本篇文章給大家談談鋼結構平臺設計案例教學，以及鋼結構平臺制作對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。對于鋼結構框架中所使用鋼結構平臺設計案例教學的材料應滿足如下要求： 3.1所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。

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本文目錄一覽：

• 1、希望有高手可以介紹下鋼結構設計的教程。希望可以從基礎到高級，還有需要使用那些軟件。
• 2、3、鋼結構平臺設計！
• 4、18米*12米高2米的兒童活動場地平臺怎么設計鋼結構平臺？
• 5、鋼結構平臺施工方案——實際案例精講
• 6、鋼結構課程設計跨度24m

希望有高手可以介紹下鋼結構設計的教程。希望可以從基礎到高級，還有需要使用那些軟件。

中建工出版的《房屋鋼結構設計》作者：沈祖炎，陳以一，陳揚驥，對鋼結構的基礎設計內容講解比較全面。

中建工出版的《鋼結構基本原理（第二版）》作者：沈祖炎等。稿慧對鋼結構原理的講解很精辟，深入淺出。

科學出版社的《鋼結構設計原理（第三版）——研究生教學用書》作者：陳紹蕃。基本可以算是鋼結構研究生用書銀敬鉛的不二教材。

然后對于新型結構形式可以在學了這幾本的基礎上自己再學了。

至于軟件，比鋒好較常用也比較簡單的是3D3s和PKPM。在網上能搜到很多學習資料。

鋼結構還是很有前途的，加油！

求助關于鋼結構平臺的設計?。。?/h2>

條件還不是很充分，比如需要放多少個空油桶？平臺表面應該還鋪鋼板吧？如果是跨度6米，應該是需要6根柱子吧！

建議：結構可以是多種逗慶并多樣，你的設計跨度有些大，不太穩定。柱子最好選用圓管，或工字鋼，直徑120mm左右即可。主梁跨度選差塌3--4m，16#槽鋼或12#工字鋼，次梁8#或10#槽鋼。關鍵要加斜撐，表面，立面都要加。8#或10角鐵即可，不然不穩定。

你山跡選的這些也可以，不過感覺很浪費材料

改成5米也可以，不過要增加一些中間的斜撐

鋼結構平臺設計！

窄翼緣H型鋼不適合做立柱，HN596X199X10X15 恐怕也不好買。

首先定柱網，就按4mX3m吧，

平面分隔：38.8x21可以分隔成 （1.4+4*9+1.4）X(3*7)，長度方向兩端1.4m懸挑

立柱受的荷載估計為1t/m2 ×4×3 ＝氏鍵御 12t，懸挑角柱荷載要大些亮或

自重不殲巖大，按150kg/m2計算自重，軸壓力設計值估計為

N＝1.2*1.5kN/m2*12m2+1.4*120kN= 190kN，可按200kN計。

高度也不高，HW250X250穩定應該不是問題

立柱選HW250X250應該足夠，4m的鋼梁估計HM294X200，3M次梁HN200X100或HN250X125

18米*12米高2米的兒童活動場地平臺怎么設計鋼結構平臺？

18米*12米高2米鋼結構平臺設計案例教學的兒童活動場地平臺鋼結構平臺設計案例教學，如果是做成永久平臺則可以6mx6m的柱網進行布置鋼柱鋼結構平臺設計案例教學，然后拉鋼梁鋼結構平臺設計案例教學，如下圖所示的布置圖鋼結構平臺設計案例教學：

當然，至于鋼柱是采用工字型鋼還是箱型鋼，以及宏老鋼梁是用工字型截面還是箱形截面這個要看題主自己需要了。

如果題主只是想設計一個臨時用的兒童活動場哪正地平臺的話，也可以采用鋼桁架來搭建這個平臺，并且現在市面上也很常見，特別是晚會平臺的搭建中也李絕悔常用如下圖所示：

也可以找相關廠家專門定制也是可以的。

鋼結構平臺施工方案——實際案例精講

1、工程概況

1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2、編制依據

2.1《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結構焊接規程》 JGJ81

2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結構安裝工程施工操作規程》 YSJ404

3、材料檢驗和管理

材料進拆森派貨、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用鋼結構平臺設計案例教學的材料應滿足如下要求：

3.1所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合如下規定：

3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2鋼結構平臺設計案例教學；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結構材料。

3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求。

3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。

3.6材料發放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。

4、施工前準備

4.1技術準備

4.1.1施工圖紙進行會審;

4.1.2施工方案進行編制;

4.1.3對班組進行技術交底。

5、施工方案

5.鋼結構的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正。

大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節點應經實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。

5.3構件標識

所有鋼結構下料后，不同品種、規格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔春并壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定：

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現場組對，每一節的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正，并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。

6、構架立柱安裝

6.1基礎驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要旅賀求，并應做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

6.2鋼結構的運輸和存放

6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。

6.2.2運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞涂層。

6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。

6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監理和業主同意，并應進行驗算，采取相應措施。

6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。

6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7 平臺板、**、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。

7.2**、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平

7.3平臺板、**、欄桿安裝要求見下表：

8、鋼結構的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質量保證書鋼結構平臺設計案例教學；并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙鋼結構平臺設計案例教學；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。

8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。

8.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

8.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過2次，如超過2次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。

8.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205―95）執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。

9、鋼結構整體檢測標準

10、鋼結構防腐

鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。

11、安全技術措施

鋼結構的安裝工作，高空作業較多，立體交叉吊裝作業較多，現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。

11.3鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。

11.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。

11.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行，各種起重機具,在作業前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩起吊。

11.6現場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

12.2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

12.3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

12.4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

12.5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

12.6．安全設施有專人按規定統一設置，其鋼結構平臺設計案例教學他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

12.7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

12.8．重點把好高空作業關，工作期間打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

12.9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。

12.10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

12.11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12.12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

12.14 .加強現場保衛，注意防火防盜。

12.15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

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本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司，侵刪

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(1)鋼結構高度60米以下;

(2)鋼結構單跨跨度30米以下;

(3)網殼、網架結構短邊邊跨跨度33米以下;

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(5)單體建筑面積15000平方米以下。

如果想要了解更多的問題，可以私HI鋼結構平臺設計案例教學我喲。

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六 鋼結構課程設計平臺梁格主梁計算跨度為12m，次梁計算跨度為6.3m，次梁

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2.屋面類型

無檁屋面 1.5m×6.0m大型屋面板，，上鋪泡沫保溫層（容重6.5KN/m3，厚度見表1.2），板直接擱置于屋架上弦節點上。

3.保溫層厚度 100（mm）

基本雪壓 0.65（kN/m2）

基本風壓 0.65（kN/m2）

積灰荷載 0.5（kN/m2）

屋面活荷乎空稿載 0.5（kN/m2）

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