求模板施工方案（混凝土加固技術規(guī)范pdf）

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本文目錄,1、,求模板施工方案,2、,求一份高大模板施工方案,3、,保護層厚度過大如何處理,4、,混凝土植筋國家規(guī)范是怎樣的,5、,抗滑樁規(guī)范,一、編制依據：某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙XX大廈工程施工組織設計建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）建筑施工手冊(縮微版第二版)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-

本文目錄

1、求模板施工方案
2、求一份高大模板施工方案
3、保護層厚度過大如何處理
4、混凝土植筋國家規(guī)范是怎樣的
5、抗滑樁規(guī)范

1、求模板施工方案

一、編制依據：某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙XX大廈工程施工組織設計建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）建筑施工手冊(縮微版第二版)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）二、工程概況：**大廈樓座建筑總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內外高差-0.45m。±0.000=45.500m，為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結構。結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力墻，三級；地下二層以上框架—剪力墻，一級。地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結預應力混凝土樓蓋。施工總體安排：模板配置：為保證工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點采用定型鋼模板。根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。流水段劃分：地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。五、施工準備工作：技術準備：（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。（4）、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。

2、求一份高大模板施工方案

高大模板施工方案如下：
模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。
（一）模板設計的基本原則
保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。
采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。
（二）模板周材供應及調配
由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。
本工程地下室一層局部為人防地下室，室內部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。
地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。
地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。

為了滿足地下室外墻內模、內剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結構施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。
模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。
（三）柱子模板
本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50′100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。
（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求
所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節(jié)點大樣如下圖。

1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪刀撐，且應有一定剛度。

后澆帶模板封口
2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。
4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。
5）模板的拆除，應符合下列規(guī)定：
a. 側模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。
b. 底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。
（五）模板工程的質量檢查和質量標準
模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。
模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn)象。
固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規(guī)范要求。

（六）安全文明施工
1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現(xiàn)場；
2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；
3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施。

3、保護層厚度過大如何處理

鑿去過厚的混凝土即可。

4、混凝土植筋國家規(guī)范是怎樣的

混凝土植筋技術相關規(guī)范及規(guī)定
該工程方案編制、植筋施工、檢測驗收均以《混凝土結構加固技術規(guī)范》CECS25︰90為標準，其實該標準對于“植筋技術”并無非常具體的規(guī)定，這個古老的規(guī)范已經被《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367－2006（以下簡稱GB50367－2006）所替代， GB50367－2006第12章“植筋技術”對植筋提出了更具體的要求。與植筋驗收關系更大的標準應該是《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004（以下簡稱JGJ145-2004），同時不同地區(qū)還有地方標準，比如重慶市地方標準《混凝土無機錨固材料植筋施工及驗收規(guī)程》DBJ/T50-032-2004（以下簡稱DBJ/T50-032-2004）。
JGJ145-2004第2.1.5條的術語：化學植筋—以化學粘結劑（錨固膠），將帶肋鋼筋及長螺桿等膠結固定于混凝土基材錨孔中的一種后錨固生根鋼筋；GB50367－2006第2.1.10條的術語：植筋—以專用的結構膠粘劑將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿錨固于基材混凝土中。這兩個關于什么叫“植筋”的術語中限定了植筋所用鋼筋的種類：帶肋鋼筋或全螺紋螺桿。帶肋鋼筋的橫肋能夠使植筋膠體在錨固段形成與鋼筋橫肋相咬合的肋體，這些肋體是保證所植鋼筋長期錨固性能的機械牙鍵，牙鍵太淺不能形成與鋼筋橫肋的有效咬合，牙鍵太深則不能抵抗與鋼筋橫肋咬合作用的剪切，GB50367－2006第12.1.4條規(guī)定帶肋鋼筋的相對肋面積應滿足0.055≤Ar≤0.08,就是為了控制牙鍵的深淺。冷軋扭鋼筋的外形不但不能形成機械牙鍵，還會使膠體局部過厚導致較大收縮影響錨固效果，而且還使錨固段膠體厚薄相差較大，膠體越厚在鋼筋受力后的剪切作用下剪切變形就越大，剪切應力相應變小，而膠體較薄的位置剪切應力相應增大，從而導致鋼筋與膠體之間的粘結剪切應力不均勻而影響植筋效果。所以該工程屋面板設計植筋用冷軋扭鋼筋是不恰當的！
植筋不能使用冷軋扭鋼筋，能使用光圓鋼筋嗎？筆者曾經在某工程中看到用直徑8mm的Ⅰ級鋼筋運用于剪力墻豎向分布鋼筋植筋錨固的實例。對于Ⅰ級鋼能否用于“植筋”，目前業(yè)界爭議較大。JGJ145-2004和GB50367－2006規(guī)定不使用光圓鋼筋，原因在于光圓鋼筋不能形成機械牙鍵，所植鋼筋長期錨固性能不能得到保障。DBJ/T50-032-2004第3.0.1條規(guī)定：混凝土植筋技術不適用于各種輕質混凝土結構、砌體結構以及采用圓鋼作為植入鋼筋的承重結構，對非承重結構的拉接構造的植筋施工可參照本規(guī)程執(zhí)行。根據這個規(guī)定區(qū)分結構構件的重要性，框架結構填充墻拉結筋如果設計光圓鋼筋采用植筋施工應該允許，而運用Ⅰ級鋼筋剪力墻豎向分布筋植筋錨固則不太恰當。應該注意的是，地方標準西南05G701系列圖集中的填充墻拉結筋推薦了三種做法，第一種是預留拉結筋法，第二種是預埋鐵件法，最后一種是才是植筋法。然而在其后頒發(fā)的國家標準06SG614圖集中卻限定使用預留拉結筋和預埋鐵件兩種方法，并不主張采用植筋施工填充墻拉結筋。
三、植筋錨固深度與鉆孔深度
植筋施工鉆孔成型后，應報監(jiān)理檢查驗收鉆孔直徑和鉆孔深度，我曾經看到監(jiān)理人員在驗孔時要求的鉆孔深度正好是設計的植筋深度，本文列舉方案中的鉆孔深度正好是鋼筋直徑的15倍，而該工程的設計植筋深度也是鋼筋直徑的15倍,這反應出一個現(xiàn)狀: 植筋深度被認為就是鉆孔深度。有一定現(xiàn)場經驗的技術人員一定知道，鋼筋切斷加工很難保證其端面平整，不能使具有360°完整圓周鋼筋面與孔底側面對齊；植筋鉆孔作業(yè)會對孔位周邊表皮混凝土造成輕微損傷，不能保證孔口對膠體形成有效基體。基于這兩個原因，如果用端面不夠平整的鋼筋植入15倍鋼筋直徑的混凝土孔內，肯定不能保證所植鋼筋的有效錨固長度達到15倍鋼筋直徑。歐美植筋的鉆孔深度一般要求比設計植筋深度大2～3倍鋼筋植筋，DBJ/T50-032-2004第6.0.4條規(guī)定的鉆孔深度為設計植筋深度（10～15）mm其實是一個深度較淺的要求。
國內早期普遍按照鋼筋直徑15倍要求植筋深度，筆者在2003年以前的植筋工程管理中就是按照設計要求的15倍鋼筋直徑實施，其中包括一些懸挑構件、大跨度主梁的植筋。調查我國植筋技術發(fā)展歷史分析，這個15d來自于國外進口植筋用結構膠使用說明書上的要求，但被忽略的是這個要求是構造性鋼筋的植筋深度。DBJ/T50-032-2004參編專家根據重慶市建筑科學研究院和重慶建筑大學材料系的一些相關實驗，認為采用熱軋帶肋鋼筋植筋，最小植筋深度15d能滿足設計要求，所以在該規(guī)程第4.2.1條規(guī)定：構造要求最小植筋深度為15d。在混凝土基材強度等級、鋼筋級別、植筋膠種類完全相同的條件下，按照鋼筋直徑統(tǒng)一倍數確定植筋深度，在0.9Asfyk拉拔力作用下，較大直徑的鋼筋將較先被拔出，反應出植筋錨固段鋼筋表面積與鋼筋斷面積并不是理想的線性關系，瑞士聯(lián)邦技術學院的Marti教授根據該實驗得出，膠粘劑與鋼筋之間粘合表面所承受的力隨植筋長度類似線性增長，但僅是隨鋼筋直徑的平方根增長。所以植筋深度統(tǒng)一規(guī)定成一個固定的鋼筋直徑倍數是不科學的！
GB50367－2006第12.2.3條規(guī)定了植筋的基本錨固深度ls計算公式：
ls=0.2asptdfy/fbd
式中
aspt—為防止混凝土劈裂引用的計算系數；
d—植筋公稱直徑；
fbd—植筋用膠粘劑的粘結強度設計值，
對于構造性鋼筋的植筋深度，GB50367－2006第12.2.3條根據鋼筋的受力性質不同，規(guī)定了受拉鋼筋最小錨固長度lmin=max｛0.6ls；10d；100mm｝；受壓鋼筋最小錨固長度lmin= max｛0.3ls；10d；100mm｝。這里可以看出，規(guī)范嚴謹地把構造性植筋的錨固深度交給了設計者，比DBJ/T50-032-2004的規(guī)定要合理一些，同時避免那些植筋公司或膠粘劑廠家的誤導。
四、植筋膠粘劑
該方案中要求懸挑梁上部鋼筋膠粘劑采用喜利得結構膠，其他部位鋼筋膠粘劑采用國產A級膠。GB50367－2006第12.1.5條規(guī)定：植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）的膠粘劑,當植筋的直徑大于22mm時，應采用A級膠。喜利得結構膠是總部位于歐洲列支敦士登的喜利得集團生產的膠粘劑產品，“喜利得”只是一個品牌，其系列產品中有符合A級標準的結構膠，也有符合B級標準的結構膠。該工程懸挑梁上部有直徑25mm主筋，如果使用符合B級膠標準的喜利得結構膠植筋顯然不滿足GB50367－2006的規(guī)定，A級結構膠性能良好，但價格較高。該工程中除挑梁上部鋼筋以外的其他部位植筋有12根直徑22mm鋼筋、116根直徑18mm鋼筋、366根直徑8mm鋼筋，這些小直徑鋼筋使用經得起檢驗的B級膠是許可的，采用A級膠無疑是一種浪費。
五、檢測抽檢時間和頻率
不同的膠粘劑固化時間是不一樣的，固化時間太短的膠粘劑強度增長快、脆性大；固化時間太長的膠粘劑強度增長慢、耐久性差。在制定膠粘劑檢驗合格指標時，均是以膠粘劑產品使用說明書標示的固化期為準所取得的試驗結果為依據確定的；因此，對實際工程中膠粘的錨固件，其檢驗日期也應以此為準，才能如實反映其膠粘質量狀況。倘若時間拖久了，將會使本來固化不良的膠粘劑，其強度有所增長，甚至能達到合格要求，但并不能改善其安全性和耐久性能。GB50367－2006附錄N第2.5條規(guī)定應在膠粘劑達到其產品說明書標示的固化時間的當天進行。本文列舉方案中規(guī)定了2個時間限定要求：鋼筋植入后7日內嚴禁受到觸動和干擾，10日后進行現(xiàn)場抗拔抽檢，看似合理，實際上是以為了保證鋼筋免受擾動為借口，拖延了抗拔檢驗的時間。
JGJ145-2004附錄A第2.2條規(guī)定所植鋼筋應按同規(guī)格、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批，抽取數量按每批總數的1‰計算，且不少于3 根。DBJ/T50-032-2004第6.0.4條規(guī)定：植筋錨固承載力的現(xiàn)場驗收檢驗按同一施工條件下同規(guī)格鋼筋數量的1%進行抽檢，但不應少于3根。以上兩套標準的檢測均采用“非破損檢驗”，但抽檢頻率卻相差九倍。按照1%進行抽檢不但比按照1‰進行抽檢的檢測費用高，而且還容易暴露植筋工程的施工質量問題，很多施工單位在工程實踐中就以兩套規(guī)范均為現(xiàn)行標準為由，按照1‰進行抽檢，甚至有些工程抽檢頻率比1‰還低很多。事實上，JGJ145-2004和DBJ/T50-032-2004規(guī)定采用的非破損檢驗檢測出劣質產品或不良施工質量的能力很低，如果抽檢數量不夠，很難避免不合格的錨固工程蒙混過關。
在討論植筋工程的抽檢數量之前，我們應該先明確抽樣檢測的。植筋抗拔承載力現(xiàn)場檢驗分為非破損檢驗和破壞性檢驗。經非破損檢驗合格的植筋錨固件（包括混凝土基材）在整過檢驗過程中均未遭受損壞，檢測過后還可以保證錨固件在結構中正常使用；破壞性檢驗后的錨固件（包括經破壞性檢驗判定合格的錨固件）已經在檢驗過程中被破壞，不能再用于結構構件中。由于破壞性檢驗完整地模擬了構件中錨固件的破壞過程，能夠充分展現(xiàn)被檢測錨固件的工作性能，所以其檢測出劣質產品或不良施工質量的能力較高， GB50367－2006附錄N第1.4條規(guī)定重要結構構件、懸挑結構構件應采用破壞性檢驗方法對錨固質量進行檢驗；第2.2條規(guī)定破壞性檢測的抽樣取每一驗收批錨固件總數的1‰，且不少于5件進行檢驗，若植筋總數不多余100件時，可僅抽取3件進行檢驗；第2.3條規(guī)定：重要結構構件應抽取每一驗收批錨固件總數的3%且不少于5件進行非破損檢測，一般結構構件應抽取每一驗收批錨固件總數的1%且不少于3件進行非破損檢測；第2.4條規(guī)定當不同行業(yè)標準的抽樣規(guī)則與該規(guī)范不一致時，對承重結構加固工程的錨固質量檢測，必須按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。所以本文列舉的方案對現(xiàn)場抗拔力檢測的抽檢頻率規(guī)定不符合規(guī)范要求。
六、植筋檢測抗拔力確定
本文列舉方案中針對使用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋植筋提出抗拔力分別不能小于210MPa、300MPa、360MPa的要求。抗拔力的基本單位是“N”，而1MPa= 1N/mm2，“N”與“N/mm2”之間用“≥”是無法做比較的！后經筆者與該方案編制者通過溝通，才明確了擬定者本意是：抗拔力≥鋼筋設計強度×鋼筋斷面積。我曾經調查過重慶好幾家檢測單位的工作人員，其中包括行政主管部門下屬的檢測中心工作人員，還調查過一些施工單位和專業(yè)植筋機構的工作人員，得出一個結論：目前有相當一部分工程人員認為，植筋抗拔檢測的基本要求應該是“抗拔力≥鋼筋設計強度×鋼筋斷面積”。
根據DBJ/T50-032-2004附錄C第3.2條“檢驗荷載最小值為鋼筋受拉承載力設計值的1.2倍”的規(guī)定，有的工程人員認為：植筋抗拔檢測的基本要求應該是“抗拔力≥鋼筋設計強度×鋼筋斷面積×1.2”。 “抗拔力≥鋼筋設計強度×鋼筋斷面積×1.2”看起來符合DBJ/T50-032-2004附錄C第3.2條規(guī)定了，但我們應認識到DBJ/T50-032-2004本身并不很嚴謹：其附錄C第3.2條不應該規(guī)定“檢驗荷載最小值”為多少，而應該規(guī)定“檢驗荷載”為多少。為什么呢？DBJ/T50-032-2004附錄C第1.2條規(guī)定：植筋錨固承載力現(xiàn)場驗收檢測應為非破損檢驗，檢測所植鋼筋在正常使用狀態(tài)下的錨固性能，其抗拔承載力應達到檢驗荷載要求。這條規(guī)定有兩個地方值得注意，那就是使抗拔承載力“達到”檢驗荷載，在不“破損”所植鋼筋的條件下,檢測所植鋼筋在正常使用狀態(tài)下的錨固性能，如果讓抗拔承載力“超過”檢驗荷載怎么能保證所植鋼筋不被“破損”? 這樣一來，有的工程人員認為應該“抗拔力=鋼筋設計強度×鋼筋斷面積×1.2”才是正確的。
然而“抗拔力=鋼筋設計強度×鋼筋斷面積×1.2”是否恰當呢？《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002第11.2.3條規(guī)定一、二級抗震等級結構鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。如果Ⅲ級螺紋鋼的屈服強度實測值為430 MPa，未超過強度標準值的1.3倍，應該可以用于一、二級抗震等級結構，如果所植鋼筋抗拔應力拉到設計強度360MPa的1.2陪即432 MPa，使“抗拔力=432 MPa×鋼筋斷面積”，鋼筋就可能屈服卻又不被拉斷，也就是說鋼筋已經被破壞了，并未達到“非破損檢驗”目的，這也是DBJ/T50-032-2004不夠嚴謹的地方。JGJ145-2004附錄A第4.3條規(guī)定非破損檢驗，荷載檢驗值應取0.9Asfyk及0.8 Rk ,c N 計算之較小值。Rk ,c N 為非鋼材破壞承載力標準值，它反映了“非破損檢驗”還應保證不破壞混凝土基體。筆者認為JGJ145-2004“非破損檢驗”的檢驗荷載規(guī)定，其先進合理性高于GB50367－2006“非破損檢驗”的檢驗荷載規(guī)定。