鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目在防腐又防火的情況下，正常施工順序是：除銹、防腐底漆、防腐中間漆、防火面漆。防火涂料與防腐涂料必須相容，如果防銹涂料與防火涂料不配套，將直接影響防火涂料的防火性能。a、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝 　　、施工環(huán)境： 　　本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。b、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存 　　鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。

• 1、鋼結(jié)構(gòu)的防腐防銹防火涂層順序
• 2、室外鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范
• 3、鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕措施有哪些
• 4、誰(shuí)能給份鋼結(jié)構(gòu)施工安全方案

1、鋼結(jié)構(gòu)的防腐防銹防火涂層順序

鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目在防腐又防火的情況下，正常施工順序是：除銹、防腐底漆、防腐中間漆、防火面漆。有防火涂料時(shí)，理論上可以不涂防銹中間漆及面漆，而只在涂防銹底漆后涂防火涂料。防火涂料與防腐涂料必須相容，如果防銹涂料與防火涂料不配套，將直接影響防火涂料的防火性能。

2、室外鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范

1、 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，按下列要求進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)：( 1) 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性、環(huán)境腐蝕條件、施工和維修條件等要求合理確定防腐蝕設(shè)計(jì)年限；(2 ）防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)保節(jié)能的要求；(3 ）鋼結(jié)構(gòu)除必須采取防腐蝕措施外，尚應(yīng)盡量避免加速腐蝕的不良設(shè)計(jì)；(4 ）防腐蝕設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)全壽命期內(nèi)的檢查、維護(hù)和大修。2、 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮環(huán)境中介質(zhì)的腐蝕性、環(huán)境條件、施工和維修條件等因素，因地制宜，從下列方案中綜合選擇防腐蝕方案或其組合：(1 ）防腐蝕涂料；(2 ）各種工藝形成的辭、鋁等金屬保護(hù)層；(3 ）陰極保護(hù)措施；(4 ）采用耐候鋼。

3、鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕措施有哪些

鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕的方法通常是采用表面刷漆，常用底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有灰鉛油、醋酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層，這種方法效果最好，但價(jià)格較高。　　混凝土配筋的防銹措施，主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境條件等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，即限制水灰比，并加強(qiáng)生產(chǎn)施工管理，以保證混凝土的密實(shí)性，以及保證足夠的保護(hù)層厚度和限制氯鹽外加劑的摻用量。　　對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋，一般含碳量較高，又多系經(jīng)過(guò)變形加工或冷拉，因而對(duì)銹蝕破壞較敏感，特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生應(yīng)力銹蝕現(xiàn)象。故重要的預(yù)應(yīng)力承重結(jié)構(gòu)，除不能摻用氯鹽外，還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制。

4、誰(shuí)能給份鋼結(jié)構(gòu)施工安全方案

1、吊裝前準(zhǔn)備工作：
①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：
a基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
b基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。
c基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差
1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm
②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。
3、起重機(jī)械選擇：
　　本工程計(jì)劃選用qy16-16t汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。
4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝
　　吊車行駛路線
　　鋼梁
　　起重機(jī)行車示意圖
a、鋼屋架的吊裝
①鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。
②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面1250px左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：
　　序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)
1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm
2主梁與梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4撓曲（側(cè)向）l/1000且≤10.0mm
b、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定
①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。
②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。
③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。
④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。
⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。
　　對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。
　　對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。
⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。
c、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-XX）的要求組織施工。
5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：
　　鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。
a、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝
　　（1）、施工環(huán)境：
　　本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。
　　（２）、施工準(zhǔn)備：
　　在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。
　　（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：
　　本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。
b、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存
　　（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。
　　（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣砜陕约酉♂寗┖笫┕ぃ┕ぷ罴褩l件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。
　　（3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。
　　（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。
　　（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。
　　三、圍護(hù)材料施工安裝
1、材料進(jìn)場(chǎng)
　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。
　　（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。
　　（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。
　　（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
　　（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。
　　（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。
2、吊運(yùn)
　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
　　（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
　　（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：
　　（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。
　　（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
　　（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。
　　（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。
　　（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
4、檁條安裝：
　　整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。
　　彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。
　　固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。
　　驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定
　　彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。
　　（1）屋面
a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。
c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
　　（2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡pe封口條。
d、收邊板施工固定，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。
　　（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定改變（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。
d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。
e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
　　（4）清理及廢料運(yùn)棄
a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如pvc布、鋼帶等）清理干凈。
c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。
e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。
　　（5）注意事項(xiàng)
a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?br/> b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。
c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。
d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。
e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。
　　第五章 工程質(zhì)量保證措施
　　本工程嚴(yán)格按照iso9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開(kāi)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：
1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。
　　（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。
　　（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。
　　（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。
　　（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-XX及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。
2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。
3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。
5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。
6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。
8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案鋼結(jié)構(gòu)的防腐防銹防火涂層順序（鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝）