今天給各位分享毛石混凝土擋土墻施工方案的知識，其中也會對毛石混凝土擋土墻施工規范要求進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！⑴基坑開挖①根據測量放線進行開挖毛石混凝土擋土墻施工方案，開挖前毛石混凝土擋土墻施工方案，在上方作好防、排水設施。、 工程概況：該工程位于肥西縣上派鎮肥西賓館內毛石混凝土擋土墻施工方案，項目內容：1、擋土墻，基礎類型為毛石基礎。檢查砌筑石材的力學性質除毛石混凝土擋土墻施工方案了考慮抗壓強度外，根據工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。

今天給各位分享毛石混凝土擋土墻施工方案的知識，其中也會對毛石混凝土擋土墻施工規范要求進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、片石混凝土擋土墻施工方案
• 2、毛石混凝土擋土墻做法
• 3、毛石頭混凝土擋土墻怎樣施工
• 4、毛石擋土墻如何施工？
• 5、求毛石擋土墻施工方案

片石混凝土擋土墻施工方案

⑴基坑開挖

①根據測量放線進行開挖毛石混凝土擋土墻施工方案，開挖前毛石混凝土擋土墻施工方案，在上方作好防、排水設施。

②土質地基時挖掘機能到位毛石混凝土擋土墻施工方案，用挖掘機開挖毛石混凝土擋土墻施工方案，不能到位時，人工開挖。在機械開挖基坑時必須預留一定厚度由人工開挖。

③基坑挖好后，經基底檢測合格后進行擋土墻片石砼施工。

⑵立模

模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內撐外頂毛石混凝土擋土墻施工方案的加固措施，脫模劑采用新機油，模板經檢查合格后方準進行砼澆灌施工。按設計間隔設置伸縮縫，伸縮縫用瀝青麻筋填塞。

⑶砼灌注與加填片石

拌和站集中拌制砼，砼攪拌運輸車運輸。砼通過溜槽灌注，砼自由落體高度不大于2m。采用插入式振動棒振搗密實。加填片石時要選用粒徑不小于30cm的無水銹、質地堅硬、無風化的片石,片石與片石之間應有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。

砼的強度達到85%后進行拆模，同時采用草袋覆蓋灑水養生。

⑷施工注意事項

①擋土墻地面以上0.2m處每隔2～3m上下左右交錯設置泄水孔，并設墻背砂礫石反濾層。在反濾層的最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡路堤和擋墻基礎。砌體采用草簾、麻袋覆蓋，灑水養護，保持覆蓋物濕潤，養護時間不少于14天。

②擋墻沉降縫按總斷面設計分段留設，采用低發泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側嵌2cm深橡膠瀝青防水密封膏，并確保沉降縫豎直。

片石砼擋土墻施工工藝流程如圖4所示。

圖4 片石擋土墻施工工藝框圖

毛石混凝土擋土墻做法

做法:

基槽清理～模板安裝～砼墊層～拋撒毛石～砼澆筑振搗～再拋撒毛石～再澆筑振搗～直至設定標高。

注意:

1、毛石需均勻拋撒。

2、砼填充，振搗密實。

3、毛石表面需清理干凈，無土污染。

4、毛石投放間距最好能插入震動棒為好。

5、頂面用素砼覆蓋。

可具體參照《毛石擋土墻（重力式）》04J008圖集

毛石頭混凝土擋土墻怎樣施工

1）：毛石擋土墻是用平毛石或亂毛石與水泥砂漿砌成。毛石擋土墻的砌筑要點與毛石基礎基本相同。

2）：石砌擋土墻除按石墻規定砌筑外還需滿足下列要求：

毛石擋土墻的砌筑，要求毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；

外露面的灰縫寬度不得大于40mm，上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上；

應按照設計要求收坡或退臺，并設置泄水孔。泄水孔當設計無規定時，施工中應符合下列規定：①泄水孔應均勻布置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；②泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。在砌筑擋土墻時，還應按規定留設伸縮縫。料石擋土墻宜采用同皮內丁順相間的砌筑形式。當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。

毛石擋土墻如何施工？

毛石擋土墻施工方案一、基礎施工

1，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.

2，挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工.

3，對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求.

4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.

5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.

二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫

1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石.

2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.

三、回填用料與泄水孔設置

1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結強度達到處70%)，即可及時回填.內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈.

2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定

求毛石擋土墻施工方案

、 工程概況：

該工程位于肥西縣上派鎮肥西賓館內毛石混凝土擋土墻施工方案，項目內容：1、擋土墻，基礎類型為毛石基礎。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建筑垃圾外運。4、栽植喬木-香樟4株。

二、 施工條件：

（一）機械及工具準備：

挖掘機、自卸汽車、手推車、蛙式打夯機、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼卷尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。

（二）材料技術要求：

1、水泥：

a、進倉時要有質量證明文件;

b、應按品種、強度、出廠期、生產廠等檢查驗收，并分別堆放，先到先用；

c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；

d、不宜露天堆放。如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨風篷布；

e、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應先行檢驗其強度。

2、砂子：

宜采用中砂，砂的質量要求，其密度應大于2.5g/ m，其松散體積密度應大于1400kg/m，其空隙率應小于45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應超過5％。

3、毛石：

毛石進場前應檢查其強度等級（不低于Mu30）、耐久性是夠滿足設計。檢查砌筑石材的力學性質除毛石混凝土擋土墻施工方案了考慮抗壓強度外，根據工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應質地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。毛石應成塊狀，中部厚度不宜小于200mm。

4、砂漿：

砂漿進場前需作檢測試驗，保證砂漿等級和強度必須符合設計要求的強度。拌制砂漿用水泥、砂應符合上述技術要求，用水應采用不含有有害物質的潔凈水。拌制時應嚴格按照水泥、砂重量配合比用量配制。

三、施工步驟、方法：

（一）工藝流程：

測量放線--土方開挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫

（二）操作工藝：

1、定位放線：

基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標記出開挖深度。開挖時根據基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現地下水，將基槽按設計要求尺寸平整夯實即可；如預見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預留施工工作面。

2、分段分層開挖基坑：

擋土墻基坑開挖采用挖掘機開挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度。機械開挖至設計基底標高以上預留200mm， 再由人工根據預留高差進行加深和平整達到設計基底深度，以防止基底土層受擾動。

3、擋土墻砌筑:

a、擋土墻基礎及墻身采用MU30 毛石、水泥砂漿砌筑。

b、基礎砌筑前，應先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。

c、接著進行基礎放線，拉上準線放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿，皮數桿上標明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數桿之間要拉上準線。

d、砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。

石料應選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉角上，作為角石，角石兩邊應與準線相合，四角的角石選用大致相等的規格砌筑。

e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。

f、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿應滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿。

g、砌筑基礎的最上一層時，宜選用較大的毛石砌筑。基礎每天砌筑高度控制在1.2m以內。

h、毛石砌體的組砌形式應“內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，毛石墻拉結石每米墻面不應少于1塊”。

i、毛石墻須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，按要求每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不得大于2m。拉結石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.

j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，拉結石要相互錯開。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現象，灰縫厚度宜為20～30mm。由于毛石塊形狀不規則，空隙大的應先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動，若不穩定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。

4、擋土墻后回填土：

a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內不得混有有機物或其它雜物。填土時應邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。

b、填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

c、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

d、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。

e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

g、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。

h、修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

擋土墻排水溝砌筑工藝流程：

5．細部做法

在擋土墻頂面上鋪設20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。

6、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時，應保持墻面潔凈、粘結牢固、密實和整齊。

四、質量控制措施及安全技術措施

（一）易出現的質量問題及防治措施：

1、砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。

2、水平灰縫不平：皮數桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。

3、料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。

4、勾縫粗糙：應叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。

5、填土不密實：嚴格按照填土土質要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數等）要求進行打夯。

（二）易出現的安全隱患及防治措施：

1、操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求（邊坡是否穩定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。

2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放毛石材料應離開坑邊1m以上。

3、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。

4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。

5、下腳手架應走斜道爬梯。不準站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。

6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作。

7、砍毛石時應面向內打，防止碎石跳出傷人。

8、使用于垂直運輸的吊籠、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時處理。

9、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。

10、工人垂直往上下轉遞石塊時要搭腳手架，架子的站人板寬度應不小于60cm。

11、用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。

12、不準在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。

13、不準徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。

14、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。

石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理。本文從施工準備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。

一、施工準備工作

（一）路槽準備

新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標準。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應予清理干凈；干燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。

（二）材料要求

1．石灰：應采用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。

2．粉煤灰：應采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。

3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應不大于30%；用于次干路基層應不大于35%。

（三）機具設備

（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。

（四）配料

配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。

二、施工工藝流程

石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。

（一）拌和

人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料后進行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。

（二）攤鋪

拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。

（三）壓實

石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。

（四）養生

碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。

三、特殊季節施工措施

（一）冬季施工

（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。

（二）雨季施工

（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理。本文從施工準備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。

一、施工準備工作

（一）路槽準備

新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標準。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應予清理干凈；干燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。

（二）材料要求

1．石灰：應采用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。

2．粉煤灰：應采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。

3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應不大于30%；用于次干路基層應不大于35%。

（三）機具設備

（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。

（四）配料

配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。

二、施工工藝流程

石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。

（一）拌和

人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料后進行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。

（二）攤鋪

拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。

（三）壓實

石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。

（四）養生

碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。

三、特殊季節施工措施

（一）冬季施工

（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。

（二）雨季施工

（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨前做到碾壓密實。

前做到碾壓密實。

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