則人工，運到切割機前待切割。

（三）切割：

①用進口切割機切割復(fù)合板時先將定位器調(diào)到所需的尺寸，先切一小點后，復(fù)核尺寸是否與需要尺寸相符合，相符時開始切割，反之進行調(diào)整，直至符合為止。

②復(fù)合板切割時，切割方向一定要從左向右、從上至下，不準反切，板塊飾面必須向上，兩人共同切割時，必須采用簡易手式或口令表示可以切割，其一操作員才能踩下離合器。

③切割完畢要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相吻合，誤差允許±1.0mm.

④將板塊輕放于清潔平臺，避免板塊飾面受損。

（四）刨槽：

①首先復(fù)核切割板塊數(shù)據(jù)采用材料是否符合加工單要求。

②刨槽時，必須將加工單圖意作再次分析、確認、定型。

③操作此項必須要求一人負責控制，刨槽方向要從左向右，從上至下，不準|來源|考試|大|反切，力度一定要足夠且平穩(wěn)，要使定位輪與復(fù)合板貼緊，否則槽深淺不一致。

④刨槽時先調(diào)整顯示器至需要的尺寸，試開時，采用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試，調(diào)試效果必須按復(fù)合板刨槽要求中，刨槽深度必須保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間，刨槽口寬在3mm~4mm之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm.

⑤刨槽完畢要輕放，避免飾面受損。

（五）切角：

必須按圖位置，在沖角機上沖切，切角不允許超過刨槽中心線。

（六）折彎：

①注意不能反復(fù)折彎，避免疲勞破壞，最多折彎兩次，尺寸允許誤差±1.0mm.

②折彎后，用壁紙刀背輕劃復(fù)合板折彎的保護膜，注意不能劃傷板面，位置距折彎處4mm左右，然后撕下保護膜。

（七）組板、加筋：

①用異丙醇/水混合物（1：1）或二甲苯清潔復(fù)合板、附框、加強筋與3M膠帶粘結(jié)處。

②3M膠帶與附框、加強筋首先粘結(jié)，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面。

③將粘有3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復(fù)合板彎邊進入附框勾槽內(nèi)，使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)牢固，復(fù)合板折邊接縫間隙小于0.4mm.

④按設(shè)計圖要求，用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排，然后，安裝自攻釘或抽芯鉚釘。

⑤加強筋與復(fù)合板貼合緊密，加強筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處，采用自攻釘或抽芯鉚釘，注意不能損傷板塊飾面。

（八）復(fù)檢：

①組裝板塊長、寬尺寸允許偏差±1.5mm；對角線尺寸允許偏差≤2.5mm；板塊厚度±0.5mm；轉(zhuǎn)角板角度允許偏差±0.5°，超過此數(shù)據(jù)為不合格產(chǎn)品。

②復(fù)核各加工工序是否按要求進行，所加工的效果是否合格。

（九）入庫：

檢驗合格后，飾面與飾面對放，并與水平成80°傾斜放在指定成品架上。注意搬運時，板塊不能平抬，要求側(cè)起搬運，避免板塊變形。

◆ 說明：

A、使用3M膠帶對溫度的要求：

① T＞10°C，用4950膠帶；

② 0°C≤T≤10°C，用4951膠帶；

③ 環(huán)境溫度低于0°C時，不準進行3M膠帶粘結(jié)。

B、采用鋁單板時，保證折彎部位的鋁板厚度不小于2mm.

C、加工金屬漆面的裝飾板時，應(yīng)注意方向性，按設(shè)計圖標注的方向加工。

復(fù)合鋁板施工工藝流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于復(fù)合型鋁板、復(fù)合鋁板施工工藝流程的信息別忘了在本站進行查找喔。