鋼梁加固施工方案數(shù)據(jù)（箱涵頂進(jìn)鐵路加固的常用方法）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11-074.49 K閱讀0評(píng)論

本文目錄,1、,箱涵頂進(jìn)鐵路加固的常用方法,2、,鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫,3、,樓板下沉可以用工字鋼加固嗎,4、,樓板加固鋼梁怎么處理,包括多種措施,首先，可以采用加固底部的方法，即通過加厚箱涵的底部或采用加固板加強(qiáng)箱涵的承載能力,其次，可以采用加固側(cè)面的方法，如在側(cè)面增加隔柵或橫向加固梁等，以增強(qiáng)箱涵的穩(wěn)定性,此外，還可以采用加固頂部的方法，如在頂部增加加固板等加強(qiáng)頂部的承載能力,可以綜合采用以上多種措施達(dá)到加固箱涵的目的,除了上述常用的加固方法外，此外還可以采用其他的方案，如注漿加固、鋼筋混凝土加固等,同時(shí)，加固過程中需要考慮到影響因

本文目錄

1、箱涵頂進(jìn)鐵路加固的常用方法
2、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫
3、樓板下沉可以用工字鋼加固嗎
4、樓板加固鋼梁怎么處理

1、箱涵頂進(jìn)鐵路加固的常用方法

包括多種措施。
首先，可以采用加固底部的方法，即通過加厚箱涵的底部或采用加固板加強(qiáng)箱涵的承載能力。
其次，可以采用加固側(cè)面的方法，如在側(cè)面增加隔柵或橫向加固梁等，以增強(qiáng)箱涵的穩(wěn)定性。
此外，還可以采用加固頂部的方法，如在頂部增加加固板等加強(qiáng)頂部的承載能力。
可以綜合采用以上多種措施達(dá)到加固箱涵的目的。
除了上述常用的加固方法外，此外還可以采用其他的方案，如注漿加固、鋼筋混凝土加固等。
同時(shí)，加固過程中需要考慮到影響因素，如土壤性質(zhì)、水文條件等，以保證加固效果的穩(wěn)定和可靠。
在加固過程中需要嚴(yán)格的按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，以確保加固效果和施工質(zhì)量。

2、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫

施工方案是（有時(shí)也稱施工組織設(shè)計(jì)）是根據(jù)一個(gè)施工項(xiàng)目指定的實(shí)施方案。其中包括組織機(jī)構(gòu)方案（各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等）、技術(shù)方案（進(jìn)度安排、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險(xiǎn)因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流程、臨時(shí)（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項(xiàng)目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根據(jù)項(xiàng)目確定的，有些項(xiàng)目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。以下為范本：
參考資料：
某鋼結(jié)構(gòu)施工方案
第一章編制目的與依據(jù)　　一、編制目的：　　本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項(xiàng)目投標(biāo)階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。　　二、編制依據(jù)：　　1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。　　2、**市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。　　3、**市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。　　4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：　　（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）　　（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）　　（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）　　（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）　　（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）　　（6）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）　　（7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）　　（8）《鋼——砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92）　　（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）...
核心內(nèi)容：
（一）型鋼及鋼板　　1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。　　2、檢驗(yàn)入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。　　3、材料復(fù)驗(yàn)：　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。　　化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。　　力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。　　試驗(yàn)取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。　　化學(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。　　拉伸試驗(yàn)按照GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。　　彎曲試驗(yàn)按照GB232-88《金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》　　c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。　　（二）焊材　　1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。　　2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。　　3、焊材的管理a、焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；　　b、焊材入庫復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；　　c、焊材保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。　　（三）制造工藝　　1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。　　2、號(hào)料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。　　B）對(duì)于長構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。　　C）對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。　　D）各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。　　3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。　　4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。　　5、桁架組裝　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。　　B）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。　　C）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。　　6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。　　7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。　　8、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。　　9、涂漆及標(biāo)記按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。　　（四）過程控制　　1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。　　2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。　　3、下料：號(hào)料后檢查長度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、4.2。　　表4.1號(hào)料的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目允許偏差　　零件外形尺寸±1.0　　孔距離±0.5　　表4.2氣割的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目允許偏差　　零件寬度、長度±3.0　　切割面平面度0.05t且不大2.0　　割紋深度0.2　　局部缺口深度1.0　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。　　表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目允許偏差圖例　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0　　型鋼彎曲矢高l/10005.0　　續(xù)表4.3　　角鋼肢的垂直度b/100　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度　　槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80　　工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0　　彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。　　5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。　　表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目允許偏差圖例　　對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大3.0　　間隙±1.0　　搭接長度（a）±5.0　　縫隙（△）1.5　　高度±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　中心偏移（e）1/10005.0　　續(xù)表4.4　　項(xiàng)目允許偏差圖例　　型鋼錯(cuò)位連接處1.0　　其它處2.0　　箱形截面高度（h）±2.0　　寬度（e）±2.0　　垂直度（△）b/200且不大于3.0　　5、焊接：　　（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；　　（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；　　（3）對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；　　（4）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。　　（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。　　（7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。　　（8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。　　（五）質(zhì)量文件的控制　　按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。　　按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。　　按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。　　（六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：　　①合格證；　　②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。　　③制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；　　④鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；　　⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告；　　⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測報(bào)告；　　⑦主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄；　　⑧預(yù)拼裝記錄；　　⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。