擋土墻施工工藝流程是什么（混凝土擋土墻施工方案論文）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計10-204.28 K閱讀1評論

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本文目錄

1、擋土墻施工工藝流程是什么
2、6米高混凝土擋土墻分層澆筑分幾次工序
3、片石混凝土擋土墻施工工藝是怎樣的
4、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！
5、毛石混凝土擋土墻施工方案誰清楚嗎
6、混凝土擋土墻止水帶做法

1、擋土墻施工工藝流程是什么

施工準(zhǔn)備（現(xiàn)場、技術(shù)準(zhǔn)備、測量放樣）、基地開挖、土石圍堰（測量放線、涂料選擇、裝土袋、圍堰體填筑、圍堰抽水）、片石混凝土基礎(chǔ)施工、漿砌片石擋墻施工、勾縫抹面、墻背回填

2、6米高混凝土擋土墻分層澆筑分幾次工序

6米高的擋土墻如果條件具備，一次性澆筑最好。這樣不管是美觀性還是整體性都非常的好，而且沒有施工縫要處理，也會節(jié)約成本。

3、片石混凝土擋土墻施工工藝是怎樣的

路基防護(hù)工程片石混凝土擋土墻施工要點如下：　　基坑開挖的斷面尺寸符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，要提出處理措施后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。基坑開挖完成并報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工。　　用碗扣式腳手架搭設(shè)護(hù)坡墻面模板架，用大塊鋼模按設(shè)計尺寸立模，在泄水孔位置安裝泄水管，在沉降縫處填塞瀝青木板，砼在拌合站拌合，砼罐車運砼，泵送入模，灌注要一次性連續(xù)灌注。灌注完成后，注意灑水養(yǎng)護(hù)，避免砼開裂。修整沉降縫，填塞瀝青麻筋和砼。

4、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

主要工藝及施工方法
1．工藝標(biāo)準(zhǔn)
⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計要求。鋼筋采用HRB335。
⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。
⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。
⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。
⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。
⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為±20mm。
⑻混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。
⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計要求。
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。
⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。
⑿地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa。若達(dá)不到設(shè)計所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行擋土墻施工。
⒀擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥95%。
其具體質(zhì)量指標(biāo)及實測項目見下頁表。

2．施工方法
⑴由項目部測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場收方。
⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時墊層施工。施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設(shè)計標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。
⑶測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面。基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實機(jī)械進(jìn)行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。
⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。
⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。
⑹砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。
⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。
⑻砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。
用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。
鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。
在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。
鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。
4．模板加工
⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。
⑵安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。
⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。
⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
5．支架搭設(shè)
⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。
⑶模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。
6．混凝土的澆筑。
⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。
⑵混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。
⑶當(dāng)傾落高度超過2米時時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)減速裝置。
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。
⑹混凝土搗固
使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。
⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。
施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。
7．沉降縫施工
沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2cm。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時，可通過鋼筋對UPVC管進(jìn)行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。
泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。
拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。

5、毛石混凝土擋土墻施工方案誰清楚嗎

主要工藝及施工方法
1．工藝標(biāo)準(zhǔn)
⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級采用C30,現(xiàn)場澆筑.其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計要求.鋼筋采用HRB335.
⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值,基礎(chǔ)埋深不小于1m.
⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎(chǔ)和墻身分開澆筑,并預(yù)埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應(yīng)鑿毛,并清洗干凈.
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求.
⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求.
⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度.
⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計要求,允許偏差為±20mm.
⑻混凝土灌注完畢后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù).墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土.
⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整,無蜂窩麻面,不漏筋、無缺損、不露筋骨,強(qiáng)度符合設(shè)計要求.
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模.
⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平,同時保證外墻面在同一豎直面上.
⑿地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa.若達(dá)不到設(shè)計所要求的地基承載力,應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進(jìn)行地基處理,待達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行擋土墻施工.
⒀擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時,方可進(jìn)行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設(shè)計要求.墻后1.0m范圍內(nèi),不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應(yīng)用小型壓實機(jī)械碾壓,分層厚度不得超過20cm.壓實度要求≥95%.