本篇文章給大家談談鋼結(jié)構(gòu)工作平臺設計，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽：,1、,鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講,2、,鋼平臺的設計過程中應用那些軟件,3、,鋼結(jié)構(gòu)設備平臺在設計時是否可以不用考慮地震的影響？,4、,鋼結(jié)構(gòu)平臺設計！

本篇文章給大家談談鋼結(jié)構(gòu)工作平臺設計，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講
• 2、鋼平臺的設計過程中應用那些軟件
• 3、鋼結(jié)構(gòu)設備平臺在設計時是否可以不用考慮地震的影響？
• 4、鋼結(jié)構(gòu)平臺設計！
• 5、想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺，放置設備用，具體有哪些做法？

鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講

1、工程概況

1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2、編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81

2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404

3、材料檢驗和管理

材料進拆森派貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應滿足如下要求：

3.1所有鋼材應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合如下規(guī)定：

3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。

3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計要求。

3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。

3.6材料發(fā)放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。

4、施工前準備

4.1技術準備

4.1.1施工圖紙進行會審;

4.1.2施工方案進行編制;

4.1.3對班組進行技術交底。

5、施工方案

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。

5.3構(gòu)件標識

所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔春并壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。

6、構(gòu)架立柱安裝

6.1基礎驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要旅賀求，并應做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。

6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。

6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構(gòu)件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。

6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應形成穩(wěn)定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。

6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。

6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7 平臺板、**、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。

7.2**、欄桿接應牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應圓滑，扶手接頭應修磨平

7.3平臺板、**、欄桿安裝要求見下表：

8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。

8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。

8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。

8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗，應按設計要求，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設計要求進行。

9、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準

10、鋼結(jié)構(gòu)防腐

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。

11、安全技術措施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。

11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。

11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。

11.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用，系結(jié)點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。

11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規(guī)定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

12.2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

12.3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

12.4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

12.5．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

12.6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

12.7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

12.8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

12.9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。

12.10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。

12.11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12.12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

12.14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

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本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司，侵刪

鋼平臺的設計過程中應用那些軟件

覺得昌手相對于混凝土結(jié)構(gòu)最終需要平法出圖，Revit對鋼結(jié)構(gòu)更友好！

在Revit里面，你有多種方法畫鋼結(jié)構(gòu)，我相信題主更關注的是鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設計。1將Revit模型導出到AdvanceSteel中，在里面進行節(jié)點設計。我比較喜歡用這種方式：1）設計師將常用節(jié)點加入到AS模型中，可以將此節(jié)點導回到Revit；2）二次詳圖設計師可以在你的基礎上豐富節(jié)點設計，直接生成深化圖紙；3）法國人設計的軟件，在AutoCAD上增加了一些正迅穗鋼結(jié)構(gòu)工具塊，使用起來非常友好4）看官方介紹文件，說深化結(jié)果可以連接NCM（數(shù)控機床），直接加工，特意問過之前合作過幾家的冶金系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)加工廠及城建，機器非常老，接受不了現(xiàn)舉卜在的數(shù)據(jù)。

2014版之前，還有一款產(chǎn)品AutodeskStructuralDetailing，后來停止更新，其功能合并到AdvanceSteel里了。圖片來自AS幫助文件2Revit2017開始，增加了鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設計功能，不需要安裝插件。實際是將AdvanceSteel中的22種常用鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，直接通過此按鈕加到Revit里面。

3AutodeskRevitExtension.在使用AdvanceSteel之前，我一直是使用這種方式，功能很有限，但是如果需要創(chuàng)建一些門式鋼架，倒是很友好。還有在其基礎上修改產(chǎn)生新的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點族庫，比自己從頭創(chuàng)建方便多了。

鋼結(jié)構(gòu)設備平臺在設計時是否可以不用考慮地震的影響？

鋼結(jié)構(gòu)設備平臺在設計時需要考慮地震的影響攔橋，

條襪正件是場地設計設防烈度大于6度以上，

詳細參告衡悔見GB 50017-2017第3.3.1條及GB 50011-2010第1.0.3條。

鋼結(jié)構(gòu)平臺設計！

窄翼緣H型鋼不適合做立柱，HN596X199X10X15 恐怕也不好買。

首先定柱網(wǎng)，就按4mX3m吧，

平面分隔：38.8x21可以分隔成 （1.4+4*9+1.4）X(3*7)，長度方向兩端1.4m懸挑

立柱受的荷載估計為1t/m2 ×4×3 ＝氏鍵御 12t，懸挑角柱荷載要大些亮或

自重不殲巖大，按150kg/m2計算自重，軸壓力設計值估計為

N＝1.2*1.5kN/m2*12m2+1.4*120kN= 190kN，可按200kN計。

高度也不高，HW250X250穩(wěn)定應該不是問題

立柱選HW250X250應該足夠，4m的鋼梁估計HM294X200，3M次梁HN200X100或HN250X125

想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺，放置設備用，具體有哪些做法？

1.搭建鋼結(jié)構(gòu)平臺時應確定鋼結(jié)構(gòu)設計平臺的平面結(jié)構(gòu)尺困槐寸、標高、梁格及柱網(wǎng)布置,還應充分考慮平臺上的設備荷載、其它較大集中荷載的位置信息以及大直徑吊掛等重量;

2.鋼結(jié)構(gòu)平臺安排應與跨度兼容,如果梁跨度大,那殲笑么間距也應增大,充分利用鋪板的允許跨氏尺含距,合理布置梁格,使其體現(xiàn)良好的利用價值。

3.滿足不同工藝進行生產(chǎn)企業(yè)安全管理要求,一般通行凈高應不小于1.8M,平臺四周環(huán)境一般需要設置防護欄.

鋼結(jié)構(gòu)工作平臺設計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于鋼結(jié)構(gòu)平臺圖、鋼結(jié)構(gòu)工作平臺設計的信息別忘了在本站進行查找喔。